钢管、钢坯堆码作业安全规定
钢管、料具码放作业现场安全要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A59304钢管、料具码放作业现场安全要求标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑钢管、料具码放作业现场安全要求标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽，系好安全带，锁好带扣。
2.作业时认真执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。
3.严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业。
4.禁止私自拆改防护设备；施工现场禁止追逐打闹。
5.禁止操作与自己无关的机械设备。
6.作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业。
7.现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。
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库房保管、钢管、料具码放作业安全应知应会
库房保管、钢管、料具码放作业安全应知应会一、库房保管安全应知应会.库工每日上下班前，要检查库房、场区周围，是否有不安全因素存在，门、窗、锁是否完好，如有异常情况应及时向领导或上级反映；1.在规定禁止烟火的地段和库区内，应严禁明火及吸烟，对危险品仓库应禁止携入火种。
库工对入库人员有进行宣传教育的义务；.库工对危险物资要采取专库、专放、专管措施。
对易燃易爆物资除采取专库、专放、专管措施外还要采取隔离措施，以上物资不得同一般物资混放在一起，杜绝不安全因素，防止发生事故；2.库工负责维护本库区的消防设备及用具的完整，清洁，任何人不得随意挪用，对他人在库房区实行不安全的作业，库工有权制止和监督；.库工对自己所管物资，对外有保密的责任，领料人员和其他一般人员不得随意进入库房，如确需领料人员进库搬运的物资，必须在库内交清楚，不得在搬运中交接，以防出现过失和丧失；3.库工在探亲出差或因故外出时，严禁把仓库钥匙带走。
工作时间不得将钥匙乱扔乱放，严禁擅离职守；.库工在发完料后，必须在发料凭证上签字，同时领料人员也要签字，并且给领料人员办理出门手续；4.库房是企业物资存放的场所，任何个人物品不得随便存入库房内，库工对库内物资各种物品标识要清晰、记录要准确。
二、钢管、料具码放作业安全应知应会（一）现场安全要求:1.进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽，系好安全带，锁好带扣。
2.作业时认真执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。
3.严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业。
4.禁止私自拆改防护设备；施工现场禁止追逐打闹。
5.禁止操作与自己无关的机械设备。
6.作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业。
7.现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。
（二）楼层作业面和卸料平台钢管码放吊运：1.码放前首先观察四周是否有阻碍物，吊运方便。
2.码放前底部要通垫长木方子，分类码放。
管材堆放安全管理规定
管材堆放安全管理规定为保障工作场所的安全，减少事故的发生，必须对管材堆放进行规范管理。
本规定旨在对管材堆放安全进行管理，保障人员生命财产安全。
