钣金制造加工作业指导书汇编
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工技术，用于创造各种金属零件和构件。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的钣金作业指导书是十分必要的。
本文将详细介绍钣金作业的步骤、要求和注意事项，以供参考和指导。
二、作业步骤1. 材料准备a. 根据设计要求，准备所需的钣金材料，包括板材、型材等。
b. 对材料进行检查，确保无损坏、变形或者污染。
2. 设计和制图a. 根据产品设计要求，制定详细的钣金作业图纸。
b. 确定材料的尺寸、形状和数量。
3. 切割和开料a. 使用适当的切割工具，按照图纸要求进行切割和开料。
b. 注意安全，避免误伤和材料浪费。
4. 弯曲和成型a. 使用弯曲机、滚压机等设备，对钣金进行弯曲和成型。
b. 确保弯曲角度和形状符合要求，避免过度或者不足。
5. 焊接和连接a. 根据设计要求，进行钣金的焊接和连接。
b. 使用适当的焊接方法和材料，确保焊缝坚固和质量良好。
6. 表面处理a. 对钣金表面进行清洁和处理，包括打磨、抛光等。
b. 确保表面光滑、无划痕和污染。
7. 质量检验a. 对成品进行质量检验，确保符合设计要求和标准。
b. 使用适当的检测工具和方法，检查尺寸、外观等指标。
8. 包装和出货a. 对成品进行包装，防止损坏和污染。
b. 准备出货文件和记录，确保及时发货。
三、作业要求1. 安全第一a. 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备。
b. 注意机器设备的安全操作，避免事故和伤害。
2. 精确度要求a. 按照设计要求，保持钣金尺寸和形状的精确度。
b. 避免尺寸偏差和形状变形，确保产品的装配和使用正常。
3. 表面质量要求a. 表面应光滑、平整，无划痕、凹陷和污染。
b. 检查和处理表面缺陷，确保产品外观良好。
4. 焊接质量要求a. 焊缝应坚固、均匀，无气孔、裂纹和夹杂物。
b. 使用适当的焊接方法和参数，确保焊接质量。
5. 出货要求a. 准备完整的出货文件和记录，包括产品名称、数量等信息。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和常见问题解决方案等内容。
二、作业流程1.准备工作：a.检查所需材料和工具是否齐全，包括钣金板、尺子、锤子、钳子等。
b.确保作业区域干燥、通风良好，并清理杂物。
2.测量和裁剪：a.根据设计要求，使用尺子测量所需钣金板的尺寸。
b.使用剪刀或剪切机将钣金板裁剪成所需形状和尺寸。
3.弯曲和成型：a.根据设计要求和测量结果，使用弯曲机或手工工具将钣金板弯曲成所需形状。
b.使用锤子和钳子等工具进行细微调整，确保钣金板的形状和尺寸准确。
4.焊接和连接：a.根据设计要求，将需要焊接的钣金板放置在焊接工作台上。
b.使用焊接机或手工焊接工具进行焊接，确保焊接点牢固可靠。
c.使用螺丝、螺母等连接件将钣金板连接在一起，确保连接牢固。
5.表面处理：a.使用砂纸或砂轮等工具对钣金板的表面进行打磨，确保表面光滑平整。
b.使用喷漆机或刷子将钣金板进行喷漆或上漆，使其具有美观的外观。
6.质量检验：a.对成品进行严格的质量检验，包括尺寸、外观和连接牢固性等方面。
b.如发现问题，及时进行修复或重新制作，确保产品质量符合要求。
三、安全注意事项1.作业前应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、口罩等。
2.使用机械工具时，应注意安全操作，避免伤害自己或他人。
3.在焊接过程中，应注意防火防爆措施，确保作业区域安全。
4.遵守作业规范和操作流程，严禁违规操作，以免引发事故。
四、常见问题解决方案1.钣金板裁剪不准确：重新测量尺寸，使用剪切机或剪刀进行修剪。
2.钣金板弯曲不符合要求：调整弯曲机的参数，或使用手工工具进行细微调整。
3.焊接点不牢固：检查焊接设备和焊接材料，重新焊接或加强连接点。
4.表面不光滑或有划痕：使用砂纸或砂轮进行打磨，或重新进行喷漆和上漆。
