汽车电线束的检测
汽车电线束产品原材料入厂检验项目
AUTO TIME157AUTO PARTS | 汽车零部件汽车电线束产品原材料入厂检验项目及方法马艳凤1 孙英娟2 张茜铭3 刘柏腾11.一汽吉林汽车有限公司 吉林省吉林市 132013 2.宇通客车股份有限公司 河南省郑州市 4500003.一汽集团有限公司研发总院 吉林省长春市 130013摘 要： 汽车电线束作为汽车的关键部件，其原材料构成种类繁杂，原材料质量与线束总成品质息息相关。
如何保证原材料在入厂期间质量受控，显然不可或缺。
本文就汽车电线束原材料入厂检验项目和方法予以识别、展开，便于主机厂与零部件供应商共同关注，降低原材料不合格品的使用风险，夯实线束生产过程质量控制基础。
关键词：质量控制 原材料入厂检验项目和方法电线束类似汽车的血管，承载着电能和信号传输，是汽车各种与电气相关功能得以实现的媒介。
电线束作为汽车关键部件之一，质量的优劣直接影响整车的安全性、舒适性、动力性、操控性。
汽车电线束质量主要取决于设计开发、生产制造过程质量。
设计开发环节，需要充分考虑3D 管路、整车配电的合理性、安全性，通过装车、台架、路试的验证、评审、整改，获得最优设计方案。
生产制造环节，关键工序通常为端子压接和总成试验。
电线束原材料入厂检验项目和方法做为线束产品质量控制初始，是加工制造基础，被主机厂和线束供应商特殊关注。
电线束原材料主要包含：电线，端子，塑料护套，卡扣扎带，橡胶护套，防水栓，绝缘胶带，PVC 管热缩管，波纹管，保险片等。
传统汽车电线束原材料质量控制粗泛，入厂检测项目少，标准低，多为目测、尺寸测量，随着人们对整车驾乘体验的提升，电线束原材料入厂检测引进了微电阻测量、微电脑插拔力测试、阻燃试验等，部分原材料的标准在由国标向美标、德标过渡，从源头加强质量，为后续加工制造坚实基础。
1 原材料检验1、电线（含屏蔽线）设备·工具：剪刀、剥线钳、放大镜、多功能分析仪。
检验项目:①电线外观；②导体颜色；③电线外径；④绝缘壁厚；⑤芯线数/电线规格；⑥芯线直径；⑦导体电阻；⑧抗拉强度；⑨同心度；⑩绝缘体附着力；11高低温试验。
汽车线束故障原因与检测方法
的安全性也成为了社会大众广泛关注的热门话题。在 就会一直烧到汽车的电器件接线位置，由此会造成汽
汽车使用过程中，汽车线束主要被用于连接汽车各个 车大面积的器件发生故障，这成为判断故障较为明显
电气电子设备，作为实现汽车功能的重要部件，其故障 的一种方式。 问题不容忽视。文章针对汽车线束的故障原因与检测 线束线缆之间发生故障
3）人为原因。汽车在进行保养或检修时，检修人员 率。 使用金属器具不慎，将线束压伤或是破坏，会导致线束 线束更换前的检测
外部绝缘层出现破裂等问题；其次，检修之后未依照原
首先，在对汽车线束进行检修或是更换时要检查
位置恢复线束或造成线束松动，这种情况下就会出现 原有线束的型号大小，要保证现有替换的元件与原车
方法进行了分析，希望给相关维修人员提供有益的参
汽车线缆在接触到外部碰撞或者强力挤压后均会
考。
线束线路故障的原因
出现线束绝缘保护层受损，从而引发电器件和线缆发 生短路或是断路等故障，这种情况下汽车相应的保险
汽车线束故障的发生受三方面因素影响。
丝和电器元件就会失去自身的保护作用。对此，检修人
1）自然原因。汽车线束使用一段时间之后均会出 员在进行判断时，可以拆除汽车线束两端的端子或是
线束烧毁一般发生较为突然，且燃烧速度较快， 的颜色、接口、型号），对有疑问或是操作有异常的地方
通常被烧毁的线缆中很多设置都没有保险装置，线路 利用万用表进行检测，确认线束的各项指标符合检修
- -
2第01192（期12）
· 使用·维修
要求，同时，检测人员要对汽车线束的插接器和线束接 电池和车架搭铁之间，并在不启动发动机的前提下，逐
31!(—$""*#A%4 北京：机械工业出版社，$""!：$-$04 #$0% 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局: 中国国家标准化管理
汽车线束总成检查项目
汽车线束总成检查项目1 汽车线束总成汽车线束总成是汽车内部线束件的集合，主要包括线束、导线、接头和连接器等组装在一起的单元，它把汽车各组成部件及部件相互之间的电气联系，即电气功能的系统性结构。
