箱型梁H型钢制作工艺
H型钢加工制作工艺
H型钢加工制作工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
H型钢加工制作工艺
工程焊接H型钢梁制作工艺流程
H钢组立 H钢焊接
H钢矫正 H钢制孔
H钢锯切 H钢锁口
序号工序制作工艺
1 零
件
下
料
1）零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行加工；
2）型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；
3）H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，准备车间下料时按
工艺要求加放余量；
2 H型
钢组
立
1）型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。
2）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边在1mm以内；
3
H
型钢
的焊
接
1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。
引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除；。
H型钢箱型梁柱加工工艺.
H 型钢、箱型梁、柱的焊接工艺1、制作工艺确定2、材料的采购a 、根据制作方案及图纸的要求,统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量, 按计划采购到厂, 并按标准进行质量验收。
指定专用场地库房保管, 专材专用。
材料质保书加盖工厂检验合格章,作为文件提交的依据。
材料进货检验和试验工作流程b 、工程用的钢材及连接材料要严格进行分类管理和妥善存放。
工程采购钢材必须有材质证明书,其质量标准应符合现行规范的要求,还应符合设计文件的要求。
有下列情况之一者应抽样检验,其结果应符合现行标准的规定合设计文件的要求,方可采用。
●质量证明书内容,项目不全。
●对钢材质量有疑问时。
●设计有特殊要求时。
c 、由于钢材长期露天堆放,受雨淋潮湿和空气污染的侵蚀,致使钢材表面出现锈点和片状锈蚀,为此要严格控制钢材表面锈蚀、麻点或划痕,其深度不得大于板材厚度负偏差的 1/2。
d 、钢材应尽可能作到定尺供料以减少拼接和节约钢材,确需拼接时,其位置应设在受力较小处。
e 、焊接材料作为焊缝的填充金属,要保证焊缝质量,应根据焊缝工艺评定,合理选用焊接材料。
对于优质焊接材料应满足以下要求:●要保证电弧稳定燃烧和熔滴过渡顺利进行。
●保护液态金属,防止空气侵入。
●防止液态金属凝固时有气孔和裂纹等焊接缺陷的产生。
●飞溅少,脱渣容易。
f 、焊材必须符合设计图纸和技术文件的要求,焊缝金属应与母材的机械性能和化学成分相近。
g 、所有连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
h 、钢材到场后由应由材料检验员检验,钢材使用前必须进行机械性能复验,必要时由监理见证取样,其试验结果得到监理认可后,钢材方可进车间投料制作。
3、工艺技术准备a. 在主任工程师的主持下,编制钢结构制作工艺规程、技术文件指导全部生产。
b. 工艺规程的主要内容:● 制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程;● 规定各主要工序加工方法,质量标准及检查方法;● 制定成品检查验收标准及检查方法;● 制定工艺装备方案。
h型钢生产工艺
h型钢生产工艺H型钢是一种具有较高抗弯、抗压性能的结构钢材，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
其生产工艺主要包括原料准备、轧制成型、加工及质量检测等环节。
首先是原料准备。
生产H型钢的主要原材料是钢坯，一般是由高炉产生的钢水通过连铸机连续铸造成为钢坯。
在连铸过程中，钢水经过净化和过滤等工艺处理后，通过结晶器排出成为连铸坯，并经过剪切机进行定尺剪切。
接下来是轧制成型。
将连铸坯送入轧机进行轧制，通常采用热轧工艺。
首先是预轧工序，将连铸坯进行初轧，使其变成较宽的方坯；然后进行粗轧、中轧和精轧，逐渐压制成H型钢的形状。
轧制过程中需要根据相关标准和规范对热轧温度、轧制速度等工艺参数进行控制和调整，以保证最终产品的尺寸精度和机械性能。
轧制完成后，还需要进行酸洗工艺。
酸洗可以去除钢材表面的氧化铁皮和毛刺，提高表面质量。
酸洗一般采用浸泡在盐酸溶液中，通过机械搅拌和冲洗的方式进行。
酸洗后，通过水清洗和酸中和处理，以保证钢材表面的清洁和防锈性能。