安全规范：1.管材应该堆放在平坦地面上，且不得堆放在火源、高温或阳光直射处。
2.管材应该按照型号、规格、材料进行分类堆放，分类标识清楚。
3.日常作业中，不能有人员穿越堆放的管材，避免发生意外。
4.在管材堆放的地方，要设置安全标识牌，引导人员注意安全。
5.管材堆放顶部要进行防滑处理，这样可以避免人员走在上面时滑倒摔伤。
6.大型管材堆放时，应采用保险杆进行固定。
堆放操作与管理：1.负责人应当对管材堆放情况进行定期检查，及时发现并消除隐患。
2.进出口处，要进行管材清点，以防管材丢失或误入货车而损坏。
3.从事管材堆放工作的人员，必须接受堆场管理有关规定、操作方法、安全常识等方面的培训，确保其操作规范。
4.在堆场内明确禁止吸烟，禁止使用明火、高空坠物等危险工具。
5.清理堆场时，要遵守相关条例，不得破坏环境和影响周边安全。
管理措施：1.对堆场进行定期维护，保洁。
对堆放过的管材必须进行除锈、清洗处理，以保障管材质量。
2.严格执行消防规定，设定安全区，确定合适的消防器材和消防装置。
定期召开消防演习，加强事故应急处置能力，确保安全。
3.定期进行安全知识培训，提高职工的安全意识和采取应急处置措施的能力，确保人身安全。
维护管理：1.存在隐患的管材应及时调整、更换、拆除；2.对管材堆放区域进行四周安全防护措施，如加装安全栏杆；3.定期对管材堆放进行检查，确保管材堆放的安全性和稳定性。
本规定于日起生效，任何单位和个人不得违反本规定进行管材堆放操作，一旦违反本规定，将会被追究法律责任。
注意：以上规定只是管材堆放安全管理的基本规则，根据不同行业、场所和地区的特殊情况，还需要制定更加严格和细致的管材堆放安全管理规定，以最大限度地保障人员安全。
建筑作业场所中材料堆放的安全管理标准规范(2024年)
建筑作业场所中材料堆放的安全管理标准规范材料堆放标准化做法能保持施工现场整洁，保证材料堆放区域与建筑物之间的空间关系布置合理，更能减少相关的安全隐患，预防事故发生！一、材料堆放要点1、设备、材料的堆放距离应当严格按照设计等要求存放，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化，从而诱发事故的发生。
2、建筑材料的堆放应当根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定，同时材料不宜堆放过高，还应做好可靠的防倾倒措施。
3、坡顶堆载是造成边坡失稳的一个重要因素，如在基坑边缘（坡顶）堆放的物料，车辆行驶造成附加荷载增大，易导致边坡坍塌而发生安全事故。
二、平面材料堆放要求1、施工现场物料堆放应整齐稳固，严禁超高。
模板、钢管、木方、砌块等堆放高度不应大于2m、钢筋堆放高度不应大于L2m0堆积物应采取固定措施。
2、螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高W1.2米，采用搭钢管架子堆放限高W2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。
3、模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌.，堆放限高＜2米。
模板半成品堆放标识牌.：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高＜2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。
4、夹板木构周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高＜2米。
5、钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高WL2米,采用搭钢管架子堆放限高W2米。