由于现代汽车的开发和使用普及，线束总成的结构及功能也复杂化，使汽车的性能更加优异。
2 检查项目汽车线束总成的检查有以下几个项目：1、检查外部结构：外部结构包括绝缘套管、电缆线束等，检查正确无缺、无拆、穿越点安全可靠；2、检查接线端子：接线端子要检查正确无偏位、无脱落，且接线端子干净、接触部件安装牢固；3、检查线缆绝缘：线缆及接头绝缘要有良好的附着力，对老化的线缆、缩短的线缆等要重新绝缘；4、接头检查：接头需要检查可靠，是否有损坏、松动，有可能要拆开、清洗，以确保接头完全无水进入；5、绝缘套管检查：检查铅带绝缘护套井位，以及散热品等是否安装正确，如发现有损坏、缺失、掉落或者 corrosion现象，要及时更换。
3 其他注意事项1、在安装、更换和检查汽车线束总成时，应确保线束总成的质量检测是否达标，避免造成质量问题和安全问题；2、在安装时，要确保线束的路径正确，防止线束结构变形，并要注意防止对火花塞线等有特殊要求的线缆或组件造成干扰；3、由于汽车线束总成是既有电子组件又有机械组件组成，它有可能不仅产生机械损坏，而且还会受到温度和电池电压等多种因素的影响，在检查过程中应注意检查这些因素，以确保修理及安装的质量；4、还要注意确保线束的安全性，不要损坏线束的外表和结构，不要将线束和相关部件暴露在有利等条件下。
总而言之，汽车线束总成的检查要注意安全且细心，遵循上述规范，确保其正常运行，同时也是对安全的负责。
汽车电路线束故障排查与修复方法
汽车电路线束故障排查与修复方法一、引言汽车电路线束故障是日常维修中常见的问题之一。
针对汽车电路线束故障的排查与修复，本文将介绍一些常用的方法和技巧，以帮助读者更好地处理这类问题。
二、故障排查方法1. 车辆自检在排查起步时，可以首先通过车辆自检功能进行初步排查。
车辆自检通常会对电路线束是否正常连接进行检测，提供一些线索，帮助定位问题所在。
2. 观察线束外观仔细观察电路线束的外观情况。
如果发现线束有明显磨损、断裂、变形等情况，则很可能是线束故障的原因之一。
需及时更换受损部分的线束，避免进一步的故障发生。
3. 检查接头汽车电路线束中的接头是容易出现问题的地方。
检查接头是否紧固，排查接触不良的可能性。
如果发现接头生锈、腐蚀或弯曲，应及时清洁或更换。
4. 使用多用途表测电压采用多用途表测量电压是排查汽车电路线束故障的重要方法之一。
通过测量电压的稳定性，可以判断线束是否存在电压波动等问题。
根据测量结果，进行相应的修复措施。
5. 分段法排查如果故障范围无法明确，可以采用分段法进行排查。
将线束分成几个段落，逐个段落排查。
通过逐段排查，可以更快地定位故障所在，减少排查时间。
6. 熔断器检查检查熔断器是否损坏或烧断。
熔断器是保护电路免受过载的重要装置，如果熔断器烧断，则需要及时更换。
三、修复方法1. 更换损坏线束对于明显损坏的线束，需要进行更换。
选择与原线束相匹配的新线束，注意线束接口的连接正确，以确保线路正常运行。
2. 清洁接头如果接头出现腐蚀或污垢，可使用合适的清洁剂进行清洁。
清洁后，再次检查连接情况，确保接触良好。
3. 修复断线对于断裂的线束，可以使用绝缘胶带进行修复。
首先剥去一段导线的绝缘层，然后用绝缘胶带将导线连接起来。
修复后，利用多用途表检测修复部分的导通情况。
4. 检修熔断器如发现熔断器烧断，需要根据规格选择合适的熔断器进行更换。
务必选择与原熔断器相匹配的规格，以保护电路安全运行。
5. 测试与验证在修复完成后，进行线束的全面测试与验证。
QCT29106-2014汽车电线束的检测[整理版]
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QC/T29106汽车电线束性能检测整理导读：汽车使用过程中所出现的相关故障问题，日益成为人们关注的焦点，其中，问题主要集中在汽车线束故障。
汽车线束主要由电线、接插件、包裹胶带和其他辅助性材料共同构成，其结构复杂、功能多样化，被成为整车的“汽车神经”，是控制汽车电信号的载体。
汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。
