q10生铁成分
铸造公司原材料成品检验标准
铸造公司原材料成品检验标准铸造公司原材料、成品检验标准审批：一、原材料进厂检验对EPC消失模铸件生产中原材料：灰铸铁用生铁、球墨铸铁用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、废钢；聚苯乙烯；石英砂和炉衬材料进厂检验规定如下：采用标准：GB/T718—2005《灰铸铁件用生铁》GB1412—85《球墨铸铁件用生铁》GB/T2272—2022《硅铁》GB/T3795—2006《电炉锰铁》GB/T5683—2022《铬铁》GB719—84《生铁化学分析用试样制取方法》GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样的采取和制备》Q/BAML002-2022《CF4AL感应电炉酸性炉衬耐火材料》——**环宇石英砂企业标准Q/BAML001-2022《精制石英砂〔粉〕》——**环宇石英砂企业标准1、灰铸铁用生铁的检验：1.1灰铸铁用生铁的检验依据GB/718—2005《灰铸铁件用生铁》标准进行检验，其中化学成分如表1所示，要求C含量不得低于4.1%。
1.2要求对进厂每批灰铸铁用生铁进行检验。
由理化室依照GB/719—84《生铁化学分析用试样制取方法》现场抽样，并制取试样；化验分析后出具《原材料进厂检测及化学分析报告单》。
分析结果合格方能入库，不合格应明确标识，由技术部门负责人决定是让步接受还是退货后进行处理。
表1 灰铸铁用生铁〔摘自GB/T718—2005〕铁号牌号铸34铸30铸26铸22铸18铸14代号Z34Z30Z26Z22Z18Z14化学成分〔%〕C＞、4.1Si＞3.20～3.60＞2.80～3.20＞2.40～2.80＞2.00～2.40＞1.60～2.00＞1.25～1.60Mn1组≤0.052＞0.50～0.90组3组＞0.90～1.30P1级≤0.062级＞0.06～0.103级＞0.10～0.204级＞0.20～0.405级＞0.40～0.90S1类≤0.03≤0.042类≤0.04≤0.053类≤0.05≤0.061.3外观质量：规整平滑，根本无毛边。
配料计算方法
配料计算学习资料一.配料计算的基本过程1•了解炉料的化学成分。
2•确定目标铁水成分。
3•初步确定生铁、废钢、回炉料、铁沫的加入量4.根据配比计算C、Si、Mn、P、S、Cu、Cr当前配料含量8•计算添加缺少的合金（增碳剂、硅铁、锰铁等等）二.各种炉料的参考成分如果有化验单，则必须以化验单为准。
如果没有则按以下数值估算。
说明：1.以上都是平时常见数据，配料需要及时了解各种材料化验单并替换上述数。
2.表格内空格都按没有计。
3•回炉料和铁沫成分就是该产品实际控制的化学成分（应该和作业基准书相同）三.确定配料目标值配料目标就是工艺要求的化学成分，但是要区分原铁水和孕育后。
四.确定生铁、废钢、回炉、铁沫加入量按工艺文件和配料单确定加入量。
五.计算定好的配料各种合金成分举例：配料 Q10生铁 30%,废钢 30%，回炉 40% （C3.6、Si2.6,、Mn0.6）含碳量=0.3*4.3+0.3*0.2+0.4*3.6=2.88含硅量=0.3*0.8+0.3*0.2+0.4*2.6=1.34含锰量=0.3*0.3+0.3*0.4+0.4*0.6=0.45说明：上述公式中0.3和0.4分别表示30%和40%，今后以此类推如果配料还有铁沫一项，就增加一项铁沫的我们用的合金含量都是假设的，今后需要多看材料的化验单并按化验单计六。
