2016年中国数控机床行业现状及“十三五”发展趋势
我国数控机床发展现状
我国数控机床发展现状我国数控机床发展现状可以从以下几个方面进行分析：首先，我国数控机床产业发展迅速，取得了显著的进展。
我国自上世纪80年代引进数控机床以来，经过不断探索和自主创新，数控机床产业已经得到了快速发展。
我国已经成为世界上最大的数控机床生产和消费市场，数控机床的技术水平和生产能力也有了较大提高。
其次，我国数控机床技术水平逐步提高。
我国数控机床在技术上逐步突破了国外技术垄断的局面，通过自主创新和引进吸收，我国的数控机床技术得到了很大的发展。
目前，我国在数控机床的精度、速度、稳定性等方面已经达到了较高的水平，部分品种和规格的数控机床甚至达到了国际先进水平。
再次，我国数控机床产业的市场竞争力不断增强。
随着技术的不断提高和生产能力的增加，我国数控机床的品牌影响力和市场份额逐步提高。
越来越多的企业开始选择我国的数控机床产品，而不再依赖进口。
同时，我国的数控机床产品也开始走向国际市场，进口和出口数量都在逐年增长。
最后，我国数控机床产业创新能力不断增强。
我国政府加大了对数控机床产业的政策支持和资金投入，鼓励企业加大科技研发和创新力度。
一些企业在技术创新和产品研发方面取得了重大突破，不断推出具有自主知识产权的新品种和新技术，不断提高数控机床的竞争力和附加值。
同时，我国也在鼓励企业进行数字化和智能化转型，通过与人工智能、物联网等技术的结合，进一步提升数控机床的智能化水平。
总的来说，我国数控机床发展现状良好，产业规模不断扩大，技术水平不断提高，市场竞争力不断增强，创新能力不断加强。
然而，还需继续加大研发投入，提高创新能力，加快智能化转型，进一步巩固和提高我国数控机床产业的国际竞争力。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是近年来国内外制造业发展的重要支撑技术，它的发展不仅对提高生产效率、优化产品质量、降低能耗和人工成本具有重要意义，同时也是制造业转型升级的重要手段。
本文将从机床数控技术的现状和未来发展趋势两方面进行介绍。
一、机床数控技术的现状1. 数控技术的发展历程数控技术是运用计算机控制系统实现机床自动加工的一种现代化制造技术。
上世纪50年代，数控技术开始在美国发展，60年代初，日本开始引进并发展数控技术，70年代中后期，数控技术进入了工业化生产阶段。
中国数控技术的发展则相对较晚，直到80年代末期才开始大规模应用。
据统计数据显示，中国的数控机床产量和销售量在全球范围内已处于领先地位，成为世界数控机床市场的重要力量。
目前，机床数控技术在国内外的应用已经非常广泛，覆盖了金属加工、模具制造、轴承制造、汽车加工、航空航天等领域。
在金属加工领域，数控机床已经成为主要生产设备，其中数控车床、数控铣床和数控磨床等设备成为金属加工行业主要生产设备。
在汽车加工领域，数控机床在汽车零部件加工中发挥着重要作用，如发动机缸体、曲轴、减速器壳体等零部件的加工中，数控机床已成为主要生产设备。
机床数控技术的发展虽然取得了显著成就，但也存在一些瓶颈和挑战。
数控系统的软硬件集成水平亟待提高，数控系统的稳定性和可靠性需要进一步加强，数控机床的精度、速度、刚度、可靠性等性能也仍需要持续改进。
数控机床生产制造技术的标准化和智能化水平也需要不断提高，以满足市场对高品质、高效率、低成本的要求。
1. 智能化随着人工智能、大数据、物联网等技术的飞速发展，机床数控技术也将朝着智能化方向迅速发展。
未来的数控机床将具备更加智能的功能，能够实现自动化生产，具备自学习、自优化的能力，能够通过网络实现远程监控和管理。
这将大大提高生产效率，降低能耗和人工成本，为制造企业带来巨大的竞争优势。
2. 精度与速度的提高未来的数控机床将追求更高的加工精度和更快的加工速度。
我国数控机床发展现状
我国数控机床发展现状我国数控机床作为关键装备制造业的重要组成部分，在近年来取得了长足的发展。
目前，我国数控机床的发展现状如下：首先，我国数控机床产业呈现出高速发展的态势。
近年来，我国数控机床产量连续多年稳居全球首位。
根据统计数据显示，2019年我国数控机床产量突破20万台，占全球数控机床总产量的比重超过30%。
这充分展示了我国数控机床产业的强大实力和竞争优势。
其次，我国数控机床技术水平不断提升。
随着科技进步和创新推动，我国数控机床的核心技术逐渐突破，并取得了一系列重要成果。
在高速、高精度、多功能等方面，我国数控机床已经同国际先进水平接轨甚至超过。
一些自主研发的高档数控机床产品，已经成功进入国际市场，为我国经济发展贡献了力量。
再次，我国数控机床应用领域不断扩大。
