环境风险分析硫酸
硫酸的危害及预防措施
硫酸的危害及预防措施硫酸是一种常见的化学品，在工业生产和实验室中广泛使用。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，使用硫酸时需要注意安全，并采取适当的预防措施，以保护人员和环境的安全。
本文将详细介绍硫酸的危害以及相应的预防措施。
1. 硫酸的危害硫酸具有以下主要危害：1.1 腐蚀性：硫酸是一种强酸，能与许多物质发生化学反应并产生热量。
接触硫酸会导致严重的皮肤灼伤和眼睛损伤。
长时间暴露于硫酸蒸气中，还可能引起呼吸道刺激和损伤。
1.2 毒性：硫酸蒸气具有一定的毒性，长时间吸入高浓度的硫酸蒸气可引起中枢神经系统抑制、呼吸困难、恶心、呕吐等症状。
1.3 爆炸性：硫酸与某些物质（如有机物、氨、氢气等）反应，可能产生可燃气体或易爆物质，增加火灾和爆炸的风险。
2. 硫酸的预防措施为了保护人员和环境的安全，应采取以下预防措施来降低硫酸的危害：2.1 使用个人防护装备：在接触硫酸时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护面具等。
这些装备能有效减少皮肤和眼睛的接触，降低硫酸对人体的伤害。
2.2 建立安全操作规程：在使用硫酸前，必须制定详细的安全操作规程，并进行培训。
操作人员应了解硫酸的性质、危害和应急处理措施，严格按照规程操作，避免事故发生。
2.3 提供充足的通风：在使用硫酸的场所，应保持良好的通风，确保室内空气流通，减少硫酸蒸气的浓度。
可以通过安装排风设备、使用通风扇或开启门窗等方式实现。
2.4 储存和处理硫酸的注意事项：硫酸应储存在密闭的容器中，远离火源和可燃物。
储存区域应干燥、通风良好，并标明“腐蚀品”标志。
在处理硫酸时，应小心慢慢加入水中，避免产生剧烈的反应和喷溅。
2.5 废弃物处理：废弃的硫酸和含硫酸的废液必须按照相关法规进行处理。
不可将硫酸直接排入下水道或自然环境中，以免对环境造成污染。
2.6 应急处理：在发生硫酸泄漏或事故时，应立即采取应急措施。
迅速撤离人员，避免接触泄漏物。
同时，应戴上适当的个人防护装备，尽量控制泄漏，防止扩散。
硫酸溶液使用风险评估方法
硫酸溶液使用风险评估方法硫酸溶液具有较强的腐蚀性和毒性，因此在使用时需要进行风险评估，以确保工作环境和操作人员的安全。
下面将介绍一种常用的硫酸溶液使用风险评估方法。
1. 确定风险等级首先，我们需要根据硫酸溶液的浓度、使用场景和使用频率等因素来确定风险等级。
通常可以将风险等级划分为低风险、中风险和高风险三个级别，根据实际情况进行评估。
2. 识别潜在的风险因素接下来，我们需要识别硫酸溶液使用过程中的潜在风险因素。
这些风险因素主要包括以下几个方面：(1) 接触风险：硫酸溶液具有强腐蚀性，对皮肤和眼睛有刺激作用，因此操作人员可能发生接触伤害。
(2) 吸入风险：硫酸溶液挥发性较低，但在高温下可能释放有害气体，操作人员可能发生吸入伤害。
(3) 溅射风险：在操作硫酸溶液时，可能会因倒入或搅拌引起溅射，操作人员可能发生皮肤、眼睛等损伤。
(4) 泄露风险：硫酸溶液容器破裂、泄露或因其他原因导致液体外溢，可能对工作环境和其他物品产生腐蚀性损害。
3. 评估风险程度基于识别到的潜在风险因素，我们需要评估风险程度。
在评估时，可以采用风险矩阵法。
通过将潜在风险的可能性和后果两个因素进行相对定量的评估，并绘制成矩阵图，确定风险等级。
(1) 可能性评估：根据硫酸溶液使用的相关条件和操作控制情况，评估潜在风险事件的发生可能性。
通常可以划分为低、中、高三个级别。
(2) 后果评估：根据硫酸溶液潜在风险发生时可能对人员和环境造成的影响程度，评估潜在风险事件的后果。
通常可以划分为轻微、严重、灾难三个级别。
通过将可能性和后果两个评估结果综合得出的矩阵，将风险划分为低风险、中风险和高风险三个等级，从而确定相应的应对措施。
4. 制定风险控制措施在确定了风险等级后，我们需要制定相应的风险控制措施。
