AGV小车系统在汽车行业中的应用
AGV小车的现状与发展及应用的意义
AGV小车的现状与发展及应用的意义什么是AGV小车AGV（Automated Guided Vehicle）小车，中文译名为自动引导车，是一种能够在无人操作或者远程操作的情况下，自主导航的运输车辆。
AGV小车最早起源于20世纪50年代，当时德国汽车工业公司为了解决工厂内零部件运输问题，在其生产线上引入了AGV小车。
AGV小车是一种智能化自动搬运设备，以激光、红外线、超声波等多种传感技术进行环境感应，以此实现路径规划、自主导航、智能运输等功能。
AGV小车的现状和发展随着现代物流产业的快速发展，AGV小车得到了很大的发展空间。
目前AGV小车市场主要分为两大类：非通用型和通用型，前者按照客户需求专门定制，成本高，功能完善；后者偏向标准化生产，成本较低，功能简单。
AGV小车发展初期多用于工厂物流搬运领域，如汽车生产线、电子生产线等。
随着制造业的转型升级，各高科技领域不断涌现，AGV小车也得到了迅猛发展，逐步开拓了医药行业、机场等领域。
目前，AGV小车已经延伸到了物流、仓储、制造、医疗、电商等细分领域，成为了智能化物流自动化的重要组成部分。
AGV小车的技术和技能正在逐步提高。
AGV小车现在主要依赖于先进的传感技术、3D视觉技术、智能算法和优化控制，并逐步地实现无人操作或远程控制。
现在的AGV小车由于技术的增强和性能的加强，大大提高了智能化水平和自主导航的精度，使其成为自动化物流领域的新宠儿。
AGV小车的应用意义AGV小车在物流领域的应用正在不断推广和深入，成为了提高工作效率和优化物流管理的重要工具。
提高作业效率AGV小车能够自主导航，在完成任务的同时，能够避开障碍物和与人机器交互，具有高效作业、高精度和低故障率的优势。
它可以在不同环境下进行定位和路径规划，能够方便地替代人力运输，大大减少物流人员劳动强度，提高作业效率。
优化物流管理AGV小车的出现使物流流程更加高效、准确，从而减少了人为因素引起的错误几率，提高了物流管理质量。
agv的调研报告
agv的调研报告AGV（Automated Guided Vehicle）即自动导引车，在工业领域中逐渐受到广泛应用。
本次调研旨在了解AGV的发展现状、应用领域以及前景。
一、发展现状：1. AGV的发展经历了几个阶段：起初，AGV主要用于车辆搬运；随着技术的进步，AGV逐渐应用于物料搬运、仓储领域；近年来，AGV已经在各行各业广泛应用，包括汽车制造、电子制造、物流等。
2. AGV在制造业领域的应用较为广泛，不仅提高了生产效率，还减少了劳动力成本。
目前，一些大型制造企业已经采用AGV代替人工操作，实现了智能化生产。
3. AGV的技术不断革新，如视觉导航、模块化设计等，使其性能和适用范围不断提高。
二、应用领域：1. 制造业：AGV可在生产线上完成物料搬运、装配等任务，提高生产效率，减少人工操作。
2. 仓储物流：AGV可用于仓库的自动化管理，通过导航系统实现货物的自动搬运、存储和配送，提高仓库运作的灵活性和效率。
3. 医疗行业：AGV可用于医院的药品、试剂、病历等物品的自动配送，减少人工成本，确保物品的安全和准确性。
4. 物流配送：AGV可用于快递、电商等领域的物流配送，提高配送效率和准确性。
5. 农业领域：AGV可以用于农田的种植、收割、喷洒等任务，提高农业生产的自动化水平。
三、前景展望：1. 随着技术的进步，AGV的功能和性能将进一步提高，更适应复杂的生产和物流环境。
2. AGV与其他智能设备和系统的融合将推动产业升级和智能化进程。
3. AGV的应用领域将进一步扩大，不仅局限于制造、仓储等传统领域，还将涉及到更多的行业和领域。
4. AGV市场规模将不断扩大，预计在未来几年内将保持较快增长。
综上所述，AGV作为一种自动化导引车，正在不断发展和应用于各个行业和领域，其功能和性能不断提升，前景十分广阔。
随着技术的进步和需求的增长，预计AGV市场将迎来更多机遇和挑战。
AGV小车在车身车间应用