接下来是加工工艺。
H型钢生产完成后，还需要进行切割、钻孔、焊接等加工工艺。
切割可以根据用户需求进行定尺切割，以便后续使用。
钻孔则是根据施工需要，在H型钢上进行预先钻孔，以方便施工现场的焊接和安装。
焊接则是根据需要将多段H型钢焊接成所需的形状和长度。
最后是质量检测。
对生产的H型钢进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度和机械性能等方面。
外观质量检测主要是检查钢材表面是否有明显缺陷和损伤；尺寸精度检测主要是检查钢材的横截面尺寸、直线度和弯曲度等；机械性能检测则是通过拉伸、弯曲和冲击等试验，来确定钢材的强度、硬度和韧性等机械性能参数。
综上所述，H型钢的生产工艺包括原料准备、轧制成型、加工及质量检测等环节。
通过科学的工艺控制和质量检测手段，可以生产出符合标准和规范要求的高质量H型钢产品。
h型钢生产工艺流程
h型钢生产工艺流程
H型钢是一种重要的结构钢材，广泛应用于建筑、桥梁、轨道交通等领域。
H型钢的生产工艺流程一般包括原材料准备、铸造、轧制、热处理和成品整理等环节。
首先，准备原材料。
H型钢的主要原材料是钢坯，在生产前需要对钢坯进行检验和筛选，以确保其质量符合要求。
同时还需要准备其他辅助材料，如燃料、脱硫剂和流化剂等。
接下来是铸造过程。
首先将钢坯放入炉中进行熔化，炉温达到适宜的铸造温度后，将钢水倒入铸模中进行铸造。
铸造时需要控制好浇注温度、浇注速度以及浇注方式，确保钢液充分填充整个铸模，排除气泡和杂质。
然后是轧制工艺。
在铸造完成后，将H型钢坯进行预轧，将钢坯中的缺陷和不均匀组织矫正，然后再进行精轧，得到符合规定尺寸和质量要求的精轧带钢。
轧制过程中需要严格控制轧制温度、轧制速度和轧制力度，确保钢材的力学性能和表面质量达到标准。
轧制完成后，进行热处理。
热处理是为了改善H型钢的组织结构和性能，通常采用控制冷却的方式进行。
常用的热处理方法有正火、球化退火和淬火等，具体选择方法根据钢材的成分和应用要求来确定。
最后是成品整理。
将经过热处理的H型钢切割成规定长度，并对其表面进行除锈和喷漆等处理，以提高钢材的耐腐蚀性能
和美观度。
同时还对每根H型钢进行质检，保证产品质量合格。
总之，H型钢的生产工艺流程包括原材料准备、铸造、轧制、热处理和成品整理等环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出质量可靠、性能优良的H型钢产品，满足各种工程和结构的需求。
H型钢加工制作工艺
H型钢加工制作工艺
H型钢是一种常用于建筑和桥梁等工程结构中的钢材，具有良好的强度和刚度。
其加工制作工艺主要包括原材料准备、切割、焊接、抛光和防腐处理等步骤。
首先是原材料准备。
H型钢的原材料通常是热轧或冷弯成型的钢板。
在加工之前，需要对原材料进行检查，确保其质量合格。
接下来是切割。
根据设计要求，将H型钢切割成所需的尺寸和长度。
常用的切割工具包括气割机、电割机和切割锯等。
然后是焊接。
将切割好的H型钢通过焊接技术连接起来，形成框架或结构。
常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
在焊接过程中，需要注意控制焊接温度和电流，以确保焊缝的质量和强度。
接着是抛光。
对焊接好的H型钢进行机械抛光，去除焊接过程中产生的凸起、毛刺和表面缺陷，使其表面光滑平整。
常用的抛光工具包括电动磨光机和手动砂纸等。
最后是防腐处理。
将抛光好的H型钢进行防腐处理，以延长其使用寿命。
常用的防腐方法包括喷涂防腐漆、热镀锌和镀铬等。
防腐处理过程中需要注意控制喷涂厚度和均匀性，以达到良好的防腐效果。
总之，H型钢的加工制作工艺包括原材料准备、切割、焊接、抛光和防腐处理等步骤。
在整个加工过程中，需要掌握相应的技术和设备，确保制作出质量合格的H型钢产品。
H型钢制作工艺流程
H型钢制作工艺流程H型钢是一种常用的结构钢材，由于其横断面形状呈“H”字形，因此被称为H型钢。
H型钢具有强度高、刚性好、受力分布合理等特点，广泛用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
下面将介绍H型钢的制作工艺流程。
1.原材料准备制作H型钢的原材料主要有钢板和钢线。
首先需要根据产品的要求选择合适的钢材等级和规格。
然后进行原材料的验收，包括外观检验、尺寸测量、化学成分分析等。
2.材料切割将钢板切割成合适的长度。
根据工艺要求，可以采用切割机、割炬等设备进行切割。
切割后的钢板需要进行清理和打磨，以确保表面光洁度和平整度。
3.预制工序根据H型钢的横截面形状，将预制的H型槽钢和H型加强肋钢焊接在一起，形成H型钢的组合横截面。
这一工序可以采用手工焊接或自动化焊接设备进行。