根据风险等级的不同，采取适当的措施来减少或避免潜在风险。
(1) 低风险：对于低风险等级的硫酸溶液使用，可以采取基本的操作规范和个人防护措施。
例如，操作人员应戴好防护手套、护目镜等，并确保操作环境通风良好。
安全风险评估硫酸
安全风险评估硫酸
1. 触发火灾：硫酸属于强酸，具有强烈的腐蚀性。
在与可燃物和可氧化物接触时，可能产生剧烈的反应并引发火灾。
2. 腐蚀性：硫酸具有很强的腐蚀性，可以与人体组织接触导致严重刺激、灼伤。
3. 毒性：硫酸蒸气对呼吸系统和眼睛有刺激性，可能导致呼吸困难、喉咙疼痛、气喘和眼睛疼痛等症状。
同时，长期接触硫酸蒸气还可能对肺部和肝脏造成损害。
4. 环境污染：硫酸在生产和使用过程中，如果泄漏或排放到环境中，会对水体和土壤造成严重的污染，对生态系统产生不良影响。
评估措施：
1. 对硫酸进行储存和运输时，必须使用符合安全标准的容器和设备，并采取相应的防护措施，防止泄漏和火灾的发生。
2. 使用硫酸时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括化学防护服、防护眼镜和呼吸器等。
3. 在硫酸的使用和处理过程中，必须遵守相关的操作规程，注意安全操作，避免造成人身伤害和环境污染。
4. 定期进行安全演练，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力，确保及时有效处理潜在的安全风险。
硫酸厂突发环境事件风险评估报告
**********有限公司突发环境事件风险评估企业名称：**********有限公司目录前言 01 总则 01.1 编制原则 01.2 编制依据 01.2.1 法律规范、规章、指导性文件 01.2.2 标准、技术规范 (1)1.2.3 其他文件 (1)2 企业概况与环境风险识别 02.1 企业基本信息 02.1.1 企业概况 02.1.2 地理位置 02.1.3 地质地貌 (1)2.1.4 气候特征 (1)2.1.5 环境功能区域划分 (2)2.2 “三废”产生与处置情况 (4)2.2.1 废水 (4)2.2.2 废气 (5)2.2.3 固废 (6)2.2.4 **********清洁下水与主要污染治理工艺示意图 (6)2.3 企业周边环境风险受体情况 (8)2.4 企业主要工段涉及环境风险物质情况 (10)2.4.1 风险单元区 (10)2.4.2 环境风险物质概况 (12)2.4.3 风险单元区环境风险物质情况 (14)2.5 企业生产工艺流程以及设备概况 (17)2.5.1 生产工艺流程 (17)2.5.2 设备概况 (18)2.5.3 原辅材料使用情况 (23)2.6 安全生产管理 (25)2.7 企业主要工段现有环境风险防控措施情况 (26)2.7.1 大气污染事故风险防控措施 (26)2.7.2 水污染事故风险防范措施 (26)2.8 现有应急物资与装备、救援队伍情况 (28)2.8.1 应急物资与装备 (28)2.8.2 应急救援队伍 (30)3 突发环境事件分析及其后果分析 (32)3.1 突发环境事件情景分析 (32)3.1.1 原料仓厂区风险源情景分析 (32)3.1.2 焙烧锅炉工段区 (32)3.1.3 净化工段区 (32)3.1.4 干吸、转化工段区 (32)3.1.5 成品储罐区 (33)3.1.6 装酸区 (33)3.1.7 污水处理区 (33)3.1.8 风险情景总结 (33)3.2 突发环境事件情景源强分析 (33)3.3 释放环境风险物质涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析 (34)3.3.1 风险物质泄漏风险防范措施 (34)3.3.2 应急资源分析 (37)3.4 突发环境事件危害后果分析 (37)4 现有风险防控措施的差距分析 (39)4.1 环境风险管理制度 (39)4.2 监控预警措施 (39)4.2.1 废气监控预警措施 (39)4.2.2 