除了传统的汽车、航空航天和模具行业外，数控机床在船舶、军工、医疗器械等行业也得到广泛应用。
特别是在新兴产业领域，如新能源、电子信息等，数控机床的需求呈现出快速增长的势头。
最后，我国数控机床制造业整体竞争力不断增强。
我国数控机床企业在产品品质、售后服务、技术创新等方面做出了积极努力，取得了显著的成绩。
一些企业在国际市场上不断拓展，逐步实现了全球化布局与市场份额的提升。
总之，我国数控机床发展现状稳步向好，实现了从量的增长到质的提升，为我国制造业升级换代和实现高质量发展提供了有力支撑。
不过，也要看到我国数控机床产业仍然存在一些薄弱环节，如核心技术依赖进口、中高档数控机床的市场占有率仍不高等。
因此，进一步加大技术创新、加强产业链整合等方面的力度，将是我国数控机床发展的重要任务和方向。
机床数控技术的现状及未来发展趋势
机床数控技术的现状及未来发展趋势一、数控机床的简单介绍车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。
能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。
数控系统是由显示器、控制器伺服、伺服电机、和各种开关、传感器构成。
当然，普通机床发展到数控机床不只是加装数控系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。
加工中心最主要的功能是铣、镗、钻的功能。
我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。
1、数控机床的特点如下：（1）加工精度高，具有稳定的加工质量；(2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；（3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；（4）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；(5）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
2、数控机床的组成部分主机，他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件.数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT 显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等.编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
我国数控车床的现状和发展趋势
我国数控车床的现状和发展趋势随着信息技术的飞速发展，数控车床作为一种高精度、高效率的机床设备，在我国制造业中扮演着重要的角色。
数控车床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子等领域。
本文将从我国数控车床的现状和发展趋势两方面进行探讨。
一、我国数控车床的现状我国数控车床行业经过几十年的发展，取得了长足的进步。
目前，我国数控车床行业已经形成了一定的规模和实力，在国际市场上具有一定的竞争力。
我国数控车床企业生产的数控车床产品种类繁多，能够满足不同行业的需求，包括平面车床、立式车床、卧式车床等。
此外，我国数控车床的加工精度和生产效率也得到了显著提高，已经能够满足大部分工件的加工要求。
然而，与发达国家相比，我国数控车床行业仍存在一些问题和不足。
首先，我国数控车床的技术水平相对较低，与国际先进水平相比仍有一定差距。
其次，我国数控车床企业的研发能力有待提升，创新能力较弱。
此外，我国数控车床行业的标准和规范体系还不完善，导致产品质量和工艺水平无法得到有效保障。
二、我国数控车床的发展趋势随着制造业的转型升级和科技的推动，我国数控车床行业将迎来新的发展机遇。
1. 高精度、高刚性的数控车床将成为发展方向。
随着工业制造的精度要求越来越高，数控车床需要具备更高的加工精度和刚性，以满足高端制造业的需求。
2. 多功能、智能化的数控车床将成为发展趋势。
随着工业自动化的普及和信息技术的发展，多功能、智能化的数控车床将成为发展的趋势。
未来的数控车床将具备更多的功能，能够实现自动化生产、远程监控和智能化管理。
3. 绿色环保的数控车床将成为发展方向。
随着环保意识的提高和对资源的节约利用要求的加大，绿色环保的数控车床将成为未来发展的方向。
通过采用节能、低噪音、低振动的技术，减少对环境的影响，提高资源利用效率。
