2018年金属切削机床行业现状与发展前景分析
2018年机床行业分析报告
2018年机床行业分析报告机床作为工业母机，在现代制造业中占据着至关重要的地位。
2018 年，机床行业经历了一系列的变化和挑战，同时也展现出了新的发展趋势和机遇。
一、市场规模与增长态势2018 年，全球机床市场规模达到了_____亿美元。
其中，亚洲市场继续保持着强劲的增长势头，成为全球机床消费的主要地区。
中国作为全球最大的机床消费国和生产国，市场需求持续旺盛，但增长速度有所放缓。
在欧美地区，机床市场呈现出相对稳定的态势。
尽管受到贸易摩擦等因素的影响，但高端机床的需求依然保持稳定。
而在新兴经济体中，如印度、巴西等国家，机床市场也在逐步崛起，为全球机床行业的发展注入了新的活力。
二、技术创新与发展趋势1、智能化制造智能化成为 2018 年机床行业发展的重要趋势。
越来越多的机床企业开始将人工智能、大数据等技术应用到机床的研发和生产中，以提高机床的精度、效率和可靠性。
例如，通过智能传感器实时监测机床的运行状态，实现预测性维护，减少停机时间。
2、多轴联动加工多轴联动加工技术在 2018 年得到了进一步的发展和应用。
五轴、六轴甚至更多轴联动的机床逐渐成为市场的主流产品，能够满足复杂零部件的加工需求，提高加工质量和效率。
3、复合加工机床复合加工机床在 2018 年也受到了广泛关注。
这种机床能够在一次装夹中完成多种加工工序，如车削、铣削、钻孔等，大大缩短了加工周期，提高了生产效率。
三、竞争格局与主要企业1、国际市场在国际机床市场上，德国、日本、美国等国家的企业依然占据着主导地位。
如德国的德马吉森精机、日本的马扎克、美国的哈斯等企业，凭借其先进的技术和品牌优势，在高端机床市场上具有很强的竞争力。
2、国内市场国内机床企业在 2018 年也取得了一定的发展。
沈阳机床、大连机床等传统机床企业通过技术创新和产业升级，不断提升自身的竞争力。
同时，一些新兴的机床企业也在逐渐崛起，如_____等，为国内机床行业的发展带来了新的活力。
金属切削工具行业发展概况
金属切削工具行业发展概况（1）全球金属切削工具产业发展状况①金属切削工具在现代工业中占有重要地位首先，金属切削工具作为现代工业关键配套产业，在国民经济各领域具有基础性和战略性作用。
金属切削工具是实现机床功能的核心部件，被称为工业的“牙齿”，直接影响工件材料的加工精度、质量和效率。
金属切削工具广泛应用于轻工、装备制造、建筑建材、汽车、电子信息等行业，是国民经济的基础配套产品，是衡量工业化国家综合技术实力的重要标志，具有战略性作用。
适应高端制造需求的金属切削工具，是实现我国整体制造向高质量发展转变的重要保障。
其次，金属切削工具是基础材料、基础技术、基础工艺和基础零件等工业“四基”的重要组成部分。
工业“四基”是产业发展的基石，世界强国均把其置于优先发展的地位。
目前，工业发达国家在金属切削工具、运动部件等各类基础部件领域均形成了较为完善的产业配套体系，拥有一批具备全球影响力的跨国企业，有力支撑了一国制造业的优势地位。
同时，金属切削工具也是国家工业实现自主配套的主战场之一。
我国已形成了门类较为齐全、能够满足整机和系统一般需求的工业基础体系，但长期以来自主基础研究不足，核心、高端基础零部件和材料依赖进口，产品质量和可靠性难以满足需要，先进基础工艺的共性技术缺失。
我国从制造业大国到制造业强国转型也日益迫切，今后一段时间内优化产业产品结构、提升关键配套产业的国产化率是重点发展方向。
②热处理是发展金属切削工具的关键技术金属材料热处理是金属切削工具中的关键工艺。
热处理一般通过改变金属材料内部的显微组织或表面的化学成分，赋予或改善其使用性能，是提高金属切削工具和机械产品质量、延长产品寿命、增强市场竞争力、立足制造业的制高点的关键技术之一。
热处理可以从内在改善材料的质量或从表面改变化学成分以提高金属切削工具性能，使得锋利度、硬度、韧性、弹性、耐磨性能等性能得到显著提升。
我国机械装备质量与工业发达国家相比，在可靠性和使用寿命方面存在较大差距，热处理技术是我国工业由大变强需要重点攻克的技术瓶颈之一。
金属切削机床的发展现状
