简易水位控制器

简易水位控制器
简易水位控制器

University of South China

电子技术课程设计说明书设计题目:简易水位控制器

专业:电气工程及其自动化

年级:08级

学号:

姓名:

指导教师:

2011年 1 月13日

南华大学电气工程学院

《电子技术课程设计》任务书设计题目:简易水位控制器

专业:电气工程及其自动化

电子技术课程设计任务书

一.课程设计的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):

简易水位控制器设计

1、简便水塔水位控制器具有四个水位检测输入,由低到高分别为H1、H

2、H

3、H4;380V交流驱动功率为10KW的水泵电动机分别为M1、M2;控制器根据水位状态控制水泵工作。

2、控制要求

(1)在各水位检测点,应能准确可靠地检测出水位状态,报选用的传感器要求不受长期水泡工作环境影响;

(2)当水位低于H1时,M1与M2同时工作;当水位高于H4时,M1与M2同时停机;

(3)当水位由H1上升到H3时,关掉M1;

(4)当水位由H4上升到H2时,打开M1;

3、备用泵控制要求

当两台工作水泵任一台发生故障时,应能检测出故障,并使备用水泵投入工作,备用水泵投入后,对故障水泵有相应指示。

4、主电路及控制电路设计

二.对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕:

设计电路(主电路及控制电路),安装调试或仿真,分析实验结果,并写出设计说明书,语言流畅简洁,文字不得少于3500字。要求图纸布局合理,符合工程要求,使用Protel软件绘出原理图(SCH)和印制电路板(PCB),器件的选择要有计算依据。

三.主要参考文献:

[1]谢自美。电子线路设计、实验、测试[M]华中理工大学,2001

[2] 彭介华. 电子技术课程设计指导[M]. 北京:高等教育出版社,1997

[3] 康华光,数字电子技术,北京:高等教育出版社,1998

[4] 陈明义. 电工电子技术课程设计指导[M]. 长沙:中南大学出版社,2002

[5]电机拖动

目录

引言 (1)

1 系统概述 (1)

1.1 任务分析与设计方案确定 (1)

1.2 功能模块的划分及其实现方法 (2)

1.3 整体方框图及工作原理 (2)

2 单元电路设计 (4)

2.1 降压整流电路设计 (4)

2.1.1工作原理 (4)

2.1.2主要元器件参数选择 (5)

2.2 控制电路设计 (5)

2.2.1工作原理 (6)

2.2.2主要元器件参数选择 (9)

2.3.1工作原理 (10)

2.3.2元件和设备参数选择............................................. - 10 -2.4 电机控制和保护电路设计........................................... - 11 -2.4.1工作原理分析................................................... - 11 -2.5整体元器件清单................................................... - 14 -2.5.1“弱电”部分元器件清单.......................................... - 14 -

2.5.2“强电”部分元器件清单.......................................... - 15 -

3 设计总结............................................... - 15 -3.1 结论................................................. 错误!未定义书签。

3.2 本设计方案的优缺点............................................... - 15 -3.3 心得体会......................................................... - 16 -参考文献................................................. - 17 -附录.. (18)

摘要

本课程设计的简易水位控制器,是对过去理论知识学习的一个实践检测。基

于对555芯片的了解和低压继电器的学习,本设计采用NE555芯片结合继电器和接触器及浮力开关来实现水位的检测与对电机的自动控制和保护。设计中使用Multisim软件对芯片控制电路进行仿真,并附有仿真结果。本课程设计说明书,主要介绍了本设计是如何运用数字电子及其他相关技术实现水位的控制,并详细介绍了各功能块的实现方式和原理,以及所用到的元器件等。

关键字:

水位控制 NE555 继电器浮力开关数字电子

引言

本课程设计使用数字电子技术和继电器、接触器等相关知识,实现对水位对电机的控制。在设计中,由于考虑到设计周期等限制,以及任务的布置,仅仅设计了一个原始系统来达到题目要求,在设计中使用Multisim仿真软件对系统可行性进行分析,并尽可能考虑到在实际运行中可能出现的问题,保证设计出的产品能够正常运行。但是由于知识和能力有限,其中有诸多不完善之处还需改善。

1 系统概述

水位控制器是日常生活中常见的自动化装置。本课程要求运用数字电子技术等知识设计一台水位控制器。根据设计要求,此系统采用强弱电结合。弱电部分由降压整流电路、555触发电路(NE555)、继电器(KA)和浮力开关等组成。其中降压整流电路为整个控制电路提供直流电压,触发电路NE555根据其触发特性对水塔所处的水位进行检测。强电部分由熔断器、交流接触器(KM)和电机等设备构成。

1.1 任务分析与设计方案确定

本课程设计的主题是设计一个简易水位控制器。水位控制器是运用电力电子相关技术完成水位的检测和控制电机的启动与关闭,以及故障电机的保护和备用电机的投入等一系列自动化工作。从任务的控制要求来分析,设计的系统需要在指定的水位实现两台电机的启动与关闭。水位(低到高H1~H4)与电机的开与关的具体关系如表1-1所示。

水位与电机的开与关的关系表1-1

主电机触发水位

M1 M2

水位上升↑水位下降↓水位上升↑水位下降↓

H1 开开开开

H2 开开开关

H3 关关开关

H4 关关关关由表可知,两台电机在水位下降与上升时从H2到H3的开与关是不同的,所以使用两个芯片分别负责控制两个电机。在众多芯片中采用NE555芯片构成RS 触发器作为控制部分的核心。由于控制部分涉及芯片和小功率继电器线圈,所以必须使用小于24V的电压源驱动,而电机电动机要求10KW的功率,必须采用三相异步电机,故需要三相电源驱动。那么弱电部分可以从220V市电中采用降压变压器取得电能,强电的控制部分可以使用直接从与电机连接的三相电源中引出两相与降压变压器高压端相连的方式获得220V电压。

控制部分还必须对电机拖动部分进行控制,那么可以使用中间继电器做强弱

电的桥梁来实现弱电对强电部分的控制。但对于电机故障和备用电机的投切问题,可以在电机控制部分配置交流接触器结合熔断器来实现该要求。

此外,在水位检测输入端口的设计上,为了保证了检测端口不会受到长期水泡的影响。故采用金属不锈钢等抗腐蚀材料,和利用浮力原理控制导线闭合的低压器件作为检测端口。

1.2功能模块的划分及其实现方法

现根据前文的任务分析,对本设计的功能块划分和实现方式进行具体的阐述。弱电部分划分如下:

(1)降压整流电路:直接总电网供电,通过变压器、整流电路、滤波电路和稳压

电路将电网中的220V交流电转换成+12V的直流电压。

(2)控制电路:采用两个NE555芯片分别构成RS触发器作为核心控制部分。输入

端与检测水位的浮力开关相连,输出端与继电器相连。而中间继电器的作用正是在回路中实现用小电流、低电压来控制大电流、高电压设备。所以采用小功率中间继电器作为两者的纽带。

(3)水位检测电路:采用市场上流行的浮力开关放置在水塔的指定水位处。开关

两端分别与电源正极和555芯片管脚连接

强电部分划分如下:

(1)电源电路:课程任务的要求是使用3台10KW水泵电动机,由于电机功率较大,必须采用三相异步电机与电网相连。电机控制电路则直接从高压端与电网中的两相连的降压变压器获取220V电压。在每个部分电路与电源直接相接处串联保险丝以保护设备。

(2)电机保护电路:电机有三台,两台为主电机,一台为备用电机。为了起到保护电机的作用,该电路采用带脱扣器的断路器做过载和短路保护,使用与每相相连的电流互感器与电流继电器并联的方法做断相保护。

(3)电机控制电路:此部分电路中配置熔断器开关和交流接触器线圈来实现相应其他电路对所控制电机的启动与停机以及备用电机的启动。此外,还设置了手动开关以便实现电机启停的人工操作。在每个部分电路与电源直接相接处串联保险丝以保护设备