AGV小车在车身车间应用摘要：本文重点介绍有关AGV小车在车身车间装调线、工序间物料转运上的应用，通过分析车身车间工艺流程及物流配送模式，探讨AGV小车在不同应用场景的运行模式。
作为行业汽车车身车间生产线开发过程的一个参考。
关键词：汽车制造工艺规划 AGV应用智能调度Application of AGV trolley in body workshopDouJinQing AnKe ZhouXiaoHuiChery commercial vehicle (Anhui) Co.,Ltd.,Wuhu,Anhui,241000Abstract:This paper focuses on the application of AGV trol ley in the assembly and adjustment line of body workshop and material transfer between processes. By analyzing the process flow and logistics distribution mode of body workshop, this paper discusses the operation mode of AGV trolley in differ ent application scenarios. As a reference for the development process of auto body workshop production line in the indust ry.Key words: Automobile manufacturing；Process planning；AGV application；Intelligent scheduling1、引言随着我国制造强国中长期发展战略规划《中国制造2025》全面部署推进、坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、加快我国从制造大国向制造强国转变的背景下，同时制造人力成本在不断增加，自动化物流技术在制造业、第三方物流等领域得到飞速发展，其中自动导航AGV小车在汽车制造业得到广泛应用，涉及汽车制造冲、焊、总汽车几大工艺车间及零部件领域，为实现汽车制造自动化、无人化、提供解决方案，另一方面随着智能制造发展规划，自动化、信息化、数字化已成为智能制造转型升级的必经之路，对自动导航AGV小车的控制及智能调度提出新的需求。
agv行业报告
AGV行业报告1. 引言自动导引车（Automated Guided Vehicle, AGV）是一种能够在工业环境中自主运行的无人驾驶车辆。
AGV的出现使得生产线物流运输更加智能化和高效化。
本文将从AGV行业的发展历程、应用领域、技术特点和未来趋势等方面进行探讨。
2. AGV行业的发展历程AGV起源于20世纪50年代，最早是由美国的贝斯公司开发的。
起初，AGV主要用于海军船坞的材料运输。
随着技术的不断进步，AGV逐渐应用于各个领域，如汽车制造、电子制造、仓储物流等。
3. AGV的应用领域AGV在不同行业中的应用越来越广泛。
下面将介绍几个典型的应用领域：3.1 汽车制造AGV在汽车制造业中的应用非常普遍。
它可以在车间内自主完成零部件的搬运和装配任务，提高生产线的效率。
3.2 电子制造在电子制造行业，AGV主要用于半导体工厂和电子组装线。
它可以在无尘室内运输和处理敏感的电子元器件，减少人为差错的发生。
3.3 仓储物流AGV在仓储物流行业中广泛应用于货物的搬运和堆垛。
它可以根据预设路径和指令，智能地完成货物的运输任务，提高物流效率。
4. AGV的技术特点AGV具有以下几个技术特点：4.1 自主导航AGV通过激光雷达、摄像头等传感器感知周围环境，利用SLAM技术实现自主导航，避开障碍物并找到最优路径。
4.2 多任务处理AGV可以同时执行多个任务，如搬运、装配、堆垛等。
这种多任务处理能力提高了生产线的灵活性和效率。
4.3 网络通信AGV可以通过无线网络与其他设备进行通信，实现与生产计划系统的连接，实时获取任务信息和调度指令。