计算需要添加合金的含量举例：目标含量是C3.85 Si1.6 Mn0.6按第五项举例的结果计算合金量增碳剂：（3.85-2.88）/0.8 =1.2%硅铁：（1.6-1.34）/0.7 =0.37%锰铁：（0.6-0.45） /0.6 =0.25%说明：公式中0.8、0.7、0.6分别表示增碳剂、硅铁、锰铁含量是80%、70%、60% 我们用的合金含量都是假设的，今后需要多看材料的化验单并按化验单计计算结果是百分数，具体加多少乘上铁水量就行了。
比如出1000公斤铁水,那么增碳剂加入量是1.2%*1000=1.2*1000/100=12公斤计算的时候注意百分号中的100,需要除以100 简便计算方法：出1000公斤铁水，加入合金增加值。
试验内容及方法_(2)
第二章试验内容及方法2.1 化学成分设计根据国家标准GB1348-1988，QT400-18L牌号的球铁主要化学成分为，3.5~3.9wt%C,2.0~2.1wt%Si,≤0.40wt%Mn,≤0.05wt%P,≤0.03wt%S。
因为本研究对球铁的低温性能有很高的要求，所以，应该依据国家标准来设计试样的化学成分。
碳含量与硅含量的选择应当遵循“高碳低硅”的原则，因为对铸态球墨铸铁来说，增加含碳量可以减少游离渗碳体，当碳的质量分数接近3%时，游离渗碳体消失；超过3%时，开始出现铁素体。
而硅是非碳化物形成元素，主要溶于基体中，硅的增加能提高脆性转变温度,封闭奥氏体区，还能提高球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度和硬度，但是也使塑性指标下降。
在实际生产中，因为要求球铁QT400-18L具有良好的低温冲击韧性，所以在试验中要提高碳含量的上限，降低硅含量的下限是保证球墨铸铁低温性能的必要条件。
本研究选定碳含量为3.5-3.9wt%，硅含量为1.6-2.0wt%。
锰含量是影响球墨铸铁低温性能的重要因素之一。
在球墨铸铁中，锰有严重的正偏析倾向，往往有可能富集于共晶团晶界处，严重时会促使形成晶间碳化物，因而会降低球墨铸铁的韧性，但是锰又能抑制珠光体转变，稳定奥氏体组织，在一定程度上也可提高球铁的低温性能。
因此本研究参照国家标准选择锰含量≤0.40wt%。
磷含量与硫含量应该尽可能的低。
磷在球墨铸铁中有严重的偏析倾向，易在晶界处形成磷共晶，严重降低球墨铸铁的韧性，磷还增大球墨铸铁的缩松倾向，具有明显的冷脆现象，容易冷裂，是有害元素。
硫与球化元素有很强的结合能力，生成硫化物或硫氧化物，不仅消耗球化剂，造成球化不稳定，而且还使夹杂物数量增多，导致铸件产生缺陷。
此外，还会使球化衰退速度加快，故在球化处理前应对含硫量加以控制。
因此，对于低温性能要求较高的的球铁件，磷含量与硫含量应该尽可能的低，本研究选用的含量要低于国家标准的下限，≤0.02wt%[51-53]。
(001)球铁厂原辅材料技术条件
受控号：有限公司原辅材料验收技术条件编号：编制：审核：批准：此文件自年月日起执行。
标题：原辅材料验收技术条件页码共8页第2页一、废钢1、化学成分要求（此标准只适用于常温球铁和国标灰铁）：成分名称C Si Mn P S Ti Cr A1其余合金废钢≤0.50 ≤0.6 ≤0.8≤0.04≤0.04≤0.03 ≤0.3≤0.050.052、尺寸及外观要求：（1）长度≤1500mm，厚度≥3mm且≤100mm，超长超厚的应切割后供应。
（2）废钢表面允许有轻微的氧化，不可带有严重生锈的。
（3）每批采购的废钢应为类似材质且数量不低于80%，不同材质废钢不可大于20%，禁止有不锈钢，合金钢，生铁及有色金属，电镀物等。
（4）废钢中不允许有两端封闭管状物，封闭器皿。
3、检验方式：（1）同批废钢（其中包括不同规格的废钢）中每种规格（即尺寸、形状相同）最少取2块以上样品，标记取样。
（2）杂废钢中:结构钢同种取1－2块，其它每种取2－3块。
4、复验：第一次检验不合格，质量部可以进行复验，复验取样不得低于首检标准。