线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。
汽车线束检测是针对汽车线束进行环境测试、电性能测试、机械性能测试的检测项目。
汽车线束是汽车内部最关键的部件之一，其质量、安全性和可靠性对汽车质量具有举足轻重的影响。
如果线束失效，就会造成信号传递失效，功能设备失去作用；或接触电阻过大发热失火；或短路失火；或绝缘层失效漏电。
因而，为了保证汽车线束的品质、安全性和可靠性，汽车线束生产线上或用户使用前检测十分重要。
面对国内汽车线束检测系统功能单一、手段落后，国外汽车线束检测价格昂贵等问题，GRGT 建有专业汽车线束实验室，专注于汽车线束、连接器检测解决方案基础理论和前沿技术的研究、市场转化、技术运用，提供汽车线束环境测试、电性能测试和机械性能测试，满足汽车线束生产厂商对线束导通性和阻抗测试要求。
1整车线束应符合：QC/T29106-2014 汽车低压电线束技术条件。
1．1规定了检验线束尺寸的标准。
1．2规定了电线束中所用材料和零部件所符合的性能要求。
1．3规定了端子与线束的连接方法及连接后应符合的要求。
1．4 规定了端子与线束连接点应符合的要求。
1．5 密封塞在压接时不应损伤。
电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。
1．6电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。
采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。
1．7电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。
1．8 电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象。
汽车线束检测
汽车线束检测简介汽车线束是指在汽车中承载电气信号和电力的一组电线集合。
它在汽车电气系统中起着至关重要的作用。
汽车线束检测是指对汽车线束进行全面、细致的检测，以确保其质量和可靠性。
本文将介绍汽车线束检测的重要性、常用的检测方法以及它们的优势和局限性。
重要性汽车线束在汽车电气系统中起着连接各个电子设备的作用。
它们传递着电力、信号和数据，确保各个电子设备之间能够互相通信并正常工作。
因此，汽车线束的质量和可靠性对于汽车的性能和安全性至关重要。
一个质量不合格的汽车线束可能导致多种问题，如电路断开、短路、电磁干扰等。
这些问题可能导致汽车的各种系统无法正常运行，甚至影响驾驶员的驾驶安全。
因此，对汽车线束进行全面的检测是确保汽车性能和安全性的重要环节。
检测方法目视检测目视检测是最常见的汽车线束检测方法之一。
这种方法通过肉眼观察线束的外观，检查是否存在破损、裂纹、松动或其他问题。
目视检测可以快速发现一些明显的线束质量问题，但对于隐蔽问题和精确度要求高的检测来说并不够准确。
测试仪器检测测试仪器检测是一种更高级的汽车线束检测方法。
这种方法使用各种测试仪器，如万用表、示波器等，对线束进行电气参数测试和信号检测。
测试仪器可以精确地测量电阻、电压、电流、频率等参数，并检测信号的强度和波形。
通过与预设值进行比较，可以确定线束是否正常工作。
X光检测X光检测是一种非常精确和全面的汽车线束检测方法。
这种方法使用X射线技术对汽车线束进行扫描，可以检测到线束内部的隐蔽问题，如电线间的电磁干扰、线束内部的电路连接等。
X光检测可以提供高分辨率的线束图像，并能对电线直径、线芯数量、绝缘层质量等进行精确测量。
方法优势和局限性目视检测目视检测是一种简单、快速、低成本的检测方法，适合于对线束表面问题的初步筛查。
然而，目视检测无法准确检测到线束内部的问题，也无法提供精确的定量数据。
测试仪器检测测试仪器检测可以提供精确的电气参数和信号检测结果，对于一些关键参数的检测非常有效。
汽车线束的故障及其测试与诊排
可 以 使 用 １个 试 灯 与 蓄 电 池 的 正 极
相 连 ， 灯 会 被 点 亮 。但 此 时 线 束 中 试