液体泄漏监控预警措施 (39)4.3 环境风险防控工程措施 (40)4.3.1 围堰、截水沟或地槽现状 (40)4.3.2 事故废水池现状 (40)4.3.3 阀门现状 (40)4.4 环境应急能力 (40)4.4.1 应急队伍 (40)4.4.2 应急装备 (40)4.5 差距分析 (40)5 完善环境风险防控措施的实施计划 (42)5.1 短期计划 (42)5.2 中、长期计划 (42)6 企业突发环境事件风险等级 (43)6.1 环境风险物质数量与临界量比值（Q） (43)6.2 生产工艺与环境风险控制水平（M） (44)6.2.1 生产工艺 (46)6.2.2 安全生产管理 (46)6.2.3 环境风险防控与应急措施 (47)6.2.4 雨排水、清净下水、生产废水排放去向 (51)6.2.5 结论 (51)6.3 环境风险受体敏感性（E） (51)6.4 企业环境风险等级划分与级别表征 (52)7 附件 (53)8 附图........................................................................................................ 错误!未定义书签。
环境风险评估分析报告
1 环境风险评价1.1 重大危险源辨识及评价等级确定依照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。
对比附录A中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的重大危险源物质，拟建项目涉及的浓硫酸属于危险化学品，然而浓硫酸储罐长2.6m、直径2m，储存量为10t，浓硫酸不属于重大危险源。
表1-1 重大危险源及评价等级判定考虑到项目原料浓硫酸具有一定的腐蚀性，本次环评以浓硫酸作为环境危险源进行风险评价。
该项目风险评价工作等级为二级，评价范围为以危险装置为中心半径3km圆形范围内。
风险评价范围内村庄分布情况见表1-2，风险评价范围及敏感目标分布见图1-1。
表1-2 项目周边敏感目标一览表1.2 物质危险性识不1.2.1浓硫酸硫酸为无色透明的油状液体，能与水以任何比例混合放出大量热。
浓硫酸具有极强的脱水性。
硫酸的腐蚀性极强，其酸雾刺激和灼烧上呼吸道粘膜，损害肺脏，溅到皮肤、眼内引起严峻的灼伤。
其理化性质见下表。
表1-3 硫酸的理化性质1.2.4 风险单元识不生产过程中设备管道、弯曲连接、阀门、泵、储罐等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生火灾或爆炸事故。
依照对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元要紧为：（1）原料运输过程；（2）液体输送过程；（3）原料储存过程；本项目风险类型要紧为泄漏。
不考虑自然灾难引起的风险事故。
1.3 源项分析1.3.1 事故风险源分析本项目碳化硅刃料生产过程中使用少量的硫酸，原料和产品除了浓硫酸具有一定的腐蚀性外，其他原材料均为无毒物质。
碳化硅切割刃料为新兴行业，全国类似的企业不多，建厂时刻均较短，依照类似生产企业的调查，如平顶山易成碳化硅制品有限公司和河南新大新材料股份有限公司，建厂之后均未发生过硫酸泄漏事故。
硫酸使用风险辨识
硫酸使用风险辨识
硫酸是一种常用的化学品，但也具有一定的风险性。
以下
是硫酸使用时可能存在的风险辨识：
1. 腐蚀性：硫酸是一种强酸，具有强烈的腐蚀性。
在接触
皮肤、眼睛或呼吸道时，可能引起灼伤、溃疡和严重的刺激。
因此，在使用硫酸时，必须佩戴适当的防护设备，如
手套、护目镜和防护服。
2. 氧化性：硫酸具有氧化性，能与许多可燃物质反应，产
生火灾或爆炸。
因此，硫酸应与易燃物品、可燃气体和可
燃性蒸汽等保持安全距离，并储存在干燥、通风良好的地方。
3. 毒性：硫酸蒸气有毒，吸入过量可能引起呼吸道刺激、
喉咙痛、咳嗽、胸闷等症状。