6、条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高＜L2米。
条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高WL2米。
7、圆盘钢筋堆场要求：场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。
管材的运输、码放安全操作规程范文（二篇）
管材的运输、码放安全操作规程范文一、目的管材的运输和码放是保证管材质量和安全的重要环节。
为了提高工作效率，保护人员和财产的安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于管材的运输和码放工作，适用于所有管材运输和码放作业场所。
三、安全措施1. 确保司机和码放人员具备必要的操作技能和相关法律法规知识，并严格遵守相关安全操作规程。
2. 在进行管材运输和码放前，必须对相关设备和工具进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
3. 进行管材运输和码放作业时，必须戴上个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、手套等。
4. 确保运输和码放场所的整洁和安全，防止杂物和障碍物造成人员和设备的伤害。
5. 在进行管材运输和码放时，必须按照规定的承载能力进行装载和码放，严禁超载和乱码。
6. 进行管材运输和码放作业时，必须将管材稳固地固定在运输车辆上，防止管材滑落或变形。
7. 进行管材运输和码放作业时，必须采取适当的办法确保管材的平稳运输，防止管材碰撞和损坏。
8. 进行管材运输和码放作业时，必须按照规定的步骤和方向进行操作，严禁逆向行驶和乱窜。
9. 进行管材运输和码放作业时，必须遵守交通法规，注意交通安全，确保运输安全。
10. 进行管材运输和码放作业时，必须及时清理作业现场，防止杂物和垃圾对人员和设备的伤害。
四、应急措施1. 在管材运输和码放过程中，如发现异常情况或设备故障，必须立即停止作业，并及时上报相关负责人。
2. 在管材运输和码放过程中，如发生事故或紧急情况，必须立即采取应急措施，确保人员和财产的安全。
3. 在管材运输和码放过程中，如发现火灾或爆炸等危险情况，必须立即采取灭火和疏散措施，确保人员的生命安全。
4. 在管材运输和码放过程中，如发现人员意外受伤，必须立即停止作业，并及时进行急救和送医治疗。
五、责任和处罚1. 违反本规程的司机和码放人员，将受到相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。
2. 违反本规程造成事故或损失的，将承担相应的法律责任和经济赔偿责任。
管材堆放安全管理规定
管材堆放安全管理规定管材堆放安全管理规定一、前言管材是建筑行业中常用的材料之一，用于建筑、工业、市政等多个领域。
然而，在管材堆放过程中，如不注意安全，不仅会影响生产效率和质量，还会造成人员伤亡和财产损失。
因此，本文旨在订立科学有效的管材堆放安全管理规定，以确保安全生产和人身安全。
二、堆放机构及管理要点1.堆放机构管材堆放机构分为平面式、交叉式、返口式三类。
平面式：与地面平行，在两侧支撑管材的立柱上，再横放承台，进行堆放。
交叉式：交叉堆放，两侧各拼合两条管材的承台，中心部分放置其他管材。
返口式：重要用于管材的交接处，将管材头部返折后堆放，以免滑落。
2. 管材堆放管理要点⑴底座设计：底座要求结构坚固，托台平整，地面平整。
底座高度适合。
⑵堆放高度：堆放高度不得超过1.5米以内，超过此高度应有专人监管，并实行防护措施。
⑶管材固定：堆放时，管材应有相应的支撑、固定，避开滚落和滑行。
要求构件尺寸适合，固定坚固，防止松动。
⑷排放合理：管材的规格、类型、长度应依据需求进行分类、分堆，管材的位置摆放应有标记，便利作业人员取用。
