焊接H型钢制作工艺
焊接H型钢制作工艺规程完整
焊接H型钢制作工艺规程1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。
本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02《焊接H型钢》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》3．人员、设备、材料的要求3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试,合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常,气路是否畅通,接地是否良好,保证设备使用过程中的安全性和完好性。
3.3 材料的要求3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。
进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求,钢材进厂要有质量证明书。
3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。
3.3.3焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求,按照图纸和工艺要求执行,无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表3.4螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》〔GB5782和《六角头螺栓-C级》〔GB5780的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》〔GB/T1228~1231和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》〔GB/T3632~3633的规定。
3.4.1圆柱头焊钉〔栓钉栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》〔GB/T10433的规定。
4．焊接H型钢工艺制作要领4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。
焊接h型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝
焊接h型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接是一种常见的金属连接方式，在很多工程中都会用到。
H型钢是一种结构钢，常用于梁柱结构、桥梁等工程中。
在H型钢的加工过程中，经常需要进行翼缘板和腹板的拼接。
这些拼接缝的质量直接影响着整个结构的稳定性和安全性。
正确的焊接技术和规范操作是非常重要的。
在本文中，我们将重点讨论H型钢翼缘板和腹板的拼接缝焊接技术。
我们需要了解一下H型钢的结构特点。
H型钢由两个翼缘板和一个腹板组成，翼缘板和腹板之间常需要进行拼接。
拼接缝一般分为横向拼接和纵向拼接两种。
在进行焊接之前，必须做好相应的准备工作。
要对拼接缝进行清理，将杂物、氧化皮、油污等清除干净。
要对焊接接头进行处理，去除生锈和氧化物，确保焊接质量。
还需要根据具体情况选择合适的焊接方法和焊接材料。
对于H型钢翼缘板的横向拼接缝，由于其与另一块翼缘板的连接形式为搭接式，一般采用焊缝成形焊接方法。
具体方法为：首先将两个翼缘板对齐，然后采用对接工艺进行焊接，即焊接片与基片在同一平面上进行焊接。
在进行焊接时，需要控制好焊接电流和焊接速度，避免过热或过焊，保证焊接接头质量。
还要注意焊接位置的选择，尽量选择在力点处进行焊接，保证结构的牢固性。
H型钢翼缘板和腹板的拼接缝焊接是一项重要的工程技术，其质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
在进行焊接时，需要根据具体的结构特点和要求选择合适的焊接方法和焊接材料，严格控制焊接质量，确保焊接接头的牢固性和可靠性。
只有这样，才能保证H型钢结构的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
希望本文能对相关工程技术人员有所帮助。
第二篇示例：焊接是一种将金属材料通过加热到熔点后进行连接的方法，在工程建筑中，焊接是非常常见的一种技术。
而在焊接H型钢时，焊接翼缘板和腹板的拼接缝是非常重要的一部分。
本文将详细介绍焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的工艺流程、注意事项以及质量控制措施。
一、焊接H型钢翼缘板拼接缝的工艺流程1.清理表面：在进行翼缘板拼接缝焊接之前，需要对焊接部位进行清理。
h型钢生产工艺
h型钢生产工艺H型钢是一种具有较高抗弯、抗压性能的结构钢材，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
其生产工艺主要包括原料准备、轧制成型、加工及质量检测等环节。
首先是原料准备。
生产H型钢的主要原材料是钢坯，一般是由高炉产生的钢水通过连铸机连续铸造成为钢坯。
在连铸过程中，钢水经过净化和过滤等工艺处理后，通过结晶器排出成为连铸坯，并经过剪切机进行定尺剪切。
接下来是轧制成型。
将连铸坯送入轧机进行轧制，通常采用热轧工艺。
首先是预轧工序，将连铸坯进行初轧，使其变成较宽的方坯；然后进行粗轧、中轧和精轧，逐渐压制成H型钢的形状。