(4)电机故障检测与备用电机启动电路:此部分并结合几个继电器和延时继电器的互相配合实现备用电机的投入和故障电机的指示。同样,在每个部分电路与电源直接相接处串联保险丝以保护设备。

1.3 整体方框图及工作原理

(1)本设计的原理方框图如图1-1所示

简易水位控制器原理方框图图1-1

(2)总体工作原理介绍

①水位监测与控制原理:这里仅对M1电机启停控制进行简要分析,M2电

1Vcc 机的控制同理可得。为了叙述方便,以下2、6脚呈高电位是指输入电压呈>

3 2Vcc。

和>

3

当液面低于最低水位H1时,所有的浮力开关都断开,此时NE555芯片的2、6脚都呈低电位,则输出为高电位,此时,两端分别接在NE555芯片输出管脚和地线的继电器(KA1)线圈得电,并带动安装在两台主电机控制部分的常开触点闭合,使得与之串联的交流接触器(KM1)的线圈得电,同时带动其对应的常开触点闭合,使得M1电机和电网相连,电机得以启动。当水位达到H2后(即浮力开关1、2闭合),NE555芯片的2脚呈高电位,6脚呈低电位,此时输出端状态保持,仍呈高电位,电机保持运转。

当液面高于水位H3时,NE555芯片的2、6脚都呈高电位,输出端电位立即变为0V,使得继电器线圈两端电压为0V,电机控制部分的常开触点复原,使得与之串联的交流接触器(KM1)的线圈无电流通过,导致对应的常开触点断开,使得M1电机和电网断开连接,电机停机。

但液面高于最高水位H4时,浮力开关4闭合,NE555芯片的复位端电位从Vcc立即降为接近0V,使得芯片复位,输出电压为0V,同理可知电机停机。

②电机故障检测与备用电机的投入原理:

正常运行的电机出现故障一般是三相短路、过载、缺相。本设计使用带电磁脱扣器的断路器QF做过载和短路保护,使用电流互感器和电流继电器并联做断相保护。当任何一个电流继电器得电,使得串联在电机控制电路的常开触点断开;串联在备用电机启动电路的常闭触点闭合(原来线圈带电时是断开的),导致同

样在一条支路的继电器(KM )线圈失电,导致与电机与电网相连的继电器触点断开,故障电机停止运转,同时实现了故障的指示和备用电机的启动功能。 2 单元电路设计

2.1 降压整流电路设计

该部分由降压一个变压器TF1、四个1N4002型的二极管构成桥式整流电路、一个电容C3组成。其作用是为弱电部分的控制电路提供直流稳压电源。电路图如图2-1所示。 TF11TO1

C3

220u 电容滤波电路

1N4002~12V ~220V

降压整流电路图 图2-1

2.1.1工作原理

原理如图2-2所示。接通电源后,交流电流经降压整流部分,当输入交流电压为正半周时,对D1、D3加正方向电压,使得Dl 、D3导通;对D2、D4加反方向电压,D2、D4截止。电路中构成Es 、Dl 、U1、D3通电回路,在U1 ,上形成上正下负的半波整流电压。Es 为负半周时,对D2、D4加正向电压,D2、D4导通;对D1、D3加反向电压,D1、D3截止。电路中构成Es 、D2、U2 、D4通电回路,同样在U2 上形成上正下负的另外半波的整流电压。

由于整流后的直流实际是脉动的,也就是直流的波形不是平直的,因此使用大容量电容并联在电路中,在电压的波峰时储能,在波谷时放能,使脉动的直流电压波形接近平直。

降压整流电路原理图图2-2

2.1.2主要元器件参数选择

(1)降压变压器TF1的选择

控制变压器一般用于降低控制部分电路电压,以保证控制电路的安全可靠。本设计根据以下两个原则选用变压器容量。

1)根据控制电压的最大工作负荷时所需要的功率进行选择,以保证变压器在长期工作时不至于超过允许温升。

2)变压器的容量应能保证部分吸合的电器,在启动其他电器时,仍能可靠吸合,同时又能保证将要启动的电器也能启动吸合。

根据以上原则选择的变压器参数如表2-1所示

所选变压器参数表2-1

型号输入电压输出电压输出电流

TF66×32 110V/220V 12V 3A (2)滤波电容C3的选择

滤波电容的选择适合恰当直接影响到弱电部分电路能否正常运行。常用的滤波电容为瓷介质电容,这里选择型号为X7R(稳定型)瓷介质电容,其大小为220 。

2.2 控制电路设计

本设计的控制电路由两块NE555芯片、两个电容、四个NPN型三极管、两个1N4002型的二极管、两个发光二极管LED、四个接触器和14个电阻构成。电路图如图2—3示。

控制电路原理图2—3

2.2.1工作原理

NE555芯片是整个控制电路的核心,所以在阐述原理前,先简单介绍NE555系列芯片。

(1)NE555系列芯片简介

NE555是属于555系列的计时IC的其中的一种型号,555系列IC的接脚功能及运用都是相容的,只是型号不同的因其价格不同其稳定度、省电、可产生的振荡频率也不大相同;而555是一个用途很广且相当普遍的计时IC,只需少数的电阻和电容,便可产生数位电路所需的各种不同频率之脉冲信号。

①NE555的特点有:

1.只需简单的电阻器、电容器,即可完成特定的振荡延时作用。其延时范围极广,可由几微秒至几小时之久。

2.它的操作电源电压范围极大,可与TTL,CMOS等逻辑电路配合,也就是它的输出准位及输入触发准位,均能与这些逻辑系列的高、低态组合。

3.其输出端的供给电流大,可直接推动多种自动控制的负载。

4.它的计时精确度高、温度稳定度佳,且价格便宜。

②NE555引脚图和功能表

NE555芯片管脚图如图2-4所示。各管脚的配置说明如表2-2所示。功能表如表2-3所示。

TRIG 2

Q 3R 4

5THR

6V C C 8G N D 1

7IC1

NE555

NE555功能—管脚图(左:Protel 的元件库中;右:实际芯片) 图2-4

NE555管脚配置说明 表2-2 Pin 1 (接地)

地线,通常被连接到电路共同接地。 Pin 2 (触发点)

这个脚位是触发NE555使其启动它的时间周期。触发信号上缘电压须大于2/3 VCC ,下缘须低于1/3 VCC 。 Pin 3 (输出)

当时间周期开始555的输出脚位。周期的结束输出回到0伏左右的低电位。于高电位时的最大输出电流大约200 mA 。 Pin 4 (重置) 一个低逻辑电位送至这个脚位时会重置定时器和使输出回到

一个低电位。它通常被接到正电源或忽略不用。

Pin 5 (控制) 这个接脚准许由外部电压改变触发和闸限电压。当计时器经

营在稳定或振荡的运作方式下,这输入能用来改变或调整输

出频率。

Pin 6 (锁定) 当这个接脚的电压从1/3 VCC 电压以下移至2/3 VCC 以上时

启动这个动作。

Pin 7 (放电) 这个接脚和主要的输出接脚有相同的电流输出能力,当输出

为ON 时为LOW ,对地为低阻抗,当输出为OFF 时为HIGH ,

对地为高阻抗。

Pin 8 (V +)

这是555个计时器IC 的正电源电压端。供应电压的范围是

+4.5伏特(最小值)至+16伏特(最大值)。

555系列芯片功能表 表2-3

(2)NE555芯片控制电路工作原理

对NE555芯片功能有了初步的了解后,我们开始分析本设计的控制部分电路的工作原理。

控制电路由两个NE555芯片构成,IC1专门控制M1电机电动机,IC2专门控制M2电机电动机。接通电源后,两个NE555芯片通过8脚获得电能,其Vcc=12V 。本设计通过Multisim 仿真软件对控制电路进行仿真,并测定相应的电位。(仿真电路见附录)。水位开关的闭合对芯片的输出端电位的影响规律如下。