⑸运输搬运：运输管材时，应确认管材从生产到运输是否符合标准要求。
搬运时，工人应配备手套等必要的劳保用品，严禁赤手搬运。
⑹消防安全：在管材堆放区域内，应设置充足要求的消防设备和设施。
平常要注意检查消防器材是否齐全完好。
⑺管材堆放检查：企业应定期依照要求对管材堆放位置进行检查，确保其合理有序，防止堆放失控。
三、操作流程1. 订立安全管理制度由企业领导及安全管理人员共同起草有关管材堆放安全管理条例，对安全规范、检查流程、人员责任等内容进行规定。
2. 实施管材堆放工作引导由安全管理人员负责对相关岗位操作人员进行培训，对安全操作流程和作业要求进行宣扬和引导。
3. 设计安全防护设施对于不安全的地形及楼顶平台等高空堆材，应有相应的防护设施，比如安全网、固定栏杆等。
4. 管材入库前的检查在管材入库前需要对管材质量进行检查，以避开不合格品进入到堆放区，给后续操作带来安全隐患。
管材的运输、码放安全操作规程（2篇）
管材的运输、码放安全操作规程第一章总则第一条为保障管材的运输、码放安全，减少事故发生，促进工作效率，根据国家有关规定，结合本单位实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位从事管材的运输、码放工作的全体人员。
第三条本规程中涉及的管材包括铁管、钢管、塑料管等各类管材。
第四条所有从事管材运输、码放工作的人员必须严格遵守本规程，确保工作安全。
第五条所有从事管材运输、码放工作的人员必须经过专业培训合格方可上岗，每年定期进行复审。
第六条管材运输、码放工作必须由专业人员操作，禁止无资质人员擅自操作。
第七条进行管材运输、码放作业时，必须配备必要的安全装备，保障作业人员的生命安全。
第八条对于违反本规程的行为，将根据情节轻重，给予相应的纪律处分。
第二章运输安全操作规程第一条运输车辆应当符合国家有关安全规定，定期进行维护，确保运输车辆的技术状况良好。
第二条运输车辆应当按照负载能力进行合理装载管材，禁止超载运输。
第三条运输过程中，必须确保管材的稳定性，禁止因运输速度过快、急转弯等行为造成管材倾斜、滑落等情况。
第四条管材运输车辆必须按照交通规定行驶，禁止违章行为，确保道路交通安全。
第五条运输车辆到达目的地后，必须停车稳定后方可进行卸货操作。
第六条运输车辆卸货时，必须确保作业空间没有异物，确保管材的落地平稳。
第七条运输车辆卸货时，卸货人员必须远离落地区域，确保人员安全。
第三章码放安全操作规程第一条码放区域必须平整、无杂物，禁止在码放区域内进行其他工作。
第二条码放区域的地面必须坚实，禁止在软弱地基上进行码放作业。
第三条码放区域必须根据差异规格的管材进行划分，禁止混装混码。
第四条码放区域内的管材必须按照规定的码放高度进行，禁止超高码放。
第五条管材必须按照长度进行分类码放，禁止混长码放。
第六条码放区域内的管材必须保持整齐，并采取相应的支撑措施，防止管材倾斜、滑落。
第七条码放操作人员必须熟悉各类管材的堆放规则，严禁违规操作。
第八条管材的码放高度不得超过安全范围，严禁高空抛物。
管材堆码管理制度
管材堆码管理制度第一章总则为规范管材堆码管理工作，避免管材堆码过程中发生事故，保障生产安全和员工健康，特制定本管理制度。
第二章管材堆码管理的基本要求1. 严格按照相关规定堆码管理，要保证管材堆码的稳定性和安全性；2. 严格执行操作规程，保证堆码过程中不得擅自违规操作；3. 确保堆码过程中的标识清晰明了；4. 保证管材堆码过程中的安全生产和人身安全。
第三章管材堆码管理的组织机构1. 管材堆码管理工作由公司安全生产部门负责，设立管材堆码管理岗位；2. 配备专业的技术人员负责管理堆码工作；3. 各级领导对堆码管理工作进行监督和检查。
