同煤集团年产60万吨甲醇项目污水处理技术方案
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放近年来，随着我国经济的快速发展，能源资源的需求量也在不断增加，尤其是煤炭这一传统能源资源。
作为世界上煤炭消费最大的国家，我国煤炭资源的开发与利用一直备受关注。
在煤炭的利用中，煤制甲醇被广泛应用于化工、医药、建材等多个领域。
随着环保意识的不断提高，注重煤制甲醇项目节水措施及污水零排放已成为行业的迫切需求。
目前，我国在煤制甲醇项目上已有较为完善的节水措施和污水零排放技术，这对于保护水资源和改善环境大有裨益。
本文将重点探讨煤制甲醇项目节水措施及污水零排放方面的相关内容，希望能为该领域的发展提供一些有益的启示。
一、煤制甲醇项目的节水措施在煤制甲醇项目中，节水是一项重要课题。
由于煤制甲醇生产工艺过程中需要耗水较多，因此如何有效地节约水资源成为了该项目的一项重要任务。
1. 采用循环利用水资源技术在煤制甲醇项目中，可以通过采用循环利用水资源技术来节约用水。
这种技术可以将生产过程中的废水进行处理和净化，再次循环利用到生产流程中，从而有效地减少对外部水资源的需求。
通过建立循环水系统，可以实现生产过程中的用水量大幅减少，这对于缓解当地水资源压力和降低生产成本有着积极的作用。
2. 优化生产工艺，减少废水排放在煤制甲醇项目中，通过优化生产工艺，可以减少废水的产生和排放。
采用先进的生产技术和设备，可以使得生产过程中的废水量较少，从而达到节水的目的。
在废水排放方面，也要严格按照国家相关环保标准进行排放处理，确保排放水质符合相应的环保要求。
3. 强化系统管理，提高用水效率在煤制甲醇项目中，要加强用水系统的管理，提高用水效率。
这包括建立完善的用水量监测系统，进行用水量的动态监控和分析，及时发现和排除用水系统中的漏水点和浪费点，确保用水资源的充分利用和合理分配。
还要加强员工的节水培训和宣传教育，提高全员节水意识，共同参与节约用水工作。
二、煤制甲醇项目的污水零排放技术随着环保要求的不断提高，污水零排放已经成为了煤制甲醇项目的必然选择。
甲醇污水处理工艺流程
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谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放煤制甲醇项目是一种将煤炭资源转化为能源的化工项目，在其生产过程中，需要大量的水资源，并且也会产生大量的污水。
为了保护水资源、减少对环境的污染，煤制甲醇项目需要采取一系列的节水措施，并且尽可能实现污水的零排放。
下面将针对这两个方面进行详细的论述。
1.循环再利用水：煤制甲醇项目生产过程中的许多工艺设备都需要水来进行冷却、洗涤等操作，因此循环再利用水是一种非常有效的节水措施。
通过建设中水回用系统，将生产过程中的冷却水、洗涤水等废水进行预处理，并经过净化处理后再次利用。
这样可以将废水中的污染物去除，保证水质达标，减少了对自然水源的依赖。
2.优化工艺流程：煤制甲醇项目的生产过程中，通过对工艺流程进行优化，可以降低水的使用量。
例如在气化过程中，改变传统的固氮洗煤工艺，采用增溶氧法化解高浓度煤湿浸泡水来替代固氮洗煤，大大减少了水的用量。
在催化剂的合成、甲醇的合成等关键环节也可以通过调整工艺流程来减少水的使用量。
3.采用节水设备：在煤制甲醇项目中，可以采用一些节水设备来降低水的使用量。
在冷却设备中，可以采用高效换热器，通过对进出水的热量交换，达到节省水资源的目的。
在洗涤设备中，可以使用节水喷淋头，通过控制喷淋的压力和喷射角度，减少水的喷射量，实现节水效果。
1.生产过程中的污水统一收集：煤制甲醇项目中产生的污水应该进行统一收集，建设配套的污水处理设施。
通过将各个生产过程中的废水进行集中处理，可以降低处理的难度和成本，同时也减少了对环境的污染。
2.污水处理系统的建设：针对煤制甲醇项目中产生的污水，需要建设完善的污水处理系统，实现对污水的零排放。
污水处理系统包括初级处理、中级处理和高级处理三个部分。