二、生铁1、化学成分要求：成分名称C Si Mn P S灰铁（Z14）＞3.30 1.25-1.60 <0.50 ≤0.08 ≤0.06灰铁（Z18）＞3.30 1.60-2.00 <0.50 ≤0.08 ≤0.06球铁（Q10）＞3.40 0.50-1.00 ≤0.5 ≤0.06 ≤0.03球铁（Q12）＞3.40 1.00-1.40 ≤0.5 ≤0.06 ≤0.032、块度及外观：（1）铁块重在2-10kg，长度不大于300mm。
（2）生铁表面应无严重的炉渣，允许有少量石灰和石墨。
3、检验方法：（1）批生铁取3块样品，样品应从3个部位抽取，即中心和四周，从每个部位的表层及其下的任一层取完整的一块。
注意：所有样品不能全部从表面取得。
（2）从生铁堆取样时，按批量的大小在堆垛上均匀分布的若干部位各取完整的一块作为样品。
低温球铁(-20℃)实验方案
抗低温冲击球铁实验方案1.使用原材料:生铁:Q10,Si≤1.0%,Mn≤0.3%,P≤0.03%,S≤0.02%,Ti≤0.045%。
(建议使用龙凤山生铁)废钢:使用薄钢板切边或其它高纯废钢。
C:<0.20%,Si:<0.40%,Mn<0.20%,P:<0.03%,S:<0.02%,Cr:<0.05%,Ti:<0.04%,Al:<0.01%,ΣT:<0.10%(总微量元素含量之和)球化剂、孕育剂:详见处理工艺。
其它材料:使用现有产品。
2.炉料配比:生铁约92.0%,废钢约8.0%,硅铁0.46%。
(最终炉料配比视材料成分而定)。
3.原铁水目标成分范围:C3.8±0.05%,Si1.00±0.05%,Mn≦0.15%,P≦0.03%,S≦0.02%,Ti≦0.040%,Cr≦0.05%。
4.铁水处理工艺:铁水最高升温至1520℃,出炉温度1510±10℃。
出炉时随流添加龙钇YFY- 80.5%。
倒入普通包内降温,温度至1450~1460℃时倒入球铁包球化处理。
球化剂加入量:龙钇FD- 3 1.1%。
孕育剂:龙钇YFY- 8包内加入0.5%。
覆盖剂:硅钢片0.5%。
5.浇注:浇注温度1370±10℃,浇注时随流加入龙钇YFY-2孕育剂0.1%。
6.最终成分目标:C=3.6±0.1%,Si=2.1±0.05%,Mn≦0.15%,P≦0.03%,S≦0.02%,Mg=0.035~0.045%,Re=0.008~0.015%。
6.需要添置的工具及设备:随流孕育漏斗及碳当量测定仪,光谱样模需要按要求更新。
总工办。
感应电炉的配料计算课件
X炉料
X铁水 1 A
5
根据生产条件，确定回炉料配比为30%。 设炉料总重为100%，其中生铁为x%， 则废钢为（100-30-x）=（70-x）（%）。 可根据各种炉料的含碳量，列出下式： 4.19x+0.15(70-x)+3.18×30=3.37×100 4.19x+10.5-0.15x+95.4=337 4.04x=231.1 x = 57.2（%）生铁， 而废钢为70-57.2=12.8（%）。
10
校核
炉料 配比 C(%)
Si(%)
Mn(%)
S(%)
名称 (%) 成分 数量 成分 数量 成分 数量 成分 数量
Q10 66.5 4.15 2.76 1.03 0.68 0.35 0.23 0.03 0.02
回炉料 30.0 3.75 1.13 2.34 0.70 0.45 0.14 0.02 0.006
需加Si-Fe：0.4kg（不计烧损）
8
2）QT700-2（原铁液）（酸性炉）
类别
C
Si Mn
P
S
设计成分（%） 3.7 1.3 0.4 ≤0.06 ≤0.05
元素增减率A（%）
考虑元素增减后的 炉料成分（%）
-5 3.89
-7 1.40
-20 0
0
0.50 ≤0.06 ≤0.05
X 炉料
X 铁水 1 A