4. 数控车床与人工智能的结合将成为未来发展的趋势。
随着人工智能技术的不断发展，数控车床将与人工智能技术相结合，实现更高水平的自主控制和智能化操作。
国内数控机床发展现状
国内数控机床发展现状
中国数控机床行业正处于快速发展阶段。
随着制造业的升级转型和自主创新的推动，国内数控机床市场持续扩大，技术水平和产品质量也在不断提高。
首先，中国数控机床市场规模不断扩大。
国内制造业的快速发展使得数控机床需求量不断增加。
根据统计数据，中国数控机床市场规模在过去几年保持着年均10%以上的增长率。
市场
前景广阔，吸引了大量国内外企业的投资和参与。
其次，国内数控机床技术水平逐步提高。
近年来，中国在数控机床领域加大了研发力度，积极引进和消化吸收国外先进技术，同时大力推动自主创新。
目前，国内数控机床的技术水平在某些领域已经达到了国际先进水平，并且在某些细分领域甚至具备了领先地位。
再次，国内数控机床产品质量不断提高。
随着技术水平的提升和质量管理的加强，国内数控机床产品的质量得到有效提升。
越来越多的企业注重产品品质，采取严格的质检措施，并且通过ISO9001等质量管理认证，提升了产品的竞争力和市场认
可度。
同时，中国数控机床行业逐渐向高端化、智能化转型。
传统的数控机床已经不再满足市场的需求，高速加工、复杂形状加工、柔性制造等新需求催生了高端数控机床的发展。
智能制造、人工智能、大数据等新技术的应用也推动了数控机床行业向智能化方向发展。
总之，国内数控机床发展现状呈现出规模扩大、技术提升和质量改进等趋势。
随着制造业的不断发展和技术创新的推进，可以预见中国数控机床行业将保持良好的发展态势。
我国数控车床的现状和发展趋势
我国数控车床的现状和发展趋势我国数控车床的现状和发展趋势数控车床是一种高精度、高效率的机床，它能够实现自动化加工，提高生产效率和产品质量。
在我国，数控车床的发展已经取得了长足的进步，但与发达国家相比，还存在一定的差距。
目前，我国数控车床的主要生产厂家集中在东部沿海地区，其中大部分企业规模较小，技术水平较低，产品质量不稳定。
而一些大型企业则拥有较强的技术实力和生产能力，能够生产高品质的数控车床，但价格较高，难以普及。
在技术方面，我国数控车床的研发水平也存在一定的差距。
虽然一些企业已经开始引进国外先进技术，但仍然存在一些技术难题需要攻克。
例如，高速切削技术、高精度加工技术等方面，需要进一步提高。
然而，随着我国制造业的快速发展，数控车床的市场需求也在不断增加。
据统计，我国数控车床市场规模已经超过了1000亿元，未来还将继续保持高速增长。
这为我国数控车床行业的发展提供了广阔的市场空间和机遇。
未来，我国数控车床的发展趋势将主要体现在以下几个方面：1. 技术创新。
我国数控车床企业需要加强技术创新，提高自主研发能力，推动数控车床技术的进步。
同时，还需要加强与国外先进企业的合作，引进先进技术和设备，提高产品质量和竞争力。
2. 产品升级。
随着市场需求的不断变化，我国数控车床企业需要不断升级产品，推出更加高效、高精度的数控车床，满足客户的不同需求。
3. 产业升级。
我国数控车床行业需要加强产业升级，推动企业向高端制造业转型，提高产品附加值和品牌影响力。
4. 国际化发展。
我国数控车床企业需要积极拓展海外市场，提高产品的国际竞争力。
同时，还需要加强与国外企业的合作，共同推动数控车床技术的发展。
总之，我国数控车床行业的发展前景广阔，但也面临着一些挑战。
只有加强技术创新、提高产品质量和竞争力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2016年我国数控机床市场竞争格局及投资机遇分析
一、我国数控机床行业发展成果产研智库指出在数控机床的发展过程中，我国已突破关键核心技术，形成一批标志性产品。
在航空领域，自主研制了800MN大型模锻压机、120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备，填补了国内航空领域大型关键件整体成形技术空白，为军机跨代发展和大飞机研制提供了强有力的保障。
其中，800MN大型模锻压机已实现30余种航空领域钛合金关键件整体成形，120MN级铝合金宽厚板张力拉伸机生产出的高品质铝合金厚板已应用于飞机机翼等主承力结构零部件，摆脱了我国大飞机铝合金厚板完全依赖进口的困境。
在汽车制造领域，大型快速高效数控全自动冲压生产线在与世界一流企业的国际竞标中，赢得美国汽车本土工厂生产线的批量订单，得到了国际同行的认可和尊重。
目前，汽车覆盖件冲压线国内市场占有率超过70%，全球市场占有率已超过30%，有力地推动了国产汽车装备自主化。
