质量管理“四项基本原则”
克劳士比质量管理的四项基本原则
克劳士比质量管理的四项基本原则接着是“全员参与”，听上去像是企业的集体运动，人人都得动起来。
其实不然，这原则强调的是每个人都是质量管理的参与者。
想想如果整个团队都在盯着质量，那气氛就会变得无比热烈。
比如说，团队里的小张每次都在偷偷观察生产线，发现了一个小问题，立即提出了改进方案，哎呀，结果是整个团队的效率都提高了。
就像“众人拾柴火焰高”，大家齐心协力，质量自然能更上一层楼。
再说说“过程管理”，这个听起来像是个老掉牙的话题，但它可是质量管理的基石。
想象一下，你在做蛋糕，配方是固定的，但如果你每次都用不同的工具或者方法，那成品可就差天差地了。
过程管理就像是这道菜的秘方，得确保每一步都做到位。
每个环节都需要细心，哪怕是小小的细节，比如材料的选用、时间的把控，差一点儿就能让蛋糕变成“惨不忍睹”的“黑暗料理”。
过程的稳定才能保证最终的质量，真是个“磨刀不误砍柴工”的道理。
“持续改进”是个老生常谈，但真要做到却没那么简单。
想想生活中，咱们总是在追求更好的自己，学习新技能，提升工作能力，难道工作上不也应该如此吗？每个企业都应该定期“体检”，看看自己在哪些方面还有提升的空间。
就像跑步一样，刚开始可能喘得跟个牛似的，但只要坚持锻炼，能力肯定会提高。
无论是生产流程、产品设计，还是服务质量，都需要时常回头看看，有没有需要改进的地方。
持之以恒的“改进”才是成功的捷径。
这些原则真是一套组合拳，让企业在竞争中立于不败之地。
试想一下，如果一个企业能把这四条原则都运用到极致，那它的产品和服务就能像一颗璀璨的明珠，闪闪发光，吸引无数顾客的目光。
质量不仅仅是一个标签，而是企业文化的灵魂，是每一个员工心中的信仰。
就像咱们常说的“只要功夫下得深，铁杵磨成针”，只要不断努力，最终一定能收获理想的成果。
克劳士比的这四项基本原则，不仅适用于企业管理，其实在我们的生活中也有着很大的启示。
无论是在工作上，还是日常生活中，关注顾客、全员参与、过程管理、持续改进，都是提升质量的关键。
克劳士比的质量管理四项原则
克劳士比的质量管理四项原则克劳士比被誉为“最伟大的管理思想家”、“零缺陷之父”、“世界质量先生”，致力于“质量管理”科学的发展和应用。
克劳士比最出名的成果就是质量管理四项基本原则。
基本原则一：质量的定义质量的定义就是符合要求，而不是好。
什么是好，什么不好，依靠主观判断不一定正确。
正如推行ISO国际质量体系认证，任何一个流程、工序和文件都必须符合标准化的要求。
首先要制定标准作业书，并按照目视管理的原则张贴在显眼的地方，对于员工来说就是要依葫芦画葫芦，而不能依葫芦画瓢、似是而非。
每一个行为都不能马马虎虎，每一种态度都不能得过且过，每一种思想都不能随心所欲，而是要层层把关、严格把关。
基本原则二：质量系统质量系统第一是预防，第二才是检验。
检验是在过程中或者过程结束后把坏的从好的里面挑选出来，这时已经造成了成本的浪费。
预防发生在过程的设计阶段，包括：沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机。
也就是说，在车间的生产过程中，除了检验出不良，还要不制造不良、不流出不良。
不制造不良是生产的最高目标，而不流出不良是要求本部门的不良品必须在本部门改善，不能随随便便流到下一个制程。
基本原则三：工作标准工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”。
虽然真正的零缺陷是永远无法达到的，但是作为一种至高无上的追求，零缺陷可以引导我们在质量改进的道路上不断前进。
正因为永无止境，没有人敢说质量已经十全十美了，我们才能百尺竿头、更进一步。
而“差不多就好”则意味着一个错误是正常的，两个错误是难免的，三个错误是可以原谅的，这样下去只能导致好的越来越少、坏的越来越多。
因此，标准就是要严格、严格、再严格。
基本原则四：质量的衡量质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是仅仅用指数。
指数比如说次品百分比、返工百分比只是一些单纯的数字，4%与5%的次品百分比区别很小，6%的返工百分比看起来也不是很高。
但是将它们折算成相应的货币价值，就能达到触目惊心的效果：次品百分比上升一个百分点会给公司带来多么大的损失，返工百分比降低一个百分比会给公司带来多么大的效益。