1)水位低于H1时

①M1电机:当水位低于最低水位H1时,所有的浮力开关都是断开的,此时

IC1的管脚2的电位为:2.264V (<31Vcc );管脚6的电位为:6V (<3

2Vcc );可知此时555的输出端3脚的电位为Vcc 。

②M2电机:当水位低于最低水位H1时,所有的浮力开关都是断开的,此时

IC1的管脚2的电位为:0V (<31Vcc );管脚6的电位为:6V (<3

2Vcc );可知此时555的输出端3脚的电位为Vcc 。

2) 水位高于H4时

当水位高于最高水位H4时,所有的浮力开关都是闭合的,此时两个芯片的管脚2和管脚6的电位都为12V ;当H4的浮力开关闭合的时候,导致控制电路中的三极管Q1的基极从原来的负电位变为正的电位,三极管导通,使得集电极由原来的12V 变为13.1mV ,同时,接在三极管集电极的管脚4电位由高迅速变为接近0V ,当管脚4(重置脚)为0V 时(本系统仿真测得为13.1mV ,为三极管管压降),无论管脚2、6的电位如何,都会对555芯片强制复位,使得两个芯片的输出电压都为0V 。

3) 水位由H1上升到H3的过程中

① M1电机:当水位从H1上升到H3的过程中IC1的管脚2的电位始终为:

12V (>31Vcc );管脚6的电位为:6V (<3

2Vcc );可知此时555的输出端3脚的电位保持原来状态不变。

② M2电机:由于IC2只有管脚2与水位H1的浮力开关相连接,故只会受到此浮力开关的开闭影响。因此,从水位低于H1开始到H4的过程中,IC1的管

脚2的电位始终为:12V (>31Vcc );管脚6的电位为:6V (<3

2Vcc ),可知此时555的输出端3脚的电位保持原来状态不变。(故以下水位上升的状态不在分析IC2的情况)

4)水位到达H3时

当水位到达H3时该水位的浮力开关闭合,同时水位以下的所以浮力开关也

是闭合的。那么,此时IC1的管脚2的电位为:12V (>3

1Vcc );管脚6的电位为:12V (>3

2Vcc );可知此时555的输出端3脚的电位为0V 。 5)水位由H4下降到H2的过程

此过程与水位H2上升到H4时IC1芯片的管脚电位情况一致,M1电机的状态也相同。而M2则由于实现了复位脚电位的锁定而处在关机状态,直到水位低于H1后才解锁,重新启动。

以上只分析了水位对两个NE555的输出脚电位的影响规律,接下来介绍输出脚电位怎样控制电机启停。

在输出端和地线之间配置一个小功率中间继电器(KA1、KA2)。输出端输出高电位(等于Vcc )→中间继电器的线圈得电→配置在电机控制电路的触点闭合→相应的控制回路导通→电机启动。当输出为低电位(0V )同理可得,具体可参看电机控制部分原理说明。

2.2.2主要元器件参数选择

(1)NE555芯片参数功能特性:

① 供应电压4.5-18V

② 供应电流3-6 mA

③ 输出电流225mA (max)

④ 上升/下降时间100 ns

(2)中间继电器参数选择

为了满足控制电路的要求,本设计在综合考虑了控制电路的电压等级、触点数量、种类等因素后,选择封闭式小功率小型继电器,具体型号参数如表2-2所示。

中间继电器参数表表2-4

型号线圈电源线圈功率触点额定电流触点额定电压JRX-13F-16-110V0.5W5A250V

2.3 水位开关设计

2.3.1工作原理

为了能在相应水位触发控制电路的NE555芯片,浮力开关被安装在要求水位稍微低一些的水塔壁上,为了确保长期浸泡不会影响正常工作,设计中将与之相连接的导线外层包裹了抗腐蚀的树脂膜。浮力开关的原理是:水位淹没浮力开关→浮球上翘→带动内部连杆使得导线闭合→电路接通。

浮力开关两端与NE555芯片的2或6引脚和电源正极相连,当电路接通后,将给芯片的引脚输入数值为Vcc的电压信号。如图2-5.。

图2-5

2.3.2元件和设备参数选择

浮力开关又称液位开关,常用的浮力开关有浮球式、静压 ( 或差压 ) 式、

电容式、超声波式等。本课程设计要求开关能够长期浸泡不影响正常工作。此外,水塔中的水一般化学性质稳定,水压不大,而且测量精度不高,故这里选择浮球式浮力开关。具体型号是上海质诺电子科技有限公司生产的SC-F系列浮力开关SC-F系列浮力开关工作原理是:侧装浮球液位开关侧装式浮球开关是利用液体浮力原理,当浮球因浮力作用而上下运动时,接线盒内的磁簧开关(或微动开关)受到臂端磁铁影响,而作“NC”接点与“NO”接点之互换。

具体元件参数的选择见表2-5

本设计所选浮力开关参数表2-5

型号材质安装方式牙口规格最高耐压接线壳保护等级SC-F75 PVDF、PP 侧装、上装1-1/2、BSP 50kg/cm IP-65

2.4 电机控制和保护电路设计

电机控制电路属于强电,主要作用是对两台主电机的启停控制和故障检测以及备用电机的启动。其主要由无回复开关(旋钮开关)、中间继电器触点、交流接触器、电流互感器、电流继电器、熔断丝、降压变压器、断路器、三相异步电机等构成。

2.4.1工作原理分析

(1)电源电路

由于设计任务要求采用380V交流供电的10KW电机,故本系统选用三相异步电机。而控制电路接在220V电压下,故通过交流接触器进行控制,并通过降压变压器从电网中的两相获得电能。

(2)M1、M2、M3电机控制电路

M1、M2电机为水塔的主电机,担负着整个系统的运行重任。为了实现对380V 电机拖动电路的控制,本设计采用交流接触器(KM)。

其原理是:接触器的线圈是接于低压设备的控制回路中,当线圈两端电压达到额定值的70%以上时,使铁心磁饱和吸合衔铁,同时带动其主触点接通主电源至电气设备,当接触器的线圈失电后衔铁释放,主触点断开切断设备主电源。利用交流接触器的原理,本设计将其线圈串联在控制电路中,对应触点两端分别接电网和电机。工作原理如下:当弱电控制部分的中间继电器得电→电机控制部分的继电器触头(KA1、2、3)闭合→与之串联的交流接触器线圈(KM1、2、3)得电能→对应的主触头(KM1-1、KM2-1、KM3)闭合→对应的回路得电,电机启动;同时停机指示灯熄灭。

M1 电机控制电路如图2-6;M2电机控制电路如图2-7。M3电机控制电路如图2-8所示。

图2-6

图2-7

备用电机控制电路2-8

(3)故障检测、保护电路

随着电机的投入使用时间增长,可能出现各种影响其正常运行的故障,在本课程设计中,我们只考虑有限的几个可能的出现典型问题,例如过载问题,短路现象,断相情况。

主电机故障检测电路如图2-8所示。电机拖动部分电路如图2-9所示。现配合图2-8图2-9对以上三种情况的控制分述如下:

①过载、短路保护

在设计初期,是使用热继电器实现保护,但在检索资料过程中得知热继电器不适合作重复短时工作制的笼型和绕线转子异步电机的过载保护,故仅仅通过连接在电机和电网之间的带脱扣器的断路器QF以及三相熔断丝来实

现。

②断相保护

通过3个互感器并联与一个电流继电器KA5、KA6、KA7连接实现断相保护。正常时,三相的电流之和为零,无电流流过电流继电器,电流继电器在电机控制电路中的常闭触点保持闭合状态,当三相缺相时,不平衡的电流流经电流继电器,使得常闭触点断开,电机停机,从而防止电机缺相运行。