因此，在使用硫酸时，应确
保操作场所通风良好，避免吸入蒸气。
4. 环境影响：硫酸的排放会对环境造成污染，对水体、土
壤和植物等生态系统产生不利影响。
因此，在使用硫酸时，应遵循相关的环境保护法规，正确处理废液和废弃物。
5. 与其他化学品的反应：硫酸与许多物质反应产生有害气
体或剧烈反应，如与氨、碱、氯酸等反应会产生有毒的气体。
因此，在使用硫酸时，应避免与其他化学品混合使用，必要时应进行充分的试验和评估。
总之，使用硫酸时必须严格遵守安全操作规程，佩戴适当
的个人防护装备，确保操作场所通风良好，避免与其他物质混合使用，正确储存和处理废液和废弃物，以减少硫酸带来的风险。
硫酸的危害及预防措施
硫酸的危害及预防措施标题：硫酸的危害及预防措施引言概述：硫酸是一种常见的化学品，在工业生产和实验室中被广泛使用。
然而，硫酸在不当使用或接触时可能会对人体和环境造成严重危害。
因此，了解硫酸的危害并采取预防措施至关重要。
一、硫酸的危害1.1 腐蚀性：硫酸是一种强酸，具有强烈的腐蚀性，能灼伤皮肤和黏膜。
1.2 毒性：硫酸蒸气对呼吸道造成刺激，长期暴露可能导致呼吸道疾病。
1.3 环境污染：硫酸泄漏或排放会对土壤、水体和空气造成污染，危害生态环境。
二、硫酸的预防措施2.1 个人防护：接触硫酸时应佩戴防护眼镜、手套和防护服，避免直接接触皮肤。
2.2 通风设施：在使用硫酸的场所应保持良好的通风，避免硫酸蒸气积聚。
2.3 废液处理：正确处理废弃的硫酸，避免对环境造成污染。
三、硫酸事故处理3.1 紧急处理：一旦发生硫酸泄漏或事故，应立即采取紧急措施，如通知应急救援部门。
3.2 隔离措施：将泄漏区域隔离，防止蔓延扩散，确保人员安全。
3.3 废液处理：正确处理泄漏的硫酸废液，避免二次污染。
四、应急预案制定4.1 培训教育：对从业人员进行硫酸事故应急预案培训，提高应对突发事件的能力。
4.2 应急演练：定期组织硫酸泄漏的应急演练，检验预案的有效性。
4.3 信息发布：建立健全的信息发布机制，及时向公众发布硫酸事故的信息，避免造成恐慌。
五、监督检查5.1 定期检查：对使用硫酸的单位进行定期检查，确保操作规范和设施完好。
5.2 督促整改：对发现问题的单位进行督促整改，确保安全生产。
5.3 处罚措施：对违规操作或管理不善的单位进行处罚，维护公共安全。
结语：硫酸是一种危险的化学品，正确了解其危害并采取有效的预防措施至关重要。
只有加强管理，做好预防工作，才能确保硫酸的安全使用，保护人员和环境的健康。
硫酸的危害及预防措施
硫酸的危害及预防措施引言概述：硫酸是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产和实验室中。
然而，硫酸具有很高的腐蚀性和毒性，对人体和环境造成潜在的危害。
因此，了解硫酸的危害以及采取预防措施非常重要。
一、硫酸的危害：1.1 腐蚀性：硫酸具有很高的腐蚀性，能够与多种物质发生剧烈的反应，导致损伤和破坏。
1.2 毒性：硫酸蒸气具有强烈的刺激性，吸入过量会引起呼吸道刺激、肺部损伤甚至中毒。
1.3 燃烧性：浓硫酸与有机物接触时，可能引发剧烈的化学反应，产生可燃气体，导致火灾和爆炸。
二、硫酸的预防措施：2.1 安全操作：在使用硫酸时，必须佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
2.2 通风系统：在使用硫酸的场所，应建立良好的通风系统，及时排除有害气体，减少蒸气的积聚。
2.3 密封存储：硫酸应存放在密封的容器中，远离易燃物和可燃物，防止泄漏和引发火灾。
三、事故应急处理：3.1 眼部接触：如果硫酸溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗至少15分钟，然后就医检查。
3.2 皮肤接触：若皮肤接触到硫酸，应立即用大量清水冲洗，并用中性洗涤剂清洗受影响的区域。
3.3 吸入硫酸蒸气：如果吸入硫酸蒸气，应立即将受害者转移到空气新鲜的地方，并尽快就医。
