危险有害因素辨识案例
危险有害因素辨识及其方法-培训
对原有风险制定或实施改进措施后尚存的风险。
03如何进行危害因素辨识
制定评价步骤
划分 作业活动
编制业务活动表，内容应覆盖所有部门、区域，包括正常、非正常 和紧急状况下的一切活动。
辨识危害
辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤 害，准确描述危害事件，提出危害因素。
评价风险
料
－
－
环
－
－
法 检查JIS中安全提示
备注： 上： 头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分 下： 脚下、工作平面以下 前： 操作过程正前方 后： 操作过程正后方 侧： 合作配合作业、交叉作业等
危害因素
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
分值
100 40 15 7 3 1
C -- 发生事故产生的后果
财产损失（万） 2000及以上 1000~2000 300~1000 150~300 70~150 1~70
后果
人员伤亡 3人及以上死亡
对辨识出的危害因素，运用LED法进行评价。 注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。
制定评价步骤
评估是否为 可允许风险
现有的职业健康安全预防措施是否足以控制住危害，并符合法律的要求；
确定危险 控制计划
辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害， 准确描述危害事件，提出危害因素。
离心机危险有害因素辨识
郭丰收 2014年12月1日
目录
CONTENTS 一、 离心机基础知识 二、 离心机的危险有害因素辨识 三、 离心机事故案例及分析
第一章
离心机基础知识
1、离心机定义：利用离心力作 为推动力来实现固液、液液混 合物的分离或浓缩的机器称为 “离心机”。
在工业生产过程中，离心机属
3.6管式分离机 特点：转速高达 15000 r/min（为高速型分离机）。分离两相密度大于10 的乳浊液；也可分离固相颗粒d=0.01~1.0μm 或 固相浓度小于1%的悬 浮液。 结构：管状转鼓，转鼓内径为 105mm ，转鼓长 730mm ，挠性主轴，上 下轴承室，机壳，机座，制动装置等。
第三章
事故案例
卧式刮刀卸料离心机闪爆事故卧式刮刀卸料离心机闪爆事故分析.doc
2006年5月9日早晨5：20分，A化工有限公司3车间离心机在运行过程中卸料口 发生闪爆，造成1人严重烧伤事故。 一、事故概况 3车间离心机于06年4月从A公司购回，该离心机型号为GK1000A属卧式刮刀卸 料离心机，它在全速运转下完成进料、分离、干燥和卸料等所有操作工序。 本机具有自动连续操作、处理量大的特点，电机为隔爆电机，5月2日投入使 用，工艺上布设离心机的作用为脱除溶剂甲苯。 2006年5月9日5：20时，操作工王某操作离心机卸料，在卸料至一半时，卸料口 突发闪爆，将王某正面烧伤并引燃其服装，同车间操作工迅速用灭火器将火 扑灭，其他人关闭设备同时全力救护伤者并及时送往人民医院抢救。事故造
静电引起的离心机爆炸起火事故一起静电引起的离心机爆炸起火事故 分析.doc
2008年11月7日零时30分左右，某制药厂正在进行甲苯淋洗的离心机突然发生 爆炸起火，将整个车间大部分设备、管线烧毁，造成1人当场死亡，事故导致 直接经济损失约70万元。 一、事故简要经过 11月6日晚上，该车间共有当班工人6人，其中皮某和田某负责进行物料离心操作 。正常情况下1个反应釜需要进行3~4次离心操作，12时30分，第一次离心操 作结束，操作工皮某关闭了氮气保护阀门，用水淋洗后甩干，出料渣到车间固 定放置点。之后田某开始在同一离心机上洗、铺滤布，准备开始第二次离心操 作，皮某上二楼操作平台查看反应釜温度，上去不到2分钟，时间大约为7日零 时30分左右，位于一楼的离心机发生了爆炸，操作工田某当场死亡，爆炸引起 的火焰引燃了从反应釜底阀放出的大量含甲苯的溶液，火势迅速蔓延至整个车 间，火灾发生后，车间其他人员及时进行了疏散。 事故发生后，车间员工立即拨打119报警，同时向主管领导报告，公司人员立即组 织企业义务消防队成员进行先期的抢救工作，消防人员进场后经过奋力扑救， 至4时左右火势得到控制，至16时40分左右，火被扑灭，大部分的厂房和设备 被烧毁。
安全生产事故安全例分析-重大危险源及危险有害因素的辨识分析和控制_真题无答案-交互