第四章管材堆码管理的规定1. 管材堆码前，必须进行必要的检查和准备工作，确保管材堆码的安全性；2. 管材堆码应按照规定的标准进行堆码，不得超过规定的高度和角度；3. 管材堆码过程中按照标准要求进行码放，保证管材的整齐和稳定；4. 管材堆码后，要及时进行检查和整改，确保没有漏掉问题；5. 管材堆码的生产过程中，必须实行岗位责任制，各岗位要明确职责，保证安全生产。
第五章管材堆码管理的安全措施1. 确保堆码的场地平整，没有坡度和凹凸；2. 堆码过程中必须使用合格的堆码设备，不得使用损坏的设备进行堆码作业；3. 堆码过程中必须配备必要的安全设施，如安全网、安全帽等；4. 堆码作业中必须遵循安全操作规程，不得擅自操作；5. 堆码过程中要密切关注气象变化，确保在恶劣天气条件下暂停堆码作业。
第六章管材堆码管理的责任制1. 各级领导要对堆码管理工作负总责，确保堆码过程安全、稳定；2. 堆码作业人员要严格按照操作规程进行作业，不得擅自违规操作；3. 堆码作业中发现安全隐患要及时报告，并采取措施消除隐患；4. 对于违反堆码管理规定的行为，要按照公司规定进行处理。
第七章管材堆码管理的监督检查1. 公司安全生产部门对堆码管理工作进行定期检查和评估；2. 对于堆码作业中发现的问题，要及时进行整改，并进行追踪检查；3. 对于发现严重违规行为的人员，要采取相应的处罚措施。
物料堆码作业管理规定
物料堆码作业管理暂行规定一、为加强对物料部库房所辖区域内型材（钢管、板材、型钢）、焊材、标准件、半成品、辅机等物料堆码作业的安全管理，防止因物料堆码作业不当而造成安全事故，提高6S现场管理水平，特制订本规定。
二、堆码作业要求1、钢管、型钢类：堆码要求使用料架放置，堆放高度不能超过料架高度，必须严格控制堆高在1.8米以内。
堆码应遵循“平稳、牢固、高度适当”的原则进行堆码，严禁出现“倒三角”、“倒梯形”、“头重脚轻”、空心堆等堆形。
2、板材类：堆码采用平铺分层放置，堆码高度不得超过 1米。
3、标准件类（紧固件、TG件）按类别、规格采用货斗存放或按包装盒、箱存放于高位货架托盘相应货位。
4、销钉按件重叠堆码于地面货位，层高不得超过 2层。
5、半成品类采用重叠堆码，小件物料存高位货架货位，大件物料采用地面货位分层叠放。
法兰、管件V DN125、防磨罩等小件物料采用铁质周转箱叠放或货架托盘叠置，叠放高度不得超过周转箱侧高；对》DN125管件等大件物料采用地面货位重叠分层叠放，层高不得超过四层。
6、吊杆采用框架包装平置存放地面货位，框架不得互相压叠。
7、辅机采取地面货位分层叠放堆码，木箱叠放码放整齐，控制层高不超过1.8米，并注意物料箱体的特性码放要求（如易碎、不挤压、限高、防水等）。
&焊接材料入库应按焊材的规格、牌号、批次分别存放在货架上，货架离地离墙均不少于300mm。
9、气瓶:储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
对库存气瓶，要求标识齐全，防倾倒装置有效。
10、综合仓库高位货架物料存放时注意货物重量不得超过货架"限重标志"要求，单只货架托盘限重w 1.5吨。
2018-4-25。
钢管料具码放作业安全技术交底
钢管料具码放作业安全技术交底钢管料具是在建筑施工、管道布置以及其他工业领域中常用的管材，正确的钢管料具码放作业安全技术对于施工过程的安全和高效至关重要。
本文将就钢管料具的特点、码放原则以及作业安全技术进行详细说明，并提供实用的操作建议。
一、钢管料具的特点钢管料具具有以下特点：1. 材质坚实耐用：钢管料具由高强度钢材制成，能够承受较大的压力和载荷；2. 长度可调：根据需要，钢管料具可以采用连接方式进行长度的调整，提高施工的灵活性；3. 防腐性能优异：对于常见的腐蚀介质，钢管料具具备良好的抗腐蚀性能；4. 安装简便：使用简单、方便，可快速拼装和拆卸。
二、钢管料具的码放原则1. 地基准备：在进行钢管料具的码放前，需对地基进行检查和准备。