四、环境保护：4.1 废液处理：处理硫酸废液时，应遵循相关环保法规，采取合适的处理方法，避免对环境造成污染。
4.2 废气处理：在硫酸生产和使用过程中，应使用合适的废气处理设备，减少硫酸蒸气的排放。
4.3 安全培训：对从事硫酸相关工作的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
总结：硫酸具有很高的腐蚀性和毒性，对人体和环境都带来潜在的危害。
因此，在使用硫酸时，必须严格遵守安全操作规程，采取预防措施，做好事故应急处理和环境保护工作。
只有这样，才能确保人员的安全和环境的健康。
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环境风险分析1 硫酸生产危险因素分析在硫酸生产、储运过程中，由于生产设备、工艺的原因，人为的或不可抗拒的原因，导致废气超标排放和硫酸泄漏，造成的事故有可能对环境造成危害。
①在生产过程中开车生产、工艺或设备出现问题都有可能造成硫酸生产尾气中二氧化硫和三氧化硫超标排放。
硫酸储存设备与装置由于受损或人员违规操作等原因造成硫酸泄漏，可能造成大量硫酸雾排放。
后果会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀附近建筑物。
②在火车、汽车装卸和运输过程中如发生浓硫酸泄漏，可能造成以下后果：硫酸及酸雾会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸泄漏后渗入土壤会造成土壤酸性；硫酸雾在空气中扩散污染环境空气，酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀周围建筑物。
硫酸如果直接流入地表水中会污染水域；导致水中动植物死亡；浓硫酸遇水引起强烈反应，会产生浓烈的硫酸烟雾。
影响周围环境空气，危及周围人群的健康和生命安全。
本次评价根据硫酸生产工艺、装置和生产储运情况分析，通过对硫酸造成的安全环境污染事故调查，硫酸生产在厂区内的主要环境危险因素是SO2、SO3、硫酸雾废气的非正常和事故排放，本次评价主要对SO2、SO3、硫酸雾废气非正常和事故排放对空气环境的影响进行预测和防范措施分析，对浓硫酸大量泄漏对空气可能产生的影响进行定性分析和防范措施分析，根据该厂生产、储存设施情况，废水处理装置情况，对浓硫酸大量泄漏，或停车冲洗废水的处理情况进行分析。
环境风险评价中往往是通过对历史事故的调查，最好是全世界或国内同类项目运行的历史的事故调查来确定事故可能发生的概率。
关于硫酸生产、储运中发生非正常排放和事故排放的报道较少，尤其是危害事故的报道不完整，因此很难从历史事故调查分析中确定事故可能发生的概率。
本次评价重点对污染排放的原因、源强及其影响情况进行分析。
提出相应的防范措施。
2 主要污染物物化毒理性质2.1二氧化硫2.1.1理化特性分子式：SO2；分子量：64.07；性状：常温下无色气体，具辛辣和窒息气味，在常温时压力（4～5kg/cm2）下压缩为无色、流动的液体。
沸点：-10.1℃；熔点：-75.5℃；相对密度： (水=1)1.43； (空气=1)2.26；蒸气压：338.42kPa/21.1℃。
溶解度：水中8.5%（25℃）；易于与水混合并氧化成亚硫酸；易溶于甲醇、乙醇；溶于硫酸、醋酸、氯仿和乙醚。
8.2.1.2毒理性质属中等毒类，系刺激性气体；高浓度吸入，引起喉头痉挛、水肿而窒息。
人的嗅觉阈值1.5-3mg/m3、刺激阈值10mg/m3；30mg/m3浓度时只能耐受1分钟，过久则引起呼吸困难、青紫、呕吐甚至意识障碍；大量吸入时，由于SO2窒息作用和细胞毒作用而致死。
①急性毒性30-50mg/m3可立即引起眼、鼻、粘膜刺激症状和支气管痉挛及窒息感，1000mg/m3以上即时生命危险，5000mg/m3以上，立即产生喉头痉挛、喉头水肿而窒息。