图2-9

水泵自动化控制系统使用说明书

水泵自动化控制系统使用说明书 一、···················概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测,并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行,实现地面监控。 基本参数: 水泵:200D43*33台(无真空泵) 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径200mm 补水管路直径100mm 水仓:3个 水仓深度分别为: 总容量:1800米3 主电机:3*160KW 电压:AC660V 启动柜控制电压:AC220V 220变压器容量:1500VA

二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜,电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图:。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心,由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中,净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机,以保证研华一体化工控机的正常工作,直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮,分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮,从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种,一种为瞬间式,即按钮按下后再松开,按钮立刻弹起,按钮所控制的接点也不保持;另外一种为交替式,即按钮按下后再松开按钮,按钮并不立刻弹起,而是再按一次后才弹起,按钮所控制的接点保持(如方式转换按钮、水泵选择按钮等)。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器,主要完成信号的转换和隔离。另外,还对外部开关量信号进行扩展,以保证这些信号在不同状态下的使用要求。 控制柜的数据采集板分为开关量输入板(两块)、开关量输出板(一块)和模拟量数据采集板(两块)。这些数据采集板主要是对传感器采集来的模拟量信号和中间继电器的开关量信号转换成工控机识别的信号,并将工控机发出的控制

液位控制系统演示工程操作说明

液位控制系统演示工程操作说明 一、创建工程 1、双击桌面中的图标,进入MCGS组态环境工作台,如图1所示。 2、点击图1中的“新建窗口”,出现“窗口0”图标。 3、点击“窗口0”鼠标右键,选择“属性”,按照图2进行设置,则窗口名称变为“水位控 制系统”,如图2右图所示。。 图2

二、画面设计 1、在“水位控制”窗口点击菜单中的【工具箱】图标,单击插入元件按钮,打开 【对象元件管理】中的【储藏罐】,选择罐17,点击确定。如图3所示,则所选中的罐出现在桌面的左上角,用鼠标改变其大小及位置。 图3 2、按照同样的方法,【储藏罐】选中2个罐(罐17,罐53),【阀】选中2个阀(阀58,阀 44),1个泵(泵40)。按图4放置。 图4 3、选中工具箱中的【流动快】按钮,单击鼠标并移动光标放置流动快。如图5所示设置

流动快。 图5 4、选中流动块,点击鼠标右键【属性】,按图6设置属性。 图6 5、添加文字,选中工具箱中的【标签】按钮,鼠标的光标变为“十字”形,在窗口任 意位置拖曳鼠标,拉出一个一定大小的矩形。建立矩形框后,鼠标在其内闪烁,可直接输入“水位控制系统演示工程”文字。选中文字,鼠标右键【属性】,按图7设置。

图7 6、点击菜单中的,可变更字体大小。按图5添加其他文字。 三、MCGS数据对象设置 2、单击工作台【实时数据库】按钮,进入【实时数据库】窗口。单击窗口右边的【新增对 象】按钮,在窗口的数据对象列表中,就会增加新的数据对象。双击选中对象,按图8设置数据对象属性。 图8 3、按照图9设置其他数据对象属性。

图9 4、双击【液位组】,存盘属性按图10设置,组对象成员按图11设置。 图10

基于单片机的水位控制器设计

分数: 评语: 专业综合实验报告 (Part Ⅰ) 题目:基于单片机的水位控制器设计 学生姓名: 学号: 指导教师: 二○一六年一月

目录 1 绪论 (1) 1.1 实验课题来源与背景 (1) 1.1.1 课题来源 (1) 1.1.2 课题背景 (1) 1.2 实验内容 (1) 1.3 实验目的和要求 (2) 1.3.1 实验目的 (2) 1.3.2 基本要求 (2) 1.4 实验所需相关知识 (2) 1.4.1 水箱水位自动控制系统 (2) 1.4.2 AT89C51单片机(控制器) (3) 2 系统设计流程 (4) 2.1 设计内容及要求 (4) 2.2 系统设计方案流程图 (4) 2.3 Proteus生成PCB具体操作流程 (5) 3 原理图设计 (5) 3.1 Proteus概述 (5) 3.2 电路原理图所用元器件介绍 (7) 3.2.1 水位检测传感器 (7) 3.2.2 复位电路的设计 (7) 3.2.3 光报警电路的设计 (8) 3.2.4 泵的简介及泵的相关参数 (8) 4 设计原理和电路图 (9) 4.1 设计原理 (9) 4.1.1水位控制原理 (9) 4.1.2 系统结构图 (10) 4.1.3 控制方案说明 (10) 4.1.4 元件清单 (11) 4.1.5 电路原理图 (11) 4.2 PCB 板图 (11) 5 实验总结 (11) 附录Ⅰ:实验电路原理图 (13) 附录Ⅱ:PCB图 (14) 附录三:三维视图 (15)

1 绪论 1.1 实验课题来源与背景 1.1.1 课题来源 在武汉大学动力与机械学院自动化系本科生的教学课程中,安排学生学习了《自动控制理论》、《智能化仪器仪表原理与应用》等课程,学生已初步掌握了单片机的基本原理以及水位控制的系统。在此基础上,为增强学生的自主动手操作与实际解决问题的能力,将学到的知识与实践相结合,故将学生专业综合实验课题定为“基于单片机的水位控制器设计”。 1.1.2 课题背景 在生产领域中,实现水位自动检测和控制是工业过程控制的一项关键技术,对于提高工业过程控制的自动化水平有着重要的意义。在生活领域中,供水方式过去一般是通过人工来实现控制,容易造成对水资源的浪费,所以现在人们越来越关注水资源的问题。 目前,水位控制系统是受到广泛应用的供水系统,水位控制可以有多种实现方法,如机械控制、逻辑电路控制、机电控制、传感器控制等,但传统的控制方式存在控制精度低、能耗大、不能实现连续控制和跟踪水位的特点,采用单片机对水位进行控制,不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点,而且可以大幅提高被控水位的技术指标,从而大大提高控制的效果,更加符合人们的预期。 1.2 实验内容 针对水箱水位自动控制系统,要求设计一个基于单片机的控制器,其完成过程需要以下步骤: 1、学习水箱水位自动控制系统的工作过程,了解控制器所需的功能及要求。 2、学习单片机的各部件的工作原理和工作过程。 3、学习Proteus 的使用方法。 4、参考AT89C51单片机开发板设计水位控制器,并利用 Proteus绘制电路

锅炉水位控制器

河南科技学院新科学院 单片机课程设计报告题目:基于单片机的锅炉水位控制器 专业班级:电气工程及其自动化104 姓名: _ 时间:2012.12.03~2012.12.21 指导教师:邵峰、徐君鹏、张素君 2012年12月20日

基于单片机控制的锅炉水位控制器设计任务书 一. 设计要求 (一) 基本功能 1.具有手动和自动两种操作模式 2.能够实现多点水位数据采集,并实时进行水位状态显示 3.具有多种连锁保护和报警功能 具体工作过程如下: 控制器上电后,首先处于自动工作模式,程序开始扫描当前锅炉的水位和压力状态,如果水位低于正常水位,发出报警信后,同时启动水泵上水,经过一定时间后,如水位到达正常水位,报警将自冻结除,同时如果压力为低压状态则马上启动鼓风机和引风机,否则控制器自动关闭鼓风机和引风机。如果水位达到最高水位和压力超过设定压力时自动报警,同时关闭水泵和风机。系统时刻跟踪显示水位和压力状态。如果你想手动操作,你可以通过手动/自动转换键把系统置为手动工作模式,此时可由人工控制水泵和风机的运行,水位和压力检测由控制器自动完成,且当水位过低时不能手动停止水泵,过高时不能启动水泵,压力过低不能停止风机,过高不能启动风机,从而实现安全联锁保护控制。 (二)扩展功能 1.系统具备一定的硬件抗干扰能力 2.系统增加软件看门狗功能 二.计划完成时间三周 1.第一周完成软件和硬件的整体设计,同时按要求上交设计报告一份。 2.第二周完成软件的具体设计和硬件的制作。 3.第三周完成软件和硬件的联合调试。