五、总结本文档详细介绍了钣金作业的流程、注意事项和问题解决方案，通过遵循指导书的要求，可以保证钣金作业的质量和安全性。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景和目的钣金作业指导书是为了规范钣金作业流程，确保钣金作业的质量和效率，提高生产效益。
本指导书旨在帮助钣金工人正确使用钣金加工设备和工具，掌握钣金加工的基本技能和操作要点，减少操作失误和事故发生。
二、作业环境要求1.作业场所应保持整洁、干燥，无明火和易燃物品；2.作业区域应有良好的通风设施，确保作业人员的健康；3.作业区域应有充足的照明设备，确保作业的安全和准确性；4.作业区域应设有应急设备和消防设施，以应对突发情况。
三、作业工具和设备1.钣金剪：用于剪切钣金材料，确保切割平整；2.钣金折弯机：用于将钣金材料进行折弯加工，使其成为所需形状；3.钣金冲孔机：用于在钣金材料上进行冲孔加工，以便后续的组装和安装；4.电焊机：用于钣金材料的焊接，确保焊接牢固；5.钣金锤：用于对钣金材料进行敲打和整形，使其达到所需形状；6.量具：如卷尺、角尺等，用于测量和标记钣金材料的尺寸和位置。
四、作业步骤1.准备工作：a.检查所需钣金材料的尺寸和数量是否符合要求；b.检查作业工具和设备是否正常运行；c.清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
2.测量和标记：a.使用量具测量钣金材料的尺寸，根据设计要求进行标记；b.使用直尺和角尺绘制出所需的切割线和折弯线。
3.切割：a.将钣金材料放置在钣金剪上，根据标记线进行切割；b.确保切割平整，避免出现毛边和切割不准确的情况。
4.折弯：a.将切割好的钣金材料放置在钣金折弯机上，根据标记线进行折弯；b.根据设计要求和折弯机的参数进行调整，确保折弯角度和弯曲半径符合要求。
5.冲孔：a.根据设计要求，在钣金材料上标记出冲孔位置；b.将钣金材料放置在钣金冲孔机上，根据标记位置进行冲孔。
6.焊接：a.将需要焊接的钣金材料放置在工作台上，确保材料的位置和对齐；b.使用电焊机进行焊接，确保焊接点牢固。
7.整形和修饰：a.使用钣金锤对钣金材料进行敲打和整形，使其达到所需形状；b.根据设计要求进行修饰和打磨，确保表面光滑和美观。
钣金车间作业指导书
钣金车间作业指导书一、内容简介本作业指导书主要介绍了钣金车间的作业规范、安全操作、生产流程及工艺流程，以帮助钣金车间员工加强作业标准，提高生产效率，确保安全生产。
二、作业规范1.必须佩戴安全防护帽、安全防护鞋、安全防护手套等个人防护用品。
2.在作业区域内严禁吸烟，禁止使用明火。
3. 作业前必须仔细检查设备，如有异常必须报告车间领导及相关部门。
4. 作业时必须按照作业流程进行操作，不得擅自改动工艺流程及规范。
5. 作业结束后，必须清理机器设备，并检查有无遗漏，做好生产记录工作。
三、安全操作1.在钣金车间内作业时，必须考虑到安全因素，可严格按照生产布局及安排，尽量减少交叉操作。
2. 如需开机操作，必须熟悉机器设备具体使用方法，特别是手轮和换刀等操作，必须清楚机器的旋转方向。
3.进行机器设备检修、保养时，必须先断电停机，并将电源插头拔掉。
4.在操作过程中，必须始终保持清醒、机警，注意听从车间领导指挥，避免危险操作。
5.若有变化、异常事件发生，请第一时间向车间领导进行汇报。
四、生产流程1. 接受订单：按照订单信息，检查材料是否到位，确认订单，进入生产流程。
2.来料检验：根据材料要求，进行样品检验，检查数量、尺寸、厚度等，不合格的材料进行报废处理。
3.加工生产：按照工艺流程，进行扫描、切割、成型、打孔、组装、弯曲和焊接等操作，严格控制质量标准，检查周期必须不少于2小时。
4.质检验收：对成品进行质量检验，进行测试、钳动、脸板等多指标检验，确认无误后进行包装等操作。
5.入库管理: 按照产品分类、编号、质量等管理，确保产品到达目的地，完成交付。
五、工艺流程1.材料准备：根据订单要求，选择合适材料，检查数量、厚度等材料属性。
2.尺寸布局：根据图样要求，进行尺寸测量、线剪、线压等操作，布置工厂生产图纸。
3.机器操作：将材料放入机器设备中，通过机器后，完成成型操作，如激光、冲床等设备。
