H型钢组焊方案
H型钢组焊方案
H型钢组焊方案一、引用标准1、YB3301—92《焊接H型钢》2、SHJ507—87《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》3、GBJ205—83《钢结构工程施工及验收规范》二、材料所有的钢板及焊接材料均应符合相应的标准，并且应有材质合格证。
三、钢板的放样、号料及切割1、H型钢的翼板和腹板在长度方向上，放样和号料应留焊接收缩量、切割及磨平等加工余量，参考值为（0.2—0.4）mm/m+（2—3）mm。
翼板和腹板在宽度方向上，放样和号料应留切割及磨平或刨边等加工余量。
2、翼板和腹板的切割线与号料线的允差不大于1mm。
3．翼板和腹板均采用半自动切割机进行切割，切割根据顺序分三种方法，第一种方法：可用一台或若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图一），按一、二、三、四、、、、、、顺序切割，前一段切割完后，方可切割下一段。
第二种方法：可用一台或若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图二），按1、2、3、4、、、、、、顺序切割，每切割1.5—2米时应留30—50mm最后切割点。
第三种方法：可用若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图三），按1、2、3、4、、、、、、顺序切割，不留最后切割点，但在长度方向上未切割边应设气焊把进行加热。
以上三种方法均可控制切割过程中侧向弯曲。
第一段 1 2 3 4第二段第三段最后切割点30—50mm图一图二注：为切割线1 2 3 4图三4、切割前，应将钢板表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净。
切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并且应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢板表面不垂直度应不大于钢板厚度的10％，且≤2.0mm。
5、翼板和腹板切割后的允许偏差：翼板宽度允许偏差：-2--+2mm。
腹板宽度允许偏差：0--2mm。
翼板和腹板切割后的侧向弯曲允许偏差≤2.0mm。
四、翼板和腹板的拼接由于现场钢板料长度为6米或8米，因此，大部分梁、柱的翼板和腹板在长度方向上要拼接，其具体要求为：1、翼板或腹板拼接的最小板块长度》800mm，并应是轧制方向与长度方向一致。
钢结构制作安装施工方案焊接H型钢
XXX钢结构制作、安装施工方案批准:审核:编制:XXX项目部二0一二年五月一十一日目录一、工程概况及特点二、主要施工依据、主要制作过程及技术要求三四、构件的安装及技术要求五、施工工期六、安装劳动力组合七、安装主要施工机具八、施工安全措施一、工程概况及特点：XXX钢结构包括主厂房框架、各层平台、梯道、围护结构等，构件材料主要以轧制H型钢为主，结构件总工程量约182吨。
构件最高安装高度为20m，最大吊装重量为6.3吨,因受施工场地的影响,此次钢结构制作由钢结构制造厂制作,因其距安装现场较远,增大了构件的倒运工作量。
此次钢结构制安工期紧,安装施工多为高空作业,而且部分轴柱交叉作业多,给施工带来较大的安全隐患.同时,因受设备安装的影响,主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其提供作业空间。
另外,钢结构的安装速度制约着设备的安装进度,因此,合理安排钢结构施工进度是确保该工程按期完成的关键之一。
二、主要施工依据1、XXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图。
2、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-863、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-884、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-916、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-918、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-919、《碳钢焊条》GB5117-85三、主要制作工艺过程及技术要求1．材料要求1.1本次工程使用的材料材质以Q345钢为主，其性能应符合国家标准的有关规定。