安全生产事故安全例分析-重大危险源及危险、有害因素的辨识、分析和控制(总分66, 做题时间90分钟)案例一[背景材料]某焦化厂炼焦生产的主体设备主要是焦炉。
某焦化厂生产工艺主要有：洗煤、配煤、破碎、筛分、焦化、鼓分冷却、氨回收、苯回收、脱硫脱氰等。
其中配煤根据炼焦工艺要求按不同煤质进行；焦化工艺是将配煤后的粉煤装炉炼焦，煤在焦炉炭化室内经1400℃高温干馏裂解炭化，同时产生大量有机挥发物(即粗煤气)，即焦炉的输出物有粗煤气和焦炭。
根据以上场景，回答下列问题：SSS_MULTI_SEL1.根据标准《重大危险源辨识》(GB18218—2000)，有关焦化厂焦炭和煤气生产工艺的说法，正确的是( )。
A 9t的氨气储罐是危险源B 9t的氨气储罐是重大危险源C 9t的氨气储罐是事故隐患D 9t的氨气储罐是重大事故隐患E 9t的氨气储罐构不成危险源SSS_MULTI_SEL2.在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的( )给出。
A 可能性与多发性B 唯一性与确定性C 可能性与严重性D 盲目性与不确定性E 固定性与完整性SSS_MULTI_SEL3.生产过程中的安全，即安全生产，是指“不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失”。
工程上的安全性，是用( )表示的近似客观量，用以衡量安全的程度。
A 概率B 严重程度C 次数D 属性E 持续时间SSS_MULTI_SEL4.以下属于国务院经济贸易综合管理部门和省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门在危险化学品监督管理工作中的职责是( )。
A 负责审查核发剧毒化学品公路运输通行证，对危险化学品道路交通运输安全实施监督，并负责前述事项的监督检查B 负责发放危险化学品及其包装物、容器的生产许可证，负责对危险化学品包装物、容器的产品质量实施监督，并负责前述事项的监督检查C 负责废弃危险化学品处置的监督管理，负责调查重大危险化学品污染事故和生态破坏事件D 负责危险化学品生产、储存企业设立及其改建、扩建的审查，负责危险化学品包装物E 负责危险化学品铁路、航空运输和危险化学品铁路、民航运输单位及其运输工具的安全管理及监督检查SSS_MULTI_SEL5.从安全生产角度解释，危险源是指可能造成人员( )或其他损失的根源或状态。
某复合肥生产工艺生产过程危险有害因素辨识与分析
某复合肥生产工艺生产过程危险、有害因素的辨识与分析1机械伤害机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、害h刺等形式的伤害。
机械的伤害事故是由人的不安全行为和机械本身的不安全状态所造成的。
该项目中涉及使用的机械设备有粉碎、搅拌、混合、包装等，若各种机械传动设备的传动部位裸露，无防护罩、套、护栏，作业人员不慎触及裸露传动运转部位，会发生绞入、卷入等机械伤害。
如操作人员违章作业、操作失误、设备缺陷、检修不当、缺乏良好的安全距离防护措施等，均可能引起碰撞、夹击、剪切、卷入、绞、碾、害h刺等机械伤害事故，造成机械伤害事故的主要原因有：D安全操作规程、制度不健全或未严格落实，对操作人未进行培训，缺乏操作技能的训练，人员违规操作，疲劳作业或精力不集中，存在机械伤害的危险；2）未按规定佩戴劳动防护用品，长发员工未戴帽子或头发裸露在外、工作服穿戴不合乎要求，衣服袖口或衣角部位容易被旋转的机械部件卷入，造成机械伤害;3）操作者自我保护意识不强，例如旋转或运行着的机械设备不停机就进行润滑或维修、人员有造成机械伤害的可能；4）设备裸露的转动部位或快速移动部分，若没有可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板，有造成机械伤害的可能；5）在设备检修过程中，未挂牌、无专人监护，若突然有人开动，传动部位无防护罩，有被运动机械绞捻的可能；6）工作场所照明不良，温度、湿度不适宜，设备噪声过高，地面环境脏乱有油污或泄露的润滑液以及设备布置不合理，都有造成机械伤害的可能。
2触电触电伤害主要发生在配电线路、机柜间和用电设备等部位。
伤害方式一般是由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成的局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤等。