5. AGV行业的未来趋势AGV行业在未来将呈现以下几个发展趋势：5.1 智能化随着人工智能技术的不断发展，AGV将实现更高级的智能化功能，如目标识别、路径规划优化等。
5.2 协作与协同未来的AGV将更加注重与其他AGV和人类操作员的协作与协同，实现更高效的物流运输和生产线协调。
5.3 环境适应性AGV将逐渐适应更多不同的工业环境，如高温、低温、湿润等，为各行业提供更广泛的应用场景。
AGV概述
1 AGV概述1.1什么是AGVAGV是自动导引运输车(Automated Guided Vehicle)的英文缩写。
是指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，AGV 是轮式移动机器人(WMR一一Wheel Mobile Robot)的特殊应用。
AGV是一种以电池为动力，装有非接触导航(导引)装置的无人驾驶车辆。
它的主要功能表现为能在计算机监控下，按路径规划和作业要求，精确地行走并停靠到指定地点，完成一系列作业功能。
AGV以轮式移动为特征，较之步行、爬行或其它非轮式的移动机器人具有行动快捷、工作效率高、结构简单、可控性强、安全性好等优势。
与物料输送中常用的其他设备相比，AGV的活动区域无需铺设轨道、支座架等固定装置，不受场地、道路和空间的限制。
因此，在自动化物流系统中，最能充分地体现其自动性和柔性，实现高效、经济、灵活的无人化生产，人们形象地把AGV称作是现代物流系统的动脉。
1.2 AGV系统的优点AGV系统在物流过程中具有重复性、可靠性、灵活性、低成本和安全性等优点。
AGV系统最初用于在较长的距离之间运输货物，尤其适合在多个站台之间运输货物。
但是，还有很多原因让我们选择使用AGV系统。
安全性一一人为驾驶的车辆，其行驶路径无法确知。
而AGV的导引路径却是非明确的，因此大大提高了安全性。
成本控制一一AGV系统的资金投入是短期的，而员工的工资是长期的，还会随着通货膨胀而不断增加。
易维护一一人为驾驶的车辆难免会发生碰撞事故，而AGV采用了防碰撞设备，有效地避免了碰撞事故的发生。
可预测性一一AGV在行驶路径上遇到障碍物会自动停车，而人为驾驶的车辆却未必。
降低产品损伤一一使用AGV系统能减少由于人工粗鲁的操作而造成的货物损坏。
改善物流管理一一由于AGV系统内在的智能控制，能够让货物摆放更加有序，车间更加整洁。
降低操作成本一一电池的充电及管理都由AGV系统自动完成，因此延长了电池寿命及可靠性。
agv在汽车总装车间的应用
agv在汽车总装车间的应用agv（自动导引车）是一种能够自主运行的智能搬运车辆，它广泛应用于各个行业的物料搬运和运输领域。
在汽车总装车间中，agv 也得到了广泛的应用。
汽车总装车间是汽车制造过程中非常重要的一个环节，涉及到车身焊接、涂装、总装等多个工序。
在这些工序中，agv可以发挥重要的作用。
首先，agv可以用于零部件的搬运。
在汽车总装过程中，需要将各种零部件从仓库运送到相应的生产线上。
传统的方式是由人工或叉车进行搬运，但这种方式效率低下且存在安全隐患。
而agv可以通过预设的路径和地标进行自动导引，将零部件准确地送到目的地，提高了搬运效率，并能够避免人为因素引起的错误。
agv还可以用于汽车总装过程中的装配环节。
在汽车总装过程中，需要将各种零部件按照特定的顺序进行组装。
传统的方式是由工人手工进行组装，但这种方式劳动强度大且容易出错。
而agv可以通过搭载机械臂等装置，实现自动化的零部件组装。
通过预设的程序和操作规范，agv可以准确地完成各种组装任务，提高了装配的效率和质量。
agv还可以用于汽车总装车间的物料管理。
在汽车总装过程中，需要对各种零部件和材料进行管理和追踪。
传统的方式是通过人工或条码进行管理，但这种方式容易出现错误和漏洞。
而agv可以搭载激光扫描仪等设备，实现对零部件和材料的自动管理和追踪。
通过agv可以对物料进行实时监控和记录，提高了物料管理的准确性和效率。
agv还可以用于汽车总装车间的废料处理。
在汽车总装过程中，会产生大量的废料和垃圾，需要及时清理和处理。
传统的方式是由工人手工进行清理，但这种方式效率低下且存在安全隐患。