初级处理主要是去除污水中的悬浮物和沉淀物，可以采用格栅过滤、沉淀池等设备；中级处理主要是对污水进行生化处理，利用微生物将污水中的有机污染物进行降解，可以采用活性污泥法、厌氧池等设备；高级处理则是对污水进行深度净化，以达到环保排放标准。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
煤制甲醇项目是一项重要的能源化工项目，在新能源发展的当今时代，其意义更加凸显。
然而，随之带来的环境问题也是不容忽视的。
其中，水资源的使用和污水排放是最为突出的问题之一。
因此，本文将从节水和污水零排放两个方面进行探讨。
一、节水措施
1.选用节水型设备：对于水的使用量较大的设备或工艺，选用节水型设备是最为直接有效的方法。
例如，采用循环冷却水系统可节约大量的水资源。
此外，选用新型膜分离技术、鼓风冷却、真空蒸馏、压力蒸汽回收等技术也能有效降低水的使用量。
2.优化工艺流程：优化工艺流程也是节约水资源的重要手段。
例如，将废水处理后再次利用，或将后处理废水回收到合适的环节使用等，均可实现节水效果。
3.加强管理：制定严格的节水标准，加强工艺过程的监测和管理，及时发现并解决问题，最大限度地减少水的浪费。
二、污水零排放
1.综合利用：污水综合利用是实现污水零排放的重要手段。
将废水处理后进行综合利用，例如作为农田灌溉用水、工艺用水和循环冷却水等，避免将污水直接排放到环境中。
2.生物处理：生物处理是常见的一个废水处理方法，可通过微生物代谢处理废水中的有机物和氨氮等污染物，使之变为无害物质，达到废水零排放的目的。
3.物理化学处理：采用物理化学法进行废水处理，通过离子交换、吸附、沉淀、膜分离等技术，将有害物质进行有效处理，达到废水零排放的效果。
总之，节约水资源和实现污水零排放是煤制甲醇项目中必须要解决的两个关键问题。
通过各种措施的有效运用，可最大限度地减少对环境的影响，保障项目的可持续发展。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放1. 节水措施在煤制甲醇项目中，水是一项必不可少的资源，包括制氢、制氧、脱硫、冷却等方面都需要大量的水。
为了合理利用水资源，可以采取以下节水措施：1.1. 循环利用水资源：在煤制甲醇项目中，可以通过建立水循环系统，将废水经过处理后再利用。
可以将废水经过净化处理后，用于锅炉补水、冷却循环水等方面，将水的利用率提高到最大程度。
1.2. 安装节流装置：在煤制甲醇项目中的各个环节，可以通过安装合适的节流装置，降低水的流量和压力，达到节水的目的。
可以在水泵、喷嘴等设备上安装节流阀，控制水流量。
1.3. 优化工艺流程：对煤制甲醇项目的工艺流程进行优化设计，减少用水量。
可以通过改进反应装置的设计，提高合成气的利用率，减少制氢的用水量。
1.4. 加强水资源管理：在煤制甲醇项目中，需要加强对水资源的管理，合理制定用水计划，并严格控制用水量。
可以通过建立水资源监测系统，实时监测和控制用水量，避免水资源的浪费。
2. 污水零排放措施煤制甲醇项目中产生的污水含有大量的有机物和杂质，直接排放会对水环境造成严重的污染。
为了达到污水零排放的目标，可以采取以下措施：2.1. 生物处理技术：可以采用生物处理技术对污水进行处理，利用微生物的降解作用，将有机物降解为无机物。
可以建立生物反应器，利用好氧和厌氧微生物来处理污水。
2.2. 膜分离技术：膜分离技术可以通过物理方法将污水中的溶质和固体颗粒与水分离，实现污水的净化。
可以采用超滤膜、反渗透膜等膜技术进行污水分离和浓缩处理，达到零排放的要求。
2.3. 深度处理技术：除了生物处理和膜分离技术，还可以采用进一步深度处理的方法，将污水中的有机物和无机物进行去除，使污水的质量达到国家和地方排放标准。
可以采用化学法、氧化法等技术进行深度处理。
2.4. 封闭式生产：为了防止有机溶剂挥发和泄漏，可以采用封闭式生产方式，在生产过程中尽量减少废气和废水的生成，达到零排放的要求。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放【摘要】煤制甲醇项目是当今燃料化工行业中的重要项目，然而由于生产过程中会消耗大量水资源，同时也会产生大量污水，给环境带来严重影响。