该项目在生产过程中存在有电气设备或带电设备，出现以下情况会发生触电事故：1）设备漏电、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备用电设备及检修的安全距离）、绝缘损坏、老化、保护接地、接零不当人；2）建筑结构未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；3）手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；4）电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路，或电气设备金属外壳接地不良；5）电气设备检修时违反安全工作规程，误入带电间隔，或电工工具配备不全或不完好、安全意识淡薄、违章操作电器；6）带负荷拉开裸露的闸刀开关，误操作引起短路；7）其他安全设施和安全技术措施不完备，或违章作业，则有可能发生电击、电灼伤的触电危险。
危险有害因素辨识模板
*******************公司危险有害因素辨识************有限公司2014年06月20日组长：副组长：成员：1.企业简介公司注册生产“大迪牌”自卸车、半挂车、宽体矿用车、水泥搅拌车、厢式运输车100余种专用车产品，是“福田欧曼”“中国陕汽”“中国重汽”“北奔重卡”“重庆红岩”“安徽华菱”等在华北地区重要的委改生产基地。
公司有两个生产车间，一个是下料车间，面积为1.1万平方米，主体为钢结构，主要工序是对铁板进行剪裁、打磨、焊接、切割，用到的主要设备有开平线、剪板机、折弯机、冲压机、焊机、数控切割机等。
另一个车间是焊装车间，面积为2.5万平方米，主体为钢结构，主要工序是对下料车间加工好的工件进行焊接、打磨、喷涂、组装，用到的主要设备有焊机、角磨机、起重机等。
2.辨识过程2.1生产过程的危险有害因素分析（1）火灾1）可燃气体较多，易造成火灾。
本公司各车间大多数采用钢保温结构，主要作业为焊接作业，过程中使用氧气、乙炔、二氧化碳、丙烷气体，这些为助燃、可燃气体，增加了建筑物内的火灾荷载，增大了火灾危险性，一旦发生火灾，这些气体燃烧猛烈，在燃烧时还会产生大量的高温有毒气体，如一氧化碳、二氧化碳等，还可能引起爆炸。
往往会造成较大伤亡，并给扑救和疏散带来不便。
2）电气火灾安装在顶、柱、墙上的照明灯具，多采用带状或分组安装的日光灯，数量较多，易发热起火。
低压线路短路火花造成火灾事故。
3）喷涂车间，产生有毒有害气体。
工件喷漆作业过程中使用喷枪进行作业，喷涂材料油漆、稀料，为易燃物，作业人员或周围有明火或火花，容易造成火灾，也能产生有毒有害气体，容易造成人员职业危害。
（2）机械伤害车间内大型机械较多，大型折弯机、剪板机、冲压机、车床等机械设备，作业人员在作业时容易发生磕、碰伤、砸伤、物体打击等机械伤害。
（3）厂内机动车辆伤害车间内厂内机动车辆频繁进入，经常在车间内、外进行工件转运，作业人员在作业时若不注意，容易造成车辆伤害。
危险有害因素辨识(实例)
危险有害因素辨识根据给出的条件，以2个危险有害因素辨识标准辨识可能存在的危险有害因素。
GB/T 13861-2009 《生产过程危险有害因素分类与代码》GB 6441－1986《企业职工伤亡事故分类》（一）独立生产单元（二）辅助单元（三）设施设备装置（四）作业场所―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――1. 某企业主要建筑物有冲压车间、装焊车间、涂装车间、板金车间、装配车间、外协配套库、半成品库和办公楼。
冲压车间设有三条冲压生产线。
库房和车间使用6台5吨单梁桥式起重机吊装原材料，装配生产线上设置多台地面操作式单梁电动葫芦和多台小吨位的平衡式起重机，在汽车板材冲压线上设置4台大吨位桥式起重机。
车身涂装工艺采用三涂层三烘干的涂装工艺，涂装运输采用自动化运输方式。
漆前表面处理和电泳采用悬挂运输方式，中层涂层和面漆涂装采用地面运输方式。
生产线设中央控制室监控设备运行情况。
喷漆室采用上送风、下排风的通风方式。
喷漆室外附设有调漆室。
装车总装配采用强制流水线装配线。
车身装焊线焊机采用悬挂点焊机、固定焊机、二氧化碳气体保护焊焊机等。
车身装焊工艺主要设备包括各类焊机、夹具、检具、产生总成调整线和输送设备。
车架装焊采用胎具集中装配原则，组合件和小型部件预先装焊好与其它零件一起进入总装胎具焊接线。
焊接方法采用二氧化碳气体保护焊。
装焊设备主要包括焊机、总成焊接胎具、部件焊接胎具、小件焊接胎具以及输送系统设备等。
装焊车间通风系统良好。
