H型钢焊接作业指导书
H型钢焊接作业指导书
H型钢焊接作业指导书一、工程概况本工程为遵义铝业股份有限公司环保节能工程电解车间，承重结构采用门式钢架跨度30m，柱距6.4m，梁、柱均为焊接实腹H型钢截面，柱脚刚接。
1、适用范围本作业指导书适用于电解车间，柱、梁实腹H型钢的CO2气体保护焊及埋弧自动焊的平焊、立焊、横焊等焊接施工。
2、相关标准本作业指导书执行以下技术标准：（1）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；（3）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB-985。
3、焊接材料及机具：（1）焊接材料钢架梁、柱及其节点板采用Q345B级钢，墙梁、支撑、拉条等采用Q235B 钢，吊车梁采用Q345C钢，且应保证0℃的冲击韧性，制动板采用Q235A 级钢板，钢材质量标准符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《碳素结构钢》GB/T700的规定，保证抗拉强度、伸长率、屈服点及性能与碳、硫、磷的极限含量，吊车梁支座板采用现行国家标准《一般工程用铸造碳钢》GB/T1352中规定的ZG270-500号钢并符合规定要求，保证抗拉强度、伸长率、屈服点的性能与碳、硫、磷的极限含量。
手工焊时，梁、柱及其节点板打用E50系列焊条，吊车梁采用E5016、E5018焊条，制动梁等其它构件采用E43系列焊条，其性能须符合现行国家标准《碳钢焊条》；GB/T5117；《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，采用自动焊或半自动焊时，梁、柱及节点板采用H08A焊丝并配以相应焊剂，焊丝性能须符合现行国家标准GB/T14957的规定，焊剂须符合GB/T5293的规定。
埋弧焊接时焊接用焊丝选用φ4规格，CO2气体保护焊接时选用φ1.2焊丝，焊接用保护气体选用纯氩气纯度应≥99.99%,质量应符合《纯氩》（GB/T4842-1995）国家标准的要求。
手工焊选用φ3.2及φ4焊条，性能符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117规定。
钢结构焊接作业指导书
目录1、适用范围2、编制依据3、作业前准备4、焊材的选用5、焊接工艺及要求6、焊接检验7、焊接工艺卡本作业指导书适用于工程的钢结构焊接作业。
2编制依据2.1 工程公司的设计图纸2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.4 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-953作业前准备3.1 焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。
3.2 焊接设备运行状况良好。
3.3 钢材、焊接材料齐备。
3.4设计图纸齐全，并进行过图纸会审，对所有施焊人员已进行技术交底。
4焊材的选用钢材及焊接材料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺条件方可施焊。
5焊接工艺及要求5.1 受动荷载的桁架弦杆和支撑杆件与节点板的连接构造采用图1型式。
图1 桁架弦杆、支撑杆件与节点板连接型式示意（L≤8h f＋10 且L＞b；C≥2 h f h f—焊脚尺寸）5.3 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况.当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
5.4 焊条经过烘焙后，必须放在保温筒里运输、使用。
5.5焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。
5.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
5.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
5.8焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
5.9 T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。
（t为连接处较薄的板厚）5.10定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
建设集团钢结构H型钢作业指导书
建设集团钢结构H 型钢作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品的横梁、立柱、檩条等，用途非常广泛2.作业准备2.1 内业技术准备应严格按施工图和经批准的制造工艺要求进行原材的划分以及切割方法的选择；下料图纸中标明零件号、材质、规格数量，对用精密切割的原材进行排版、编程。
编制作业指导书，根据规范和技术标准，对下料作业人员进行安全技术交底；对作业人员进行岗前培训，考试合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备下料在车间专用平台上进行，作业区域进行区域划分，标记存料区、切割作业区、组对焊接作业区成品堆放区、废品区。
对于不同材质、不同型号的钢材进行颜色区分，所有的原材进行预处理、复验、合格后方可下料。
对于复杂的零件制作样杆和样杆用于检验。
3.H 型钢加工工艺流程制作前准备3.1放样：3.1.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
3.1.2制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1:1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
3.1.3号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
3.1.4划线精度:3.1.5划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3.2切割：3.2.1切割工具的选用:322切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去自动切割割口量（mm ）3.2.3气割的精度要求:324切割后应去除切割熔渣。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
H型钢焊接施工工法