目录 1引言 (1) 2总体设计方案.............................................................................. 1 2.1设计思路.............................................................................. 2 2.2设计方框图 (2) 3设计组成及原理分析..................................................................... 3 3.1水位检测电路设计..................................................................... 3 3.2驱动电路设计 (4) 3.3报警电路设计 (4) 3.4复位电路 (5) 3.5振荡电路 (5) 3.6水位指示电路 (6) 3.7手动自动路 (6) 4总结与体会 (7) 参考文献…………………………………………………………………………… 8附录1 …………………………………………………………………………… 9附录 2 …………………………………………………………………………… 10附录 3 …………………………………………………………………………… 11附录 4 (12)

液位控制器工作原理

西安祥天和电子科技有限公司详情咨询官网https://www.360docs.net/doc/4e12705617.html, 主营产品:液位传感器水泵控制箱报警器GKY仪表液位控制系统,液位控制器,无线传输收发器等 液位控制器工作原理 液位控制器是简单的液位控制系统,接线简单、使用灵活。常见的有GKY通用液位控制器和水位报警器,可以接入GKY液位传感器、电极探头(如GKYC-DJ)、UQK01等液位传感器。以下,以GKY传感器为例来说明其工作原理。 一、GKY通用液位控制器工作原理 通用液位控制器外形尺寸长150宽90高70mm,继电器输出I、输出II同步工作,在低水位吸合高水位断开,继电器触点负荷均为220V10A。用于供水时选择4端接入控制回路,用于排水时选择5端接入控制回路。以下为UGKY典型的电气控制接线方案,其中KA为中间继电器或交流接触器: 供水接线方案排水接线方案 二、GKY液位报警器工作原理

水位报警器外形尺寸长150宽90高70mm,可以配一个或两个液位传感器。配一个传感器时,报警器为水满报警:即在这个传感器有水时发出声光报警,同时上限继电器吸合。如果将报警器设置1(7、8端子)用一段导线连接(即短路),则报警器为缺水报警:即在这个传感器无水时发出声光报警,同时下限继电器吸合。如果配两个传感器时,则报警器在下限无水或上限有水时发出声光报警,同时相应的继电器吸合。继电器触点负荷均为220V10A。如果不需要声音报警则把设置2(9、10端子)用一段导线连接即可。以下为GKY-BJ典型的电气控制接线方案,其中KA为中间继电器或交流接触器: 以上是最简单电气控制方案,复杂的控制功能可以通过电气控制的设计来实现。具体可在https://www.360docs.net/doc/4e12705617.html,的“资料免费下载”栏目中下载所需的电气控制柜设计方案。

太阳能控制器使用说明书

一、技术参数 工作压力:220V~50Hz 工作环境:-10°~40℃空载功率:4W 温度显示:00℃~99℃测温精度:±2℃ 水位显示:25 50 80 100 漏电动作电流:10mA0.1s 控制增压泵功率:500W 控制电热带功率:500W 控制电加热功率:1500W(可定制3000()w)电磁阀:12V- 工作水压0.02~0.8Mpa (可选装低压阀,工作水压0.01~0.4Mpa) 外形尺寸:1.86×116×42(mm) 二、使用方法 安装完毕,接通电源,控制器开始自检,所有图文符号全亮,并发出蜂鸣提示音,自检结束后显示热水器水箱的水温与水位,如水位低于25,水温≤95℃,自动上水至设置水位。控制器按照出厂设定的参数自动运行。控制器五种模式:智能模式、定时模式、恒温模式、恒水位模式、温控模式。 1、智能模式(出厂设置模式) 4:00启动上水至50水位,5:0C启动加热至50℃,保证早晨起床后的洗漱用水:9:00上水至1 00水位,16:00启动加热至60℃,保证晚上有60℃的水供用户使用;若15:00低于80水位,则再补水至80水位。 2、定时模式 若智能模式不能满足您的需求,持续按“上水”键3秒钟启动定时上水模式,持续按“加热”键3秒钟启动定时加热模式,只能模式关闭。 定时模式出厂参数如下: 第一次定时上水时间为“09:00”,第二次、第三次定时上水时间设置为“一一”。三次上水

设置水位均为“100水位”。“一一”代表该功能未启动(下同)。 第一次定时加热启动时间为16:00,第二次、第三次定时加热启动时间设置为“一一”。 三次定时加热终止温度均为“60℃”。 如果定时模式出厂参数不能满足您的需求,您可以根据您的需求一次作如下设置,设置期间如10秒钟没有按键动作则自动退出,所修改的容自动保存。 2-1定时上水时间和水位设置 持续按“上水”键3秒钟,“定时上水”亮,此时智能模式关闭,蜂鸣提示一声。 2.1.1第一次定时上水时间和水位设置:屏幕显示“定时上水、F1”亮,“09”闪烁(09:F1表示第一次定时上水时间为9:00)。然后按V键在00:00-23:00、一一围设置第一次定时上水时间。继续按“SET”键,此时“定时上水、XX:F1”亮,“水位”闪烁,按V键在50-100围设置第一次定时上水停水水位。 2.1.2第二次定时上水时间和水位设置:继续按SET键,此时“定时上水、F2”亮,“一一”闪烁。然后按SET键,此时定时上水、xx:F2亮,水位闪烁,按V键在50-100围设置第二次定时上水停水水位。 2.1.3第三次定时上水时间和水位设置:继续按SET键,此时“定时上水、F2”亮,“一一”闪烁。然后按SET键,此时定时上水、xx:F2亮,水位闪烁,按V键在50-100围设置第三次定时上水停水水位。 2.2定时加热启动时间和加热终止温度设置 持续按“加热”键3秒,“定时加热”亮,此时智能模式关闭,蜂鸣提示一声。 2.2.1第一次定时加热启动时间和加热终止温度设置:屏幕显示定时加热、F1亮,1.6闪烁(16:F1表示第一次定时加热时间为16:00).然后按V键在00:00-23:00、一一围设置第一次定时加热时间。继续按SET键,此时定时加热、XX:F1亮。60℃闪烁,按V键在40℃-60℃围

液位控制器的电路模拟设计

课程设计名称:电子技术课程设计 题目:液位控制器的电路模拟设计 学期:2011-2012学年第2学期 专业:自动化 班级: 姓名: 学号:

辽宁工程技术大学 课程设计成绩评定表

课程设计任务书 一、设计题目 液位控制器的电路模拟设计 二、设计任务 1.检测显示液位功能。 2.控制通道输出为双向晶闸管或继电器,一组转换触点为市电(220V 10A) 3.实现与给定液位比较控制功能。 三、设计计划 电子技术课程设计共1周。 第1天:选题,查资料; 第2天:方案分析比较,确定设计方案; 第3~4天:电路原理设计与电路仿真; 第5天:编写整理设计说明书。 四、设计要求 1. 画出整体电路图。 2. 对所设计的电路全部或部分进行仿真,使之达到设计任务要求。 3. 写出设计说明书。 指导教师: 时间:2011年6月24

1. 方案论证 1.1 设计方案 1.2系统组成框图 2.原理及技术指标 3.单元电路设计及参数计算3.1电源电路 3.2 水位检测和水位控制电路3.2.1水位检测电路 3.2.2 水位控制电路 3.3液位显示电路 3.3.1液位显示部分结构流程图3.3.2液面显示原理 3.4 电机开关控制电路 3.5 电机状态显示电路 3. 6报警电路 4. 仿真 5. 液面控制器总原理图 6.设计小结 7. 参考文献