轧制过程中需要根据相关标准和规范对热轧温度、轧制速度等工艺参数进行控制和调整，以保证最终产品的尺寸精度和机械性能。
轧制完成后，还需要进行酸洗工艺。
酸洗可以去除钢材表面的氧化铁皮和毛刺，提高表面质量。
酸洗一般采用浸泡在盐酸溶液中，通过机械搅拌和冲洗的方式进行。
酸洗后，通过水清洗和酸中和处理，以保证钢材表面的清洁和防锈性能。
接下来是加工工艺。
H型钢生产完成后，还需要进行切割、钻孔、焊接等加工工艺。
切割可以根据用户需求进行定尺切割，以便后续使用。
钻孔则是根据施工需要，在H型钢上进行预先钻孔，以方便施工现场的焊接和安装。
焊接则是根据需要将多段H型钢焊接成所需的形状和长度。
最后是质量检测。
对生产的H型钢进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度和机械性能等方面。
外观质量检测主要是检查钢材表面是否有明显缺陷和损伤；尺寸精度检测主要是检查钢材的横截面尺寸、直线度和弯曲度等；机械性能检测则是通过拉伸、弯曲和冲击等试验，来确定钢材的强度、硬度和韧性等机械性能参数。
综上所述，H型钢的生产工艺包括原料准备、轧制成型、加工及质量检测等环节。
通过科学的工艺控制和质量检测手段，可以生产出符合标准和规范要求的高质量H型钢产品。
焊接H型钢制作工艺规程
焊接H型钢制作工艺规程1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。
本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02《焊接H型钢》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》3．人员、设备、材料的要求3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。
3.3 材料的要求3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。
进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。
3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。
3.3.3焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表3.4螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633）的规定。
3.4.1圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。
4．焊接H型钢工艺制作要领4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。
标准h型钢 焊接h型钢
标准h型钢焊接h型钢
标准H型钢是一种常见的结构钢材料，其具有强度高、稳定性好等特点，因此在建筑、桥梁、机械制造等领域得到广泛应用。
而对于H型钢的焊接工艺，也是
非常重要的，下面我们就来详细介绍一下标准H型钢的焊接方法及注意事项。
首先，选择合适的焊接材料和焊接方法是非常重要的。
在焊接H型钢时，通常会选择电弧焊、气体保护焊等方法，而焊接材料则需要选择符合H型钢材质的焊
条或焊丝。
在选择焊接方法和焊接材料时，需要考虑H型钢的材质、厚度、使用
环境等因素，以确保焊接质量和强度。
其次，焊接H型钢时需要注意焊接工艺。
在进行焊接前，需要对H型钢进行
清洁，去除表面的油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
在焊接过程中，需要控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊缝的均匀性和牢固性。
同时，还需要注意焊接变形和应力的控制，避免因焊接过程中产生的热变形而影响H型钢
的使用性能。
另外，焊接H型钢还需要注意焊缝的质量检测和焊后处理。
在焊接完成后，需要对焊缝进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、焊缝探伤等，以确保焊接质量符合要求。
同时，还需要对焊接部位进行焊后处理，包括除渣、打磨、防锈等工作，以延长H型钢的使用寿命。
总的来说，焊接H型钢是一项复杂的工艺，需要综合考虑材料、工艺、质量检测等因素。
只有严格按照标准操作，选择合适的焊接材料和焊接方法，控制好焊接工艺和焊后处理，才能确保焊接质量和H型钢的使用性能。
希望以上内容能够对
您有所帮助，谢谢阅读！。
焊接H型钢制作工艺规程
焊接H型钢制作工艺规程
1.材料准备
2.焊接工艺选择
根据设计要求和使用条件，选择适当的焊接方法和工艺。
常见的焊接
方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气保焊等。
选择合适的工艺可以降低成本、提高生产效率和焊接质量。
3.工艺参数设定
根据焊接材料和焊接方法的特性，合理设定焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压、电弧长度等。
这些参数的设定需要参考相关规范和经验，
以确保焊接质量和稳定性。
4.焊接方法和顺序
根据焊接结构的要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法和顺序。
通常情况下，先焊接节点较重要的部位，再焊接次要部位，以确保焊接结