金属切削机床的发展现状随着工业化进程的不断推进，金属切削机床的发展也逐步得到了加速。
金属切削机床是指用来加工金属材料的机床，包括车床、铣床、钻床、磨床等。
它们在制造业中起着至关重要的作用，是制造业的重要基础设施之一。
本文将从以下几个方面，对金属切削机床的发展现状进行探讨。
一、技术发展趋势1. 数控技术数控技术是金属切削机床发展的重要方向之一。
数控技术可以实现金属切削机床的自动化和智能化，提高生产效率和加工精度。
随着计算机技术的不断发展，数控技术已经得到了广泛应用。
目前，数控技术已经成为金属切削机床的主流技术。
2. 智能制造技术智能制造技术是当前制造业发展的重要趋势之一。
它可以实现制造过程的自动化、智能化和柔性化，提高生产效率和产品质量。
在金属切削机床领域，智能制造技术的应用可以实现机床的自动化控制、自适应加工和智能调整，提高加工精度和生产效率。
3. 精密加工技术随着科技的不断进步，对金属切削机床加工精度的要求也越来越高。
精密加工技术可以实现高精度加工，提高产品的质量和精度。
目前，精密加工技术已经得到了广泛应用，例如微细加工、高速加工、超精密加工等。
二、发展现状分析1. 市场需求随着国内制造业的不断发展，金属切削机床的市场需求也越来越大。
目前，国内金属切削机床市场的主要需求来自于汽车制造、航空航天、军工等行业。
随着国家加强对制造业的支持和鼓励，金属切削机床市场的需求还将进一步增长。
2. 技术水平目前，国内金属切削机床的技术水平还存在一定的差距。
与国外先进水平相比，国内金属切削机床的自动化、智能化程度还有待提高。
同时，国内金属切削机床的加工精度和稳定性也存在一定的问题。
因此，国内金属切削机床企业需要加大技术研发力度，提高产品质量和技术水平。
3. 行业竞争目前，国内金属切削机床市场竞争激烈。
国内外品牌的竞争已经进入白热化阶段。
在这种情况下，金属切削机床企业需要通过提高产品质量、加强品牌建设、降低成本等方式来提高市场竞争力。
2018年中国机床工具市场与产业运行分析报告
2018年中国机床工具市场与产业运行分析报告目录一、2016年机床工具市场概况 (3)（一）产业发展环境 (3)1.中国宏观经济 (3)2.工业形势 (5)3.国际机床工具消费市场情况 (6)4.国内机床工具消费市场情况 (6)（二）市场与产业运行短期趋稳 (10)1.机床工具市场总体趋稳 (10)2.机床工具产业小幅回升 (10)3.机床工具商品外贸活跃度明显下降 (11)(三)市场与产业运行压力犹存 (12)1.需求低迷，传统用户产能过剩 (12)2.运行质量下降，运行风险仍未化解 (13)(四)产业运行状况 (14)1.中国机床工具行业景气度指数 (14)2.产业主要细分领域 (15)（五）产业发展的有利因素 (16)1.国家经济和产业政策 (16)2.国际市场的新变化 (17)3.国内市场中的积极因素 (17)（六）产业发展的突出问题 (18)1.市场需求低迷 (18)2.运行质量下降，债务风险高企 (21)3.瓶颈环节和发展短板 (22)4.当前企业关注的焦点 (22)（七）应对与展望 (23)1.应对 (23)2.展望 (24)二、2017年上半年机床工具市场概况 (24)（一）总体情况 (25)（二）需要关注的问题和建议 (26)一、2016年机床工具市场概况2016年是进入“十三五”的第一年，为适应中国经济“新常态”，应对经济发展中出现的问题和困难，中国政府采取以供给侧结构性改革为主线的发展思路，并根据当前中国经济特点与实际，提出“三去一降一补”的供给侧结构性改革重点任务。
未来一段时期，“改革为主线，稳定是底线”或将成为中国经济运行的主旋律。
2016年中国经济在稳增长政策，特别是稳健的货币政策和积极的财政政策的综合作用下，房地产、汽车、服务业和科技消费型新业态等领域的运行呈现爆发式的增长，带动经济运行逐步趋稳。
受此影响，中国机床工具市场与产业也呈现连续下行六年来(自2011年开始)的首度回稳。
金属切削工具行业发展概况
金属切削工具行业发展概况（1）全球金属切削工具产业发展状况①金属切削工具在现代工业中占有重要地位首先，金属切削工具作为现代工业关键配套产业，在国民经济各领域具有基础性和战略性作用。