该企业采用无轨运输，全厂原材料、配套件、成品和燃料等的运输采用汽车运输，厂内半成品运输以叉车为主。
全厂现有小客车8辆，货车16辆，叉车15辆。
厂区道路采用环形布局，主干道宽8米，转弯半径大于9米。
次干道宽5米，转弯半径大于6米。
厂区内主要道路两侧进行了绿化，种植有草坪、灌木、松树和杨树。
该企业主要公用和辅助设施有变配电站、锅炉房和空压站。
变配电站电压等级为35KV，内设5台变压器，总安装容量3900KV A。
危险有害因素辨识第二章
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（五）作业环境危险有害因素识别
作业环境中的危险、有害因素主要有：
危险、有害物质 工业噪声与振动 温度与湿度 辐射
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1
危险有害物质的识别
危险有害物质 生产性粉尘
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1）危险、有害物质
生产中的物料、产品、中间产品以及贮运中的物 质分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态 下分别具有相应的物理、化学性质及危险、有害 特性。 危险、有害物质的识别应从其理化性质、稳定性、 化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危 害等方面进行分析与识别。
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某木材厂的喷漆车间
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某单位的聚合反应釜（危险化学品生产）
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建 筑 工 地
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上述建筑工地的主要危害
主要危害 电锯切割噪声 电锯切割 直接致因
电锯切割飞出物
手工搅拌水泥使手烧伤 水泥粉尘危害 太阳光的紫外线危害 室外高温作业 模板垛倒塌 电危害 随意放臵废物
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（8）火灾。 （9）高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的 伤亡事故，不包括触电坠落事故。 （10）坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自 身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故， 如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆臵物倒塌等， 不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引 起的坍塌。
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2
危险有害物质和 能量失控主要体 现在3个方面：
人的不安全行为
13大类
物的不安全状态 四大类
管理缺陷
6类
危险有害因素辨识
危险有害因素辨识危险有害因素辨识与分析1. 厂址（周边环境及自然条件）1.1周边环境危险有害因素分析（1）该厂位于公路边，路上过往运输车辆多，存在车辆伤害的危险（2）该地北面为荣丰河。
员工存在淹溺危险。
（3）该项目地块南面与重庆欧创电气公司相邻，东面与重庆斯特利电子科技有限公司以公路相隔，容易造成噪声影响。
1.2自然条件危险有害因素分析（1）夏季温度较高，易引发人员中毒、中暑事故。
（2）本项目的原料及成品中大多数对环境有影响，如果物料发生小量渗漏，长期积累有可能造成土壤、地下水造成污染。
（3）本项目靠近荣丰河，存在洪涝的危险。
（4）项目建设地处于夏季易遭雷击区，在生产运行过程，存在雷击危险。
项目建设过程中必需采取有效的防雷措施，以保证项目的安全运行。
2. 总平面布置企业由甲级设计单位按相关规范进行设计，企业在建设过程按图施工，各装置之间的间距符合《工业企业总平面布置》的要求，在正常生产过程中各装置之间的相互影响较小。