实施节水措施和实现污水零排放具有重要意义。
节水措施不仅可以减少对水资源的消耗，还可以降低生产成本，并减少对环境的影响。
而采用污水零排放技术则可以有效处理废水，从根本上解决污水对环境造成的危害。
选择适合的污水处理设备也是实现污水零排放的重要一环。
节水措施与污水零排放是相辅相成的，两者的关联紧密。
未来，随着科技的不断发展，相信煤制甲醇项目在节水和污水处理方面会有更广阔的发展前景。
通过不懈努力，我们可以实现资源节约和环境友好的可持续发展。
【关键词】节水措施、污水零排放、煤制甲醇项目、环保、水资源、技术、设备选择、发展展望、关联。
1. 引言1.1 背景介绍煤炭是我国主要的能源资源之一，但煤炭的开采和利用也给环境带来了严重的污染问题。
为了减少对环境的影响，减少温室气体排放，我国积极推进清洁能源发展，煤制甲醇项目就是其中之一。
煤制甲醇项目是将煤炭转化为甲醇的过程，通过这种方式可以实现煤炭资源的有效利用，减少对天然气和石油等有限资源的依赖。
煤制甲醇项目也可以降低大气污染物排放和减少温室气体的排放。
煤制甲醇项目在生产过程中也会消耗大量的水资源，并且在污水处理方面也存在一定的挑战。
实施节水措施和实现污水零排放对于煤制甲醇项目的可持续发展至关重要。
本文将探讨煤制甲醇项目节水措施及污水零排放问题，旨在为该领域的研究和实践提供参考。
1.2 问题提出在进行煤制甲醇项目时，节水和污水处理是一个重要的问题。
随着煤制甲醇项目的进一步推进，对水资源的需求也越来越大，而水资源的匮乏已成为制约项目发展的一个严重问题。
煤制甲醇项目所产生的污水也是一个不容忽视的环境问题，处理不当将给周边环境带来重大影响。
如何在煤制甲醇项目中实施节水措施和实现污水零排放成为亟需解决的问题。
在实际操作中，存在着许多困难和挑战。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
煤制甲醇项目是利用煤炭资源进行甲醇生产的工艺，其过程中涉及到大量的用水和污水处理问题。
为了实现节水和污水零排放的目标，煤制甲醇项目可以采取以下措施。
1. 节约用水量：通过采用高效的节水设备和技术，如全自动节水系统、循环冷却水系统等，减少用水量。
进行用水管理，确保每个环节的用水量符合生产需求。
2. 回收和再利用水资源：对于废水中可回收的水资源，进行水质净化和处理，使其达到再利用的标准。
对于含有甲醇的废水，可以采用蒸发浓缩技术或者膜分离技术进行处理，将其中的甲醇进行回收利用。
3. 水资源循环利用：将废水中的一部分水进行处理，达到回用水的要求，用于生产过程中的冷却、洗涤等环节，减少对淡水的依赖。
4. 污水零排放：对生产过程中产生的废水进行全面的处理和净化，确保其达到国家排放标准，实现污水零排放。
主要采用的处理工艺有生物处理、二次沉淀、膜分离等。
5. 水资源循环经济：在煤制甲醇项目中，可以考虑与其他相关行业合作，将废水中的有机物和微量元素回收利用。
将废水中的氨氮进行处理和提取，用于合成其他化工产品。
6. 加强管理和监测：建立完善的水资源管理系统，对每个环节的用水和废水进行监测和控制，及时发现和解决问题。
加强工艺改进和技术创新，探索更节水、高效的生产工艺。
煤制甲醇项目的节水和污水零排放措施是综合考虑技术、经济和环境因素，通过节约用水、回收和再利用水资源、循环利用水资源等手段，最大限度地减少水资源的消耗和废水的排放，实现可持续发展和资源循环利用。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放煤制甲醇是一种重要的煤化工技术，具有广泛的应用前景。
在煤制甲醇项目中，节约水资源和降低污水排放是非常重要的环境保护措施之一。
本文将从技术和管理两个方面介绍煤制甲醇项目的节水措施和污水零排放实施情况。
一、技术方面1.回用水在煤制甲醇过程中，大量的水被使用，并产生相应的污水。
因此，回用水是一种非常实用的方法，可以显著减少水的使用量和污水排放量。
一些企业在煤制甲醇项目中普遍采用了回用水系统，将污水经过处理后回用到生产过程中。
