作业指导书直插稳压二极管
直流稳压电源工艺作业指导书-装配报告
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
目录
工艺文件目录
序号
工艺文件名称
页号
备注
1
封面
1
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目录
2
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文件编号
作业指导书
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
工艺流程图
工艺流程图
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
6、缺点
制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格、图面、购买说明书等要求者，谓之缺点。
文件编号
作业指导书
改订日期
1
ห้องสมุดไป่ตู้决裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
品管抽样检验不合格实例
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
常见的不良焊点及其形成原因
常见的不良焊点及其形成原因1
１．波峰焊后润湿角＜15°时，印制板脱离波峰的速度过慢；回流角度过大；元器件引脚过长；波峰温度设置过高；
２．印制板上的阻焊剂侵入焊盘（焊盘环状不润湿或弱润湿）；
稳压二极管来料检验作业指导书
1.所须仪器： 1.万用表：1 台 用于测量电压、电流 2.DC 电源：用于测试最大稳压电流，稳压值 3.小锡炉：用于测试可焊性 2.检验依据： 送检单、物料规格书、样品、作业指导书、抽样计划表，其它相关文件如内部联络单、异常单等。 3.抽样标准：MIL-STD-105E Ⅱ级正常抽样 AQL：CR=0、MA=0.25、MI=1.0。
注：严重缺点（CR)：即此元件失效后全导致生命安全以及起火，爆炸等危险。 重要缺点 (MAJ)：即此元件失效后导致产品不工作、不能使用、功能不健全但不会引起人身危险、起 火、爆炸等危害。 次要缺点（MIN)：即此元件有表面的、轻微的不良，不会影响产品的性能、寿命等不良项目。
4.稳压二极管常识：是內部具有 PN 结，
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
2
外观
5
可焊性
上锡面积不小于 95%
编
制
审
核
批
准
5.检验步骤： 、 5.1 当检验员收到货仓开出的《入库验收单》后，先填写《IQC 来料检验报告》表头部份； 5.2 根据《入库验收单》上所注的待检物料，至物料待检区找到相应的物料，并核对物料外包装标 V A 识的内容是否正确，包括来料名称、规格、型号、料号、数量、日期等； S 5.3 检验来料所有包装是否整齐、无破损、变形，并评估外包装是否能对产品起到防护作用； 5.4 按照 AQL 表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样； 5.5 抽完样本后，准备好样品，样品规格书，并核对来料与样品的外观、标识是否一致； 5.6 上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，再用 DC 电源测试其电气特性， 最后用小锡炉做可焊性测试，检验完成后，填写完整《IQC 来料检验报告》 ，对综合结果判定合格还 是不合格，如合格则在《IQC 来料检验报告》上签名后，交 IQC 组长确认，并在《入库验收单》上 的合格项打√，然后在物料外箱上盖 IQC PASS 章，如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合 格报告表》与《材料不良改善通知书》 ，交于 IQC 组长上报做 MRB 处理，并在不良品上做好标示，隔 离。根据 MRB 结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、加工、退货标贴，将结果填写于《入库验收单》 。
直插二极管来料检验作业指导书
直插二极管来料检验作业指导书一、背景介绍直插二极管是一种常见的电子元器件，广泛应用于电子电路中。
为了确保产品质量，降低不良品数量，对直插二极管的来料进行合格性检验非常重要。
本作业指导书旨在提供直插二极管来料检验的详细步骤和操作规范，确保检验工作的准确性和高效性。
二、检验工具准备1. 数字万用表：用于测量二极管的正向电压和反向电阻。
2. 直插二极管测试夹具：用于将待检测的直插二极管固定在测试台上，确保测试准确性。
3. 标示工具：用于标记合格或不合格的直插二极管。
4. 直插二极管来料检验记录表：用于记录每个直插二极管的检验结果。
三、检验步骤1. 对待检测的直插二极管进行外观检查，检查是否有损坏、变形或焊接不良等问题。
若有问题，记录为不合格并进行下一步检验。
若外观完好，则进行下一步。
2. 使用数字万用表进行正向电压测量。
将二极管的正极连接到数字万用表的正电极，将二极管的负极连接到数字万用表的负电极。
记录测得的正向电压值。
3. 使用数字万用表进行反向电阻测量。
将二极管的正极连接到数字万用表的正电极，将二极管的负极连接到数字万用表的负电极。
记录测得的反向电阻值。
4. 根据产品规格要求，判断正向电压和反向电阻是否符合要求。
若符合要求，标记该直插二极管为合格，将检验结果记录在直插二极管来料检验记录表中。
若不符合要求，标记该直插二极管为不合格，将检验结果记录在直插二极管来料检验记录表中。