SO2易被粘膜的湿润表面而吸收生成亚硫酸，一部分进而氧化成硫酸。
因此对呼吸道及眼有强烈刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
②慢性毒性动物实验显示小鼠吸入5.24mg/m3低浓度，经半年出现免疫反应受抑制。
长期吸入平均浓度50mg/m3的接触者，可引起慢性鼻炎和嗅觉迟钝、牙酸蚀症、肺通气功能下降、免疫功能受损等表现。
长时间低浓度接触者尚可影响味觉，导致其它慢性病变，除鼻炎外，还可致咽炎、喉炎、慢性气管炎、支气管炎。
有头晕、头痛、乏力等症状。
合并炎症感染反复不愈，造成小气道狭窄、肺通气障碍、肺功能不全，严重者引起弥漫性间质纤维化和中毒性肺硬变。
有些伴有气道反应性增高，尖似哮喘样发作。
③诱变性、致癌性、致畸性：未见报告。
SO2毒性数据见表8-1。
表8-1 SO2毒性数据浓度（mg/m3）危害3 嗅觉阈值10 刺激域值30-50 即有刺激症状及窒息感125 吸入30分钟就可发生急性中毒200 吸入5分钟就可发生急性中毒1000以上有生命危险5000以上即喉头痉挛、水肿窒息而死2.2硫酸和三氧化硫2.2.1理化特性硫酸：纯品为透明、无色、无嗅的油状液体,有杂质颜色变深,甚至发黑。
分子式H2SO4。
分子量：98.08。
其相对密度及凝固点也随其含量变化而不同。
相对密度 1.841(96～98%)。
凝固点10.35℃(100%)、3℃(98%)。
沸点290℃。
蒸气压0.13kPa(145.8℃)。
对水有很大亲和力。
从空气和有机物中吸收水分。
与水、醇混合产生大量热,体积缩小。
用水稀释时应把酸加到稀释水中,以免酸沸溅。
加热到340℃分解成三氧化硫和水。
稀酸能与许多金属反应,放出氢气。
浓酸对铅和低碳钢无腐蚀,是一种很强酸性氧化剂。
与许多物质接触能燃烧甚至爆炸,能与氧化剂或还原剂反应。
三氧化硫：有α、β、γ三种同素异形体,商业上最有用为γ式系,它像冰样结晶块或液体。
分子式SO3。
分子量80.07。
相对密度1.9224(20℃)。
熔点16.8℃。
沸点44.8℃。
蒸气压57.72kPa(25℃)。
在水中溶解度达100%。
溶于水生成硫酸,溶于浓硫酸,生成发烟硫酸,并放出大量热。
无水三氧化硫对金属无腐蚀。
2.2.2毒理性质大鼠经口LD50：2140 mg/kg（硫酸浓度21.6％）；吸入LC50：510 mg/m3/2h。
小鼠吸入LC50：320 mg/m3/2h。
硫酸液体对皮肤、粘膜有刺激和腐蚀作用。
雾对粘膜的刺激作用较二氧化硫为强，主要使组织脱水，蛋白质凝固，可造成局部坏死。
对呼吸道的毒作用部位因吸入浓度和雾滴大小而不同。
三氧化硫易溶于水生成硫酸，其毒作用与硫酸相同。
急性吸入中毒：吸入酸雾后可引起明显的上呼吸道刺激症状及支气管炎，重者可迅速发生化学性肺炎或肺水肿，高浓度时可引起喉痉挛和水肿而致窒息。
伴有结膜炎和咽炎。
急性口服中毒：可引起消化道灼伤。
立即出现口、咽部、胸骨后及腹部剧烈烧灼痛,唇、口腔、咽部糜烂、溃疡，声音嘶哑，吞咽困难，呕血，呕吐物中可有食道和胃粘膜碎片，便血；严重可发生喉水肿或胃肠道穿孔，肾脏损害。
皮肤灼伤：皮肤接触浓硫酸后局部刺痛，未作处理者可由潮红转为暗褐色，继而可发生溃疡，界限清楚，周围微肿，疼痛剧烈。
眼灼伤：贱入眼内可引起结膜炎、结膜水肿、角膜溃疡以至穿孔。
毒性数据：人的嗅觉阈为1mg/m3；2mg/m3浓度可引起鼻、咽部刺激症状；6～8mg/m3引起剧烈咳嗽。
2.3相关环境标准相关环境标准见表8-2。
表8-2 相关环境标准标准名称标准值（mg/m3）标准来源二氧化硫硫酸及三氧化硫TWA（时间加权平均容许浓度8小时）5 1 GBZ 2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》STEL（短时间接触容许浓度15分钟）10 2环境空气（二级）0.5（1小时平均）GB3095-1996《环境空气质量标准》居住区大气中有害物质的最高容许浓度0.3（一次）TJ36-79《工业企业设计卫生标准》3 硫酸生产非正常工况风险分析3.1硫酸装置开车污染物产生原因及源强分析根据硫酸工程生产工艺过程分析，其生产过程中二氧化硫的非正常产生排放，主要是在生产过程中开始点火到升温正常生产的一段时间内。