本液位控制器模拟电路系统具有水位手动控制、电机运转指示、超警戒报警等功能,由七部分组成,即液位检测电路、液位显示电路、液位控制电路、电机开关控制电路、电机状态显示电路、报警电路和电源电路。它采用了二极管、三极管、稳压管、继电器、三端稳压电路等多种电子元件来实现以下为各部分电路及元件原理。其中,液位检测电路是通过压电式单向测力传感器实现将水位变化产生的压力变化转换成电流信号,便于后期的处理。水位控制电路是利用电压比较器的原理实现水位的确定,同时利用迟滞比较器的迟滞性来避免水位压力变化产生的跳闸现象和因水波波动而产生的不稳定信号,同时将比较结果输给下一级。电机开关控制电路是将上一级的结果反映到继电器上,同时利用继电器的特性决定电机是否工作。本系统实现了对水位得监测以及报警,采用传感器和单片机对液位进行监测、显示,精度和灵敏度都比较高,同时也给予了声音报警。电机状态显示电路是通过发光二极管的亮灭显示出电路的工作状态,加水还是在放水。报警电路是利用电压比较器的原理实现水位超过警戒值就报警的功能。电源电路采用电网供电,通过变压器电路、整流电路、滤波电路和稳压电路将电网中的220V交流电转换成直流12V、5V电压。稳压电路由三端稳压器实现,用它来组成稳压电源只需很少的外围元件,电路非常简单,且安全可靠。直流电源电路对水位检测电路、水位控制电路、电机开关控制电路、电机状态显示电路、报警电路和电源电路供电,交流电源只对电机供电。 随着科技的发展人们对水位控制的需求越来越多,它不仅要具有自动控制水位的功能,而且要能手动调整水位,给人们的生产生活带来了极大的方便。此方案电路图构成简单易懂,元器件的价格便宜,性能较稳定,操作简单,具有经济前景。

DF-96系列全自动水位控制器工作原理

DF-96系列全自动水位控制器工作原理 [日期:2012-01-02] 来源:作者:辽宁徐涛 一、整机工作原理 该型全自动水位控制器电路原理如下图所示。由图可知,本控制器电路主要由电源电路、水位信号检测电路、输出驱动电路三部分组成,下面分别加以介绍。 1.电源电路 AC220V电压经变压器T降压,其次级输出近13V左右交流电加至由D1~D4构成的整流桥输入端,整流后经电容CI滤波得到约10.5V直流电压。该电压经Rl加到红色发光管LED I上,将LEDI点亮,表示电源正常。该电压除了为IC I 及继电器提供工作电源外还直接送到水位检测电极C.作为水位检测的公共电位。 2.水位信号检测电路 该部分是以四二输入与门电路CD4081为核心并配以五根水位检测电极A—E构成的。其作用是根据电极实测水位的变化CD4081相应引脚的电平随之变化,满足与门条件时相应输出端电平改变,以驱动输出电路。其中R2是ICI 的电源输入限流电阻,D5与R3及D6与R8起隔离自锁作用,当相应输出端即ICI(10)脚、(3)脚为高电平时将(8)脚、(1)脚锁死,其状态的翻转取决于(9)脚和(2)脚。C2—C5及R4_R6、R12的作用是滤除干扰信号意外进入控制器引起误动作。 3.输出驱动电路 该部分主要由驱动管VTI,继电器Jl、功能选择开关K及输出状态指示绿发光管LED2组成。功能选择开关K处于“开?位时,继电器Jl被强制动作.其相应触点Jl-I闭合,外接负荷(单相电动水泵或控制接触器)开始工作,输出状态指示绿发光管LED2也被点亮;处于“关”位时,触点Jl-I断开,外接负荷被切断;处于“自动”位置时.Jl动作与否受驱动管VTI的控制.当VTI基极电位高于0.7V 以上时则饱和导通,继电器儿得电动作,其触点Jl-I闭合,反之则断开。

太阳能热水器控制仪使用说明书

太阳能热水器控制仪使用说明书 太阳能热水器使用说明,一般情况下也就就是说的太阳能热水器控制仪的使用方法,在这里我们拿最常用的西子控制仪说明书,为大家讲解一下使用方法,希望对大家在使用过程中减少一些疑难问题,方便大家使用。 TMC至尊全天候测控仪使用说明书 【主要技术指标】 1、使用电源:220VAC功耗:<5W 2、测温精度:±2℃ 3、测温范围:0-99℃ 4、控温精度:±2℃ 5、水位分档:五档环形显示 6、可控水泵或电热带功率:≤500W 7、可控电加热功率:≤1500W可选:3000W 8、漏电动作电流:≤10mA/0、1s 9、电磁阀参数:直流DC12V,可选用有压阀或无压阀 有压阀工作压力:0、02MPa~0、8MPa 无压阀工作压力:0、0MPa,适用于水箱供水或低压供水 10、广域亮彩显示屏低功耗:<0、5W 【主要功能】 1、北京时间:实时显示北京时间 2、水位预置:可预置加水水位50、80、100% 3、水温预置:可预置加热温度范围:30℃-80℃,定时加热若不需要启动电加热,可预置为

00℃ 4、水温指示:显示太阳能热水器内部实际水温 5、水位指示:显示太阳能热水器内部所存水量 6、缺水提示:当水位从高变低,出现缺水状态时,蜂鸣报警,同时20%水位闪烁 7、缺水上水:当水位从高变低,出现缺水状态时,延时30分钟自动上水至预置水位 8、手动控制:可手动启动上水、加热,在操作时首先显示预置的水位或水温,用户可利用▲、▼键调整预置参数,确认后,启动上水、加热,也可手动关闭。启动加热时水位若低于50%,则先启动上水再加热。正在加热时水位低于50%自动关闭加热,保护电加热管。启动手动上水时,若实际水位大于等于预置水位时,测控仪自动上调预置水位,以保证用户上水需求,启动手动加热时,若实际水温大于等于预置水温时,自动上调预置水温,以保证用户加热需求,建议用户预置水温不超过60℃ 9、自选模式:有智能、定时、温控三种模式可选 定时模式:可设定二次定时上水、二次定时加热,原厂设置定时上水第一次9:00上水至100%水位,第二次15:00启动上水至100%水位。定时加热,第一次4:00加热至50℃,第二次16:00加热至50℃。用户可重新设定时间及参数,完全满足用户个性化需求、温控模式:当水箱水未加满,水温高于用户设定的温控上水温度(原厂设置为60℃)自动补水至低于温控温度10℃的合适水温,此功能可防止出现低水量、高水温的不合理现象。当正在用水(水位发生变化)时,则延时60分钟启动,以避免用户正在用水时启动上水。几倍温控功能的时间:8:00-17:00。此模式下不自动启动电加热,用户根据需要可选择手动加热,此模式最为节能。 智能模式:3:00启动上水至50%水位,4:00加热至50℃,保证用户早晨起床后的洗漱用水,9:00上水至100%水位,若中途用户有用水,水位低于80%水位,则测控仪16:0再补水至80%水位。若水温低于50则测控仪在17:00启动加热至50℃,保证晚上有50℃80%

水位自动控制器的设计说明

电子科技大学 毕业实践报告 报告题目:水位自动控制器的设计 学习中心(或办学单位):电子科技大学函授站 指导老师:孔繁镍职称:副教授 学生:宁彤天学号: C 专业:电子信息工程技术 2012年 04月 01日