5. 将合格的直插二极管进行包装并储存，将不合格的直插二极管进行淘汰或返修。
四、注意事项1. 操作人员应具备相关知识和技能，熟悉检验步骤和要求，减少操作误差。
2. 测量仪器应进行定期校准和维护，确保测量结果的准确性。
3. 在进行检验工作时，应保持工作区域整洁，确保操作环境的安全和清洁。
4. 严格按照操作规范进行检验，不得有任何违章操作。
五、总结直插二极管的来料检验是保证产品质量的重要环节。
通过严格按照检验步骤进行操作，可以及时发现不合格产品，并采取相应措施，降低不良品率，提高产品质量。
调压器作业指导书
调压器作业指导书第一篇：调压器作业指导书调压器是一种重要的电子元件，常见于电路中，并且在各种电气系统中发挥着重要作用。
本篇文章将为大家介绍调压器的基本原理和使用注意事项。
通过阅读本篇指导书，您将能够更好地了解如何正确使用调压器，并有效地解决一些常见的问题。
第一部分：调压器的基本原理调压器是一种能够在电路中稳定输出电压的装置。
它的作用是根据电路的需求，自动调整输入电压，从而得到稳定的输出电压。
调压器一般由稳压二极管、电容和电阻等元件组成。
在电路中，调压器常常起到保护其他元件的作用，确保电路正常运行。
第二部分：调压器的使用注意事项1. 在使用调压器前，务必仔细阅读使用说明书，并确保自己清楚了解调压器的工作原理和操作方法。
2. 在连接或断开调压器时，务必先断开电源，以免发生电击或其他危险。
3. 在安装调压器时，应确保其有足够的散热空间，避免过热引发安全隐患。
4. 使用适当的电压等级的调压器，不得超过其额定电压范围，以免损坏设备。
5. 在实际使用中，应避免长时间过载使用调压器，以免影响其稳定性和寿命。
6. 对于需要频繁开关或调整输出电压的场景，应选择具备良好调节性能的调压器。
7. 定期进行调压器的检查和维护工作，以确保其正常运行和安全使用。
第三部分：常见问题解决方法1. 问题：调压器输出电压不稳定。
解决方法：检查调压器是否有散热不良、电路连接不良等问题，并及时修复或更换故障部件。
2. 问题：调压器无输出电压。
解决方法：检查输入电源是否正常、调压器是否连接正确等，并确保所有连接线路无短路或开路情况。
3. 问题：调压器发热过多。
解决方法：检查调压器是否安装在有足够散热空间的地方，并保持通风畅通，如有必要，增加散热器等散热措施。
4. 问题：调压器始终处于过载状态。
解决方法：检查所使用的调压器是否满足应用需求，如需求超过调压器额定范围，应更换合适的调压器。
第四部分：总结通过本篇指导书的介绍，我们了解到调压器的基本原理和使用注意事项，以及常见问题的解决方法。
点光源作业指导书
五如果是通讯产品，要注意信号线的输入、输出不能焊错焊反。
控制重点：1.焊接引出线时，注意线头不能分叉或突出焊盘外，更不能线头搭到其他焊盘上。
1清理多余胶体。
自主检查
1硅胶无气泡，流痕。
2外壳密合平整，牢固。
3点光源内无异物，划伤。玷污。
操作步骤及图示
本产品有单端出线，双端出线（一般为通讯产品）两种方式，根据产品选择进行操作。
一外壳组件准备。
二将电源线连接在电路板上（有极性的要注意不能接反）
三将电路板放入点光源外壳槽内，将电路板的定位孔与底座的螺丝孔对位，并用电动螺丝刀旋好固定螺丝，如无法安装固定螺丝的，应用胶将电路板固牢。（如果芯片有编号，请将编号写在点光源外壳底部。）
4.所用物料整齐摆放在工作台上。
1.发光二极管的方向。（长脚为正极）
2.集成块的方向（带点的一端对电路板上的图形的缺口）
3.注意电解电容的正负极不能接反（电容上有标识）
4.注意识别电阻上的色环。电阻的阻值是否与安装图一致，（结合万用表抽检确认。）
5.发光管和电阻贴板安装。安装整齐。
1板子往下工序运输中不要掉落器件。
1一般二极管，电解电容，集成块的引脚标志如图。此图仅供参考。说明一般元器件的特
征，实际安装时以BOM表上的规格为准（结合万用表测试确认）。
2按照第二页中安装图所示位置安装。
二极管正极（p）二极管负极（n）
电解电容负极电解电容正极
设备、工具及材料
稳压二极管IQC来料检验作业指导书
在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求， 施加稳压管的规定反向电压 Vz 后，用万用表行 测试其反向电流 Iz
万用表
3
电气性能
稳压值 Vz
稳压值符合产品规格书要求。见附表
在常温（25±3℃）下，用恒流源施加规定的稳
B AQL=0.4
Ⅱ
压电流 Iz 后，用万用表测试其稳压值 Vzr
恒流源
★★稳压电压 Cpk 值
湿热箱
9
环境试验
★双 85 老化
外观无可见损伤，IR 小于 2 倍规定值，△ Vz≤2%Vz 电性能测试符合要求
在 85±2℃,85%RH 下，将稳压二极管和合适的负载电阻 串联，施加稳压二极管的额定稳压电压工作 168h，恢复 2h。
高温箱
B (5;0,1)
特殊 特殊
★低温贮存
外观无可见损伤，电性能测试符合要求
S-4
耐焊接热
将二极管引脚浸入 270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体 1~2mm),10±1s, 二极管本体应无变化,引 脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。
焊锡槽
引脚强度 －弯曲
引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落
将元器件引脚按相反方向连续弯曲两次（共四 次）后。将稳压二极管放在-25±5℃的低温箱内放置 48h 后取出 在常态（温度 25±3℃ 湿度 40－80%）下恢复 2h
低温箱
10