金属切削工具是实现机床功能的核心部件，被称为工业的“牙齿”，直接影响工件材料的加工精度、质量和效率。
金属切削工具广泛应用于轻工、装备制造、建筑建材、汽车、电子信息等行业，是国民经济的基础配套产品，是衡量工业化国家综合技术实力的重要标志，具有战略性作用。
适应高端制造需求的金属切削工具，是实现我国整体制造向高质量发展转变的重要保障。
其次，金属切削工具是基础材料、基础技术、基础工艺和基础零件等工业“四基”的重要组成部分。
工业“四基”是产业发展的基石，世界强国均把其置于优先发展的地位。
目前，工业发达国家在金属切削工具、运动部件等各类基础部件领域均形成了较为完善的产业配套体系，拥有一批具备全球影响力的跨国企业，有力支撑了一国制造业的优势地位。
同时，金属切削工具也是国家工业实现自主配套的主战场之一。
我国已形成了门类较为齐全、能够满足整机和系统一般需求的工业基础体系，但长期以来自主基础研究不足，核心、高端基础零部件和材料依赖进口，产品质量和可靠性难以满足需要，先进基础工艺的共性技术缺失。
我国从制造业大国到制造业强国转型也日益迫切，今后一段时间内优化产业产品结构、提升关键配套产业的国产化率是重点发展方向。
②热处理是发展金属切削工具的关键技术金属材料热处理是金属切削工具中的关键工艺。
热处理一般通过改变金属材料内部的显微组织或表面的化学成分，赋予或改善其使用性能，是提高金属切削工具和机械产品质量、延长产品寿命、增强市场竞争力、立足制造业的制高点的关键技术之一。
热处理可以从内在改善材料的质量或从表面改变化学成分以提高金属切削工具性能，使得锋利度、硬度、韧性、弹性、耐磨性能等性能得到显著提升。
我国机械装备质量与工业发达国家相比，在可靠性和使用寿命方面存在较大差距，热处理技术是我国工业由大变强需要重点攻克的技术瓶颈之一。
2018年中国机床工具市场与产业形势分析
46WMEM·2019年 第1期Production & Marketing产销市场一、进入21世纪后中国机床工具行业发展的总体态势21世纪的前10年，伴随着国家经济的高速发展，机床工具行业持续十余年快速增长。
2012年以来，在经济新常态大背景下，行业进入转型升级阶段。
其主要特征是需求总量下降，需求档次提高，增长速度有所降低。
（一）行业企业数量的变化情况国统局规模以上工业企业的标准，2010年前为年主营业务收入500万元以上（其中2006年前经机床工具协会鉴别和剔除非本行业企业，2007年后未经协会鉴别和剔除），2011年后为年主营业务收入2 000万元以上的企业。
2001年以来中国机床工具行业企业的数量持续增加。
2006年以前数量小幅波动，2007-2013年企业数量增加速度加快，2014-2017年企业数量增加变得平缓。
这和行业整体发展的波动性相吻合。
2001年500万元以上规模的行业企业2 055家，2011年2 000万元以上规模企业4 385家，2017年5 811家，比2011年增加1 426家，增幅为32.5%。
但2015年以来，企业数量的增加速度在减缓。
2001-2018年行业企业数量如图1所示。
（二）2001-2018年中国金属加工机床消费额变化情况2001-2011年10年间，中国金属加工机床消费额快速增长，从2001年的29.7亿美元增长到2011年的390.9亿美元，增长12倍多。
随后几年呈波动下行趋势，2017年实现了较明显的增长，达到299.7亿美元，约为最高峰2018年中国机床工具市场与产业形势分析时的77%。
这期间，成形机床消费额的波动幅度相对较小。
2018年延续了2017年的增长趋势，根据目前掌握的情况，预测2018年中国金属加工机床消费额可能达到310亿美元左右。
2001-2018金属加工机床消费额如图2所示。
（三）2001-2017年进出口情况1．全行业2001-2008年是持续快速增长阶段，全行业进出口总额、进口额、出口额的年均增长率分别为24.4%、中国机床工具工业协会图 1472019年 第1期·WMEMProduction & Marketing产销市场23.3%、36.6%。
金属切削机床制造行业市场现状分析