其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。
1.2轧制型钢应符合国家标准GB/T11263-2005。
1.3按国家规定及建设方的有关要求，焊接H型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检，对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。
现场H型钢焊接与钢结构制安方案
现场H型钢焊接与钢结构制安方案1.编制依据《克拉玛依石化厂30万吨/年催化重整装置初步设计》《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》（SHJ507-87）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.工程概况克拉玛依石化厂30万吨/年催化重整装置钢结构主要包括反应器构架、冷换构架、预加氢反应器构架、变压吸附区（PSA）构架及管架（含构架-1），上述钢结构总重合计约640吨（不包括塔、炉子等的梯子平台部分）。
因缺少详细的钢结构设计资料，本方案按常见的焊接组合H型钢柱（梁）进行编制，钢板材质为16Mn或Q235，结构连接形式采用焊接。
若设计与本方案不符，则可根据详细设计资料重新编制施工方案及作业指导书。
3.施工顺序图纸会审→编写施工方案→施工现场准备→技术交底→基础复查及处理→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→H型钢柱、梁预制→分片组对→停点检查→分片吊装→梁、支承结构安装→钢梯、平台安装→最终质量检查→交工验收4.主要施工方法和关键操作法4.1 钢结构制作1)在装置区附近空地上布置钢结构预制场地，预制钢平台上要搭设遮阳栅。
钢结构应在预制场预制成构件、部件、组合件。
2)钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。
矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。
用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。
局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。
3)放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标准。
放样所用石笔、粉线的划线宽度不要超过1mm，最好用划针，以保证其准确性。
4)放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
5)钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。
如采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
6)板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
7)为了减少H型钢焊接变形，可采用多根H型钢重叠，预变形，夹紧卡具，设置临时支撑板等方法（详见下图1），同时采取从内到外、分段倒退对称焊的焊接顺序（详见下图2）。
h型钢施工方案
h型钢施工方案H型钢施工方案是指在建筑工程中使用H型钢作为主要结构材料的施工方案。
下面是一个大致的700字H型钢施工方案：一、项目背景及概述本项目为某某市一栋多功能商业楼的施工工程，使用H型钢作为主要结构材料。
本施工方案旨在确保施工过程安全、高效，并保障建筑质量。
二、施工准备1.施工前的准备工作（1）制定施工计划，明确人员和设备的安排。
（2）进行现场勘察，了解地质情况和施工环境。
（3）进行土地平整和地基处理，确保施工基础牢固稳定。
2.安全措施（1）设立围挡和警示标志，确保施工现场安全。
（2）配备必要的安全装备，如安全帽、安全绳等。