该系统通常包括物理处理、生化处理和膜处理等步骤，确保回用水符合生产要求。
2.零排放零排放是指在生产过程中不产生任何污水，是实现煤制甲醇项目环境污染“零排放”的重要方式。
在实践中，采用优化工艺技术和节约水资源等措施，使进水和出水均可以实现“零排放”，达到零排放的效果。
3.水回收水回收主要包括两种方式：一种是将高水含量的生产废水处理成高水质量的供建筑用水；另一种是将低水含量的废水集中处理成高质量的水，供建筑用水或工业生产用水。
水回收技术的应用可大大增加水资源利用效率，对于保障生产和减少环境污染都具有重要作用。
二、管理方面1.实行严格的水控制管理制度根据企业的生产特点和环保要求，制定并实施严格的水控制管理制度，包括建立水使用计划和废水排放计划，每日维护清洁、检修设备，确保水的回用和变质现象的预警和及时处理等措施。
2.开展水资源培训针对生产作业中水资源的使用情况，实行员工培训制度，使员工在操作中理解并执行各项水资源管理制度，提高意识，减少浪费，降低环境风险。
3.加强监测和评估加强对煤制甲醇项目中的水使用和污水排放的监测和评估，通过监测数据分析，定期总结经验和成果。
定期组织内部审计，找出不足之处并加强纠正，推动水资源的合理利用和污水的零排放。
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同煤集团年产60万吨甲醇项目污水处理工程设计方案山西省聚力环保集团有限公司2011年08月16日甲醇废水处理工程技术方案第一章、概述甲醇是一种重要的化工产品。
在甲醇生产过程中，由精馏塔底排出的约为甲醇产量20%（甚至更高比例）的蒸馏残夜，通常称为甲醇废水。
甲醇废水具有强烈的刺激性气味；CODcr高达数万mg/L，其主要成分为甲醇，乙醇，高级醇及醛类；还含有一些长链化合物，当废水冷却时以有色蜡状物析出。
甲醇废水净化处理工程项目，是一项重要的环保工程。
为保护环境，防止甲醇废水污染，保护水资源，要求对甲醇废水进行全面治理，要求污水处理后达到规定的排放标准排放。
现新建甲醇废水处理系统1套。
第二章、设计依据、规范、范围及原则2.1设计依据及规范●建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料；●《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）。
●室外排水设计规范（GB50014-2006）。
●《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31—89●《城市污水处理工程项目建设标准》●《城市污水处理厂污水污泥排放标准》CJ3025—93●《民用建筑电气设计规范》GB/T16—92●《工业企业设计卫生标准》TJ36—79●《工业采暖、通风及空气调节设计规范》TJ19—75●《给水排水工程结构设计规范》GBJ69—84●《工业与民用10千伏及以下变电站设计规范》GBJ53—83●《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54—83●其它相关设计与施工规范●国内外处理同类型污水的技术参考资料。
2.2设计范围（1）甲醇废水处理工程建设的必要性和可行性。
（2）甲醇废水处理工程建设规模与主要设计指标。
（3）甲醇废水处理站建设地址。
（4）选择污水处理站的污水处理工艺技术，确定主要建、构筑物的尺寸及主要设备（含电控设备）设计选型。
（5）污水处理站的总平面布置及工艺流程（包括高程）。
（6）污水处理工程建设的投资和技术经济分析。
（7）建设工期和工程进度安排。
（8）主要技术指标和效益分析。
◆污水处理与利用调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
◆污泥处理与处置污水处理过程中产生的污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染，并妥善考虑污泥的最终处置。
2.3设计原则（1）严格遵守我国对环境保护、工业污水处理制定的法律、法规、标准和规范。