4.热处理对焊接好的H型钢进行热处理，以提高其强度和韧性。
热处理工艺可以采用淬火、回火、正火等方式，根据产品要求进行选择。
5.整形工序通过锻造、冷弯、矫直等工艺对热处理后的H型钢进行整形处理。
这一步主要是为了提高H型钢的尺寸精度和形状品质。
6.表面处理对整形后的H型钢进行表面处理，以提高其耐腐蚀能力和美观度。
常见的表面处理方法包括喷漆、镀锌、喷砂等。
7.检验与修整对制作好的H型钢进行检验，包括尺寸、外观、化学成分等方面的检验。
检验合格后，对不合格产品进行修整，以满足产品的要求。
8.包装运输对制作好的H型钢进行包装和标记，并进行出厂检验记录。
然后按照客户的要求进行运输。
以上就是H型钢的制作工艺流程。
制作H型钢需要经过原材料准备、材料切割、预制工序、热处理、整形工序、表面处理、检验与修整、包装运输等多个环节。
在每个环节都需要严格控制质量，以确保制作出符合要求的H型钢产品。
H型钢加工制作工艺流程
H型钢加工制作工艺流程4.1.2焊接H型钢加工制作工艺和方法1、钢板的预处理、矫平、下料切割钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。
钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。
2、钢板对接钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。
3、T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。
4、H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。
5、H 型钢焊接H 型钢焊接在H 型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的H 型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。
6、H 型钢矫正H 型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。
需要进行H 型钢的矫正。
矫正在H 型钢自动生产线上的矫正机上矫正。
7、型钢测量H 型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。
8、H 型钢钻孔、端面加工H 型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工，确保孔间距符合设计要求；由于工程结构系高层钢结构，所以端面加工是保证钢结构对接的重要质量因素。
端面加工主要在端面铣床上进行铣削坡口。
确保两端面的平行度。
9、构件抛丸除绣构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除绣主要采取进口八头全自动抛丸除绣机抛丸。
10、构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。
3.2.4.2焊接H 型钢加工制作工艺细则1、钢板拼接采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。
H型、箱型梁柱加工工艺加工工艺
H型、箱型梁柱制作加工工艺批准：年月日审批：年月日编制：年月日甘肃省第一安装工程公司金属结构厂目录1、编制目录 (1)2、适用范围 (1)3、标准依据 (1)4、加工前准备 (1)5、生产工艺流程 (2)6、钢结构制作工艺要求 (3)6.1 放样 (3)6.2 样板、样杆的制作 (4)6.3 划线和号料 (5)6.4 切割 (8)6.5 边缘加工 (10)6.6 H型钢组装 (11)6.7 箱型钢柱梁组装 (13)6.8 矫正 (13)6.9 制孔 (15)6.10 筋板、连接板配焊 (16)6.11 端面铣 (16)6.12 摩擦面处理 (16)6.13 钢构件预拼装 (17)6.14 表面抛丸 (17)6.15 油漆 (19)6.16 构件竣工验收 (20)7、成品的堆放和装运 (21)1、编制目的为了使钢结构制作工程的施工工艺标准化、程序化，用合理的施工工艺和过程控制来保证H型、箱型梁、柱制作的质量，提高生产效率，降低成本，达到有关标准规范及其法规的要求。
2、适用范围适用于甘肃省第一安装工程公司金属结构厂H型、箱型梁、柱及部件钢结构制作整个过程。