确保地面平整、坚实，并清除杂物，以保证工作区域安全；2. 安全间距：在码放钢管料具时，应保持一定的安全间距，以确保工作人员的安全，并预留通行空间方便物料的搬运；3. 稳定支撑：确保钢管料具的支撑平稳，避免松动或倾斜，以防止材料的滑落和意外事故的发生；4. 分类储存：根据钢管料具的规格和种类进行分类储存，避免混杂和摩擦损坏；5. 防护措施：在作业区域周围设置明显的警示标志，并配备必要的防护设备，如防护栏杆、防滑垫等，确保作业人员的安全。
三、钢管料具码放作业的安全技术1. 安全培训：在进行钢管料具码放作业前，必须对作业人员进行相关的安全培训，使其了解操作规范和注意事项；2. 码放顺序：根据工程需要，合理安排钢管料具的码放顺序，确保材料供应的连续性和施工进度的合理性；3. 人员配备：根据作业的规模和难度确定合适的人员配备，以保证作业的安全和效率；4. 通风通道：在作业现场保持通风良好，确保工作人员的呼吸畅通，减少有害气体和粉尘对身体的影响；5. 坚守岗位：作业期间，每位作业人员应严格按照安全操作规程进行作业，定期检查和调整码放位置，确保安全稳定。
四、操作建议1. 使用合适的辅助工具，如吊装设备、助力车等，减轻人力劳动强度，提高作业效率；2. 避免过度叠放或高耸堆放钢管料具，以防止倾倒和滑落事故的发生；3. 定期检查和维护钢管料具的稳定性和安全性，发现问题及时进行处理；4. 在作业现场设置防护网和安全警示标志，引导作业人员正确进行作业，防止意外伤害；5. 加强施工现场的管理，确保人员的安全和状态，提醒作业人员保持集中注意力，不得随意嬉闹。
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XXXXXXXXXX有限公司
XXXXXXX部
环境和职业健康安全管理体系作业指导书
钢管、钢坯堆码作业安全规定
文件编号：QZ/HG13 044—2013
控制状态：
发放编号：13—
生效日期：2013年4月10日
修
订
记
录
版本号/ 修订次 修订
摘要
编制人及日期 审核人及日期 批准人及日期 备注
受控
1 目的
为加强对钢管、钢坯堆码作业的安全管理，防止因钢管、钢坯堆码作业不当
而造成安全事故，特制订本规定。
2 范围
本规定适用于公司区域内钢管及钢坯的堆码作业。
3 职责
3.1 钢管、钢坯堆码的实施单位负责堆码作业的安全性符合本规定要求。
3.2 各单位负责本区域内钢管、钢坯堆码的维护和日常安全检查管理。
3.3 XXXXXXXX部负责钢管（钢坯）生产、转运、储存等过程的协调，以使
物流畅通，缓解堆码压力。
3.4 XXXXXXX部负责对公司区域内钢管、钢坯堆码的安全监督管理。
4 工作内容和要求
4.1 钢管、钢坯原则上要求使用货架或货框堆放，堆放高度不能超过货架
或货框高度。
4.2 在无货架或货框的情况下钢管、钢坯堆码应遵循“平稳、牢固、高度
适当、间距合理”的原则进行堆码，严禁出现“倒三角”、“倒梯形”、“头重脚轻”、
斜堆、空心堆等堆形。
4.3 无货架（或货框）堆码一般采用平铺分层堆码、打捆堆码及不打捆压缝
堆码方式。平铺分层堆码分为梯形平铺和井字形平铺，打捆堆码分为打捆井字形
堆码和打捆压缝堆码。
4.3.1平铺分层堆码一般适用于大口径钢管和大管坯，大口径钢管一般采用梯
形平铺，大管坯一般采用井字形平铺；小口径钢管和小管坯一般采用打捆井字形
堆码；不打捆压缝堆码只适应于720分厂使用的特大管坯和钢锭。打捆压缝堆码
只在特殊情况下临时采用。
4.3.2 一般钢管堆放高度控制在3米以内，单支重量在0.8吨以上的厚壁钢
管和长2米以内的钢坯采用无货架或货框堆码时，必须严格控制堆高在1.8米以
内。
4.3.3 为进一步增强钢管（钢坯）堆码的可靠性，梯形平铺堆码及压缝堆码
的钢管（钢坯），应在钢管（钢坯）横向两侧加设防护立柱，钢管（钢坯）堆放
高度不得超出立柱高度，以防钢管（钢坯）堆意外垮塌对人员和设备造成伤害。
加设防护立柱的钢管（钢坯）仍需按相关堆放方法进行堆放，不得将防护立柱当