（2）服从总体规划要求，合理选择厂址，合理布置排水管网系统。
（3）根据企业的实际情况，因地制宜，按照占地少、投资省、运行费用低、处理效果好、工艺技术先进的原则选择污水处理技术。
（4）注重环境保护，尽可能减少污水处理站对周围环境的影响。
（5）要求污水处理站布局和占地面积合理，与周边环境协调一致。
（6）要求实施方案中各废水处理单元管理简便，安全实用，生产环境和劳动条件良好，处理场地清洁卫生，无二次污染。
（7）要求污水处理系统投资经济合理，运行费用低。
（8）要求甲醇废水处理站技术先进，运行稳定可靠，能达到我国现行生产技术标准要求。
第三章、工艺路线的确定3.1处理方法比较甲醇废水中大量的污染物是溶解性的醇类等，这类物质具有良好的生物可降解性，处理方法主要是生物氧化法。
有以下几种常用方法处理甲醇废水。
（一）汽化法处理工艺汽化法处理甲醇废水是依据废水中醇类沸点低的物理特性，利用生产中普遍有的废热锅炉作为热源，汽化低沸点有机物，然后进造气炉用于制造原料气，达到治理废水与回收原料的双重目的。
该方法流程简单，易于控制和管理，但由于甲醇残夜是一种多组分组合废水，对造气气体质量是否有影响仍是、有待于确定和考察；甲醇废水随生产工艺而定，或呈偏酸性，或呈偏碱性，对设备都有腐蚀作用，应考虑全系统防腐。
（二）厌氧—好氧联合处理技术厌氧处理技术是一种有效去除有机污染物并使其碳化的技术，它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳。
对处理中高浓度的甲醇废水，厌氧比好氧处理不仅运转费用低，所需反应器体积更小；能耗低，约为好氧处理工艺的10%～15%；产泥量少，约为好氧处理的10%～15%；对营养物需求低；既可应用于小规模，也可应用大规模。
厌氧法的缺点式不能去除氮、磷，出水往往不达标，因此常常需对厌氧处理后的废水进一步用好氧的方法进行处理，使出水达标。
常用的厌氧反应器有UASB、AF、FASB等，UASB反应器与其他反应器相比有以下优点：①沉降性能良好，不设沉淀池，无需污泥回流②不填载体，构造简单节省造价③由于消化产气作用，污泥上浮造成一定的搅拌，因而不设搅拌设备④污泥浓度和有机负荷高，停留时间短同时，由于大幅度减少了进入好氧处理阶段的有机物量，因此降低了好氧处理阶段的曝气能耗和剩余污泥产量，从而使整个废水处理过程的费用大幅度减少。
3.2处理方法确定本次处理采用“UASB+好氧”方法处理甲醇废水，采用的一体化厌氧反应器是最新研制的UASB型设备，抗负荷能力强，处理效果十分显著。
容积负荷达到6.0-11.0kgCOD（m3/d），进水COD达到8000mg/L 以上，出水COD值稳定在200-300mg/L之间，为后续好氧处理做出良好铺垫。
该UASB+好氧工艺流程图如下：第四章、主要构筑物及运行过程简述4.1主要构筑物简述4.1.1调节池调节池主要作用是均化水质，调节水量。
高浓度来水和一体化厌氧反应器的出水回流混合可有效调节废水的PH值，使其保持在6.0左右。
4.1.2一体化厌氧反应器一体化厌氧反应器是新型UASB设备，是专门针对高浓度有机废水而设计的。
它基于两相厌氧生物降解的原理，在同一个反应器中通过内部结构的变化，实现产酸和产甲烷的两相分离，从而保持这两大类微生物的生物活性，使二者在各自的最佳生长繁殖条件下，以最高的反应速度达到最好的运行效果。
4.1.3好氧反应器在好氧反应器中内置一种有机填料，可使混合液在其内部交叉流动，并使微生物在填料表面挂膜，从而有效强化污水与微生物膜之间的传质速率，提高氧的利用率，加快反应速度。
4.2主要构筑物运行过程一体化厌氧反应器的运行过程4.2.1接种污泥反应器中产酸相的接种污泥可部分采用污水处理厂二沉池排放的好氧活性污泥，另一部分采用化工厂脱水后的厌氧污泥。
产甲烷相的污泥全部取自化工厂的厌氧污泥。
装泥时，向两反应器加入适量过滤后的新鲜粪便作为营养。
4.2.2污泥培养驯化期驯化期间为使菌种恢复活性并逐步适应新的水质，采取间歇进水。
进水COD控制在1000-2000mg/L，进水流量为日常废水流量左右。
最初进水0.5h，随后增加至1h，使反应器出水COD维持在400mg/L左右，当来水水质稳定后逐步延长进水时间。