而agv可以通过搭载清洁设备和垃圾桶等装置，实现自动化的废料处理。
通过预设的路径和地标，agv可以准确地清理和处理废料，提高了清洁工作的效率和安全性。
agv在汽车总装车间的应用可以提高生产效率、降低人工成本、提高产品质量和安全性。
随着科技的不断进步，agv的应用将会越来越广泛，为汽车制造业带来更多的便利和效益。
AGV系统大幅提高汽车行业技术水平
ＡＧ Ｖ系统大幅提高司 郭云绯 刘俏 杨如正
＠摘要：新松公司研发的全方位ＡＧＶ系统采用多种精确导航技术，自１９９２ 年开始大规模应用于汽车生产领域，实现了发动机、后桥、齿轮 箱等部件的自动化柔性装配、零部件的自动配送，以及发动机总 成和后桥总成与车身的动态合装。
ＡＧＶ作为可移动的载体，不 但能够实现输送作用，而且可以 根据各个工序的装配工艺，实现 被装配体的各轴向姿态调整。很 大程度上提高了生产效率．降低 了人工的劳动强度和难度。更重 要的是．ＡＧＶ系统能够完全适应 目前大规模定制生产和混流装配 模式，在满足客户个性化需求的 同时。保证了较低的生产成本和 较短的交货期，适应生产多品种 产品的市场需求，提高企业的组 织管理能力、设备重组能力和对 市场做出敏捷反应的能力。
取代传统的地链或输送机模 式。磁导航ＡＧＶ系统被广泛应用 于汽车总装生产线和发动机、变 速箱等部件装配线，实现了装配 自动化。此外，ＡＧＶ系统还能够 满足装配线混流作业和汽车个性 产品规模定制生产方式的需求。
沈阳新松机器人自动化股份 有限公司研发的全方位ＡＧＶ系统 采用多种精确导航技术，保证了 ＡＧＶ快速运行、精确定位。实现 了工作区域内全方位自由行走、 自动安全避让等功能。从１９９２年
装。 ２．重载单举升ＡＧＶ系统 特点：采用丝杠剪式举升机
构，可获得更大的举升能力，可
承载１２００ｋｇ以下底盘部件；适用 于大、中型汽车的底盘合装。
３．轻载双举升ＡＧＶ系统 特点：能够全方位行驶；可
同时装载动力和后桥总成；采 用筒式举升机构，可承载小于 １０００ｋｇ的底盘部件；适用于中、 小型汽车的底盘部件合装。
合装型ＡＧＶ改变了传统汽车 工业装配模式．大大降低了汽车 装配生产成本和工人的劳动强度， 使汽车装配更加经济、高效、快 捷。
AGV小车
AGV小车“AGV小车：是Automated Guided Vehicle（缩写AGV），简称为“AGV小车”。
指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移动运载功能的库房或车间内“自动运输作业车，应用中不需驾驶员操作，以蓄电池为动力来源，通过电脑来控制，或利用电磁轨道(electromagnetic path-following system)来设定其行进路线，电磁轨道粘贴或安装在地面上，“AGV小车”则按电磁轨道行进。
一、“AGV小车”的特点1、自动化程度高：通过计算机设定指令后，“AGV小车”就会按照指令自动作业，把物料送到指定位置。
2、提高作业效率：由于完全实现了自动化作业，与人工作业相比可以提高生产效率数倍。
3、安全可靠：“AGV小车”在作业过程中第一是按照设定的路径作业的，不会与其他物件或设施发生碰撞，其次是按照设定的生产节拍作业的，不会发生误时。
4、无污染：“AGV小车”由蓄电池提供动力，运行过程中无噪声、无污染。
二、“AGV小车按导航形式分类AGV从发明至今已经有50年的历史，随着应用领域的扩展，其种类和形式也越来越多。
1、电磁感应引导式。
2、激光引导式。
3、视觉引导式。
4、铁磁陀螺惯性引导式。
5、光学引导式。
三、“AGV小车”按使用性质分类1、仓储物流运送小车。
仓储业是AGV最早应用的场所。
1954年世界上首台AGV在美国的South Carolina州的Mercury Motor Freight公司的仓库内投入运营，用于实现出入库货物的自动搬运。
目前世界上约有2万台各种各样AGV运行在2100座大大小小仓库中。
海尔集团于2000年投产运行的开发区立体仓库中，9台AGV组成了一个柔性的库内自动搬运系统，成功地完成了每天23400的出入库货物和零部件的搬运任务。