货架功能使用，正常情况下钢管（钢坯）不得挤压防护立柱。
4.3.4 平铺分层堆码要求
4.3.4.1梯形平铺分层堆码要求
a、平铺分层放置的钢管每层间要用垫木隔开，垫木应具有足够的强度和厚
度，每层钢管外侧垫木上要塞好防滚动三角木，每层每侧所塞三角木不少于两只，
三角木要契入钢管底部。
b、不同直径的钢管不得同层放置。
c、上一层每边的宽度比下一层宽度少0.6倍以上钢管直径，呈正梯形，不
得有悬空的现象，并控制好每堆钢管的长短差。
d、每层的钢管与钢管之间要排列整齐、紧密，不得有间隔。
e、平铺放置的钢管堆在高度不超过3米的前提下，层数不得超过12层，不
同口径钢管堆放层数如下：
ф139 ≤12层
ф168 ≤11层
ф177 ≤10层
ф219 ≤9层
ф243 ≤8层
ф273 ≤7层
ф364 ≤6层
4.3.4.2井字形平铺分层堆码要求：
a、井字形平铺分层堆码层间不需垫物，层间呈井字形排列，每层钢坯外侧
要塞好防滚动三角木或三角铁（热坯塞三角铁），每层每侧所塞三角木（或三角
铁）不少于两只，层内未排满的钢坯要在层内合理分布并且两侧都塞三角木（或
三角铁）。
b、上一层的宽度不得大于下一层宽度，两边距下层边界必须有0.6倍以上
钢坯直径的余地，堆放不得出现上大下小或悬空或坯堆倾斜的现象。
c、小口径钢坯堆放在高度不超过3米的前提下，层数不得超过12层，大管
坯生产线待转坯料堆放不超过4层。
d、不同直径的钢坯不得同层放置，禁止大坯压小坯。
4.3.5 打捆堆码
4.3.5.1 成品钢管打捆依照产品包装规定执行。非成品钢管打捆提倡使用
钢丝绳套箍打捆（小口径管用六毛丝打捆除外），每捆钢管两个套箍离端头1米
以上，但禁止将钢丝绳套箍作挂钩起吊使用；使用六毛丝打捆，则小口径钢管按
单根六毛丝每两米一个道次进行打捆，单支重在0.5吨以上的钢管及钢坯按双根
六毛丝每两米一个道次打捆，每道捆应均匀分布在钢管、钢坯上，以使受力均匀。
4.3.5.2 用六毛丝打捆时，端头要用铁棒绞牢，相互紧密缠绕四圈以上，
每个缠绕扭结尾端留下的六毛丝长度不得超过250mm，并将扭结反向压平贴近钢
管表面，不得向外伸出。
4.3.5.3 每捆限重在5吨以下。
4.3.5.4 打捆堆码限高3米以下，打捆压缝堆码斜面的斜度不得大于45度。
堆放的打捆钢管或钢坯下方不得有悬空现象。
4.3.5.5 堆放的打捆钢管或钢坯不得有散捆现象。严禁在管堆或坯堆上进
行散捆、打捆作业。
4.3.5.6 严禁单支钢管（钢坯）与打捆钢管（钢坯）混放堆码。
4.3.6 不打捆压缝堆码只适应于720分厂使用的特大管坯和钢锭，钢锭的堆
码层数不能超过3层，直径Φ≤500 mm的特大管坯堆码层数不能超过六层，直径
Φ>500 mm的特大管坯堆码层数不能超过四层。
4.4 严禁在铁路铁轨及铁轨两侧1.5米内堆码钢管或钢坯。在龙门吊或平
车运行区域堆放钢管及钢坯时必须离龙门吊（或平车）极限机构（如支腿及支腿
上的减速箱等）水平距离600mm以上。
4.5 其它散管和散坯堆放时两侧必须塞好三角木或三角铁。禁止将钢管或
钢坯一头高一头低地搁置，禁止将钢管或钢坯放置在斜面上。
4.6 钢管、钢坯堆与堆之间应留有安全作业通道，禁止堆位靠压墙壁、立
柱及其它建构筑物，每个堆的重心应保持在同一轴线上。
4.7 钢管（钢坯）发出时，应按照先上后下、先两边后中间的顺序发出。
钢管吊走后，钢管堆不得出现悬空、陡堆等安全隐患，如有出现类似隐患应立即
予以消除。
4.8 挂钩工现场作业时必须穿防滑工作鞋；在钢管、钢坯堆上进行取钩、
挂钩作业时，必须确认自己站位安全后才能指挥起吊和落钩；作业人员严禁在堆
间跨越；爬管堆（或坯堆）时脚应踏实，动作轻缓，注意防止钢管或钢坯滑动、
滚动及垮塌伤人，防止从堆子上跌倒坠落。
4.9 钢管、坯料管理人员每天上下班要对堆码进行安全检查，发现斜堆、
陡堆、悬空、散捆等安全隐患要及时报告和督促整改。