在发电设备领域，3.6万吨黑色垂直金属挤压机实现了1000MW超超临界火电机组所用的国产高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管自主化生产；大型开合式热处理设备生产出亚洲最大的核电整锻转子锻件，形成了大型转子的批量化生产能力；为三代核电核岛和常规岛设备研制的超重型数控立式车铣复合加工机床、数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控落地铣镗床、超重型数控卧式镗车床、专用数控轴向轮槽铣床等，解决了核电压力容器和吊篮、热交换器、汽轮机缸体、发电机转子等加工难题，已在多台核电装备上装机应用。
数控机床产品结构优化调整，技术水平也有了稳步提高。
首先，中高档装备水平迅速提升。
目前，大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到国际领先水平，完全可实现进口替代。
高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到国际先进水平，具备替代进口产品的水平。
精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术。
高速、复合等高档数控加工中心已完成阶段性研发，但在功能性能、可靠性方面与国际先进水平还存在一定差距。
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2016年中国数控机床行业现状及“十三五”发展趋势目前，机床不断应用到各个领域，加快了各行业的发展，同时也给人民的生活带来了很大的方便快速发展，并未企业带来利益。
未来高端的数控机床在国内的市场前景广阔。
在数控机床行业，信息化和网络化是一个必然的趋势，是智能化的基础。
这几年随着网络技术的发展以及传感技术的发展，机床越来越多地用于大批量生产，其管理、产量、产值、调度等等都可以与自动化技术联系上，从而可以全面实现全数字化、误差控制、数据补偿、网络诊断等功能。
数控机床行业是具有高技术含量的行业。
其特点是技术要求高、产品更新换代快、投资密度大、产品综合性强，各功能部件对整机的质量和性能至关重要。
产品市场容量小，竞争对手强大。
这对政府的支持协调和企业经营的有效灵活均提出很高要求。
基本的政策方向是要把国家政策导向、行业结构的改善和灵活高效的企业机制三者更好地结合起来。
由于数控技术体系复杂庞大，数控系统更是属于高科技型电子类行业兼具软硬件研发内容，要求有较大资金技术实力，决非一家一户可以支撑。
轻率投资上马，日后无力支撑，容易造成人力财力不应有的损失，所以政府的引导是必要的。
组织数控系统的产、学、研攻关如此，功能部件的攻关也应如此。
数控机床是现在工业制造的必备的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的生产，提高工作的效率。
自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。
当前我国的机床铸造产业正处于高速发展时期，产业由量变正走向质变的阶段。
这一时期也是机床铸造产业从大到强，更具发展意义的时期。
目前国内生产的数控机床可以大致分为经济型机床、普及型机床、高档型机床三种类型。
经济型机床基本都是开环控制；普及型机床采用半闭环控制技术，分辨率可达到1微米；高档型机床采用闭环控制，同时具有高精度、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，分辨率可以达到0.1微米，计算机能够代替人进行编程。
从中国数控机床行业发展前景预测报告了解在国内应用的经济型数控机床基本都是国内产品，国内产品不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。
国内普及型数控机床中大约有60%-70%是采用的国内产品，但是需要指出的是，这些国产数控机床当中大约80%的数控系统都在使用国外产品。
高档机床方面国内产品大约只能占到2%，基本都是靠进口。
在市场需求方面低档机床和中档机床大约各占50%和40%，高档数控机床的需求大约是10%。
工业自动化是实现“工业4.0”的基础，而工业自动化其中最有代表性的指标是机器人的普及情况，我国目前每万人只有21台，和发达国家如日本、韩国相比，相差巨大，和全球平均55台/万人相比，也有较大差距，因此加快工业自动化发展是我国加工制造业的当务之急。
我国机床产量及产值数控化率从2004年的11%、27%提升至2013年的34.6%、54.7%，而目前发达国家数控机床产量数控化率的平均水平在65%以上，产值数控化率在80%左右，因此我国数控机床的发展尚有较大潜力，预计到2020年，高档数控机床的装备率将要达到80%。