构的强度和稳定性。
5.接头设计
6.试焊和焊接质量控制
在实际焊接前，进行试焊是非常重要的。
试焊可以评估焊接工艺的可
行性和确定最佳参数。
同时，进行合适的焊接质量控制，如焊缝的质量检测、焊接变形的控制等，以确保焊接质量符合设计要求。
7.焊后处理
焊接完成后，需要对焊缝进行适当的后处理。
通常情况下，包括焊缝
的打磨、除渣、清洁等。
这些处理措施可以提高焊缝的外观和抗腐蚀性能。
总之，焊接H型钢制作工艺规程的制定对于提高焊接质量、确保结构
的安全和稳定性非常重要。
制定合适的规程需要考虑焊接材料的特性、焊
接方法的选择和工艺参数的设定，同时需要遵循相关的设计要求和规范。
通过严格执行工艺规程，可以提高焊接质量和生产效率，确保焊接H型钢
的使用性能和可靠性。
H型焊接工字钢制作施工方案
10
C02气体保护焊机
CPZX—500型
10
11
半自动切割机
CG1-30
5
12
大号气焊枪
HO1-30
10
13
油压千斤顶
100t
2
14
磁力钻
Φ25
4
15
超声波探伤机
CTS-26
1
16
手工弧焊机
AX-500、AX-320
5、2
17
大拖车
12m
1
临时租用
18
空压机
9M3
1
8质量保证措施
8.1编制焊接工艺卡。
9.4现场使用电气焊时必须对周围的易燃易爆品进行清除或覆盖隔离。
9.5使用剪板机剪切钢板时应放置平稳，剪切时上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
9.6现场吊装钢板时必周围闲杂人员不得进入吊装区域内。
9.7现场钢材下料后余留的边角料必须及时清理，以防止刮碰受伤。
H型钢梁柱的主要焊缝焊接作为该单项工程的特殊工序。
保证焊接质量，应对其检查作以下要求：
①焊缝探伤选用超声波探伤，焊缝质量等级达到二级。
②焊缝过渡平缓，成形良好。
③焊缝在影响区表面不允许出现裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
④焊缝咬边深度应小于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm。
⑤焊缝上的溶渣和两侧飞贱应清除干净。
8.8H型钢组装时应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎具）以保证组装有足够的精度。
8.9现场凡是下雨天或风速大于8m/s，又无防护措施时应停止室外焊接工作。
9安全保障措施
9.1进入施工现场必须待安全帽、工作服。
焊接h型钢
焊接h型钢H型钢是一种特殊的钢材，它有着特殊的结构，具有良好的强度和刚性，因此在工程建设中有广泛的应用。
焊接H型钢是构成H型钢结构的最重要的步骤之一，合理的焊接方法和技术可以有效提高焊接质量，有效降低焊接成本。
本文将介绍H型钢焊接的基本原理和焊接方法，以及如何提高焊接质量。
H型钢的焊接是一种特殊的焊接，它的焊接技术与一般的薄板焊接技术有所不同。
H型钢的焊接通常使用焊丝或滚焊焊接，因为这种技术可以随意焊接任何位置。
焊接H型钢时，应考虑焊接温度、焊接电流、焊接速度等参数，以确保焊接质量。
首先，在使用焊丝焊接H型钢时，焊材表面应清洁干净，并经过打磨处理以除去污垢和油污。
焊材表面除去杂质后，应用碳钢焊丝焊接，选择合适的焊丝直径，其直径应比H型钢的薄壁厚度小1-2mm，以保证焊接质量。
焊接温度应低于临界温度，可确保不会出现熔核或表面焊边脆性。
同时，应保持焊接速度较慢，以保证溅洒焊丝形成持久的焊缝。
其次，在采用滚焊焊接H型钢时，应先清理钢表面杂质，并用金属棉柔软地将焊接部位包裹，焊缝处需堆叠起来，以保证焊接成功。
焊接时，焊接温度应控制在一定范围内，焊接电流应选择合适的值，焊接速度也应选择合适的值，以保证焊接的成功率和质量。
此外，在焊接H型钢时，还需要注意在焊接前加热，焊接工艺中出现的空气层的处理等，以保证焊接的质量。
加热可以使焊接材料温度均匀，减少温度差异带来的影响，提高焊接质量。
另外，对H型钢焊接中出现的空气层也需要采取措施，可以采用抽气或真空法，使空气持续低压，以达到连接的目的。
此外，在焊接H型钢时，还应根据实际情况选择合适的焊接方法，以保证焊接的质量。
如果钢材表面要求较低，可以采用焊丝焊接；如果钢材表面要求较高，可以采用滚焊焊接，以保证焊接质量。
综上所述，焊接H型钢是一项繁琐而复杂的工作，焊接质量是完成H型钢结构的关键因素之一，因此，在焊接H型钢时，应选择合适的焊接方法，控制合适的焊接参数，加热处理和处理空气层，以确保高质量和安全可靠的H型钢结构。
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3.1 焊接H型钢组装3．1．1 适用范围本规程适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。
3．1．2 施工准备1、主要材料（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。
材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。
钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。
（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。
①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；②焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。