但由于本项目涉及到多种有毒有害物料，生产过程涉及聚合反应，液体物料大部通过汽车输送，因此存在如下危险。
（1）本项目存在甲类仓库和丙类仓库的物质在储存、装卸、使用过程中如发生泄漏，扩散至其它作业场所对这些场所的人员及设施造成伤害。
（2）甲类库房之间布置有锅炉房、污水处理房、变配电房、事故水收集池。
存在锅炉爆炸、环境污染、触电等危险因素。
13. 主要建筑物、构筑物d主要建筑物一览表4. 生产工艺流程化工胶粘剂生产过程的主要危险、有害性分析：化工胶粘剂生产过程可分为乳化、过硫酸钠滴加、乳液聚合等工序。
（1）乳化过程需要严格控制温度，若温度控制不当可能导致反应失效，引发意外事故。
（2）处理过程中有有毒和窒息性气体产生，如反应釜排气设置不合理，有可能引起有毒物为在车间内积聚，存在发生中毒事故的可能性。
（3）丙烯酸、丙烯酸丁酯为高闪点易燃液体，遇点火源（明火、电火花、静电、雷电、高温物体表面）有可能发生火灾、爆炸。
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自觉使用各种自救装备。 (5)坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”。
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例： 某公司冲焊联合车间危险、危害因素分析 某公司拟建年产6万辆轿车生产流水线，利用原 有的冲焊联合厂房和涂装联合厂房设置了冲压车 间、焊装车间、涂装车间和总装车间。该项目的 原材料为钢板，主要辅助材料为涂料(主要成分为 苯系物、溶剂汽油)、焊丝等。 冲压车间的生产工艺流程为：备料(开卷落料丝) 冲压成型(各冲压线) 检验(专用检具) 入库。
素
参考答案
(1)冲压车间主要职业病危害因素
①备料：噪声、振动、劳动强度过大等。
②冲压成型：噪声、振动、有毒物质(润滑油雾)等。
③入库：噪声。
(2)焊装车间主要职业病危害因素
①组合：噪声。
②焊接、补焊：非电离辐射、电焊烟尘(氧化铁、氧化锰等)、臭
氧、氮氧化物、一氧化碳、局部振动、高温等。
③涂密封胶：有毒物质(苯、甲苯、二甲苯等)。
焊装车间的主要生产工艺流程为：组合 焊接 补焊 检查 涂密封胶 车身调整。
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1．简述该公司拟建的冲压车间和焊装车间的主要职 业病危害因素
2．简述防止涂装作业过程中发生火灾、爆炸或中毒 事故的主要安全技术措施。
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1．简述该公司拟建的冲压车间和焊装车间的主要职业病危害因
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(7)与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易 发生故障处，宜配套有响声的或声光组合的报警装置，并 与喷漆操作动力源联锁。 (8)喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防灭火器材。 (9)喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护 服、防护眼镜或长管面具与人体隔离(作业人员应该正确佩 戴个体防护用品)。 (10)喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和 电气安全技术测定，并将测定结果记人档案。 (11)喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训 后方可上岗。无关人员不得进入喷漆间，进人人员要严格 进行防火防爆教育。
Hale Waihona Puke 可编辑ppt12例： 2007年考题 某啤酒厂灌装车间，有传送带、洗瓶机、烘干机、灌皱机、装箱机、封
箱机等设备。为减轻职业危害的影响，企业为职工配备了防水胶靴、耳 塞等劳动保护用品。2007年7月8日，维修工甲对洗瓶机进行维修时， 将洗瓶机长轴上的一颗内六角螺栓丢失，为了图省事，甲用8号铅丝插 入孔中，缠绕固定7月22日，新到岗的洗瓶机操作女工乙在没有接受岗 前安全培训的情况下就开始操作。乙没有扣好工作服纽扣，致使工作服 内的棉衣角翘出，被随长轴旋转的8号铅丝卷绕在长轴上，情急之下乙 用双手推长轴，致使乙整个人都随着旋转的长轴而倒立。由于乙未按规 定配戴工作帽，所以倒立时头发自然下垂，被旋转的长轴紧紧缠绕，导 致乙头部严重受伤而当场死亡。 事故处理完毕后，企业领导决定建立职业健康安全管理体系，引入现代 化的管理理念和科学的管理方法，以提升企业的整体安全管理水平。