金属切削机床制造行业市场现状分析金属切削机床作为制造业的基础装备，在现代工业生产中发挥着至关重要的作用。
其制造行业的发展状况直接影响着整个制造业的水平和竞争力。
从市场规模来看，近年来全球金属切削机床市场呈现出稳步增长的态势。
随着新兴经济体的崛起和工业化进程的加速，对金属切削机床的需求不断增加。
特别是亚洲地区，中国、印度等国家的制造业快速发展，成为了全球金属切削机床市场的主要增长点。
在技术创新方面，金属切削机床制造行业不断取得突破。
高速、高精度、复合化等成为了当前机床技术发展的主要方向。
例如，高速切削技术能够大大提高加工效率，减少加工时间；高精度加工则能够满足对产品质量要求越来越高的市场需求；复合化机床则将多种加工功能集成于一体，提高了生产的灵活性和效率。
在产品结构上，数控金属切削机床逐渐占据主导地位。
相比于传统机床，数控机床具有更高的自动化程度、加工精度和生产效率，能够更好地适应多品种、小批量的生产模式。
同时，随着智能制造的推进，智能化的金属切削机床也开始崭露头角，通过搭载先进的传感器、控制系统和软件，实现了机床的自我监测、优化和故障诊断。
然而，金属切削机床制造行业也面临着一些挑战。
首先，市场竞争日益激烈。
国内外众多机床制造商纷纷加大研发投入和市场推广力度，导致市场份额的争夺愈发激烈。
一些中小企业在竞争中面临着较大的压力，甚至可能被淘汰出局。
其次，技术壁垒较高。
高端金属切削机床的研发需要大量的资金投入和长期的技术积累，这对于一些企业来说是一个难以逾越的障碍。
再者，原材料价格波动和劳动力成本上升也给企业的生产经营带来了一定的压力。
从应用领域来看，汽车制造、航空航天、模具制造等行业是金属切削机床的主要应用领域。
汽车行业对金属切削机床的需求较大，尤其是在发动机、变速器等零部件的加工方面。
航空航天领域对机床的精度和性能要求极高，推动了高端机床的发展。
模具制造行业则需要多样化的机床来满足不同模具的加工需求。
2018年中国金属成形机床行业发展现状，行业加快智能制造转型
2018年中国金属成形机床行业发展现状，行业加快智能制造转型一、机床工具的分类机床是装备制造业的母机，是关系国家经济安全的战略性产业,机床产业发展水平直接决定一国的装备制造业的技术水平，进而影响国家整体的工业竞争力和综合国力。
机床产业由金属成形机床、金属切削机床、铸造机械、木工机械、机床附件等多个子行业组成，其中金属切削机床和金属成形机床统称金属加工机床，金属成形机床行业是中国机床工具行业的重要组成部分。
机床工具分类情况资料来源：公开资料整理二、中国金属成形机床行业发展现状分析2014年之后，中国金属成形机床产量开始下降，截止到2018年中国金属成形机床产量为230012台，同比降低24.83%。
2018年12月中国金属成形机床产量为20787台，同比下降28.19%。
资料来源：国家统计局，华经产业研究院整理资料来源：国家统计局，华经产业研究院整理金属成形机床的政府主管部门是国家发展和改革委员会、中华人民共和国工业和信息化部；行业自律组织为中国机床工具工业协会；行业技术监管部门为国家质量监督检验检疫总局。
国家发展和改革委员会、中华人民共和国工业和信息化部，负责研究拟定机床工具工业的行业规划、行业法规和经济技术政策，组织制订行业规章、规范和技术标准，实施行业管理和监督。
金属成形机床作为高端装备的重要组成部分，国家不断出台扶持政策支持产业的发展，中国金属成形机床在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。
中国金属成形机床产业部分政策一览资料来源：公开资料整理三、中国金属成形机床行业销售现状分析2016年中国金属成形机床销售收入为936.53亿元，2017年中国金属成形机床销售收入增长至966.32亿元，销售收入同比增长3.18%。
资料来源：公开资料整理随着社会发展水平和生活水平的提高，用户对产品的外观、质量等方面的精细化程度要求越来越高，间接地对金属成形机床的精度和自动化程度要求逐步提高，从而推动了数控系统产业规模和技术水平的高速发展。