电子科技大学

目录 第一章摘要 (02) 第二章介绍主要元件CD4011 (03) 一.CD4011芯片功能图 (03) 二.CD4011部保护网络部图 (03) 三.CD4011逻辑图 (04) 四.CD4011引脚图 (05) 第三章设计方案与电路工作原理 (06) 第一节水位自动控制电路原理 (06) 第二节电源电路工作原理 (07) 第三节水泵开关电路 (08) 第四章调试与安装 (09) 第一节安装 (09) 第二节调试 (09) 第五章元器件清单 (10) 第六章总结 (11) 第七章参考文献 (12)

水位自动控制器的设计 第一章摘要 本水位自动控制器的设计是为了解决在一些农村,普遍使用井水作为日常生活用水,与之相配套的还在屋顶装有水箱,通过水泵将井水抽到高处的水箱中储存起来,平时就用水箱中的水,从而达到如同城市中的自来水一样方便的效果。在使用中经常会将水箱中的水用干后才知道水箱中已没水了,此时才去合上水泵电源向水箱中供水,整个过程都需要人工参与,非常麻烦,有时还会一时疏忽而使水箱中的水满溢,弄得整个屋子都是水。利用本文介绍的这款水箱水位自动控制器,能够实现如下功能:水箱中的水位低于预定的水位时,自动启动水泵抽水;而当水箱中的水位达到预定的高水位时,使水泵停止抽水,始终保持水箱中有一定的水,既不会干,也不会溢,非常的实用而且方便。 本电路包括水位检测电路,水位围测量电路,水泵开关电路,指示电路和电源电路5部分。水位测量电路的功能是利用水的导电性检测水位的变化,水位围测量电路的功能是利用比较器的原理实现水位围的确定,应根据水箱来调节低水位探头放置位置和高水位探头放置的位置。水泵开关是用继电器通与断来完成水泵是否工作,指示电路的功能是显示水泵是否在工作。电源电路则为以上电路提供直流电源 本水位自动控制器如把水泵换成其它通断器件(如220V电磁阀)也适用于家庭住宅、学校、工厂、宾馆、办公、楼宇的自来水水塔(水池)式控制,以及供水、消防、轻工、印染、化纤、造纸、化工、食品、饮料、酿造、制糖、养殖、工矿、农业、水处理等行业的给排水和其它生产用液体供给排放自动化控制。 关键字:水位控制自动电路设计 CD4011 水箱电路

液位控制器怎样选

液位控制系统,液位控制器,无线传输等 详情咨询官网:https://www.360docs.net/doc/4e12705617.html, 液位控制器怎样选择 液位控制器在很多行业领域中都需要用到,那么一般来说在购买液位开关、液位控制器的时候应注意哪些问题呢? 由于生产液位控制器进入门槛较低,国内市场可以形容到泛滥的程度。事实上,要生产出优的液位控制器并不是一件很简单的事。首先是选材,其次是生产过程的工艺控制;差的液位控制器普遍表现为位精度低,性能差。 选购液位控制器的常识: 1.液位控制器的种类,根据你介质的不同可分为普通型,耐高温耐油型和防腐型,普通常温常压水的介质可选用普通型,和水接触的导气电缆材质是丁晴橡胶,可耐介质温度60度.适合消防水箱液位控制也可用于其他生活和工业用液位控制,价廉物美.如果介质是高温(大于60度),或是粘稠和各种油品,就应选用耐高温耐油型,其和介质接触部分均由不锈钢304组成,超大的集气筒结构有效的防止粘稠介质堵塞测量,再如介质如是各类酸碱腐蚀液,就必须采用防腐型,其和腐蚀介质接触部分全部采用聚四氟乙烯(塑料王)绝对防腐。UGKY 通用液位控制器原理图

液位控制系统,液位控制器,无线传输等 详情咨询官网:https://www.360docs.net/doc/4e12705617.html, 2.液位控制器的组成,分别由探头和显示控制器两部分组成,不 同探头对应不同介质,显示器是通用。 首先从水池(箱)现场到控制室拉一根二芯线(1.5平方的普通线或屏蔽电缆)其最大传输距离为4000m。在水箱(水池)测量静态液位时,把液位传感器直接投入到水箱(水池)底部,在水箱(水池)开口处用尼龙带或三脚可调安装架等将电缆线随意固定即可。在流动的液体中测量液位时,如因介质波动较大,可以在液体中插入一根Φ45mm 的钢管,同时在水流方向的反面不同高度的管壁上打若干小孔,使液体流入管内。另一种方法是在液体底部加装阻尼装置,以过滤泥沙和消除动态压力和波浪对测量的影响。通用液位控制器(含传感器2个)

基于单片机的水位控制系统设计.

o 课 程 设 计 任 务 书 题目 水位控制器设计 专业、班级 学号 姓名 主要内容、基本要求、主要参考资料等: 一、主要内容: ① 熟悉单片机应用系统的设计方法和规范,达到综合的目的。② 学习文件检索和查找数据手册的能力。③ 学习protel 软件的使用。 ④ 学会整理和总结设计文档报告。二、基本要求: ① 以MCS-51系列单片机为核心,组成一个水位自动控制系统。② 六区间式水位显示。③ 全自动位式进水。④ 满水、低水水位报警。 ⑤ 水位传感器故障自检及报警提示。⑥ 能延时恢复的报警消音。三、主要参考资料: ① 张毅坤等 单片微型计算机原理及应用 西安 西安电子科技大学出版社 ② 李建忠编著 单片机原理及应用 西安 西安电子科技大学出版社 完 成 期 限: 指导教师签名: 课程负责人签名: 2013年 12月 16 日 目录

摘要...................................................I 1、概述. (1) 1.1、系统原理 (1) 1.2、系统结构图 (1) 1.3、控制方案说明 (2) 1.4、系统组成及原理 (2) 2、硬件设计 (4) 2.1、单片机最小系统电路设计 (4) 2.2、水位检测传感器的选用 (5) 2.3、稳压电路的设计 (6) 2.4、光报警电路的设计 (7) 2.5、水泵的介绍 (9) 2.6、继电器控制水泵加水电路 (12) 2.7、电源电路 (13) 2.8、看门狗技术 (14) 3、软件设计 (17) 3.1、系统总原理图 (17) 3.2、系统程序清单 (18) 总结 (20) 参考文献 (21) 附录 (22)

单容液位控制系统设计

单容液位控制系统设计 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

目录1系统设计认识 (1) 前言 (1) 2系统方案确定、系统建模和原理介绍 (1) 控制方案确定 (1) 控制系统建模 (1) (1) (2) 3系统构成 (4) 控制系统结构 (4) 控制系统方框图 (4) 4系统各环节分析 (5) 调节器PID控制 (5) 执行器分析 (6) 检测变送环节分析 (6) 被控对象分析 (6) 5系统仿真 (7) 系统结构图以及参数整定 (7) 6仪器仪表选型 (10)

PID调节器选择 (10) 执行器选择 (11) (11) (11) (12) 差压变送器的选择 (12) 7课程设计结束语 (14) 参考文献 (15)

一、系统设计认识 前言 过程控制早已在矿业、冶金、机械、化工、电力等方面得到了广泛应用。在液位控制方面,比如:水塔供水、工矿企业排给水、锅炉汽包液位控制、精馏塔液位控制等更是发挥着重要作用。在这些生产领域里,基本上都是劳动强度大或者操作有一定危险性的工作,极易出现操作失误引起事故,造成厂家的经济损失。可见,在实际生产中,液位控制的准确程度和控制效果直接影响着工厂的生产成本、经济效益以及设备的安全系数。所以,为了保证安全条件、方便操作,就必须研究开发先进的液位控制方法和策略。 本设计以单容水箱的液位控制系统为研究对象。由于单回路反馈控制系统结构简单、投资少、操作方便,且能满足一般的生产过程要求,在液位控制中得到了广泛的应用,所以本设计单容水箱的液位控制系统采用的就是单回路反馈控制。它的控制任务就是使水箱液位保持在给定值所要求的高度,并且减少或消除来自系统内部和外部扰动的影响。通过系统方案的选择,完成系统的工艺流程图设计和方框图的确定,各环节仪表仪器的选型,控制算法的选取,系统的仿真以及控制参数的整定等工作。 二、系统方案确定、系统建模和原理介绍 控制方案确定 如前言所介绍,由于单回路反馈控制系统结构简单、投资少、操作方便,且能满足一般的生产过程要求,在液位控制中得到了广泛的应用,故采用单回路反馈控制。 液位控制的实现除模拟PID调节器外,还可以采用计算机PID算法控制。由差压传感器检测出水箱水位;水位实际值通过单片机进行A/D转换,变成数字信号后输入计算机中;在计算机中,根据水位给定值与实际输出值之差,利用PID程序算法得到输出值,再将输出值传送到单片机中,由单片机将数字信号转换成模拟信号;最后,由单片

