连接器原理及工艺
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光连接器制作工艺
工艺流程
派单, 派单,领料 组装 研磨 测试 包装
裁线 穿零件 烤胶
线 材
构造: 构造:
0.9 PVC:缓冲 PVC:缓冲,保护作用 缓冲,
光纤
凯夫拉: 凯夫拉:主要的受力作用
分类: 分类:
3.0MM: 3.0MM: AQ,AD 黄色 (SM:9/125UM) (SM:9/125UM) CQ,CD 橙色 (MM:50/125UM) (MM:50/125UM) DQ,DD 橙色 (MM:62.5/125UM)
根据外被材质又分为: 海翠,PVC,低烟无卤 根据外被材质又分为: 海翠,PVC,低烟无卤
2.0MM: 2.0MM: AO,AE CO,CE DO,DE
LOGO
0.9MM: 0.9MM: AT CT DT 根据外被材 质又分为PVC, 质又分为PVC, 海翠
零 件
SC:通过尾管分为 SC:通过尾管分为3.0, 2.0, 0.9MM. 通过尾管分为3.0, 0.9MM.
FC3.0新设计 新设计 散件无孔尾管 (将线材 散件 将线材,散件 将线材 通过铆压连接) 通过铆压连接 固定头套 弹簧 夹管 尾管
大螺帽 固定头套 FC3.0旧设计 旧设计 散件无孔尾管 (将线材 散件 将线材,散件 将线材 通过胶水连接) 通过胶水连接 大螺帽 弹簧
插头基座
衬环
衬环 尾管
插头基座
支持管
APC 0.9散件:除尾管颜色外均与FC散件相同 0.9散件 除尾管颜色外均与FC 散件: FC散件相同
FC为黑色尾管 FC为黑色尾管
定 位 KEY 大螺帽 插头基座 本体
固定头套
弹簧
ST 3.0散件: 3.0散件 散件:
陶瓷芯本体
尾管
夹管
ST 0.9散件: 0.9散件 散件:
陶瓷芯本体
研磨片的种类
研磨片的颗粒 水砂纸 15um 9um 3um 1UM 0.5um 0.02um 颜色 深灰色 棕色 蓝色 红色 白色 浅灰色 透明 作用 去胶 去胶 成型球面 粗磨 细磨 去刮伤 抛光
上盘
将 FC 的 KEY（ 固 定头套上金色突 起物，对准研磨 盘孔的缺口把连 接头装入研磨盘 ，然后把大螺帽 与研磨盘上的螺 纹对锁起来。
研
装盘
磨
粗磨
对陶瓷和光纤进行打磨,以保证光纤的对接. 对陶瓷和光纤进行打磨,以保证光纤的对接.
细磨 上机 去胶 成型 球面 去刮 伤 抛光
由研磨垫片的软硬度 控制连接器的端面弧度
端面 检查
目前我们公司使用到的研磨垫有以下几种：
研磨垫硬度 75 55 90 玻璃垫 简称 普通垫 软垫 硬垫 玻璃垫 使用机会 球面陶瓷芯研磨 平面陶瓷芯研磨 LC，MU研磨 MTRJ研磨 备注 具体的使用详 见后面章节的 研磨参数介绍 由研磨垫片的 软硬度 控制连接器的 端面弧度
将 SC 的 陶 瓷 芯 对准研磨盘的孔 将连接头装入研 磨盘，然后用固 定螺丝把连接头 固定在研磨盘上
将ST承座上的突 起对准研磨盘孔 位上的缺口，铁 壳上的缺口对准 研磨盘孔位上的 突起将连接头装 入研磨盘
将 LC 的 卡 勾 按 左右方向对应研 磨盘上的左右孔 位将连接头装入 研磨盘
与FC装法一样
尾管
LC 2.0散件: 2.0散件 散件:
通过热缩套管将线材与散件连接
MM:乳黄色 MM:乳黄色 SM:蓝色 SM:蓝色
耦合帽
插头基座
尾管
弹簧
热缩套管
LC 0.9散件: 0.9散件 散件:
耦合帽
插头基座
弹簧
尾管
MT-RJ散件 MT-RJ散件: 散件:
耦合帽
插头基座
夹管
定位座
弹簧
尾管
烤
剥 线
胶
使连接头在组装后各线材保证成自由的伸长状 态,以避免产生BENDING,断线等异常 以避免产生BENDING,断线等异常
烤
胶
利用固化后的353ND胶 黄褐色,重量比:10:1)使 利用固化后的353ND胶(黄褐色,重量比:10:1)使 光纤与陶瓷芯连接在一起. 光纤与陶瓷芯连接在一起.
组
装
通过铆压或胶粘的方式使各散件牢固的连接在一起, 通过铆压或胶粘的方式使各散件牢固的连接在一起, 并能承受一定的机械要求(326). 并能承受一定的机械要求(326). 现以SC为例介绍组装步骤: 现以SC为例介绍组装步骤: 切光纤 上固定头套
SM:蓝色 SM:蓝色 MM:乳黄色 MM:乳黄色 AS:绿色 AS:绿色
耦合帽
弹簧
夹管
尾管
固定头套
支持管
衬环
零件穿入方向
SC:0.9MM散件 SC:0.9MM散件. 0.9MM散件.