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2018年金属切削机床行业现状与发展前景分析在现代机械制造工业中加工机械零件的方法有多种，如铸造、锻造、焊接、切削和各种特种加工方法等。
其中，切削加工是将金属毛坯加工成具有一定形状、尺寸和表面质量的零件的主要加工方法，尤其是在加工精密零件时，目前主要依靠切削加工来达到所需的加工精度和表面质量的要求。
目前，金属切削机床是加工机械零件的主要设备，它所担负的工作量在一般的机械制造厂中约占机器工作总量的40%-60%。
下文将对金属切削机床行业近年来的发展现状作出分析。
一、全球机床行业市场规模区间震荡，主要产品为金属切削机床
全球机床行业市场规模与全球制造业景气度息息相关，由于全球经济尚未从2008年金融危机中完全恢复过来，因而近年来行业市场规模呈现波动式趋势。
2017年，全球机床行业市场规模为1133.55亿美元，同比略微增长1.00%。
图表1：2009-2017年全球机床行业市场规模情况（单位：亿美元）
资料来源：前瞻产业研究院整理
目前，从全球机床产品结构上来说，最主要的产品仍然是金属切削机床，占比达到52.48%，主要的细分产品包括车床、钻床、镗床、磨床、铣床、刨床等。
其次是金属成形机床，占比为28.21%，主要的细分产品有折弯机，剪板机，冲床及锻压机床等。
图表2：全球机床产品结构特征（单位：%）
资料来源：前瞻产业研究院整理
二、近年来中国金属切削机床产、销量区间震荡
2010年以来，中国金属切削机床产量区间震荡，2011年产量为近年来最大，达到86.0万台，2017年全年金属切削机床产量为64.0万台，同比减少17.95%。
图表3：2011-2017年中国金属切削机床累计产量（单位：万台）
资料来源：中国机床工具协会前瞻产业研究院整理
2010年以来，中国金属切削机床销量同样呈现区间震荡的态势，2014年销量为近年来最大，达到84.9万台，2017年全年金属切削机床销量为56.29万台，同比增长0.99%。
图表4：2011-2017年中国金属切削机床累计销量（单位：万台）
资料来源：中国机床工具协会前瞻产业研究院整理
三、政策加码的背景下，切削机床下游应用领域前景巨大
目前，中国的金属切削技术已发展为规模大、品种多、门类齐全的生产制造体系。
从产业链上游角度来看，金属切削机床制造行业的上游主要包括钢铁、铸造、数控系统和电动机行业。
钢材是金属切削机床生产中的主要原材料，钢材的任何细微变动都会影响到金属切削机床的质量、成本等。
而金属切削机床的关键部件也直接影响着其产品的性能，因此可以说铸造行业、数控系统行业和电动机行业的发展对金属切削机床制造行业起着至关重要的影响。
以采购成本来计算，铸造行业占了金属切削机床行业采购成本的70%。
从产业链下游角度来看，金属切削机床不但可以应用于航天航空、电力、船舶等领域，还可以应用于新能源、纺织、电子、汽车等行业的自动化设备，这些下游行业均是中国国民经济发展的重点行业，得到了国家政策的大力支持。
以销售收入来计算，汽车制造行业占了金属切削机床制造行业销售收入的45%。
图表5：中国金属切削机床制造行业产业链示意图（单位：%）
资料来源：前瞻产业研究院整理
《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》提出了中国今后要重点发展的16个重大技术装备领域；再者，中央政府出台了十大产业振兴规划，这些政策均给机床制造行业的战略调整和产业升级提供了前所未有的机遇。
其中，钢铁、石化、纺织、轻工、有色金属、电子信息和物流七大产业振兴规划提出的产业升级愿景需要大批先进的技术装备来支持，而技术装备的升级换代意味着需要大批中、高档金属切削机床。
再者，汽车、船舶、装备制造业三大行业的振兴规划以及航空航天、国防军工等行业未来的发展也为金属切削机床行业提供了巨大的市场需求规模。
以上数据与分析均来自于前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国金属切削机床制造行业产销需求与投资预测分析报告》。
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