2、制造企业运送小车AGV在制造业的生产线中大显身手，高效、准确、灵活地完成物料的搬运任务。
浅谈AGV在汽车厂总装车间中的应用
运输与物流NO.012021101车时代AUTO TIME浅谈AGV 在汽车厂总装车间中的应用郑浩谭辉（合众新能源汽车有限公司，浙江嘉兴314500）摘要：随着我国汽车行业的快速发展，现代物流技术和自动化生产技术的不断推广，AGV的普及在汽车行业中的应用越来越广泛。
为此，国内出现了适合于汽车生产线的AGV，用于汽车底盘装配和物料配送。
能够在一定程度上提高生产线的自动化水平，同时降低操作人员劳动强度，更是实现汽车柔性制造和柔性装配的最佳运输工具。
关键词：汽车行业；总装车间；AGV总装是汽车四大工艺制造的最后环节，承载着汽车组装和检测的最后任务，具有装配零部件品种多、数量多、连接方式多等特点。
如何提升零部件的配送效率，减少占地面积，提高装配质量，改善员工的装配方式，减少员工劳动强度，成了汽车厂工艺规划和物流规划过程中常见的课题。
本文围绕AGV在总装车间中的应用进行论述，对提升总装车间自动化程度具有重要意义。
1AGV 的概念AGV （是Automated Guided Vehicle的缩写），意即自动导航运输车，是指装备有电磁或光学导航装置，能够按照规定的导航路线行驶，具有安全保护以及各种移载功能的无人运输车。
2AGV 的种类AGV根据其导航方式、负载方式、升降方式、牵引方式等可分为很多种，本文主要从现场应用方面进行介绍，所以根据其功能进行分类，在总装车间主要分为两种，分别为装配型AGV和配送型AGV 。
2.1装配型AGV装配型AGV主要用于底盘线动力电池总成、动力总成、后桥总成与车身进行合装，根据生产工艺不同，可分为单举升型、双举升型和三举升型合装AGV 。
（1）单举升型AGV由AGV车体和一台升降机构等组成，主要适用于汽车的动力电池总成与车身的合装。
（2）双举升型AGV由AGV车体和两台升降机等组成，主要适用于汽车的动力总成、后桥总成与车身合装。
（3）三举升型AGV由AGV车体和三台升降机等组成，主要适用于汽车的动力总成、后桥总成与车身合装以及前部载人平台。
自动导航小车的应用及分析
自动导航小车的应用及分析孔卫华;刘志锦;尚永昌;张辉;何彩虹【摘要】本文通过对自动导航小车（AGV）输送系统在汽车行业中实际应用的介绍，分析了AGV在物流输送方面的作用和优势，其在减少生产运营成本、降低劳动强度、提升自动化水平、提高生产安全和提升产品品质等方面有着直接或间接的推动作用。
【期刊名称】《汽车制造业》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】3页(P36-38)【关键词】自动导航小车;应用;生产安全;自动化水平;汽车行业;输送系统;物流输送;运营成本【作者】孔卫华;刘志锦;尚永昌;张辉;何彩虹【作者单位】[1]北京奔驰汽车有限公司;[2]长城汽车股份有限公司;[3]河北软件职业技术学院【正文语种】中文【中图分类】TH165本文通过对自动导航小车（AGV）输送系统在汽车行业中实际应用的介绍，分析了AGV在物流输送方面的作用和优势，其在减少生产运营成本、降低劳动强度、提升自动化水平、提高生产安全和提升产品品质等方面有着直接或间接的推动作用。
随着现代科学技术的高速发展以及人力成本的不断增加，自动化物流技术在制造业、第三方物流和电子商务等领域也得到了飞速发展，其中，有着移动机器人之称的自动导航小车（AGV）近年来在汽车制造业得到了广泛应用，涉及焊装、总装和零部件等领域，为实现汽车制造的自动化、省人化提供了非常好的解决方案，并且在生产控制中实现了标准化、准时化的车间物流配送。
AGV是以微控制器为控制核心、蓄电池为动力、装有非接触导引装置和无线通信系统的无人驾驶自动导引运载车，其自动作业的基本功能是导向行驶、认址停准和移交载荷。
作为当代物流自动化的有效手段和柔性制造系统的关键设备，AGV及自动输送系统已经得到了越来越广泛的应用。