（3）制定应急预案，确保在突发情况下能够及时应对。
三、施工程序和要点1.制作工程图纸和加工零件（1）根据建筑设计图纸制作施工图纸。
（2）根据施工图纸确定各零件的尺寸和加工工艺。
（3）进行H型钢的切割、钻孔等加工工作。
2.焊接和安装H型钢结构（1）按照施工图纸进行H型钢的组装和焊接。
（2）在焊接过程中，注意控制焊缝质量和焊接强度。
（3）安装H型钢结构时，使用合适的吊装设备，并进行精确的定位。
3.质量控制和安全检测（1）对焊接接头进行质量检测，确保焊缝的牢固性和密度。
（2）对H型钢结构进行强度和稳定性的测试，确保结构的安全性。
（3）及时修复和整改施工中发现的质量问题，确保建筑质量符合标准。
四、施工人员与设备1.施工人员（1）项目经理：负责项目的整体管理和协调。
（2）施工人员：包括焊工、安装工和质检人员等。
2.施工设备（1）吊车和起重机：用于搬运和安装H型钢结构。
（2）焊接设备：用于H型钢的焊接工作。
（3）质检仪器：用于对焊接接头和结构强度进行测试。
五、施工周期和成本预算1.施工周期根据具体施工工作量和人员配备，初步预计施工周期为6个月。
2.成本预算根据材料、人工和设备的消耗，初步预算总成本为500万元。
六、工程质量和安全控制1.工程质量控制（1）按照施工图纸和规范进行施工，确保结构牢固、平整。
钢结构工程焊接专项方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、焊接要求 (3)四、材料 (3)五、施工方法 (4)六、安装焊接的质量验收 (11)七、焊接质量保证措施 (13)八、主要安全技术措施 (14)九、成品保护 (16)桐洲监狱三监区钢结构大棚焊接方案一、工程概况本工程位于桐洲监狱内，原AB门处。
因桐洲监狱改建，原AB门拆除，并在AB门处新建厂房，代替原旧三监区工艺房，该厂房采用平面桁架结构形式，建筑高度6m(本处为檐口高度) ，建筑面积：1987.59m。
本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为10年，结构重要性系数为1.0；建筑工程等级二级。
本工程屋面为0.5mm820型采钢板+75mm玻璃丝绵保温层（带钢丝网）。
墙面1.2m以下为200mm厚轻质砖墙1.2m以上为0.5mm900型彩钢板+75mm玻璃丝绵保温面(带钢丝网)二、编制依据1、《碳素结构钢》（GB 700-2006）；2、《通用冷弯开口型钢》（GB 6723-2008）；3、《碳钢焊条》（GB 5117-1995）；4、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；5、《钢管结构技术规程》（CECS 280:2010）6、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB 50018-2002）；7、《冷弯型钢技术条件》（GB 6725-2008）；8、《直缝电焊钢管》（GB/T13793—2008）；9、《碳钢药芯焊丝》（GB 10045-2001）；三、焊接要求1、组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。
2、组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直。
3、焊缝质量等级：连接板与H型钢的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。
所有非施工图所示构件拼接用的对接焊缝质量应达到二级。
对于全熔透焊缝，可根据焊接规程的基本要求，结合焊缝质量等级、焊接工艺和焊接次序，确定坡口形式和尺寸。
四、材料（1）本工程的钢材均采用Q235B，焊条采用E43系列。
H型焊接工字钢制作施工方案
10
C02气体保护焊机
CPZX—500型
10
11
半自动切割机
CG1-30
5
12
大号气焊枪
HO1-30
10
13
油压千斤顶
100t
2
14
磁力钻
Φ25
4
15
超声波探伤机
CTS-26
1
16
手工弧焊机
AX-500、AX-320
5、2
17
大拖车
12m
1
临时租用
18
空压机
9M3
1
8质量保证措施
8.1编制焊接工艺卡。
9.4现场使用电气焊时必须对周围的易燃易爆品进行清除或覆盖隔离。