4.2.3逐步提高负荷期约45d后系统开始连续进水，并逐步提高系统负荷。
这一阶段依靠增加进水流量和浓度来提高进水负荷。
进水COD由2000mg/L提高至8000mg/L。
经过两个月左右的运行，反应器负荷达设计要求，并且具有很大潜力。
反应器内污泥先由原来小颗粒状的固体污泥溶解成絮状，并逐步变成密实、表面有光泽的颗粒污泥，污泥性质发生了明显的变化。
由此，反应器具备了一定的抗冲击负荷的能力，转入满负荷运行阶段。
4.2.4满负荷运行期该阶段是在保证系统稳定运行和出水水质情况下，进一步提高反应器的容积负荷，充分挖掘反应器潜力，并使出水水质进一步提高。
这段时间反应器的进水COD达到15000mg/L，处理量超过设计值50%左右。
各阶段运行情况见下表好氧反应器运行过程好氧反应器的接种污泥全部来自污水处理厂的二沉池污泥，在装泥过程中同时投加经过过滤的新鲜粪便水和适当的氮、磷营养。
对好氧池鼓风闷曝3d，污泥恢复活性，此时污泥中原生动物比较活跃，可以进水对污泥进行培养和驯化。
因来水水质变化较大，系统先间歇进水，待出水COD降到200mg/L以下时，逐渐增加进水时间。
系统连续进水后，负荷由小到大逐渐增加，然后按设计负荷进水正常控制工艺条件。
约经一个月时间，污泥已适应新的水质，污泥生物相丰富活跃，各种有机物去除率稳定，培训基本成功。
好氧反应器运行情况及参数见下表第五章、工艺要点综述5.1厌氧处理①种泥选择要得当化工厂脱水后的厌氧颗粒污泥已基本能适应化工类废水的特点，作为种泥在驯化期能迅速完成基质转换，维持反应器高负荷运作。
所以在厌氧处理段选取接种污泥时优先考虑。
②种泥浓度适宜接种污泥的浓度应随污泥性质和反应器结构而变化，一般来说污泥接种量过多或过少都不可取。
就反应器来说，污泥接种量又有所不同，一体化两相厌氧反应器采用水力喷射搅拌且内置特殊结构填料，能有效防止污泥流失，所以可以适当增加污泥接种量，这有利于系统快速平稳启动。
③水质、水量的调节由于来水水质、水量波动大，所以经一体化反应器的出水大部分循环回流，从而在把进水负荷降低一个数量级的基础上，有效调节水质水量，同时可节省营养盐的投加量，降低运行成本。
④营养条件的控制在启动初期为使反应器内微生物尽快恢复活性，特加粪水作为营养，并在启动中期适量补加。
运行过程中，通过投加营养盐（尿素，磷酸钠等）补充N、P营养，维持C:N:P=（100-500）：5：1左右，以刺激细菌的生长繁殖。
正常运行时营养盐基本不加。
⑤设备选择正确一体化两相厌氧反应器是专为高浓度有机废水设计的，反应器性能优良、操作简单、自动化程度高。
运行结果证明，该反应器对高浓度含甲醇废水进行预酸化处理，为甲烷菌对底物的转化提供了有利的条件和环境，所以说该反应器是一针对性、实用性都很强的设备。
5.1好氧处理①运行维护及时合理好氧反应器在运行过程中应注意来水和气温的变化。
来水负荷急速增高易造成污泥中毒、解体等现象。
污泥中毒解体时应及时调整进水负荷，进行营养维护，必要时停止进水闷曝一段时间。
进水负荷和气温的变化易造成污泥膨胀，产生大量泡沫。
通过投加絮凝剂可有效改善污泥沉降性能，结合加大二沉池排泥力度、调节曝气量等措施，可控制污泥膨胀。
通过控制曝气量可有效控制泡沫，投加消泡剂也是快捷有效的方法。
②设备性能优良好氧反应器的处理能力，抗冲击能力非常强，对高、低负荷的水都有很高去除率。
5.3工艺综述一体化两相厌氧反应器的处理效果十分显著，容积负荷达到6.0-11.0kgCOD/（m3/d），进水COD达到6000mg/d以上，运行期间无论进水负荷有多大波动，出水COD值都在200-300mg/d，甚至更低。
好氧反应器通过对厌氧反应器出水的进一步处理，能有效保证最终出水达到排放标准。
苏州轨道交通4号线IV-TS-19标整套厌氧—好氧工艺搭配合理，能充分发挥两相厌氧反应器处理负荷高，抗冲击能力强的优势，利用好氧反应器对高、低负荷皆可适应的特点对厌氧出水进行深度处理，提高了出水水质。
该工艺自动化程度高、操作简单、运行稳定，整个工程具有投资少、效益高、有效利用空间、节省占地、易于维护等特点。