4.件加工：确定受力部位，并按照机器设备要求，选择适当的刀具和刀片，进行切割和打孔操作。
钣金加工过程作业指导书(参考)
钣金加工过程作业指导书(参考）1 .目的：本作业指导书用于指导金加工钣金组的生产作业过程。
确保该过程受控，安全、准确、有效。
2．范围: 金加工钣金加工区3．职责：此作业指导书由金加工主管负责编写，钣金组及相关人员共同执行。
4．定义：4。
1．首件:各工序（对于折弯工序为工步）在同一生产条件下,进行批量生产的第一件。
4。
2．生产工作单:生产工作单为指导零件加工过程的主要依据，主要包气括：零件图号、需求数量、工程号及工程名称、零件材料、加工工序、生产完成数量、报废数量、生产操作者签名、检验员签名（如果是自检则和操作者一样）生产日期等内容。
4．3．材料型号：材料型号由以下内容组成SM＊*-AABBBCCCSM:-——-材料代号固定的前两位代码。
*＊：—-—-材料类型AS: 铝板CS: 铜板AZ：敷铝锌板HG：热镀锌板MS: A3钢板SS：不锈钢板AA：—-—板材厚度，为实际厚度乘以10，如2MM为“20"1。
5MM为“15”BBB:-—板材宽度,为实际宽度数值的前三位。
如1500MM为“150”如1250MM为“125”。
CCC：--板材长度，为实际长度数值的前三位.如2250MM为“225"如2440MM为“244”。
典型的材料代号如:SMAZ—20125225，表示厚度为2MM，长度为2250MM宽度为1250MM的敷铝锌板5．钣金加工流程：5．1。
零件编程：钣金组接到生产任务,由金加工计划员(目前由主管或金加工班长代替）将工作单交给编程员，编程员在接到任务后，根据工作单及图纸等技术文件，编写零件的冲切加工程序，并打印出模具清单，附在工作单上，交钣金组生产。
3. 编程人员在编程时应该把零件号编入零件的加工程序中去具体编法如下：例：图号8K2。
151。
010 零件编号：8K21510105.2。
冲压作业：5.2。
1 操作者每天开机后生产前，应根据《设备点检润滑标准书》，进行点检及安全检查,若发现问题则记录在工作交接单上并及时处理其问题,若无法解决，则报告领班或维修人员.5.2.2操作者接到生产任务时,应确认程序，模具清单及工作单是否齐全发现不当之处应立即向班长反馈,或者上报有关人员处理。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属零件和结构。
本指导书旨在提供一份详细的钣金作业指导，包括工艺流程、操作要点和注意事项，以确保作业过程顺利进行，达到预期的效果。
二、工艺流程1. 材料准备：- 准备所需的钣金材料，如钢板、铝板等。
- 根据设计要求，将材料切割成所需的尺寸和形状。
2. 表面处理：- 清洁材料表面，去除油污和杂质。
- 进行必要的防锈处理，如喷涂防锈漆等。
3. 弯曲和成型：- 根据设计图纸，使用弯曲机、切割机等工具对材料进行弯曲和成型。
- 注意保持材料的平整和精度，避免浮现变形和尺寸偏差。
4. 焊接：- 根据需要，进行焊接操作。
选择适当的焊接方法，如氩弧焊、电阻焊等。
- 注意焊接位置的准确性和焊缝的质量，确保焊接强度和密封性。
5. 打磨和抛光：- 使用砂纸、砂轮等工具对钣金表面进行打磨，去除毛刺和粗糙度。
- 进一步进行抛光处理，使表面光滑、亮丽。
6. 检验和修正：- 对成品进行检验，确保尺寸、外观和质量符合要求。
- 如有需要，进行修正和调整，以达到预期的效果。
7. 表面处理：- 进行最终的表面处理，如喷涂、镀铬等，以提高外观和耐腐蚀性。
三、操作要点和注意事项1. 安全第一：- 在进行钣金作业时，必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 确保作业区域通风良好，避免有害气体的积聚。
2. 设备使用：- 熟悉并正确使用钣金加工所需的各种设备和工具。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
3. 材料选择：- 根据具体要求选择合适的钣金材料，考虑其强度、耐腐蚀性和成本等因素。
- 注意材料的厚度和硬度，以确保作业的可行性和效果。