9.5使用剪板机剪切钢板时应放置平稳，剪切时上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
9.6现场吊装钢板时必周围闲杂人员不得进入吊装区域内。
9.7现场钢材下料后余留的边角料必须及时清理，以防止刮碰受伤。
H型钢梁柱的主要焊缝焊接作为该单项工程的特殊工序。
保证焊接质量，应对其检查作以下要求：
①焊缝探伤选用超声波探伤，焊缝质量等级达到二级。
②焊缝过渡平缓，成形良好。
③焊缝在影响区表面不允许出现裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
④焊缝咬边深度应小于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm。
⑤焊缝上的溶渣和两侧飞贱应清除干净。
8.8H型钢组装时应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎具）以保证组装有足够的精度。
8.9现场凡是下雨天或风速大于8m/s，又无防护措施时应停止室外焊接工作。
9安全保障措施
9.1进入施工现场必须待安全帽、工作服。
h型钢截面与钢板焊接
h型钢截面与钢板焊接
H 型钢截面与钢板焊接是一种常见的钢结构连接方式，通常用于构建桥梁、建筑和其他大型结构。
下面是一些关于 H 型钢截面与钢板焊接的基本信息和步骤：
1. 准备工作：在开始焊接之前，需要对 H 型钢和钢板进行清洁和处理，以确保焊接表面干净、无油脂、锈蚀或其他污染物。
可以使用砂轮、钢丝刷或喷砂等方法进行清洁。
2. 对准和固定：将 H 型钢和钢板对准，并使用夹具或螺栓将它们固定在一起，以确保在焊接过程中不会移动或变形。
3. 焊接方法：H 型钢截面与钢板的焊接可以采用多种方法，如电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
选择哪种焊接方法取决于焊接的要求、材料的厚度和类型等因素。
4. 焊接顺序：一般来说，焊接应从 H 型钢的一端开始，逐渐向另一端进行。
在焊接过程中，应尽量保持焊接速度均匀，以避免产生应力集中和变形。
5. 焊接检验：焊接完成后，需要对焊缝进行外观检查和无损检测，以确保焊接质量符合要求。
外观检查包括检查焊缝是否平整、无裂纹、气孔等缺陷，无损检测可以采用超声波检测、射线检测等方法。
需要注意的是，在进行 H 型钢截面与钢板焊接时，应遵循相关的安全规定和操作规程，确保操作人员的安全。
同时，应根据具体情况选择合适的焊接材料和工艺参数，以确保焊接质量。
如果你不确定如何进行焊接，建议咨询专业的焊接工程师或技术人员。
h型钢施工方案
h型钢施工方案H型钢是一种常见的构造钢材，具有强度高、刚度好等优点，广泛应用于建筑工程中。
在进行H型钢的施工时，需要根据实际情况制定施工方案，以确保施工质量和安全。
下面是一个H型钢施工方案的示例，供参考。
一、施工材料准备：1. H型钢材：根据需求，准备相应规格和数量的H型钢材；2. 施工工具：焊接机、切割机、螺栓等；3. 安全防护用品：安全帽、安全鞋、手套等。
二、施工步骤：1. 测量和标定：根据设计图纸，用测量工具测量H型钢的尺寸和长度，并用粉笔或铅笔在H型钢上做好标记，以便后续操作；2. 切割和修整：使用切割机对H型钢进行切割，根据需求对H型钢进行修整，确保尺寸和长度的准确性；3. 预制螺栓孔：根据设计要求，在H型钢上进行螺栓孔的预制，确保螺栓的固定性能；4. 焊接连接：根据设计要求，用焊接机对H型钢进行连接焊接，确保焊缝牢固、无裂缝；5. 安装和固定：将焊接好的H型钢进行安装，并使用螺栓进行固定，确保H型钢的稳固性；6. 检查和修整：在施工完成后，对H型钢进行仔细检查，如有需要，进行修整和调整，确保施工质量；7. 清理和保养：施工结束后，对施工现场进行清理，将施工材料放置妥当，并对施工工具进行保养和维护。
三、施工注意事项：1. 施工中必须戴上相应的安全防护用品，严禁穿拖鞋和长裤；2. 施工现场必须有足够的通风，防止产生有害气体；3. 必须按照安全操作规程进行作业，禁止擅自改变施工步骤；4. 施工场地必须保持干燥和整洁，防止滑倒和意外事故的发生；5. 高空作业必须配备相应的安全设备，并有专人负责监督。
以上是一个H型钢施工方案的基本内容，具体施工流程和细节应根据实际情况进行调整和补充。
在实施施工过程中，要严格按照安全规范进行操作，确保施工质量和安全。