质量四项基本原则( )
质量四项基本原则( )质量四项基本原则是指产品质量管理的基本准则，也是企业实施质量管理的基石。
这四项基本原则是：顾客导向、领导力、全员参与和过程方法。
第一、顾客导向。
顾客是企业存在的根本，企业的一切活动都是为了满足顾客的需求。
顾客导向要求企业从顾客的角度出发，了解顾客的需求和期望，并将其转化为产品或服务的标准。
企业应通过市场调研、顾客反馈等方式了解顾客的需求，不断改进产品或服务，以提高顾客满意度。
第二、领导力。
领导力是企业质量管理的核心，它决定了企业是否能够有效地实施质量管理。
领导者应树立质量意识，设立质量目标，并通过组织、指导和激励员工来推动质量管理的实施。
领导者还应建立和维护一个良好的质量文化，使质量成为企业的核心价值观。
第三、全员参与。
质量管理不是某个部门或个人的责任，而是全员的责任。
全员参与要求企业将质量管理融入到每个人的工作中，使每个员工都意识到自己的工作对产品质量的重要性，并且愿意为产品质量负责。
企业应通过培训、沟通和激励等方式，提高员工的质量意识和参与度。
第四、过程方法。
过程方法是一种系统的方法，它将产品或服务的开发、生产和交付看作是一系列相互关联的过程。
过程方法要求企业对每个过程进行规划、控制和改进，以确保产品或服务的质量。
企业应采用科学的方法，通过数据分析和持续改进，不断提高过程的效能和质量水平。
质量四项基本原则是企业实施质量管理的基石，它们相互关联、相互支持，共同构成了一个完整的质量管理体系。
只有在贯彻和落实这四项基本原则的基础上，企业才能够实现持续改进和不断提高的目标。
顾客导向、领导力、全员参与和过程方法是企业实施质量管理的核心内容，它们是企业取得竞争优势和提高市场地位的关键要素。
企业应将这四项基本原则贯穿于整个质量管理体系的设计和实施过程中，使其成为企业可持续发展的内在动力。
我想强调的是，质量四项基本原则不仅适用于制造业，也适用于服务业和其他领域。
无论是生产产品还是提供服务，只有始终坚持顾客导向、发挥领导力、实现全员参与和采用过程方法，企业才能够不断提高质量，满足顾客的需求，赢得市场的认可和信赖。
克劳士比的质量管理四项基本原则PPT文档19页
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
克劳士比的质量管理四项基本原则
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
1一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
班组生产的质量管理
班组生产的质量管理“零缺陷”管理的主要思想是班组通过对班组成员主观能动性而发挥的经营管理，班组成员必须经过努力使自己所负责的产品、业务没有缺点，并向着“零缺陷”质量的目标奋斗。
主要目的是让班组成员抛弃“缺点难免论”，这样才能以树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求班组各部门的班组成员本着精细化的理念，从一开始就要严肃认真地将自己所负责的产品做得准确无误。
但是，要想达到准确无误必须得遵循克劳斯比质量管理的四项基本原则：原则一：质量即符合要求班组成员在完成产品的时候必须按照产品质量的标准走，因为质量的定义就是符合要求而不是主观或含糊的“好、不错”等描述。
原则二：产生质量的系统是预防，而不是检验因为检验是告知已发生的事情，当将不合格的产品挑选出来时，说明缺陷已经产生了，而预防是可以在制造产品的同时，发现潜在的质量问题，继而消除这些不符合产品质量的可能性。
通过预防不仅可以保证工作正确完成，而且可以减少资源的浪费。
原则三：在产品质量面前必须追求“零缺陷”，而不是所谓的“差不多就好”有些班组在质量上经常存在着“差不多就好”的态度，他们认为只要在某些时候满足产品质量要求或者是每次都满足大部分要求就行了。
但是正因为这“差不多好”才让他们的班组产品永远也满足不了大众的需求。
而“零缺陷”的工作标准，则意味着我们不仅要在每次质量上做到“零缺陷”，而且要在任何时候都能符合产品质量的要求。
因此，如果我们要让产品具有质量，那就决不能向不符合要求的情形妥协，我们要避免错误的发生，这样我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品和服务了。