4. 工艺控制：- 控制好每一个工艺环节的参数，如温度、时间、压力等。
- 严格按照工艺流程进行作业，确保每一个步骤的准确性和联贯性。
5. 质量控制：- 在作业过程中，及时进行质量检查，发现问题及时处理。
- 对成品进行全面检验，确保其质量符合要求。
钣金加工作业指导书
钣金加工作业指导书
本指导书旨在对钣金加工作业进行详细指导，确保作业过程的安全和高效。
以下是完成钣金加工作业的一般步骤和注意事项：
步骤一：准备工作
1. 确认所需钣金加工任务的要求和图纸。
2. 检查所需材料和工具的准备情况。
3. 检查设备的工作状态和安全性。
步骤二：材料准备
1. 按照图纸的要求，选取合适的钣金材料。
2. 根据材料的特性和要求，进行切割、压平或其他预处理。
步骤三：钣金加工
1. 根据图纸要求，将钣金材料放置在工作台上。
2. 根据图纸中的尺寸和形状，利用适当的工具进行弯曲、切割、冲孔、焊接等操作。
3. 在加工过程中，保持注意力集中，遵循安全操作规程，避免
伤害和事故发生。
4. 检查加工结果，确保符合图纸要求。
步骤四：清理和整理
1. 清理加工区域，收集并处理废弃材料和垃圾。
2. 将使用的工具进行清洁和整理，确保下次使用时处于良好状态。
注意事项
1. 在进行钣金加工作业时，必须穿戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 严禁在没有经验和训练的情况下进行高风险操作，如焊接、
切割等。
3. 如果遇到操作问题或发现设备故障，应立即停止作业并寻求
专业人员的帮助。
4. 严禁擅自更改图纸要求，必须按照要求进行加工作业。
5. 加工过程中应保持工作区域清洁，避免杂物和障碍物对操作造成影响。
请根据具体任务的要求和实际情况，结合上述指导书进行钣金加工作业。
在操作过程中保持谨慎和注意安全，以确保作业质量和人身安全。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一项重要的制造工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
本文旨在提供一份钣金作业指导书，以帮助操作人员正确进行钣金作业，确保作业质量和效率。
二、作业准备1. 工作区域准备确保作业区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
工作区域应配备必要的工具和设备，并保证其正常工作状态。
2. 材料准备根据作业要求，准备所需的钣金材料。
检查材料是否符合规格要求、无损伤和变形，并进行必要的处理。
3. 工艺准备根据作业要求，准备相应的工艺文件和图纸。
熟悉工艺流程和操作步骤，确保按照正确的顺序进行作业。
三、作业流程1. 布料根据图纸要求，将钣金材料进行合理的布料。
确保布料方向正确，最大限度地减少材料浪费。
2. 切割使用适当的切割工具，按照图纸要求进行切割。
注意安全操作，确保切割线条平直、无毛刺，并且尺寸准确。
3. 弯曲根据图纸要求，使用弯曲机或手工工具进行弯曲操作。
确保弯曲角度准确，避免过度或不足。
4. 冲孔根据图纸要求，使用冲孔机或手工工具进行冲孔操作。
确保冲孔位置准确，孔径规格符合要求。
5. 焊接根据图纸要求，选择适当的焊接方法进行焊接作业。
注意焊接点的位置、角度和间距，确保焊缝牢固且外观美观。
6. 粘接根据图纸要求，选择适当的粘接材料进行粘接作业。
注意粘接面的清洁和处理，确保粘接牢固可靠。
7. 表面处理根据图纸要求，进行必要的表面处理，如打磨、喷涂等。
确保表面光滑、无划痕和污渍。
8. 检验对作业完成的产品进行检验，确保其尺寸、外观和质量符合要求。
如有不合格品，及时进行修复或更换。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保作业人员的安全。
2. 使用工具和设备时，注意操作规范，避免发生意外事故。
3. 钣金材料可能存在尖锐边缘和锋利角度，操作人员应注意防护，避免划伤或割伤。
4. 在进行焊接、粘接等作业时，注意防火防爆措施，确保作业环境的安全。
5. 作业结束后，及时清理工作区域，保持整洁，防止杂物堆积和滑倒事故。