H型钢焊接施工工法H型钢焊接施工工法一、前言H型钢焊接施工工法是一种常用于建筑施工中的工艺方法，通过焊接H型钢来构建承重结构。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并提供一个工程实例。
二、工法特点H型钢焊接施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性好：H型钢作为承重结构材料，具有强度高、刚度大的特点，能够承受较大的荷载。
2. 施工速度快：焊接工艺简便，加工容易，施工速度较快，能够提高施工效率。
3. 经济性好：由于材料利用率高，相较于传统的钢筋混凝土结构，H型钢焊接施工工法可以减少材料浪费，降低工程造价。
4. 施工质量高：通过焊接技术，能够保证构件的准确连接，提高结构的稳定性和承载能力。
5. 适应性强：H型钢焊接施工工法适用于各种建筑形式，包括工业厂房、商业建筑、高层建筑等。
三、适应范围H型钢焊接施工工法适用于下列情况：1.承重结构：适用于承受大荷载的结构，如桥梁、厂房等。
2.建筑高度较大：适用于高层建筑的结构构件。
3. 变形要求高：适用于需要较小变形的场所，如精密仪器厂房、地下室等。
四、工艺原理H型钢焊接施工工法的工艺原理是通过焊接技术将H型钢构件连接成稳定的承重结构。
其实际工程应用中，通常采取以下技术措施：1. 提前制作：根据设计要求，提前将H型钢构件进行切割、矫直、打磨等加工工序，以便在施工过程中能够快速拼装。
2. 焊接工艺：选择合适的焊接方法和焊接材料，进行搭接式焊接或全焊适应不同的构件连接方式。
3. 焊接质量控制：通过焊接过程的电流、电压、速度等参数的控制，以及焊缝的清理、除渣等工序，确保焊接质量达到设计要求。
五、施工工艺H型钢焊接施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 材料准备：准备所需的H型钢构件、焊接材料、焊接设备等。
检查材料的质量和规格是否符合要求。
2. 切割处理：根据设计要求，将H型钢构件进行切割、矫直和打磨等加工处理，以便后续的拼装和焊接。
钢结构焊接工程作业指导书
钢结构焊接工程作业指导书1总则1.1编制目的为了规范钢结构焊接的施工，统一钢结构焊接的施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制钢结构焊接的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2合用范围该作业指导书合用于桁架结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物中采用普通碳素结构钢和低合金结构钢的钢结构焊接工程。
凡在这些钢结构焊接工程中，规定采用手工电弧焊、埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊时，均可执行本作业指导书的相关规定。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）（3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）（4）碳钢焊条（GB/T5117）（5）低合金钢焊条（GB/T5118）（6）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）（7）低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470)（8）二氧化碳气体保护焊用焊丝（GB/T8110）（9）焊接用二氧化碳 (HG/T2537)（10）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB986）（11）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）（12）国家和本地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）构件制作前，应按招标文献和施工图纸的规定以及《建筑钢结构焊接技术规程》的规定进行焊接工艺评估实验。
（2）应根据构件制造规定、钢结构技术规范、施工图纸以及焊接工艺评估实验的有关规定，编制施工组织设计和施工技术方案，拟定焊接施工工艺。
（3）按施工组织设计、施工技术方案和作业指导书的规定，编制具体的施工技术交底。
2.2材料规定（1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的规定，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检查报告，其化学成分、力学性能和其他质量规定必须符合国家现行标准规定。
H型钢工序作业指导书
浙江普天集成房屋有限公司文件编号：PT/QB/GGJ-001版本号/修改次数：A/0 H型钢生产线工序作业指导书受控状态：受控发放序号：编写审核批准实施日期：品质部编写H型钢生产线工序作业指导书1.目的本指导书对H型钢生产线各工序的作业规范及要求做出规定。
2.范围本指导书适用于H型钢生产线各工序岗位的作业。
3.职责3.1 操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。
3.2 总师办负责对H型钢生产线各工序作业的规范性进行监督。
3.3 质控部负责对H型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。
4.相关文件GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》JG144-2002 《门式刚架轻型房屋钢构件》焊接质量控制程序H型钢结构制作质量检验规程5. 作业指导书目录5.1 下料（外部件小料、主料）5.2 组立5.3 埋弧焊5.4 矫正5.5 外部件机加工（需要抛丸部件需进行抛丸）5.6 装配5.7 装配焊接5.8 抛丸5.9 打磨5.10 涂装5.11 质量合格要求6．本文件由品管部制订、管理由技术部审核。
7. 附件:各工序的作业指导书1. 下料1.1 翼板、腹板的下料1.1.1气割前的准备工作：(1)检查工作场地，将有碍于切割的杂物清理干净。
(2)根据任务单、排版图，仔细核对钢板的材质、宽度、长度和厚度是否符合要求。
(3)调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行，保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。
(4)按排版图或小件图要求的下料宽度进行划线。
1.1.2气割工艺：根据切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割工艺参数。
1.1.3切割完成的钢板切割面的熔渣应清理干净，割痕超标的应补焊打磨匀顺。