有害物质
ROHS 测试
按《ROHS 物料检验流程》标准执行
REACH 评估
供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
检验要求及注意事项： 1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。
二极管、整流桥堆 进料检验作业指导书
品质
研发
周武
修订履历
页次
修改内容
版本/版次
修改日期
修改人
批准人
新版发行
A/0
2011-11-14
周武
一.检验技术要求
1.按GB2828正常一次抽样Ⅱ级抽样标准进行抽样， AQL接收质量限：
CR：0 MAJ：0.4 MIN：0.65
2.检验依据:检验指导书、样品、零件规格书
3.检验条件：室温25±8℃，60W日光灯常光下的环境进行检验
目视
△
2.2.表面脏污、变形、破损且露金属
目视
△
2.3.本体上丝印、字符脱落无法辨认
目视
△
2.4.本体上丝印、字符脱落可辨认
目视
△
2.5.极性标示错误
目视
△
2.6.元件引脚弯曲、变形、脱落
目视
△
2.7.引脚氧化、发黑影响上锡
目视
△
2.8.引脚氧化、发黑不影响上锡
目视
△
3.尺寸检验
3.1.对照规格书测量其本体尺寸即本体的直径、脚距，边带间距。确认是否与规格书相符（注：贴片类抽检20PCS做测试测量长、宽、高及焊盘尺寸）
锡炉
△
卡尺
△
4.电性测试
4.1.测试最大峰值反向电压（VRRM）是否符合要求
半导体
图示仪
△
4.2.测试正向压降（VF）是否在规格范围内
万用表
△
4.3.稳压二极管测试稳压值是否在规格范围内
DC电源/万用表
△
注：贴片类抽检20PCS做测试
5.可焊性检测
5.1取2-5PCS二极管/桥堆将引脚放入270±5℃的锡炉浸锡2-3SEC后检查引脚上锡覆盖面积是否在95%以上
直插二极管来料检验作业指导书
直插二极管来料检验作业指导书一、引言直插二极管作为电子产品中常用的一种电子元件，在生产过程中对其质量进行检验是非常重要的一环。
通过对直插二极管的来料检验，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在帮助操作人员正确进行直插二极管来料检验工作，确保产品质量符合标准要求。
二、检验仪器和设备1.放大镜：用于观察直插二极管的封装情况和字迹清晰度。
2.万用表：用于测量直插二极管的电阻值和电压值。
3.静电手套、静电垫：用于防止静电对直插二极管的损坏。
4.测试架：用于支撑直插二极管并进行电性能测试。
三、检验流程1.接收来料将待检的直插二极管按照日期和批次信息进行分类，确保操作的流程顺畅和准确。
2.外观检查用放大镜观察直插二极管的外观，检查是否有封装开裂、字迹清晰、没有明显刮伤等问题。
若有发现异常，需记录并进行退货处理。
3.尺寸检查使用卡尺测量直插二极管的尺寸，包括长度、宽度和高度等。
确保直插二极管的封装尺寸符合产品要求。
4.电性能测试将直插二极管固定在测试架上，使用万用表进行电性能测试。
测试项目包括正/反向电压、正/反向电流、正向电压降、反向漏电流等。
测试结果应在产品规格范围内，否则认定为不合格品。
5.包装检查检查直插二极管的包装是否完整，有无湿气进入等问题。
若发现异常，需记录并进行退货处理。
四、检验记录对每个批次的直插二极管进行详细记录，包括日期、批次、尺寸测量数据、电性能测试数据等信息。
记录应准确、清晰，以备后续追溯使用。
五、不合格品处理1.记录并标记不合格品，确保与合格品分开存放。
2.及时通知相关部门进行不合格品的退货或重新加工处理。
六、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保结果准确可靠。
2.在操作过程中需佩戴静电手套，确保不给直插二极管带来静电损伤。
3.操作过程中需将直插二极管放置在静电垫上，避免静电对直插二极管的影响。
4.将尺寸测量工具保持清洁，并在使用前进行校准。
5.遵守常规的安全操作规范，确保工作场所的安全性。
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作业指导书
进货检验规范（直插稳压二极管）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购直插稳压二极管的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的直插稳压二极管。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,渗锡表面光滑,无起珠和波纹状
锡炉
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
锡炉
√
8
引出端强度
水平拉力10N，时间5S，无可见损伤
测力计
√
9
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号பைடு நூலகம்
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
稳压值
符合设计要求
半导体特性图示仪
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，锡炉，测力计，浓度不
低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-2；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL
为30，DL为III，抽样方案为：n = 6，Ac = 0，Re = 1。