老 化 ， 缘 层 破 裂 ， 械 强 度 显 著 下 绝 机 降 ， 起 电线 之 间 短 路 、 路 、 铁 引 断 搭 等 ， 成 线束 烧坏 。 束端 子氧化 、 造 线 变
前 面。 导线 的颜 色均 用字 母 表 示 ， 代 其
表 的 颜 色 在 各 线 路 图 中均 有 附 注 。 汽 在 车 线 束 安 装 图 中 能 够 清 楚 表 达 出 导 线 颜 色 ， 于安 装 图的绘 制非 常 重要 。 对 导 线 颜 色 的 选 用 ，应 优 先 选 用 单
极 或通 过 车 身作 为 回路 流 回蓄 电池
负极 。一 旦 在 蓄 电池 的 正 极 与 用 电器 之 间 出现短 路 ， 电流 就 会 不 经 过 用 电
断路 的导 线 与导线 端 子做 拉 力试验 ， 在 拉 力试 验 过 程 中 ， 导 线 绝 缘 层 逐 如
渐 变细 时 ， 确 认 该导线 已 断路 。 可
当 电气 设 备 发 生 过 载 、 短 路 、 搭
检查 ， 这 却 是一 项 比较繁 琐 且工作 但
量 较 大 的 工 作 。因为 出 于 安 全 方 面 的
铁 等故 障 ， 可 能引起 线 束损坏 。 都
（ ） 为 故 障 ３人
考 虑 ， 乎 所 有 车 型 的 线 束 都 布 置 在 几
器 而 直 接 由 车 身 流 回 负极 形 成 短 路 。 为 了避 免 相 关 线 束在 出 现短 路 故 障 后 造 成 较 大 的损 失 ， 数 火 线 上 ｉ 多 ， Ｒ有
熔 丝 ， 样 就 可 以 在 线 束 出 现 短 路 时 这 切 断 线 路 。 当 汽 车 线 束 出现 短 路 时 ，
汽车线束检测方法_概述说明以及解释
汽车线束检测方法概述说明以及解释1. 引言1.1 概述随着汽车技术的不断发展与进步，汽车线束作为电气系统的重要组成部分，起到连接各个电器设备的作用。
而线束的品质和完好程度对汽车性能和安全至关重要。
因此，对汽车线束进行有效的检测方法研究具有重要意义。
本文将介绍汽车线束检测方法的概述及说明以及解释。
首先，我们将从概述、文章结构和目的三个方面来引入本文的主题。
1.2 文章结构本文总共分为五个部分：引言、汽车线束检测方法概述、常见的汽车线束检测方法说明、汽车线束检测方法解释与分析以及结论。
在引言部分，我们将介绍文章整体架构，并带领读者了解文章中各个部分所涵盖的内容。
1.3 目的本文旨在综合总结和探讨当前主流的汽车线束检测方法，包括视觉检测技术、高频无损检测技术和X射线检测技术等。
通过对这些方法进行概述、说明以及解释，我们希望读者可以更加全面地了解每种方法的原理、应用场景和优缺点。
同时，我们也将对当前存在的问题与挑战进行分析并提出未来研究方向和发展趋势的展望。
总而言之，本文旨在为汽车线束检测方法的研究者和从业人员提供一个清晰扼要的概述，并让读者对该领域有更加深入的理解和把握。
通过本文，我们希望能够促进汽车线束检测技术的进步与发展，为汽车行业的可靠性和安全性贡献一份力量。
2. 汽车线束检测方法概述:2.1 线束检测方法的定义汽车线束是指由多种电线组成的复杂系统，用于传输电力和信号以支持汽车的各种功能。
为了确保汽车线束的质量和可靠性，需要对其进行检测和测试。
汽车线束检测方法是指通过使用不同的技术手段来检测和评估汽车线束中存在的问题或缺陷的方法。
2.2 检测目标与需求汽车线束检测方法的主要目标是确保线束中没有任何故障或损坏，并且符合相关规范和标准。
这些故障或损坏可能会导致电气失效、性能下降、安全隐患以及其他问题。
因此，对于汽车制造商来说，实施有效的线束检测方法对于产品质量的控制至关重要。
对于汽车原材料供应商和零部件制造商来说，他们也需要确保提供给汽车制造商的线束符合预期质量标准。
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汽车电线束的检测
汽车低压电线束技术条件。
c9E9R x1．1规定了检验线束尺寸的标准。
[76mgj!K1．2规定了电线束中所用材料和零部件所符合的性能要求。
!r!Mq~X<=1．3规定了端子与线束的连接方法及连接后应符合的要求。
m ~NWY$oI9[1．4 规定了端子与线束连接点应符合的要求。
M w5 !9@Fc71．5 密封塞在压接时不应损伤。