水位数字控制电路(1)

华南农业大学珠江学院水位数字控制电路实训报告 院系:信息工程系 专业:电气工程及其自动化 班级:1202班 姓名:黄伟奇201225180211 组员:罗润 201225180235 赖梓聪201225180242 指导老师:詹庄春 2013年11月20日

第一章绪论 (3) 1.1 摘要 (3) 1.2 课题研究的目的和意义 (3) 第二章系统总体设计及方案认证系统 (4) 2.1 设计内容 (4) 2.2 电路原理 (4) 2.4方案认证 (5) 第三章硬件电路设计设 (6) 3.1 利用multisim绘制原理图 (6) 第四章硬件电路安装及调试 (7) 4.1 手工焊的工具 (7) 4.2 焊接原理 (7) 4.3 焊接注意事项 (7) 4.4 元件清单及其功能 (9) 4.5 调试要点 (11) 4.6 问题讨论 (11) 第五章总结 (12) 第六章后记 (12) 参考文献 (13)

第一章绪论 1.1 摘要 在日常生活及工农业生产中,往往需要对水位进行监测并加以控制,时下市场上有一些采用浮球来控制水位的球阀和简单水位控制开关,这些产品价格不高,但是没能做到自动控制水位的高低,下面介绍一款性能稳定的全自动水位控制器;该控制电路简单,使用灵活,可独立运作,也可作大型数字控制系统的外围控制器件。。 1.2 课题研究的目的和意义 研究目的:通过这次的课题研究我们希望在理清它的发展脉络上进一步了解它的发明原理,将平时所学习的知识运用到实验探索上,这对提高我们的动手能力,创新意识,及锻炼思维活动无疑是一个莫大的帮助。同时我们也希望这次的研究能让同学进一步了解照明灯,而不是仅局限于课本知识以内。从小的突破点入手,掌握又一项科技知识,从而实现课堂外的又一次提高,为现代教育科学尽一份力量! 研究意义:随着电子技术的发展,人类越来越脱离纯手工的检测,特别是水位检测的发展,更是迅猛发展。本报告介绍的是模拟水位数字控制电路。依靠水位,来控制水泵的运行,适时对河水进行加水控制,达到用户用水安全。适合于水利工厂适时控制水源,达到合理利用水源,保护环境。

液位控制系统设计说明

目录 第1章绪论............................................................................................... - 1 - 第2章设计方案........................................................................................ - 2 - 2.1 方案举例......................................................................................... - 2 - 2.2 方案比较......................................................................................... - 3 - 2.3 方案确定......................................................................................... - 3 - 第3章硬件设计........................................................................................ - 4 - 3.1 控制系统......................................................................................... - 4 - 3.1.1 AT89C51单片机 ..................................................................... - 4 - 3.1.2 AT89C51的信号引脚............................................................... - 6 - 3.1.3 单片机最小系统 ....................................................................... - 7 - 3.2 感应系统......................................................................................... - 8 - 3.3 指示系统......................................................................................... - 9 - 3.4 液位控制系统................................................................................. - 10 - 3.5 电机与报警系统.............................................................................. - 11 - 第4章软件设计...................................................................................... - 14 - 4.1 延时子程序.................................................................................... - 14 - 4.2 感应系统程序................................................................................. - 14 - 4.3 指示系统程序................................................................................. - 15 - 4.4 电机和警报系统程序 ....................................................................... - 16 - 4.5 液位预选系统程序 .......................................................................... - 16 - 4.6 系统主流程图................................................................................. - 19 - 第5章系统测试...................................................................................... - 21 - 5.1 仿真测试过程................................................................................. - 22 - 5.2 仿真结果....................................................................................... - 24 -总结...................................................................................................... - 25 - 致谢...................................................................................................... - 26 - 参考文献................................................................................................... - 25 -附录1 系统仿真电路 ................................................................................ - 28 - 附录2 源程序.......................................................................................... - 29 -

(完整版)水位控制系统设计

课题名称:水箱水位控制系统设计专业:电气工程及其自动化学号: 姓名:

水箱水位控制系统设计 摘要 本设计主要基于单片机的硬件电路设计,实现一种能够实现水位自动控制、具有自动保护、自动声光报警功能的控制系统。本控制系统由A/D转换部分、单片机控制部分、数码显示部分、电机驱动部分、电机控制部分等构成。同时对各个部分进行了详细的论述。在设计中对水塔水位控制原理进行分析,选用AT89C51单片机作为控制水塔水位的处理芯片,由AT89C51的P1口直接来控制.设计方案采用模块化程序设计方法,结合程序流程图,编写程序代码,最后利用KEIL公司的u Vision3软件及伟福仿真软件进行仿真实验,达到单片机自动控制水塔水位变化的目的. 关键词:单片机,水塔水位控制原理,AT89C51,伟福仿真软件

目录 前言 (1) 第1章设计内容 (2) 1.1 设计要求 (2) 1.2 方案设计 (2) 第2章硬件电路设计 (3) 2.1 系统框图设计 (3) 2.2 系统原理 (4) 第3章水塔水位控制系统的硬件电路设计 (5) 3.1 水位检测电路 (5) 3.2 水位显示电路 (5) 3.3电机控制电路 (6) 3.4振荡电路和复位电路 (7) 3.5声光报警电路 (7) 第4章软件程序设计 (8) 4.1 系统主程序流程图 (8) 4.2编写C程序 (9) 第5章硬件制作与调试 (10) 结论 (11) 附录 (12) 仿真总图 (12) 源代码 (13)

前言 水塔是在日常生活和工业应用中经常见到的蓄水装置,在我们的生活中起到了重要的作用,而水基于单片机的水塔水位控制系统使水塔水位自动保持在一定的位置,通过对其水位的控制对外供水,以满足需要。塔里面的水位控制是一个水塔发挥作用的关键。该系统使用水位传感器对水塔水位进行检测并将检测到的信号传给单片机来进行处理,通过调整定时器的定时时间来增大或者缩小占空比,并编写程序加以控制,从而实现电机的调速。最后,使用液晶屏显示当前水位状态以及电动机的转速。该系统通过了报警模块来实现了过低水位蜂鸣器鸣笛报警、过低警戒水位自动处理、正常水位蜂鸣器鸣笛报警以及正常水位处理。本系统适应在不同的用水场合下的用水速度需要,节省工作时间,提高了整体工作的效率,实现水塔水位的自动控制。 液位控制是工业控制中的一个重要问题,针对液位控制过程中存在大滞后、时变、非线性的特点,为适应复杂系统的控制要求,人们研制了种类繁多的先进的智能控制器,模糊PID控制器便是其中之一。模糊PID控制结合了PID控制算法和模糊控制方法的优点,可以在线实现PID参数的调整,使控制系统的响应速度快,过渡过程时间大大缩短,超调量减少,振荡次数少,具有较强的鲁棒性和稳定性,在模糊控制中扮演着十分重要的角色。

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