1.1.4切割好的同一工程材料，应分类堆放整齐，写清工程名称、材质、数量、下料尺寸等。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
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H型钢焊接作业指导书一、工程概况本工程为XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱均为焊接实腹H型钢截面。
1、适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱实腹H型钢生产线各工序岗位的作业2、相关标准本作业指导书执行以下技术标准：2.1《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.3《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB-985。
2.4《低合金钢焊条》GB/T5118-19952.5《低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂》GB/T12470-19903、职责3.1操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。
3.2总师办负责对H型钢生产线各工序作业的规范性进行监督。
3.3 质控部负责对H型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。
二、施工准备1、技术准备1.1制造部要组织进行施工图纸自审和会审，主要工作是：检查图纸设计深度是否符合施工要求，技术上是否合理，构造上是否便于加工，并应该对图纸上构件的数量和尺寸进行核对，如发现上述问题，应及时与有关部门联系解决，并作好有关记录。
1.2按照设计文件和施工图纸及本作业指导书向操作人员进行技术、质量、安全交底。
内容应包括：a.焊接H型钢工艺流程的技术、质量要求。
b.为保证产品达到规定的质量标准而制定的措施。
c.安全生产注意事项及文明施工要求。
2材料准备2.1根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料用量，再加上一定的材料损耗，提出材料预算。
提料时应根据使用长度、宽度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。
2.2核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质合格证，并应符合国家有关标准规定，并按规定对材料进行复检。
如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上相应变更尺寸进行更改。
2.3生产场地布置2.3.1按生产工艺流水顺序合理安排生产场地，尽量减少倒运量，避免逆流。
2.3.2根据生产需要合理安排作业面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有充分的堆放场地。
2.3.3保证成品能够顺利运出、便利供电、供气、照明线路布置。
2.4工、机具准备2.4.1检查制造焊接H型钢所必须的生产设备，如：起重设备、各种电焊机（如自动埋弧焊、气体保护焊、H型钢组对机）、下料机具（如多头气割机、半自动气割机、剪板机、矫正机）是否能够正常运转。
2.4.2制作和检查各种胎具，使其符合制作要求。
2.4.3检查操作人员所使用的各种量具是否经过计量检定。
三、材料3.1钢材3.1.1制作焊接H型钢的钢材a.Q345钢材应符合；GB1591－94低合金结构钢技术条件。
3.1.2钢结构制造所采用的钢材，必须附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求和国家现行的有关标准的规定。
当对钢材的质量有疑义时，应按规定及有关标准抽样检验，其结果应符合国家现行有关标准的规定。
3.1.3钢材外观质量应符合国家现行有关标准的规定。
钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢板厚度负偏差的一半，断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。
3.1.4在施工前，必须对所有材料进行检查验收，做好记录，钢材应按种类、材质、规格等分类堆放，并做好标记，材料堆放场地要平整，排水设施好。
3.1.5钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况，对生产所剩的余料应按种类、钢号、规格堆放，作好标记，建立台帐，妥善保管。
3.2焊接材料3.2.1焊接材料的选择必须符合设计图纸和有关技术文件的要求，当设计无要求时，一般焊接材料的选用可参照表1表13.2.2焊条、焊丝及焊剂规范要求制作焊接实腹H型钢的焊材应符合《碳钢焊条》GB5117《低合金焊条》GB5118《碳钢药芯焊条》GB10045《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470的规定，并具有出厂合格证，如有疑义进行复验，合格后方可使用。
3.2.3焊条应在干燥通风良好的室内仓库存放。
并应按照种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明显标志，严禁混放，焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂，焊工领取的焊条必须是经过烘干的，当天剩余焊条、焊剂应分别放入保温箱内储存，严禁露天过夜存放。
3.2.4焊条烘干时，应防止将焊条突然放进高温烘箱内，或从高温烘箱内突然取出冷却，以防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂、脱皮现象，焊条、焊剂的烘干温度参照表2进行。
表23.2.5二氧化碳气体纯度不应低于99.5％，焊接一般结构时其含水量应小于0.05%，焊接重要结构时其含水量应小于0.05%。
焊接H型钢制作工艺流程图1 翼板、腹板的下料1.1气割前的准备工作：(1)检查工作场地，将有碍于切割的杂物清理干净。
(2)根据任务单、排版图，仔细核对钢板的材质、宽度、长度和厚度是否符合要求。
(3)调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行，保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。
(4)按排版图或小件图要求的下料宽度进行划线。