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H型钢组焊方案
一、引用标准
1、YB3301—92《焊接H型钢》
2、SHJ507—87《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》
3、GBJ205—83《钢结构工程施工及验收规范》
二、材料
所有的钢板及焊接材料均应符合相应的标准，并且应有材质合格证。
三、钢板的放样、号料及切割
1、H型钢的翼板和腹板在长度方向上，放样和号料应留焊接收缩量、切割及磨平等加工余量，参考值为（—）mm/m+（2—3）mm。
翼板和腹板在宽度方向上，放样和号料应留切割及磨平或刨边等加工余量。
2、翼板和腹板的切割线与号料线的允差不大于1mm。
3．翼板和腹板均采用半自动切割机进行切割，切割根据顺序分三种方法，第一种方法：可用一台或若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图一），按一、二、三、四、、、、、、顺序切割，前一段切割完后，方可切割下一段。
第二种方法：可用一台或若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图二），按1、2、3、4、、、、、、顺序切割，每切割—2米时应留30—50mm最后切割点。
第三种方法：可用若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图三），按1、2、3、4、、、、、、顺序切割，不留最后切割点，但在长度方向上未切割边应设气焊把进行加热。
以上三种方法均可控制切割过程中侧向弯曲。
第一段 H 1 2 3 4
第二段
第三段
最后切割点
30—50mm
图一图二
注：为切割线
1 2 3 4
图三
4、切割前，应将钢板表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净。
切割后，断口上不得有裂纹和大于的缺棱，并且应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢板表面不垂直
度应不大于钢板厚度的10％，且≤。
5、翼板和腹板切割后的允许偏差：
翼板宽度允许偏差：-2--+2mm。
腹板宽度允许偏差：0--2mm。
翼板和腹板切割后的侧向弯曲允许偏差≤。
四、翼板和腹板的拼接
由于现场钢板料长度为6米或8米，因此，大部分梁、柱的翼板和腹板在长度方向上要拼接，其具体要求为：
1、翼板或腹板拼接的最小板块长度》800mm，并应是轧制方向与长度方向一致。
2、翼板和腹板的允许偏差符合以下规定：
（1）、厚度的错边量Δt≤10％，且≤（见图四）。
（2）、宽度错位量Δb：翼板≤，腹板≤（见图五）。
Δ
图四厚度错边量图五宽度错位量
3、翼板或腹板拼接时，对接接头均采用X型坡口，采用手工电弧焊进行焊接，其焊接工艺参数为：焊条牌号及规格：E4303 φ、φ4mm；焊接电流：120—130A，160—170A；电弧电压：22—25V；焊接速度：10—12cm/min；电源极性：直流正接；焊接层数：4-5层。
焊缝余高0—，焊后根据组对需要将某些部位的焊缝打磨与母材平齐。
翼板或腹板拼接及检验合格后方可进行H型钢组焊。
4。
翼板或腹板拼接后，侧向弯曲的偏差符合以下规定：
板长小于等于6米时，应不大于2mm，
板长大于6米时，应不大于3mm。
五、矫正、预变形及刨边
1、翼板和腹板在长度方向矫正后允许偏差（见图六），在1米范围内，当t≤14mm时、f≤；当t＞14mm时、f≤。
矫正后的钢板表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度≤。
2、翼板预变形（见图七）：翼板预变形必须在胎具上进行压制，表一及表二分别列举了一部分埋弧自动焊和手工电弧焊焊接H型钢翼板预变形α值。
翼板预变形α值与焊接工艺参数要匹配，因此翼板预变形压制时，要积累经验，并对α值进行修正。
翼板预变形后，用样板进行检查，其间隙≤。
图六
3、腹板切割及矫正后，最好用刨边机将切割面直（在长度方向上）。
.
六、H型钢组对
1、翼板、腹板检查合格后方可组对，组对间隙为0，H型钢截面见图八。
2、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的间距≥200mm(见图九).