目前我国每年消费的中高档数控机床的数量在5-6万套左右，金额在60亿元左右，其中进口量占到总量的85%左右。
未来我国数控机床行业具有很好的发展潜力、进口替代的空间较大。
近年来，我国制造加工业发展突飞猛进，在庞大的人口红利的支撑下，2013年中国成为世界第一货物贸易大国，并获得“世界工厂”的称号。
然而，随着人口红利的逐渐消失，我国制造加工业也陷入了转型困境；与此同时，如美国、德国等发达国家相继推出各种扶持和刺激政策以发展本国制造业，中国制造加工业被迫需要寻求变革，以维持未来我国制造加工业的优势，而此时“工业4.0”概念的诞生，恰恰为中国制造加工业指明了方向。
报告目录\REPORT DIRECTORY第一章数控机床行业发展概述1.1行业定义及分类1.2行业起源及历史1.3行业地位及作用1.4行业发展周期及阶段第二章数控机床行业发展环境分析2.1经济环境2.1.1国内外宏观经济运行现状2.1.2国内外经济发展趋势判断2.2政策环境2.2.1行业归属及管理体制2.2.2产业政策汇总分析2.2.3行业相关标准2.3社会环境2.3.1社会收入及消费能力2.3.2社会环境对本行业的影响2.4技术环境2.4.1行业整体技术影响因素分析2.4.2技术现状及特点分析2.4.3未来产业技术热点及趋势第三章“十二五”中国数控机床行业运行状况分析3.1数控机床行业规模情况分析3.1.1行业单位规模情况分析3.1.2行业人员规模状况分析3.1.3行业资产规模状况分析3.1.4行业收入规模状况分析3.1.5行业敏感性分析3.2数控机床行业产销情况分析3.2.1行业生产情况分析3.2.2行业销售情况分析3.2.3行业产销情况分析3.3数控机床行业财务能力分析3.3.1行业盈利能力分析3.3.2行业偿债能力分析3.3.3行业营运能力分析3.3.4行业发展能力分析第四章“十二五”数控机床市场供需及贸易状况统计分析4.1数控机床产品产能分析及预测4.1.12011-2014年中国数控机床产能分析4.1.22011-2014年中国数控机床产能利用率分析4.2数控机床产品产量分析及预测4.2.12011-2014年中国数控机床产量分析4.2.22011-2014年中国数控机床产量区域集中度分析4.3数控机床市场需求分析及预测4.3.12011-2014年中国数控机床市场需求分析4.3.22011-2014年中国数控机床市场需求趋势分析4.4数控机床进出口数据分析4.4.12011-2014年中国数控机床进出口数据分析4.4.22011-2014年中国数控机床产品未来进出口特征分析第五章“十二五”数控机床行业运行特征及热点分析5.1“十二五”中国数控机床行业运行特征回顾5.1.1数控机床行业“十二五”运行特点分析5.1.2数控机床行业“十二五”产业结构特点分析5.1.3数控机床行业“十二五”发展要素解读5.2数控机床行业产业新特征解读5.2.1产业聚集特征5.2.2产业创新特征5.2.3产业结构调整特征5.2.4产业节能环保特征5.2.5产业转型升级特征5.3数控机床行业“十二五”市场企业兼并重组及转型升级发展分析5.3.1兼并重组格局分析5.3.2重点案例及影响分析5.3.2重点企业重组规划及动态第六章“十三五”中国数控机床行业竞争格局及发展趋势分析6.1“十二五”行业竞争状况分析6.2“十二五”行业竞争结构分析6.2.1“波特五力”模型分析6.2.1.1供应商议价能力分析6.2.1.2购买者议价能力分析6.2.1.3新进入者分析6.2.1.4替代产品威胁分析6.2.1.5同业竞争者分析6.2.2竞争特点分析6.3“十二五”市场竞争发展特征分析6.3.1行业集中度分析6.3.2原材料成本分析6.3.3行业运营资金投入分析6.3.4行业发展阶段分析6.4行业内企业竞争存在问题分析6.4.1行业竞争存在问题分析6.4.2企业良性竞争制约因素分析6.5“十三五”数控机床行业竞争对策分析6.5.1竞争要点选择6.5.2竞争方向建议6.5.3竞争策略建议6.6“十三五”数控机床行业竞争趋势展望第七章“十三五”中国数控机床行业发展上下游产业链影响机拉动作用分析7.1数控机床行业产业链介绍7.2数控机床行业上游产业分析7.2.1数控机床行业成本构成7.2.2上游产业发展现状7.2.3上游产业发展趋势预测7.2.4上游行业主要供应商名单7.2.5上游产业议价能力分析7.3数控机床行业下游产业分析7.3.1数控机床行业整体下游需求分析7.3.2下游需求行业发展现状7.3.3下游需求行业客户名单7.3.4下游需求行业发展趋势预测7.3.5下游行