被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。
③CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。
2、配套材料: 引弧、引出板、定位板等。
3、主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、割炬、碳刨钳等。
4、主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。
3．1．3 操作工艺1、零件下料（1）零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求：（2）对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料。
（3）对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
（4）当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。
（5）H型钢附件（如H型钢牛腿）应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示；当H型钢梁两端与牛腿连接时,宜将梁与牛腿组焊成一根H型钢,再将两端牛腿整体下料、钻孔、可避免梁与牛腿出现高度差。
（6）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。
2、H型钢的组装、钻孔及锁口（1）施工前期准备工作①核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及时反馈；②检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报返修；③根据H型钢的截面尺寸，可采用H型钢流水线及人工胎架法，当采用人工胎架法时，根据腹板与水平面的位置关系，将胎架分为水平组装胎架和竖直组装胎架，胎架示意图如下所示：H型钢竖直组装胎架图④检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨；⑤根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm，其材质应与母材相同；⑥当H型钢的腹板需要开坡口时，应采用半自动火焰切割机进行，其主体坡口形式应符合图纸要求；⑦坡口加工完后，必须对坡口面及附近50mm范围内进行修磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其过渡处应修磨出过渡段，使其平滑衔接，过渡按1：2的比例。
（2） H型钢组装的施工工艺流程如下图所示：（3） H型钢的组装：① H型钢的组装可采用H型钢流水线组装机或人工胎架进行组装，定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距见本规程的4.5节。
其中，起始焊点距离端头距离为30mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。
定位焊示意图如下图所示：② H型钢在进行组装定位焊时，母材上不允许有电弧擦伤，定位焊咬边应在1mm以内；③ H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中；④ H型钢翼板与腹板之间的组装间隙△≤1mm。
3、 H型钢的焊接（1） H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。
引弧板及引出板应用气割切除，严禁锤击去除。
（2） H型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。
焊接顺序如下图所示：（3）H型钢船型位置角焊缝自动埋弧焊的焊接参数可按下表选取：（4） H型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技术（限于流水线采用）：①焊缝要求及形式：根据H型钢的腹板板厚，其焊缝形式如下图所示：②坡口加工：坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理；③ H型钢组装可由H型钢组立机进行，定位焊采用气保焊，φ1.2mm焊丝；④埋弧自动焊丝的选择应与钢材材质相匹配，当钢板材质为Q235时，选用φ4.0mm的H08A焊丝配合HJ431焊剂；当钢板材质为Q345时，选用φ4.0mm的H10Mn2焊丝配合SJ101焊剂；⑤焊接胎架：将H型钢放置在胎架上后，其斜置角度应按下图所示。
（5）焊接规范：采用门型埋弧焊机进行焊接，正式焊接前应清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。
根据工艺试验的结果可采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施。
①当采用单面坡口形式时，方法之一是：正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，盖面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊缝一道。
焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。