“零缺陷”最重要的工作标准意义就是：只有在符合全部要求时才行。
原则四：产品质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数所说的指数是指把产品不合格的项用坏消息来代替的一种方法。
如果我们将这些坏消息给软化掉，企业的.管理者永远也不会采取行动来整治。
而如果我们将这些不合格的产品项目的货币价格给展示出来，我们就能够增加对问题的认识。
质量管理的七项基本原则
质量管理的七项基本原则质量管理的七项基本原则，这是我们做事情的时候必须要遵循的原则。
那么，这七项基本原则是什么呢？让我们一起来看一下吧！第一项基本原则是：质量第一。
这个原则的意思就是说，我们在做任何事情的时候，都要把质量放在第一位。
只有把质量放在第一位，才能够保证我们做出的东西是好的、可靠的、经久耐用的。
第二项基本原则是：客户至上。
这个原则的意思就是说，我们在做任何事情的时候，都要把客户放在第一位。
只有把客户放在第一位，才能够满足客户的需求，让客户满意。
第三项基本原则是：领导重视。
这个原则的意思就是说，我们在做任何事情的时候，都要让领导重视。
只有让领导重视，才能够得到领导的支持和帮助，更好地完成工作任务。
第四项基本原则是：全员参与。
这个原则的意思就是说，我们在做任何事情的时候，都要让全员参与进来。
只有让全员参与进来，才能够发挥大家的智慧和力量，共同完成工作任务。
第五项基本原则是：持续改进。
这个原则的意思就是说，我们在做任何事情的时候，都要不断地改进自己。
只有不断地改进自己，才能够不断地提高自己的能力和水平。
第六项基本原则是：遵守法规。
这个原则的意思就是说，我们在做任何事情的时候，都要遵守法律法规。
只有遵守法律法规，才能够保证我们的工作是合法合规的。
第七项基本原则是：诚信为本。
这个原则的意思就是说，我们在做任何事情的时候，都要以诚信为本。
只有以诚信为本，才能够赢得别人的信任和尊重。
质量管理的七项基本原则是我们在工作中必须要遵循的原则。
只有遵循了这七项基本原则，我们才能够做好工作、取得成功。
希望大家都能够牢记这七项基本原则，并且在实际工作中不断地贯彻落实它们！。
质量管理四项基本原则
当代最伟大的质量管理大师克劳士比先生提出了“质量管理四项基本原则”是其管理哲学思想的核心。
原则一：质量的定义就是符合要求，而不是好。
什么是质量？质量即符合要求，而不是好。
好、高、卓越、美丽、独特等形容词都是主观和含糊的，因此质量不分高低，也无好、差之分，而是分有、无。
任何产品、服务或过程只要符合要求就是有质量的产品、服务或过程。
过低顾客不能接受．过高则浪费资源。
因此质量定义达成共识十分重要。
对质量概念的理解达成共识是成功的秘密武器。
为了对质量定义达成共识，上级在对下级布置每项任务时，必须要明确要求、沟通要求，做符合要求的事。
如果要求不明确则会陷于盲目，作为领导者。
除明确要求外还须配置必需的资源并帮助员工符合要求。
原则二：产生质量的系统是预防，而不是检验。
质量是怎样产生的？是预防，而不是检验。
产生质量的系统是预防，而不是检验，预防是第一位的，而不是事后检验。
“通过预防缺陷可以使你致富”是克劳土比的名言。
同时强调，预防问题高于解决问题。
检验过程是在过程结束后，缺陷已经产生，而把坏的从好的里面挑出。
检验只能反映事情的发生，是事后把关，不能产生质量。
而预防则可防止某些缺陷发生，只有预防，才能产生质量。
尽管预防要发生一些费用，但整体上仍是较便宜的经营之道。
原则三：工作标准必须是“零缺陷”，而不是“差不多就好”。
什么是工作标准？工作标准是“零缺陷”，而不是“差不多就好”。
“差不多就好”是说我们将仅仅在某些时候满足要求，而“零缺陷”的工作标准则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。
它是一种认真地符合我们同意的要求的个人承诺。
“零缺陷”和“差不多就好”是两个不同的概念和工作标准。
工作标准是零缺陷“。
“零缺陷”是质量管理的又一次革命。
“零缺陷”是一种工作态度，是一种心态，是质量工作的决心，即决不向不符合妥协的精神。
要求我们第一次就把事情做对，避免双重标准，克服“人无完人”、“金无足赤”的传统陋习。