生产中在第一阶段，从喷油点火升温至炉内温度达到600℃时止。
此阶段，炉气直接从炉顶排出；第二阶段关闭炉顶气盖，将炉气引入后续净化阶段，为该段升温。
但是按照设计要求，本工程在此二阶段燃烧柴油，所以废气中SO2排放量较小；在此两阶段，同时在转化工段利用电加热触媒温度至420℃；各段加热达到温度后，在第三阶段开始投入原料并将炉气引入后续净化及两转两吸工段，在此阶段，投料量较少，进入转化器的SO2浓度是6.5％，由于催化剂床温度还未达到最佳值，二氧化硫转化率较低，在五个小时内SO2转化率从97％升至正常生产时的99.7％。
根据以上情况分析，本次项目硫酸装置开车过程中，非正常排放主要是在升温完成后，最初投料的五个小时内，转化率达不到指标时废气中SO2的排放。
根据投料量、转化率等工艺条件和尾气氨吸收处理效果（考虑其浓度高时吸收率较大，浓度低时吸收率较小）分析，不同时间段情况下的SO2排放浓度如表8-3所示。
表8-3 开车投料到转入正常阶段尾气排放情况时段h 投料量kg/h转化器进口浓度％转化率％废气量m3/h排放时间hSO2排放浓度mg/m3尾气氨吸收SO2去除率％SO2排放浓度mg/m31 9206 6 97 46354 1 5406 90 5412 9206 6.5 98 42402 1 3940 90 3943 9747 7 99 41302 1 2141 85 321 4-5 10289 8 99.5 37491 2 1245 80 249由表8-3可知，在开车生产投料阶段，由于转化触媒未达到最佳温度，转化率较低，造成尾气中二氧化硫浓度较高，但是由于工程采用了氨吸收尾气处理装置，所以即使在非正常排放阶段，尾气仍可以达标排放。
3.2硫酸装置生产中的非正常排放原因及源强分析硫酸装置尾气在正常生产的情况下能够达标排放，但是也有可能由于因为工艺条件控制和设备的原因造成生产中的非正常排放。
在生产时非正常排放烟气的情况有两种。
一种情况是SO2转化率下降，使SO2排放浓度和排放量加大；另一种情况是SO3吸收率下降，使SO3排放浓度和排放量增加，当由于气体干燥不完全，有水份或空气中湿度较大时，它与SO3生成硫酸雾，由于这些酸雾颗粒较大，浓度较高，它产生的污染较严重。
被二氧化硫、硫酸雾污染的大气不仅危害人、畜和植物，而且腐蚀设备、仪表等暴露在外部的金属制品。
特别是大气相对湿度较大或在阴雨天对农作物危害极大。
本次工程由于采用了氨吸收尾气处理装置，可以大大减少生产中非正常排放废气中污染物的浓度。
3.3硫酸装置非正常排放对环境的影响预测和分析 3.3.1源强确定假设在尾气氨吸收装置不起作用的情况下分以下两种情况确定源强：①转化率仅96％（相当于一转一吸的转化率）情况下的SO 2排放对环境的影响。
②按正常转化率，吸收效率仅95％的情况下硫酸雾排放对环境的影响。
源强确定见表8-4。
表8-4 非正常排放源强参数污染因子 排放量mg/s 排气量m 3/s 排放时间h 排气筒高度m排气筒直径m排气温度℃SO 2 109188 9.63 2 600.940硫酸雾1500949.5823.3.2 预测内容预测非正常排放情况下SO 2、硫酸雾排放对环境的影响。
3.3.3 预测模式选用HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则 大气环境》中的SCREEN3估算模式：1222222ex p G H Y U QC ze y zy a ⋅⎪⎪⎭⎫⎝⎛--=σσσσπ1)()(-Φ+-ΦxxXXUt σσ T ≤t1G =)()(xxXUT Ut XUt σσ--Φ--Φ T t >式中符号意义和各扩散参数取值及各指数、系数的定值详见导则。