SM:蓝色 SM:蓝色 MM:乳黄色 MM:乳黄色 AS:绿色 AS:绿色
耦合帽
弹簧
尾管
固定头套
支持管
FC:通过尾管分为 FC:通过尾管分为3.0, 2.0, 0.9MM. 通过尾管分为3.0, 0.9MM.
铆压夹管(不同的散件需配合相应的孔径) 铆压夹管(不同的散件需配合相应的孔径)
推尾管: 推尾管:以胶水固定
上耦合帽
组装成品
可靠度要求
插拔次数： 插拔次数：它由元件的机械磨损情况决定，一般插拔寿命应在 1000次以上，且 损耗不超过0.2dB. 1.2 重复性：一般来讲连接头的重复插拔的损耗不超过0.05dB 重复性： 1.3 温度循环测试：建议低温：-40°C，高温：+70°C，循环次数为40个周期，实 温度循环测试： 验后插入损耗与初始值相比不应大于0.5 dB 1.4 湿热实验：建议温度为：+60°C，相对湿度：95%，持续时间504小时，实验后 湿热实验： 插入损耗与初始值相比不应大于0.5 dB 1.5 抗拉强度：4.5kg 5秒，6.8kg 5秒，实验后插入损耗与初始值相比不应大于0.5 dB 抗拉强度： 1.6 跌落实验 跌落实验：高度1.5m，自由摆动的光纤长度2m，自然落下三次，实验后插入损耗 与初始值相比不应大于0.5 dB 1.7 振动实验：振动频率10-55，X-Y-Z轴各2小时，实验后插入损耗与初始值相比不 振动实验： 应大于0.5 dB 盐水喷雾实验： 盐水喷雾实验：盐水浓度：5%，严酷度：35%，时间：168小时实验后插入损耗 与初始值相比不应大于0.5 dB 1.1
与SC装法一样
将未组装的MU 陶瓷芯直接装入 研磨盘孔中，再 锁上螺丝固定
将MTRJ上的固 定突起对着研 磨盘上的凹槽 把连接头装入 研磨盘
端面检验
Ok端面
凹痕
黑点
刮伤
裂伤
红太阳
根据客户要求会有相应的400倍 根据客户要求会有相应的400倍, 200倍端面检验要求 200倍端面检验要求
胶痕
测 试
IL=0.01Dபைடு நூலகம் OUTPUT
JDS
母线:AP/AP 法兰:AP/AP
待测线
法兰:PC/PC
与待测线相应的测试线
工艺流程
派单, 派单,领料 组装 研磨 测试 包装
裁线 穿零件 烤胶
线 材
构造: 构造:
0.9 PVC:缓冲 PVC:缓冲,保护作用 缓冲,
光纤
凯夫拉: 凯夫拉:主要的受力作用
分类: 分类:
3.0MM: 3.0MM: AQ,AD 黄色 (SM:9/125UM) (SM:9/125UM) CQ,CD 橙色 (MM:50/125UM) (MM:50/125UM) DQ,DD 橙色 (MM:62.5/125UM)
根据外被材质又分为: 海翠,PVC,低烟无卤 根据外被材质又分为: 海翠,PVC,低烟无卤
2.0MM: 2.0MM: AO,AE CO,CE DO,DE
LOGO
0.9MM: 0.9MM: AT CT DT 根据外被材 质又分为PVC, 质又分为PVC, 海翠
零 件
SC:通过尾管分为 SC:通过尾管分为3.0, 2.0, 0.9MM. 通过尾管分为3.0, 0.9MM.
FC3.0新设计 新设计 散件无孔尾管 (将线材 散件 将线材,散件 将线材 通过铆压连接) 通过铆压连接 固定头套 弹簧 夹管 尾管
大螺帽 固定头套 FC3.0旧设计 旧设计 散件无孔尾管 (将线材 散件 将线材,散件 将线材 通过胶水连接) 通过胶水连接 大螺帽 弹簧
插头基座
衬环
衬环 尾管
插头基座
支持管
APC 0.9散件:除尾管颜色外均与FC散件相同 0.9散件 除尾管颜色外均与FC 散件: FC散件相同
FC为黑色尾管 FC为黑色尾管
定 位 KEY 大螺帽 插头基座 本体
固定头套
弹簧
ST 3.0散件: 3.0散件 散件:
陶瓷芯本体
尾管
夹管
ST 0.9散件: 0.9散件 散件:
陶瓷芯本体
研磨片的种类
研磨片的颗粒 水砂纸 15um 9um 3um 1UM 0.5um 0.02um 颜色 深灰色 棕色 蓝色 红色 白色 浅灰色 透明 作用 去胶 去胶 成型球面 粗磨 细磨 去刮伤 抛光
上盘
将 FC 的 KEY（ 固 定头套上金色突 起物，对准研磨 盘孔的缺口把连 接头装入研磨盘 ，然后把大螺帽 与研磨盘上的螺 纹对锁起来。
研
装盘
磨
粗磨
对陶瓷和光纤进行打磨,以保证光纤的对接. 对陶瓷和光纤进行打磨,以保证光纤的对接.