质量管理最基础原则
质量管理最基础的一项原则就是：写你所做，做你所写（一）质量的定义对于质量的定义，我们要多看看ISO9000：2008对于质量的描述：质量是一组固有特性满足要求的程度。
管理者一定要清楚：有质量未必有成功，但没质量必定会失败。
对于质量的认识，我们要多看看零缺陷之父克劳士比的质量观，即质量管理的四项基本原则：基本原则之一：质量的定义。
质量的定义就是符合要求，而不是好。
基本原则之二：质量系统。
产生质量的系统是预防，不是检验。
基本原则之三：工作标准。
工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”。
基本原则之四：质量的衡量。
质量是用不符合要求的代价来衡量的，是钱，而不是用指数。
（二）质量管理的责任划分对于质量管理的责任划分，我们要多看看戴明和朱兰博士的划分观点：质量管理责任——“二八原则”，百分之八十归于管理者，只有百分之二十归于具体操作者。
误差可以分为系统误差（普通原因）和随机误差（特殊原因），系统误差一般要由管理者组织改善（人、机、料、法、环各个输入要素的改进）。
同样，按照管理专家的观点：所有的异常都是不应该发生的，如果发生了就说明我们的管理出了问题。
管理出了问题，自然就应该是我们这些专职管理者的责任（建立起异常管理的处置流程，不断地将异常管理纳入正常管理）。
（三）现代质量管理最最基础的原则：写你所做的，做你所写的作为企业管理者，我们大家肯定都接受过现代质量管理的培训。
ISO/TS16949标准开宗明义的要求就是：组织应按照本标准建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。
品牌的基础是质量，质量的基础是体系。
现代质量管理的一项最基础的原则就是：“写你所做的，做你所写的”。
“写你所做，做你所写”，说起来简单，做起来真难。
比如，我们规定：为了不发生现场物料的混料或现场物料状态的混乱，要求企业里的所有人员，从哪里拿取的物料，必须经由本人再亲自放回到哪里去。
简简单单一句话，做到了可真难，几十年一贯制地做到了更是难上加难！大家去想一想，确实是不容易做到的，都有哪些风险点呢？其实，无论是现场的操作工，还是检验工、物料工、维修工、调整工、清洁工、叉车工，或者是现场工程师、产品工程师、设备工程师、工装工程师，或者是班组长、车间主任等等，其实都有可能成为混料的元凶，把物料的“状态”搞乱的。
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质量管理“四项基本原则”
美国质量管理大师菲利普•克劳斯比提出的质量管理“四项基本原则”：
☆质量的定义：符合用户的利益和需求；
☆质量系统的核心：缺陷的事前控制与预防；
☆质量工作的标准：各项工作力求“零缺陷”；
☆质量成本的衡量：不符合用户要求的总代价。
1.符合用户的利益和需求
☆质量是愈高愈好？不从用户的利益与需求出发，单纯追求高质量，往往适得其反。
☆“符合用户的利益和需求”的原则，使用户满意，才是企业要追求的目标。
☆产品质量价值衡量的准则：标准+α标准，即通用的产品标准（国标、行业、
国际标准等）。
α，用户提出的个性化要求。
2.缺陷的事前控制与预防缺陷的事前控制与预防
☆质量是做出来的，不是靠检验出来的：否则源头不净，哪来的清水不断？
☆企业全员的质量控制，包括管理的和操作的质量控制，是对本职工作失误的一种预防，一种事前的控制，而非事后的检验。
☆要使企业的全体员工，对本职工作质量的要求，有一个全面的了解，培训是必不可少的。
3. “零缺陷”的质量工作标准的质量工作标准
☆100个零件，99%的合格率，组装成的产品其总的合格率仅为36.4%；
☆当今“6σ”管理的合格率为99.9997%，即：每百万个单位的缺陷是3.4个；
☆“零缺陷”是不可能的；
☆“零缺陷”管理又是必不可少的。
4.质量成本的衡量质量成本的衡量
☆质量部门的质量成本衡量，仅占营业额的3%-4%；
☆企业全员的质量成本衡量，要占营业额的20%以上，服务业则高达35%；
☆不符合用户要求的总代价：包括企业每一项工作、每一个程序、每一个步骤，如：质量管理部门及缺陷预防的投入、质量教育经费、质检程序支出、售前、售后服务的花费、保修期的费用、支付给用户的理赔金等“不符合用户要求”的总的代价。