AGV的机械构成包括：驱动系统（提供动力和转向驱动）；承载车身（整体车身机构，一般由金属成形/拼焊而成）；安全系统（机械式安全机构）；承载/负载连接机构。
AGV的电气构成包括：核心控制器；安全系统（非接触式安全及控制回路）；电源系统（单车电源供给及自动充电装置）；检测及状态反馈系统（速度、位置和状态的传感系统）；无线通信系统。
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AGV小车系统在汽车行业中的应用
自动导引车(Automated Guided Vehicle)通常称AGV,自动导引车系统(Automated Guided Vehicle System)通常称AGVS。
AGV是一种无人驾驶搬运车,它可以按照监控系统下达的指令,根据预先设计的程序,依照车载传感器确定的位置信息,沿着规定的行驶路线和停靠位置
自动行驶。
AGVS由中央监控系统,AGV,通信系统,地面导引系统,装载、卸载站及其移载装置,充电站等组成。
自动导引车系统广泛应用在仓库,工厂, 码头,机场中的自动化仓储系统,
柔性加工,柔性装配系统,以实现物流的自动化。
本文将阐述汽车工业中的各个类型的AGVS 的主要技术指标和性能特点。
近年来，国内主要汽车制造厂商在汽车及总成的装试领域都加大了技术投入和技术创新力度，在汽车装试的生产组织、信息管理和物流技术等方面取得了不小的进步。
如今汽车制造技术的总趋势是：柔性化、灵捷化、智能化、信息化，围绕这一技术发展趋势，国内各主要汽车制造厂商在汽车装试技术中应用了各种类型的AGV技术。
AGV是现代物流系统中的关键设备之一，以AGV小车电池为动力，进行非接触式导引，并可根据实际需要配备不同的移载机构，以完成相应的操作任务。
如今，越来越多的汽车制造厂将AGV技术运用到他们的装配线和物流作业中。
为此，国内出现了适合于汽车装配生产线及发动机装配生产线磁带导引AGV系统，用于汽车总装和发动机、变速箱装配，从而取代传统的地链或输送机模式。
AGV系统还能够满足装配线混流作业和今后汽车个性产品规模定制生产方式的需求。
AGV系统作为汽车、发动机装配生产线的子系统，上位控制计算机可配以相应的通信模块与生产线控制系统进行通信连接。
一般AGV控制系统划分为上位控制和AGV单机控制两大部分，各控制层界面清晰、控制功能明确、结构清楚。
通常，AGV上位控制系统负责任务（装卸操作、AGV电池充电等）生成、车辆调度、交通管理、通信管理及可视化监控等；AGV单机控制系统根据上位系统下发的任务完成AGV单机的导航／导引计算、车辆驱动及自动装卸货工作（在汽车装配线中通常是人工叉车装卸）。
在汽车装配线中AGV的任务是顺序执行的，AGV的车辆调度和交通管理并没有任何优化过程，因此AGV单机的数量完全取决于制造商的生产能力和AGV自身运行的速度，与系统优化调度无关。
以下就汽车行业中应用的几种典型的AGV系统进行阐述。
分装线AGV系统：
传统的生产线一般都是由一条连续的刚性传送设备组成，短则数米，长则数百米，如汽车发动机总成装配线、后桥总成装配线等。
存在的突出问题是：
①要求每一道工序的节拍统一，否则就会因任何一道工序的停顿耽误而影响整条生产线的进程，如缺料、缺件、废品或出现意外问题。
变速箱分装AGV系统
②要求厂房很大很长很高（对于较大较重的要用行车起吊），土建成本高。
发动机分装AGV系统
③连续的生产线隔断了通道，造成供应线路长，人和车辆过往不方便。
后桥分装AGV系统
④连续的生产线需要大量设备，投资成本较高。
⑤刚性生产线使得一些本可以同步、交叉进行的工作失去机会。
AGV在分装系统的应用之后，不仅作为无人自动搬运车辆使用，也可当作是一个个可移动的装配台、加工台使用，他们既能自由独立地分开作业，又能准确有序地组合衔接，形成没有物理隔断，但能起动态调节作用，高度柔性的生产线。
AGV作为可移动的载体，不但能够实现输送作用，而且可以根据各个工序的装配工艺，调整被装配体的各轴向的姿态调整，很大程度上提高了生产效率，降低了人工的劳动强度和难度。
而且AGV系统能够完全适应目前大规模定制生产和混流装配模式，在满足客户个性化需求的同时，保证了较低的生产成本和较短的交货期。