业议价能力分析第八章“十三五”中国数控机床行业区域发展及规划分析8.1数控机床行业区域分布总体分析8.1.1产销分布8.1.2规模分布8.1.3效益分布8.2行业布局情况及发展趋势8.2.1布局现状8.2.2布局趋势8.3数控机床行业重点区域发展分析8.3.1A省8.3.2B省8.3.3C省8.3.4D省8.3.5E省8.4数控机床行业“十三五”区域发展规划解读8.4.1A省8.4.2B省8.4.3C省8.4.4D省8.4.5E省第九章“十三五”数控机床行业产业园区项目规划及发展分析9.1A园区9.1.1园区概况9.1.2运营状况9.1.3发展经验9.1.4招商策略9.1.5吸引投资概况9.1.6发展规划9.1B园区9.2.1园区概况9.2.2运营状况9.2.3发展经验9.2.4招商策略9.2.5吸引投资概况9.2.6发展规划9.3C园区9.3.1园区概况9.3.2运营状况9.3.3发展经验9.3.4招商策略9.3.5吸引投资概况9.3.6发展规划9.4D园区9.4.1园区概况9.4.2运营状况9.4.3发展经验9.4.4招商策略9.4.5吸引投资概况9.4.6发展规划9.5E园区9.5.1园区概况9.5.2运营状况9.5.3发展经验9.5.4招商策略9.5.5吸引投资概况9.5.6发展规划第十章“十三五”数控机床行业重点企业经营状况及规划分析10.1A企业10.1.1企业发展概况10.1.2经营效益分析10.1.3业务经营分析10.1.4财务状况分析10.1.5竞争优势分析10.1.5未来发展发展规划10.2B企业10.2.1企业发展概况10.2.2经营效益分析10.2.3业务经营分析10.2.4财务状况分析10.2.5竞争优势分析10.2.5未来发展发展规划10.3C企业10.3.1企业发展概况10.3.2经营效益分析10.3.3业务经营分析10.3.4财务状况分析10.3.5竞争优势分析10.3.5未来发展发展规划10.4D企业10.4.1企业发展概况10.4.2经营效益分析10.4.3业务经营分析10.4.4财务状况分析10.4.5竞争优势分析10.4.5未来发展发展规划10.5E企业10.5.1企业发展概况10.5.2经营效益分析10.5.3业务经营分析10.5.4财务状况分析10.5.5竞争优势分析10.5.5未来发展发展规划10.6F企业10.6.1企业发展概况10.6.2经营效益分析10.6.3业务经营分析10.6.4财务状况分析10.6.5竞争优势分析10.6.5未来发展发展规划第十一章“十三五”数控机床行业政策及发展规划解读11.1“十三五”数控机床产业面临政策机遇11.1.1政府扶持政策11.1.2国家战略性产业11.1.3地方政府政策11.1.5未来数控机床行业政策导向分析11.2国外数控机床行业政策参考借鉴11.2.1世界各国数控机床行业政策发展规划制定情况11.2.2美国11.2.3欧洲11.2.4日本11.2.5世界数控机床行业发展趋势分析11.3数控机床行业“十三五”规划影响分析11.3.1数控机床行业“十三五”规划制定情况11.3.2数控机床行业“十三五”发展重点11.3.2数控机床行业“十三五”发展目标11.3.3数控机床行业“十三五”发展措施解析11.4数控机床行业“十三五”发展影响分析11.4.1对本行业影响11.4.2对关联行业影响11.4.3对上下游产业链影响11.4.4对整体经济层面影响11.4.4对地方经济影响11.5数控机床行业政策规划建议及发展11.5.1政策支持自主创新11.5.2重点提高自我保障能力11.5.3对接好技术与市场第十二章“十三五”数控机床行业行业投资机会及风险预警12.1投资环境分析12.1.1行业投资特性12.1.2产业投资价值12.1.3行业风投状况12.1.4行业政策红利12.2投资机会分析12.2.1行业投资需求分析12.2.2投资结构变化分析12.2.3产业热点商机分析12.2.4二三线市场投资机会12.4投资风险分析12.4.1行业主要投资风险12.4.2民营资本投资壁垒12.4.3项目投资风险分析12.5行业投资建议12.5.1市场投资策略12.5.2投资方向选择第十三章“十三五”数控机床行业发展前景预测13.1“十三五”数控机床行业发展前景机遇分析13.1.1“十三五”数控机床行业发展机遇解析13.1.2“十三五”数控机床行业发展前景分析13.1.3“十三五”数控机床行业发展趋势分析13.2“十三五”影响数控机床行业发展的因素分析13.2.1有利因素13.2.2不利因素13.3“十三五”数控机床行业投资前景预测13.3.1规模预测13.3.2产量预测13.3.3需求预测13.3.4进出口预测13.3.5盈利预测13.3.6效益预测。