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钣金制造加工作业指导书汇编数控冲床安全作业指导书1.目的规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
2.适用范围制造部CNC&3.作业内容3.1机台作业规范3.1.1 NCT操作员必须经过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。
3.1.2作业前应按规定穿戴好劳保防护用品（如工衣、工鞋、手套等）。
3.1.3开机作业前要检查CNC系统、冷却系统是否正常，并严格按照《设备维护与保养点检表》进行机台保养与维护作业（机台保养或5S作业时必须按下机台所有紧急停止键,并挂上“机台维护，严禁开机！”的标识牌，如俩人同时作业时还必须相互知会）。
3.1.4正常情况下，严禁爬上机台工作面或倚在机台上，进行机台维护需爬上机台时，必须征得组长的许可，一定是在停机后。
3.1.5俩人（含）以上同操作一台机床或相互作业时，必须要在确保人身安全的状况下进行作业。
3.1.6开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边，以及检查程式中的刀具类型，特殊参数，夹爪位置是否正确，以免发生安全事故。
3.1.7调试特殊成形时必须用小件（划伤）板料作试模料，严禁用大张板料或二次加工之良品作为试模料。
3.1.8NCT机台运行中，操作员不得离开岗位，要密切注意机台的冲制状况，如发现有杂音等异常时应立即停机，查明原因（或向上汇报）解除故障后方可继续作业。
3.1.9NCT机台工作时，非操作人员严禁进入警戒线内，以免发生安全事故。
3.1.10NCT冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上，则必须停机取出之后方可继续作业。
物流及其定置作业指导书1.目的规范生产车间安全作业，确保人员及设备的安全。
2.适用范围制造部各组3•作业内容3.1.1所有板料应整齐地放置，严禁放在斑马线外（边角料严禁堆放在机械手定位台面上，以免板料滑落伤人）。
3.1.2冲制完的工件必须整齐摆放在卡板上，且不得影响安全通道，以确保物流的畅顺。
3.1.3使用搬运工具前要检查其良好性，严禁使用损坏的工具进行搬运作业。
3.1.4使用搬运工具时动作要规范，如使用拖车时严禁单脚踩在上面边推动，以免伤害自已及他人；使用模具车时要尽量用向前推的方法，易于把握方向；倒废料时要用专用治具卡住废废料箱（NCT废料箱严禁堆放太满，以免造成倒废料困难）向前拉动；而且搬运时必须要走物流通道，并保持步行时受控的速度。
3.1.5搬运卡板时严禁拿住单边斜着地面拖动，如是小卡板可用拖车或俩人一起抬，大栈板必须用叉车搬运。
3.1.6在搬运前和搬运过程中要密切注意周边是否有人或其它物件，务必保证人流和物流的安全作业。
3.1.7搬运工具使用完毕后须立即归位在指定位置。
3.2 其它3.2.1使用电动打磨机前必须检查电源线的良好性，以免发生触电伤害事故；并且在使用时要戴上专用手套、口罩以及防护眼镜。
3.2.2严禁使用没有手柄的锉刀进行去除毛刺、去接点作业，俩从或俩人以上同时作业时，人与人之间必须保持左右手都能灵活作业的距离，以免造成不必要的伤害。
3.2.3使用刀具研磨机时，必须关好安全门后才能起动机器进行刀具研磨作业，每天下班前应做好机台、地面的5S工作，并切断照明灯与机台的总电源开关后方可下班。
上下料作业指导书.目的规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
2.适用范围制造部CNC&3•作业内容3.1新进人员（没经验者），必须经过训练或组长指导下才能进行上、下料作业。
3.2上、下料作业时必须戴好手套进行，Gl、SUS料用红色胶防滑手套；CRS等带油性的板料用棉质线手套或纱手套。
3.3上料时动作要规范，不能用手托板料，以免滑落伤人，应把板料置于两手虎口间、两手尽量跨开用力抓住向上抬，且两人力度配合，如两人抬不上时必须叫人支援。