细磨 上机 去胶 成型 球面 去刮 伤 抛光
由研磨垫片的软硬度 控制连接器的端面弧度
端面 检查
目前我们公司使用到的研磨垫有以下几种：
研磨垫硬度 75 55 90 玻璃垫 简称 普通垫 软垫 硬垫 玻璃垫 使用机会 球面陶瓷芯研磨 平面陶瓷芯研磨 LC，MU研磨 MTRJ研磨 备注 具体的使用详 见后面章节的 研磨参数介绍 由研磨垫片的 软硬度 控制连接器的 端面弧度
将 SC 的 陶 瓷 芯 对准研磨盘的孔 将连接头装入研 磨盘，然后用固 定螺丝把连接头 固定在研磨盘上
将ST承座上的突 起对准研磨盘孔 位上的缺口，铁 壳上的缺口对准 研磨盘孔位上的 突起将连接头装 入研磨盘
将 LC 的 卡 勾 按 左右方向对应研 磨盘上的左右孔 位将连接头装入 研磨盘
与FC装法一样
尾管
LC 2.0散件: 2.0散件 散件:
通过热缩套管将线材与散件连接
MM:乳黄色 MM:乳黄色 SM:蓝色 SM:蓝色
耦合帽
插头基座
尾管
弹簧
热缩套管
LC 0.9散件: 0.9散件 散件:
耦合帽
插头基座
弹簧
尾管
MT-RJ散件 MT-RJ散件: 散件:
耦合帽
插头基座
夹管
定位座
弹簧
尾管
烤
剥 线
胶
使连接头在组装后各线材保证成自由的伸长状 态,以避免产生BENDING,断线等异常 以避免产生BENDING,断线等异常
烤
胶
利用固化后的353ND胶 黄褐色,重量比:10:1)使 利用固化后的353ND胶(黄褐色,重量比:10:1)使 光纤与陶瓷芯连接在一起. 光纤与陶瓷芯连接在一起.
组
装
通过铆压或胶粘的方式使各散件牢固的连接在一起, 通过铆压或胶粘的方式使各散件牢固的连接在一起, 并能承受一定的机械要求(326). 并能承受一定的机械要求(326). 现以SC为例介绍组装步骤: 现以SC为例介绍组装步骤: 切光纤 上固定头套
SM:蓝色 SM:蓝色 MM:乳黄色 MM:乳黄色 AS:绿色 AS:绿色
耦合帽
弹簧
夹管
尾管
固定头套
支持管
衬环
零件穿入方向
SC:0.9MM散件 SC:0.9MM散件. 0.9MM散件.
SM:蓝色 SM:蓝色 MM:乳黄色 MM:乳黄色 AS:绿色 AS:绿色
耦合帽
弹簧
尾管
固定头套
支持管
FC:通过尾管分为 FC:通过尾管分为3.0, 2.0, 0.9MM. 通过尾管分为3.0, 0.9MM.
铆压夹管(不同的散件需配合相应的孔径) 铆压夹管(不同的散件需配合相应的孔径)
推尾管: 推尾管:以胶水固定
上耦合帽
组装成品
可靠度要求
插拔次数： 插拔次数：它由元件的机械磨损情况决定，一般插拔寿命应在 1000次以上，且 损耗不超过0.2dB. 1.2 重复性：一般来讲连接头的重复插拔的损耗不超过0.05dB 重复性： 1.3 温度循环测试：建议低温：-40°C，高温：+70°C，循环次数为40个周期，实 温度循环测试： 验后插入损耗与初始值相比不应大于0.5 dB 1.4 湿热实验：建议温度为：+60°C，相对湿度：95%，持续时间504小时，实验后 湿热实验： 插入损耗与初始值相比不应大于0.5 dB 1.5 抗拉强度：4.5kg 5秒，6.8kg 5秒，实验后插入损耗与初始值相比不应大于0.5 dB 抗拉强度： 1.6 跌落实验 跌落实验：高度1.5m，自由摆动的光纤长度2m，自然落下三次，实验后插入损耗 与初始值相比不应大于0.5 dB 1.7 振动实验：振动频率10-55，X-Y-Z轴各2小时，实验后插入损耗与初始值相比不 振动实验： 应大于0.5 dB 盐水喷雾实验： 盐水喷雾实验：盐水浓度：5%，严酷度：35%，时间：168小时实验后插入损耗 与初始值相比不应大于0.5 dB 1.1
与SC装法一样
将未组装的MU 陶瓷芯直接装入 研磨盘孔中，再 锁上螺丝固定
将MTRJ上的固 定突起对着研 磨盘上的凹槽 把连接头装入 研磨盘
端面检验
Ok端面
凹痕
黑点
刮伤
裂伤
红太阳
根据客户要求会有相应的400倍 根据客户要求会有相应的400倍, 200倍端面检验要求 200倍端面检验要求
胶痕
测 试
IL=0.01Dபைடு நூலகம் OUTPUT
JDS
母线:AP/AP 法兰:AP/AP
待测线
法兰:PC/PC
与待测线相应的测试线