电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。
(U dDp"/1．6电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。
采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。
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r 21．7电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。
>a- +7{} ;1．8 电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象。
FW、dHvNX 1．9电线束需要进行耐高、低温、湿度循环变化性能试验；耐振动性能试验；耐盐雾性能试验；耐工业溶剂性能试验等。
A 07 P$3>/W2 线束制作过程中线束与端子压接要满足：QC/T29009-1991 。
常见检查、试验有：
9 FLn 7 Y2、1 外观检查：肉眼观察接头表面应整洁、无毛刺和尖角等缺陷；接头应能保证装接到电线或电器上时，不
出现断裂或裂纹。
r ; T / 2、2 耐潮试验：在相对湿度为90％～95％，温度为402℃的环境下进行。
试样在耐潮箱中历时100h后，取出并在自然环境下干燥24h后，检查其接触接头必须经受耐潮试验而不破坏其接触可靠性 KE &}*N f[2、3 接头在电线上的接合牢固性试验：在被测接头上用法码或测力计根据线束粗细加规定的静拉力，历时10s后观察之。
{n {} Y、2、4 电压降试验：电压降测定应在完成耐潮试验后进行。
q 5W P >3 汽车用蓄电池电线束接头应满足：QC T29013-91 汽车用蓄电池电线接头型式、尺寸和技术要求。
该标准主要规定了蓄电池电线束与电瓶正、负极接线柱连接的接头尺寸规格。
E D Q J>c 4 QC/ T4
17、1-2001车用电线束插接器 +=k|(8Js# 本标准对汽车部分的电线束插接器进行了专业术语的定义，规定了试验方法和一般性能要求。
19u? ^ w5 整车线束中的重要部件配电盒应满足：QC /T707-2004车用中央电气接线盒技术条件。
p ,8Z{mL n5．1接线盒为连续定额。
应能在-40℃～70℃(驾驶室内)、-40℃～110℃(发动机罩下)的温度范围内正常接通、断开，其储存温度分别为-40℃～90℃(驾驶室内)、-40℃～130℃(发动机罩下)。
_MEv *Q@o5．2各种型式试验试验项目、要求及试验方法如下：
`@D4?8_ eFI 4(YB -|Z o_76 电线束做为整车线束的主要材料应满足：QC /T730-xx汽车用薄壁绝缘低压电线。
线束应符合以下主要性能：
gu [d w3L6．1 电气性能，包括：导体直流电阻、绝缘缺陷、耐电压、体积电阻率。
30 E v "6．2 物理机械性能，包括：
耐高温压力、剥离力试验。
k # *yhG,]6．3 耐低温性能，包括低温卷绕、低温冲击试验 QS*c d|7J;6．4 耐磨性能试验
a^tL[rLP16．5 耐热性能试验，包括短期老化、长期老化、热收缩、热过载试验。
= L),V~ b 6．6 耐环境和化学品性能，包括：
ZCFf @2&z86．6．1 耐液体试验：电线应进行耐汽油、柴油和机油试验； fR%1FX pK&6．6．2 标志耐久性试验：电线上的标志应能经受耐久性试验。
试验后所有电线标志应保持清晰；
D 8 AIV K]6．6．3 耐臭氧试验：电线应能经受192h耐臭氧试验不开裂； g)?g7{&?>?6．6．4 耐热水试验：电线应能经受耐热水试验不开裂，其绝缘体积电阻率应不小于109n、mm。
再经受
1min1 kV (均方根值)耐电压检查应不击穿；
|EV \a[6．6．5 耐交变湿热性试验：卷绕后的电线应能经受交变湿热试验而不开裂，再经受1min1kV(均方根值)耐电压检查应不击穿。
F 0A/T ht6．7 抗延燃性能试验：电线应进行抗延燃
试验，移去火焰后应在70s内自行熄灭，在试样上端应保留最少50mln未燃绝缘体。