适应生产多品种产品的市场需求，提高企业的组织和设备重组能力和对市场做出敏捷反应的能力。
物料配送AGV系统：
轿车在混流生产的情况下，由于不同车型共线生产，各种车型需要装配的零部件不同，物料的准确及时供应对于不同车型共线生产成为轿车生产企业重点要考虑的问题。
总装线上物料配送把所需的物料及时准确地送到所需的装配工位上，包括供货方进货到位于总装厂附近的物流配送中心储存，再配送到总装配线工位的整个物流的配送过程。
一个好的AGV物流系统应该能够“在正确的条件下，将正确的物料按正确的数量在正确的时刻运送到正确的地点”。
发动机箱体配送AGV系统
仪表盘配送AGV系统
小型零部件配送AGV小车系统
物料配送AGV系统是一套专门为汽车生产、装配线设计的自动化物流系统系统。
物料配送AGV 系统通过安装在工位旁边一定数量的按钮实现物料呼叫请求，并通过车间现场和物料存储区设置信息显示板来反馈生产线上的物料呼叫请求。
配送AGV系统的上位系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点和对物料请求的响应情况，并对此进行分析。
物料配送系统允许操作者在其工作地点提出所需零部件的请求，指示AGV将此物料自动输送到所请求的操作者生产场地。
操作者可通过AGV上装载的触摸式显示终端，获取物料的各种信息，并可通过此终端对AGV进行其他的任务操作。
底盘合装AGV系统：
底盘合装AGV是汽车总装生产线实现装配自动化的关键设备。
汽车总装生产线实现装配自动化的主要难点集中在：汽车发动机、后桥、邮箱、排气筒等底盘部件合装的自动化。
由于发动机、后桥质量大、体积大、形状复杂，而且必须在汽车总装自动化生产线设定的发动机、后桥装配工位，与汽车总线上输送的车体实现定位合装，这就意味着自动化设备与汽车总线输送的车体必须可实现动态跟踪：确保动态行进中的定位精确——实现合装的先决条件；同时具有一定的承载能力、举升能力、操作灵活性和可靠的安全防护措施。
合装型AGV是先进制造技术改造和提升传统装备的典范，对促进工业化发展有着重大意义——改变了传统汽车工业装配模式，大大降低了汽车装配生产成本和工人的劳动强度，使汽车装配更加经济、高效、快捷——合装型AGV作为高科技技术产品，为汽车工业的繁荣、发展作出了卓越的贡献。
下文列举了几种典型的合装型AGV系统，并就其特点进行描述。
轻载单举升AGV系统
特点
车体小，工作区域面积小，运动灵活。
采用筒式举升机构，可承载小于1000kg的底盘部件。
适用于小型汽车的底盘部件合装。
重载单举升AGV系统
特点
采用丝杠剪式举升机构，可获得更大的举升能力，可承载1200kg以下底盘部件。
适用大、中型汽车的底盘合装。
轻载双举升AGV系统
特点
能够全方位行驶。
可同时装载动力和后桥总成。
采用筒式举升机构，可承载小于1000kg的底盘部件。
适用于中、小型汽车的底盘部件合装。
重型双举升AGV系统
特点
能够全方位行驶。
可同时装载动力和后桥总成。
采用丝杠剪式举升机构，可承载1200kg以下底盘部件。
适用于大、中型汽车的底盘部件合装。
同步升降型双举升AGV系统
特点
能够全方位行驶。
可同时装载动力总成、后桥总成、排气总成、驱动轴总成。
前后举升具有同步升降功能。
适用于大、中型四驱车和有特殊工艺要求的汽车的底盘部件合装。
可变轴距双举升AGV系统
特点
能够全方位行驶。
可同时装载动力和后桥总成。
采用螺旋举升机构，可承载1500kg以下底盘部件。
前后举升间距可在2438mm~2946mm之间变换，可兼容多种不同轴距车型的合装。
适用于大、中型汽车的底盘部件合装。
载人提升双举升AGV系统
特点
能够全方位行驶。
可同时装载动力和后桥总成。
采用丝杠剪式举升机构，可承载1200kg以下底盘部件。
AGV发动机举升前端设置有可升降载人平台
适用于发动机装配有特殊装配工艺要求的底盘部件合装。
以上只列举了几种具有代表性的AGV产品，AGV小车在汽车行业的广泛应用将带来的是国内汽车行业的全面变革，推动AGV市场产品多样化的发展。