3、标准依据《建筑钢结构工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 J218-20024、加工前准备4.1、技术准备4.1.1审查熟悉图纸、设计文件，参加设计交底，深化施工设计；4.1.2掌握工程内容、工程量、工作量；4.1.3组织技术、质量、安全交底，并编制施工工艺卡；4.1.4准备相关的标准、规范；4.1.5组织焊接工艺试验与评定；4.1.6编制材料预算，并跟据工程提交定尺材料清单，减少材料损耗；4.1.7编制施工进度网络计划。
4.2、人员准备-1-4.2.1组织加工人员，并进行相应培训；4.2.2技术，质量人员准备到位。
4.3、机具材料准备4.3.1准备生产中所需钢材、焊材、氧气、丙烷、二氧化碳等，并严格按计划供应；4.3.2准备劳动保护用品以及其它消耗品；4.3.3准备制作加工过程中应用的机具和制作胎具；4.3.4全面检查生产线设备运行情况和性能；4.3.5准备加工中堆放材料以及成品、半成品场地和放样平台。
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箱型梁H 型钢制作工艺 （1）、下料
1、按照批准的深化设计加工图，用数控装置制作样板，样板检查合格后划线；
2、下料要按照先大后小、大中套小的原则合理配料套裁，并预留焊接收缩余量和切割加工余量；
3、用等离子数控切割机、多头直条/数控切割机切割板材；
4、清除割口边缘上的熔瘤和飞溅物；
5、需拼接的钢板接口为全溶透焊缝，在对接接口焊接完毕，外观处理、变形矫正后进行超声波探伤检查，抽检率为每条焊缝的20%且不少于200mm ，合格后焊缝磨平，以备拼装；
6、检查板件宽度、长度、对角线和加工边直线度，合格后统一编号、合理堆放备拼装； （2）、箱型梁拼装
箱梁盖板
工字钢平台横梁
腹板活动定位靠模
活动定位靠模
节点A
点焊
箱梁腹板
垫板（贴合良好）
4
隔板
底板
腹板
节点A 旋转
箱梁结构组装胎架图
1）、组装前沿焊缝边缘每边50mm 范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净；
2）、在专用胎具上拼装（如上图所示）； 3）、根据构件端面尺寸分别调整胎架；
4）、在装配基准板上划出其它板件的组装线，检查后做出标记； 5）、组装采用一个方向装配，相邻板件拼接缝的间距应大于300mm ； 6）、考虑焊接收缩，构件截面方向按每条焊缝约2mm 预留收缩量，长度方向按总长的3‰预留收缩量；
7）、组装后对构件的外形尺寸、对口错边量、坡口角度和根部间隙进行检查，合格后对称定位焊，以减少装配应力；
8）、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm ，焊缝长度应不小于50mm ，定位焊应由持证焊工施焊；
9）、箱型梁必须待隔板角焊缝焊接完毕，才能组装另一块盖板； 10）、在焊接接头的两端安装与母材相同材料、相同坡口的引弧板和熄弧板；
11）、移至焊接胎架进行焊接；
自动焊丝
自动焊机轨道
埋弧自动焊机头架
埋弧自动焊机头架 自动焊机轨道
箱型梁两台焊机同时自动焊示意图
（3）、箱型梁拼装节点
1、箱梁内隔板节点
2、箱梁转角节点
（3）、焊接H型钢制作工艺过程
1、焊接“H型钢”的焊缝有四条。
其焊接过程如下：
1）、清理钢板及坡口；用气割机清理。
2）、定位点焊：用Φ4焊条把翼缘板和腹板按图纸要求点焊。
3）、打底：在胎具和专用卡具上，校正尺寸无误后施焊，先用Φ4焊条
4）、施焊：两台自动焊机在腹板的两侧同时按同一方向焊至终点，第一遍在离开第一点起点处50mm处起焊，要求每一遍起焊点和上一遍起焊点错开50mm。
一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍，如此循环往复。
5）、第一遍焊完后都要认真清渣，经过检验得出焊缝焊至厚度为10mm（或母材厚度1/2以上）后方可停止。
6）、每一遍焊接时，必须根据焊条直径调整电流大小。
7）、焊后保温：焊缝应缓慢降温。
8）、“H”型钢焊接完毕。
2、焊接H型钢制作工艺流程图
3、焊接
1）、严格按《焊接工艺规程》规定的工艺参数施焊；
2）、合理安排焊接顺序，尽可能地减少残余应力和焊接变形见下图：
（5）、变形矫正和焊后检验
1）、焊接完毕，即将引熄弧板在离母材5mm处切断，并用砂轮机修磨平整，切不可用锤击落；修磨后的切割面应做磁粉探伤检查；
2）、用火焰矫正箱型梁的焊接变形；
3）、矫正变形和焊后处理完毕，焊缝外观检查；
4）、外观检查合格，无损探伤检查，缺陷返修后复查，作出无损检测报告，报业主、监理和总承包项目部复查；
5）、焊缝返修合格后，全面检查构件外观尺寸并填报业主、监理和总承包项目部复查；
6）、划线切割
A、构件划线并检查合格后，按图纸尺寸用端铣按要求铣端口；
B、组装点焊相关连接板，检查合格后焊接；
C、焊后处理，对角焊缝进行磁粉探伤检查，抽检率为10%；
D、构件编号并总体报验。