1.2气割工艺：1.2.1 根据切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割工艺参数。
1.2.2 焊接实腹H型钢翼板及腹板下料采用我公司多嘴数控火焰切割机下料，多嘴同时切割时有效的防止因单边下料时板的热变形。
所有构件下料严格按照图纸尺寸经复检无误后下料，下料时须考虑构件的焊接收缩余量，以保证成品件的设计尺寸。
所有下料质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/T50205-2001）的相关规定。
1.3切割完成的钢板切割面的熔渣应清理干净，割痕超标的应补焊打磨匀顺。
1.4切割好的同一工程材料，应分类堆放整齐，写清工程名称、材质、数量、下料尺寸等。
2 其它零件的下料2.1一般情况下，零件均应使用余料进行下料。
2.2在余料钢板上，按设计图纸或小件图进行划线。
2.3对于能用剪板机下料的，应在剪板机上下料，并作好标识。
2.4无法用剪板机下料的，采用半自动切割机或手工切割的方法下料，去除切割面熔渣并作好标识。
2.5下料后的零件必须进行矫平或矫直。
3 下料的质量要求：表1-1 火焰气割的允许偏差表2-2 机械剪切的允许偏差六. 焊接实腹H型钢组装工艺1、H型钢组装前，操作人员应按任务单、组立图、制作清单，仔细核对上道工序的来料，并对来料加工质量进行核查。
若来料材质、规格有误或来料表面熔渣未清理干净，应拒绝接收。
2、若腹板上有拼接缝，则应注意和翼板拼接缝错开至少200 ㎜以上。
并将翼板与腹板装焊处，腹板厚度+左右各4 ㎜范围内的焊缝打磨平整，以免组立时，腹板在此凸起，而影响装配质量。
3、在起吊腹板时，应先检查组立侧，有无未除毛刺，否则应除去后再组立。
4、组立时，以一端为基准对齐，然后随工件的移动，在腹板两侧，采用CO2气保焊或手弧焊进行定位焊，定位焊用焊材应与母材材质相匹配。
焊点应平坦、均匀、无缺陷，高度不宜过高，长度为20～30 ㎜，间隔为200～300 ㎜，均匀分布。
5、组立时，应随时用钢板尺检查两侧距离，是否均匀一致。
6、装配组立应严密，翼腹板间隙≤1 ㎜，点焊时，必须压紧上轮。
如果因切割原因造成间隙时，则应予以适当补焊，将缝隙添满，但不得焊得过高。
7、组立后进行检查是否符合图纸要求，合格后方可入下道焊接工序。
七、焊接实腹H型钢埋弧焊工艺1、焊前准备1.1焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
1.2用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配。
焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
1.3 焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。
1.4施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
1.5根据任务单和工序流程卡对待焊的H型钢的规格、坡口型式、装配质量、材质进行确认。
1.6将组立好的H型钢吊放在焊接胎架上，并进一步检查组立情况，若有大于1mm缝隙，必须先进行焊补。
1.7检查焊道两侧及坡口处的锈蚀情况，当有明显的锈斑时，必须打磨干净后，方可进行焊接。
1.8配置焊接引出弧板。
1.9焊接使用焊丝和焊剂应符合相应工艺要领书的规定。
1.10焊缝尺寸应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/T50205-2001）的相关规定。
2、焊接2.1焊前应按接头编制焊接工艺规程，焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊。
2.2焊接工艺参数的确定应符合工艺要领书或通用工艺文件的规定。
2.3焊接环境（1）焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
a、风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10 m/s；b、相对湿度大于90%；c、雨雪环境；d、焊件温度低于—20℃。
（2）焊件温度为0~—20℃时，应在始焊处100㎜范围内预热到15℃以上。
2.4 焊接应从引弧板中间开始，并在熄弧板中间停止焊接。
应密切观察背面的红热程度，进行焊接参数的调整，并随时调整导电嘴位置，防止焊偏。
2.5防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
2.6电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%且不大于2㎜，否则应予补焊。
2.7施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。
当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。
2.8每条焊缝应尽可能一次焊完。
当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。
重新施焊时，仍需按规定进行预热。
2.9 焊接实腹H型钢四条焊缝焊接顺序一般按对称焊接,以减少焊接变形。
2.10每条焊缝焊好后，应除净焊渣，并自检焊缝，焊脚高度是否满足要求、焊缝成型是否良好。
如焊缝成型不好，应调整焊接参数。
如有焊偏、咬边、气孔等缺陷，必须焊补。
2.11应采用气割的方法除去引、熄弧板。
3、埋弧自动焊工艺参数选择1、焊接电流的选择埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。
有近似的经验公式可供估算：h=kI式中h——熔深，mm；I——焊接电流，A；k——系数，决定于电流种类、极性和焊丝直径等，一般取0.01（直流正接）或0.011（支流反接、交流）。
3.1焊丝直径可根据焊接电流选择合适的焊丝直径，见表3.1。
3.2电弧电压电弧电压要与焊接电流匹配，可参考表3.2。
3.3 T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表3.3选定。
3.4船形T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表3.4选定。
表3.1 不同直径焊丝适用的焊接电流范围表3.2 电弧电压与焊接电流的配合注：焊丝直径5mm，交流。
表3.3 T型接头单道埋弧自动焊焊接参数表3.4 船形位置T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数3.5除按以上各条确定焊接参数外，焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。