b ≥200
图八 H型钢截面图图九焊缝相对位置
3、牛腿、加劲板、连接孔与对接焊缝的间距应符合以下规定：
（1）、牛腿与对接焊缝的间距应大于500mm。
（2）、加劲板与对接焊缝的间距应大于100mm。
（3）、连接孔与对接焊缝的间距应大于300mm。
4、H型钢组焊前，连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等清理干净。
5、梁、梁与柱的连接焊缝边缘距注和梁本身的拼接焊缝边缘（翼板和腹板拼接焊缝）必须大于200mm。
6、H型钢采用埋弧自动焊时，组装执行以下规定：按图十所示做组装胎具，并按尺寸进行组装点焊，点焊用E4303焊条、每隔300-500mm点焊长度30—50mm，焊脚高度为4—6mm。
图十组装胎具及组装图
七、焊接
焊接H型钢的焊工、焊接材料的保管、烘烤及发放应按相应的规定执行。
H型钢焊接前应放平垫稳，防止焊接变形。
（一）、采用埋弧焊焊接方法：
1、焊接顺序：按图十一或图十二中1、
2、
3、
4、
5、
6、、、、、、、的顺序进行焊接，每一层从一端焊起、到另一端停止。
若采用断续焊时（上一道焊缝焊完后与下一道焊缝起焊时间相差4小时），按图十一顺序施焊。
若采用连续焊时，按图十二顺序施焊。
2、焊接位置：采用船形焊。
3、焊接所用胎具见图十三。
4、焊丝：H08A；焊剂：HJ431；焊接电流：550—650A；电弧电压：32—38V；焊接速度：26—32cm/min；必须采用引弧板。
…
…………图十一…………………………………………图十二…………
图十三埋弧自动焊所用胎具
（二）、采用手工电弧焊焊接方法
1、焊接顺序：按图十四“H型钢组装流程图”进行组焊，
2、H型钢焊接采用型钢互背自身整体刚性加固，并与平台刚性连接(点焊或用压紧螺丝)。
3、采用多层多道焊，但第一层用φ焊条由四名焊工从中间向两头分段对称跳焊。
以后个层用φ4mm焊条由四名焊工从中间向两头分对称连续快速施焊，焊接工艺参数见表三。
4、H型钢焊前采用点焊或压紧螺栓进行刚性固定，在打开时由两名工人从中间对称向两头磨去焊点或卸去压紧螺丝
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图十四 H型钢组装流程图
八、调直
组焊成型的H型钢进行外观检查，根据外形尺寸检查结果来确定调直方法。
调直方法有：局部气焊加热调直、油压机调直、千斤顶调直。
局部气焊加热调直适用于焊接变形较小H型钢，油压机调直适用于焊接变形较大H型钢。
九、焊接检查
（一）、外观检查
1、焊缝表面波纹应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
2、焊缝咬边要求：深度不超过，累计焊缝长度步超过该焊缝长度的10％。
3、焊接焊缝外型尺寸允许偏差：
（1）、焊缝余高0—。
（2）、焊缝凹面处0—。
（3）、焊缝对口错边量＜，且≤ 2mm（t—板厚）。
（4）、贴角焊缝外型尺寸允许偏差见表四：
（二）、无损检验（Ⅱ级焊缝）：
组焊H 型钢，对接和贴角焊缝采用超声波检查，检查比例：抽查焊缝长度50％（主要在两头及中间部位）。
若有疑点时，用射线复验如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验。
超声波检验焊缝质量、应符合JB1152—81的规定。
X 射线执行GB3323—87、Ⅲ级合格。
十、H 型钢的几何尺寸检查（见图十五）： 1、腹板重心线偏移（e ）：
当b ≤200mm 时，e ≤b/100（mm ）；当b ＞200mm 时，e ≤2（mm ）。
2、 翼板倾斜度（q ）：
当b ≤200mm 时，q ≤b/100（mm ）；当b ＞200mm ，q ≤2（mm ）。
3、 翼板宽度偏差Δb ：±3mm 。
4、 H 型钢高度偏差Δh ：Δh=±2mm 。
5、 梁、柱长度偏差Δl ：梁Δl=-3—0mm 、柱Δl=±3mm 。
6、 梁、柱挠曲矢高允许偏差： （1）、梁的垂直挠曲矢高：L/1000且≤5mm 。
（2）、梁的侧向挠曲矢高：L/1000且≤3mm 。
（3）、柱的挠曲矢高：L/1000且≤5mm 。
7、梁、柱扭曲偏差：（1）、梁扭曲偏差：≤h/250（mm ）（2）、柱扭曲偏差：≤5mm 。
8、梁、柱两端端面的不垂直度偏差：h/500且≤3mm 。
9、梁、柱腹板局部不平直度用1米直尺检查，不大于2mm 十一、制作好的H 型钢，按说明作好编号标记。
h
q q 图十五。