天然气项目环境风险分析模板

1环境风险分析

1.1评价目的

风险评价主要考虑项目的突发性事故，包括易燃、易爆和有毒有害物质失控状态下的泄漏、技术系统故障时的非正常排放等。发生这种事故的概率虽然很小，但其影响的程度往往较大。本篇主要分析

和预测建设项目可能发生的突发性事件，引起天然气泄漏，提出合理可行的防范、应急措施，以使项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。

1.2编制依据

HJ／T169—2004《建设项目环境风险评价技术导则》；

中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》；

环发[2005]152号《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》。

1.3环境风险评价工作等级、评价工作范围及评价工作内容

1.3.1 风险源辩识

本项目原料及产品涉及的物质主要为天然气等。根据《重大危险源辨识》及《建设项目环境风险评价技术导则》中规定，辨识结果见表1-1。

表1-1 危险源识别表

易燃物质名称本项目最大贮存量(t) 临界量标准(t)

天然气贮存场所10 10

本项目天然气最大储存量10t，根据表1.1可知，其最大储存量等于临界量标准(10t)，根据《建设项目环境风险评价技术导则规定》中的有关规定，该项目的天然气储配站为重大危险源。

1.3.2风险评价等级

《建设项目环境风险评价技术导则》HJ／T169-2004中规定，根

据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果以及环境敏感程度等因素，判定风险评价工作等级。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ ／T169-2004规定的《物质危险性判定标准》进行判别，本项目所涉及的危险物质为天然气，属于易燃性危险物质，贮存场所功能单元属重大危险源；同时，项目建在弓长岭水源地二级保护区内，属环境敏感目标。根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ ／T169-2004关于评价级别的判定，本项目环境风险评价级别应为一级，应对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出防范、减缓和应急措施。

本项目环境风险评价的级别的判定具体见表1-2。

表1-2 环境风险评价级别的判定

项 目 剧毒危险 性物质 一般毒性 危险物质 可燃易燃危 险物质 爆炸危 险物质 评价等

级判定

重大 危险源 导则规定 一 二 一 一 一级

本工程 × × √ √ 非重大 危险源 导则规定 二 二 二 二 本工程 × × × × 环境敏 感地区 导则规定 一 一 一 一 本工程 ×

× √

√

1.3.3评价范围

本项目环境风险评价的级别为一级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》中规定，本环境风险评价范围为距离风险源源点5公里的范围内。

1.4风险评价保护目标

(1)人口集中区和社会关注区

根据本项目风险评价工作等级的划分及所在区域环境情况，确定

风险评价的大气重点保护目标为以天然气储配站为中心，周围5km范围内的人口集中居住区和社会关注区，具体见表1-3。

表1-3环境风险保护目标

居住区类别保护目标名称居住人口

与项目相对位置

距离(m) 方位

村落

红穆村1207 1000 S 三官庙村1605 1000 W

三星村1850 3500 NE 姑嫂城1290 5000 NW 小安平村968 1500 NW 安平村1780 2500 NW 孙家寨1717 3000 SW 松泉寺村935 4000 N 游击沟1762 3000 N

城区安平街道20000 1200 NW 团山街道25000 1200 NE 苏家街道22000 2000 NE

水源保护

区

水源地200 SW

(2)弓长岭水源保护区

水环境保护目标为弓长岭水源地。

1.5风险识别

风险识别的范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物

质风险识别。

1.5.1化工企业事故统计分析

根据对国内同类企业发生的典型事故进行分析统计，其事故发生地点、事故类别、事故原因等方面事故发生情况的统计结果见表1－4。

从统计结果可以看出，从发生位置来讲，贮存场地发生事故频率

比例较高；从事故类别上讲，人身事故及生产事故发生频率较高；从事故原因上讲，违章指挥、违章作业等导致事故发生的频率最高。

表1-4 化工企业事故频率统计表

发生位置生产装置40.69 贮运系统35.43 辅助系统23.88

事故类别

人身事故31.4 火灾爆炸事故18.8 设备事故18.8 生产事故31.0

事故原因

违章指挥、违章作业33.2 管理、组织不善21.7 技术业务不熟练、安全基本知识差32.8 设备质量等其它原因16.3

1.5.2事故原因分析

根据同类典型事故的调查与统计资料以及本项目生产设施自

身的工艺生产特点，可以将事故发生的原因归纳为以下几个方面：

⑴内在因素

原料及成品自身的理化性质所表现出来的危险性是导致多数

事故发生的最根本原因，主要表现在：物料的易燃易爆性及由设备腐蚀引起的危险性等。

由工艺操作条件所带来的危险性：为了满足特定的工艺，需要对工艺控制更加严格，稍有偏差，即可能导致危险事故的发生。

工艺设备的潜在危险性：物料的危险性和工艺生产条件对机械设备、电气仪表、安全防护设施等提出了更高的要求，材质的不合格，不良的设备制造工艺与检验手段，以及设备安全防范设施的不完善等因素，都可能成为导致事故的潜在隐患。

⑵外在因素：由于新工艺、新设备、新产品的不断发展，导致装置生产运行初期缺乏相应的安全知识和操作管理经验，从而导致操作不当引起事故。

从单纯的生产现场发生的事故分类说，其原因分布比例见表1-5。

表1-5 生产现场事故分类分布比例

1 阀门管线泄漏35.1

2 泵设备故障18.2

3 操作失误15.6

4 仪表、电器失灵12.4

5 突沸、反应失控10.4

6 雷击、自然灾害8.2

1.5.3物质风险分析

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ／T169-2004)附录A中“易燃物质及临界量”及《重大危险源辨识》GBl8218-2000规定，本项目重大风险因子为天然气。

1.5.4生产系统风险分析

本次风险评价主要针对本项目贮运系统的调压装置、天然气储罐等2个生产装置单元进行危险性分析，生产装置单元中储罐的储存量最大，在高压下储存1400m3天然气，由于天然气中含有少量H2S （硫化氢）其浓度低于20mg／m3时，对管道和储罐有腐蚀性很小，当大于20mg／m3时，腐蚀性相对较大，在长期使用下(20-25年)就有可能出现裂纹，产生泄漏，一旦遇明火就会燃烧爆炸。

根据统计资料，化工行业生产装置事故概率统计值为1×10－5。

1.5.6最大可信事故的确定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ／T-2004的定义，最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境(或健康)