3.4从机台后工作台上料时，严禁用大力推板料，以免力度把持不稳，板料滑落地面或发生安全事故；同时要充分利用夹钳功能（编辑简易程式将X轴移至靠近X轴向零点处，把夹钳松开夹紧板料后再退回机台原点即可）。
3.1严禁在机台敲打，抖落工件时必须在指定下料台上进行；下料台面要保持与机台移动工作台面高度一致或稍高于机台移动工作台面10mm以免划伤零件。
3.6操作者在上料过程中（人工上料）应使用针对2510机床而设置的板材限位气动定位销来作业，人员回至设备正常操作START开关运行时不允许站在移动平台正前面，而应该站在其最右侧，以免因上料时板料超过限位区而引至超出部分在归位过程中发生伤人事故。
模具作业指导书.目的规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
2.适用范围制造部CNC&3•作业内容3.1模具的借还作业一律要用模具车进行（两个以上的A型、一个以上的B型以及所有C、D型模具），以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。
3.2所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在模具车上（每台机床必须随时保证有一台模具车，以作备用）。
3.3架模时必须戴上手套，架A B、C型模具时按《架模作业标准》进行，而架D型模具时要用专用治具进行，装卸A、B C D模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具滑落伤人。
3.4附：冲击头内径1.3mm-12.7mm为A型模具冲击头内径12.7mm-31.7mm为B型模具冲击头内径31.7mm-50.8mm为C型模具冲击头内径50.8mm-88.7mm为D型模具数控冲床架模作业指导书1.目的规范架模方法，减少模具报废，提高模具使用寿命。
2.适用范围数控组3.装模步骤1）查检查模具的配套、磨损状况、下模间隙2）清清理下刀盘和上刀盘上的刀具杂物3）对核对上、下模角度和程式与刀差是否一致4）压手压上模是否有疏松感，下模高度是否一致5）核核对刀具角度和工位是否一致数控冲床开关机作业指导书打开总电源开关冷却机电源开关气阀开关电源开关控制面板电源开关检查X.Y.T 轴运行状况并检查程式开机完成关机的过程是开机的逆过程折弯机操作维护作业指导书1. 目的维护机台正常运行，保证机床的加工精度，延长机床使用寿命。
2. 适用范围折弯机。
NC 依次按亮 OT +R ETRACT3.保养作业3.1机台保养3.1.1每天开机前及工作结束后，须将机台各部分擦拭干净，不得附有灰尘、铁屑、油污。
3.1.2控制面板每天工作前后，须用干净布条擦拭干净，不得有灰尘。
3.1.3上、下模座沟槽及中间板每天工作前后需用气枪将杂物及灰尘吹干净。
3.1.4作业结束，刀模取出后须将模座擦拭干净，放入模具柜中。
3.1.5上、下模座及后定规横梁每天工作前后须擦拭干净，并喷上防锈油。
3.1.6 L轴丝杆，YL轴，YR轴，D轴需每天加润滑油。
3.1.7中间板，上、下模座或机台发现锈迹要立即清除，不准用磨石锉刀等尖硬物，只准用油石将其去掉。
3.1.8要保护屏幕，不准用手指尖、硬物及附有油污物体触摸屏幕。
3.2电气部分保养3.2.1不得随意开关机，关机后要再次开机必须停留10秒钟以上，关机前工台要降至最低位置。
3.2.2电气开关使用时，动作要轻，不能用力过猛。
3.2.3电气线路不得人为损坏，接线管要用干抹布擦拭干净。
3.2.4未经许可不得随意乱动控制柜中的电气件，发现异常及时向上级汇报。
3.2.5要先启动主机机床电源，其它机床电源才能启动，机床关闭时应最后才关主机机床电源。
3.3其它部分保养3.3.1折床所使用的液压油每半年需要换一次，以保证液压油的纯净，浓度及机床精度的准确3.3.2机床工作台的运动部分，每周一次定期将污油去掉，擦净再重加润滑油。
3.3.3不准在关机后随意移动L1轴、YL轴、YR轴的位置，以免开机后位置不正，出现警报影响工作效率。
折弯机及模具作业指导书1.目的规范操作，延长模具使用寿命，保障人身及设备安全。