危险有害因素辨识
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1
一、危险有害因素辨识、危险化学品重大危险源辨识、 安全生产检查、安全生产事故隐患排查治理、安全评 价、职业病危害评价、安全技术措施计划案例分析
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2
1. 按事故类别，指出作业场所/生产过程的危险有害因素；（GB6441） 2. 按导致事故的原因，指出某类作业场所/生产过程的危险有害因素；
达到爆炸界限。 (4)瓦斯监测系统传感器故障，信号传输不畅。 2．分析与该事故有关的安全管理问题。 参考答案 (1)超能力生产，导致采掘接替紧张。 (2)生产安全值班负责人脱岗。 (3)机电设备管理混乱。 (4)未能教育工人自觉使用自救设备。 (5)下井人员未佩戴自救器和瓦斯检测仪。
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6
3．为防止类似事故再次发生，该矿应采取哪些整改措施? 参考答案 (1)加强技术管理，保证采掘平衡，生产和通风系统完整、畅
（GB/T13861） 3. 针对现场某事故 ，应采取的安全对策措施； 4. 简述火灾爆炸的发生条件/三要素；影响可燃性混合气爆炸极限的因
素； 5. 某装置／设备运行过程／作业活动中的应有的安全附件／安全设备／
应急装备； 6. 分析某装置／设备运行过程中某类事故 的发生原因，及如何防止该
类事故发生； 7. 分析作业现场／生产活动中存在的职业病危害因素，防止职业中毒主
④车身调整：噪声、振动。
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2．简述防止涂装作业过程中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措 施。 参考答案 (1)喷涂间应设置配套通风净化系统。 (2)喷涂间室体及与其相连接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面 应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。 (3)喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。 (4)喷涂间内所有金属制件，如排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道， 必须具有可靠的电气接地。 (5)对处理油漆、稀料等的设备和管道均设有静电接地，通风系统应有导除 静电的接地装置。 (6)在有可能泄漏可燃气体的地方设置可燃气体检测报警装置，以便及时报 警。
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4
1．分析与该事故有关的安全技术问题。 2．分析与该事故有关的安全管理问题。 3．为防止类似事故再次发生，该矿应采取哪些整改措
施?
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5
1．分析与该事故有关的安全技术问题。 参考答案 (1)掘进工作面未形成独立通风系统。 (2)工人检修电器设备时违章带电作业。 (3)因冲击地压造成瓦斯异常涌出，又没有独立通风系统，导致瓦斯超限
要安全技术措施； 8. 简述危险化学品管理的安全要求。
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3
例：某矿瓦斯爆炸事故
某矿煤炭生产任务繁重，产量超过核准指标，构成掘进工作面 通风系统的巷道尚未贯通。虽然矿井安装了瓦斯监控系统，但 瓦斯传感器存在故障，信号传输不畅。 某月某日，228工作面发生了冲击地压，工人在未断电情况下 检修照明信号综合保护装置时发生了瓦斯爆炸事故，造成2人 死亡，22人受伤，直接经济损失1968．23万元。经查，事故 发生时找不到生产值班负责人，死亡和受伤人员未佩戴自救器 和瓦斯检测仪，致使事故损失严重。根据以上场景，回答下列 问题。