方法之二是：在坡口面，先利用气保焊打底，打底厚度根据钝边大小而定，打底后，其钝边总厚度以5mm为宜，翻身后对非坡口面进行埋弧焊焊接，为角焊缝一道，再翻身焊接坡口面一侧，进行中间层及盖面的焊接；②焊接规范：I=800-820A，U=33-35V，V=500-550mm/min；③埋弧焊焊接完后，应认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并修磨平整。
4、 H型钢的矫正：（1）当翼板厚度在28mm及以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。
（2）当翼板厚度在28mm以上时，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。
矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
5、 H型钢的两端余量切割，应先划线定位，有条件时应采用锯切，目前可采用半自动切割，切割完应修磨平整。
6、 H型钢的锁口，先进行划线，采用手工切割，再磨光顺。
7、当翼缘板需开内坡口时，为防止割伤腹板，应先将腹板上的过焊孔（锁口）先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨过焊孔、坡口及过焊孔余渣等。
如下图：3.1.4 H型钢构件组装1. 施工准备：（1）零件组装时应确认零件规格和外形尺寸并经检验合格，无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后方可进行组装。
（2）核对待组装的H型钢主体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已修整合格。
（3）零件在组装时，必须先清除被焊部位及坡口两侧各50mm内的铁锈、熔渣、油漆和水分等杂物；重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机修磨至呈现金属光泽。
（4）焊接施工前， T型接头或对接接头当采用气保焊或焊条电弧焊，应设置引弧板及引出板，引弧板及引出板的长度应大于50mm，宽度不小于30mm，厚度不小于6mm，焊缝引出长度应不小于25mm。
（5）当构件在组装时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，加劲板不得设置在摩擦面的区域内，摩擦面区域不允许有焊点等污物。
2. H型钢梁的组装要求及方法：（1） H型钢梁组装前，应确认H型钢的主体已检测合格，局部的补修及弯、扭变形均已符合标准要求。
对不合格部件不得组装，必须交原工序修整合格后方可组装。
（2）将H型钢主体放置在组装平台上，根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢梁主体上进行划线，包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。
（3）待组装的部件（如牛腿等），应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。
（4）在组装平台上，按其部件在钢梁上的位置进行划线、组装，如下图所示：（5）在H型钢梁组装、焊接过程中，由于零件的焊缝对构件主体长度及宽度会有一定的影响，例如，在进行构件的端头下料时，需考虑端头下料完后再焊接零部件，则零部件的焊接会产生焊接收缩量，在焊接收缩量的影响下，构件的总长和断面形状也会产生不同程度的变化，因此，在零件组装过程中，应预先考虑该收缩量对零件位置的影响，即在零件定位划线时，对其定位尺寸应加上焊缝收缩余量，如下图为H型钢梁零件组装位置示意图：3. H型钢柱的组装要求及方法：（1）组装划线：长度方向以H型钢顶面锯切面为组装基准，宽度方向以H型钢截面中心线为组装基准，对各零件的组装位置进行划线，在H型钢长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板的定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板上的端孔中心线为定位准，如下图所示：因此，在进行焊接H型钢的组装及组装焊接时，应预放焊接收缩量，主要根据构件截面高度、板厚及加劲板的数量等因素而定，参见下表：（2） 牛腿组装：将要安装牛腿的柱体表面置于上水平面，按对应定位线安装牛腿，调整牛腿处标高及端孔至柱轴线距离应符合设计要求，调整牛腿的角度符合设计要求，用拉线、吊线、直角尺、钢尺检查合格后定位焊接固定。
（3） 节点板、耳板组装：按对应定位线以零件上端孔中心线定位安装节点板、耳板。
调整、检查合格后定位焊接牢靠。
（4） 加劲板组装：按对应位置安装与牛腿翼板相对应的加劲板。
加劲板与牛腿翼板对齐安装。
检查合格后定位焊接固定。
（5） 组装接头精度要求：T 型接头组装间隙≤1mm ，加劲板与牛腿翼缘板位置错位 不大于2mm 。
4． H 型钢柱的标识，H 型钢柱的整体组装、焊接、矫正并经检查验收合格后，应作下述样冲眼标记：双侧中轴线﹙柱两端﹚、行列线编号、标高线﹙底层柱 的标高基准线﹚、工程名称、构件编号等。
3．1．5 检验标准：部件或零件组装定位焊后应进行整体组装尺寸复查，确保无误后进行整体焊接，整体焊接完后，对焊接所产生的变形，应矫正，对飞溅等杂物应清理干净。
H 型钢梁、柱的尺寸控制见附页。
附1：H 型钢梁的允许偏差（mm ）续上表H型钢柱的允许偏差(mm)续上表。