2.适用范围折弯机3.安全作业3.1校刀安全作业3.1.1开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。
3.1.2机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。
3.1.3开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。
3.1.4选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。
3.1.5刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。
3.1.6校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净，特别注意，下模V槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。
3.1.7快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。
3.1.8不可用长度小于300mm勺模具校模。
3.1.9校模时，当上模刀尖与下模V槽距离较近时（4-5mn），需改用慢速上升，并密切注意压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。
3.1.10校模完毕降下工作台至最低点即可。
3.2 折弯机加工安全作业3.2.1原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要保证其人身安全。
在踩下脚踩板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。
3.2.2作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人员进入工作区域，参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。
3.2.3机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。
3.2.4折弯作业时,双手要戴手套，但在折弯较小工作时可不戴手套。
3.2.5折弯作业时，手扶工件靠位，不可用力推住工作，身体重心要稳。
3.2.6较大工件折弯时，折曲速度要调慢，操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围327遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。
328同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。
3.2.9机床在使用过程中，不可对机床进行维护。
3.2.10调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模，再装下模。
3.2.11在调整过程中，脚踏开关要放置在人身的右侧，以防不小心误踩开关发生危险。
3.2.12生产作业完毕，降下工作台，关掉油压马达。
3.3模具保养3.3.1模具检查3.3.1.1模具使用前，先检查模具表面是否附有铁屑、灰尘。
3.3.1.2检查模具有无缺口、裂痕及压印。
3.3.1.3检查模具有无变形及其它损坏。
3.3.2搬运模具3.3.2.1模具要轻拿轻放。
3.3.2.2模具较大时,要用推车拉,以免掉落伤人或损坏。
3.3.2.3存取较小模具时应避免模的刀口相撞。
3.3.3模具使用3.3.3.1模具在装入模夹时应抬起与台面平齐，以免模具与模夹相撞。
3.3.3.2在模具刀口不可有铁屑、杂物（V槽中）。
3.3.3.3在使用过程中发现销屑、杂物应及时清理。
3.3.4模具存放3.3.4.1使用完后统一存放,定时加防锈油,以免生锈。
3.3.4.2存放时,模具应放在指定位置。
3.3.4.3每次生产完后应擦拭干净再存放。
3.3.4.4如果有生锈发生，除锈时应使用细砂油石除锈，不可用粗砂纸和别的物品，锈除去后喷上防锈油。