<0.08 <1.5 <1.5 9~12 18~21 2~3
29
（2）确定元素烧损率
设定碱性快速炉的元素烧损率为: C Si Mn Ni Cr Mo
-5% -25% -20% 0 -3% -2%
30
生铁检验标准
生铁检验标准1、适用范围适用于本公司采购铸造熔炼作业用生铁的检验。
2、种类原材料生铁的种类是铸造用生铁和球墨铸铁用生铁。
3、质量标准3.1化学成分：铸造用生铁（GB/T 718），其化学成分如表1所示；球墨铸铁用生铁（GB/T1412），其化学成分如表2。
表 1由供应部将采购生铁牌号、批量通知化验室，化验员从本批生铁的不同堆放部位中随机采样，一块生铁作为一个样品。
3.2 外观及大小3.2.1要求块度在3Kg-10Kg左右，10Kg以上块度含量不超过3%；3.2.2生铁外观无粘附炉渣、砂粒、油污、铁锈和腐蚀，每100块含量不超过5块。
4、检查及试验4.1检查批量及单位的构成4.1.1检查批量：检查批量以每种牌号生铁每天的交货量为一个批量。
4.1.2检查单位：以一块生铁为1个检查单位。
4.2检查顺序、检查项目、检查方式如表2；表2注：供方应在每批交货中附质量合格证明书（注明:供方名称、生铁的型号、类别、以及相应的化学成分等)，且每半年提供国家或第三方公认试验机构的试验报告。
4.3 抽样规定：根据以下所规定的检验方式每批进行理化检验。
≤20吨取三个样品＞20吨取四个样品由供应部将采购生铁牌号、批量通知化验室，化验员按《抽样标准》从本批生铁的不同堆放部位中随机采样，以一块生铁作为一个样品。
以上两种批量中，若有一个样品不符合所提供的牌号要求，则需再重新抽查，抽查方式如下：≤20吨取四个样品＞20吨取五个样品最后将抽查结果与初次结果综合分析，按几种化验结果比例较大者定为本批生铁的牌号，并分别填写《化学分析报告单》和《进货检验单》。
4.4 试料采取方法按化验室具体试样的采取与化验办法进行。
5、检查后处理5.1 合格批次：由质管员填写《进货检验单》并在《进货报检单》上签字确认。
5.2 不合格批次：按《不合格品的控制程序》进行标识，并在《进货报检单》上填写处置意见。
6、相关文件（1）《不合格品的控制程序》（2）《铁的碳、硫分析方法》（3）《铁的硅、锰、磷分析方法》7、记录（1）《进货报检单》（2）《进货检验单》（3）《化学分析报告》。
常用金属材料牌号表示方法
常用金属材料牌号表示方法1．生铁：1．1炼钢生铁（即白口铁）：炼钢生铁按含硅（Si）量划分铁号,按含锰（Mn）量分组，按含磷（P）量分级，按含硫（S）量分类。
具体牌号和标准见下表（根据GB717-82）铁种炼钢用生铁铁号牌号炼04炼08炼10代号L04L08L10化学成分%Si≤0.45>0.45-0.85>0.85-1.25Mn一组≤0.30二组>0.30-0.50三组>0.50P一级≤0.15二级>0.15-0.25三级>0.25-0.40S特类≤0.02一类>0.03二类>0.03-0.05三类>0.05-0.071．2铸造用生铁（即灰口铁）铸造生铁硅含量为1.25-3.6%。
碳多以石墨状态存在。
断口呈灰色，质软易切削加工。
主要用来生产各种铸铁件原料如床身、箱体等。
铸造用生铁按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。
具体牌号和标准见下表（根据YB/ T14 -91）：铁种炼钢用生铁铁号牌号铸34铸30铸26铸22铸18铸14代号Z34Z30Z26Z22Z18Z14化学成分%C>3.3Si>3.20-3.60>2.80-3.20>2.80>2.00-2.40>1.60-2.00>1.25-1.60Mn一组≤0.50二组>0.50-0.90三组>0.90-1.30P一级≤0.06S一类≤0.03二类≤0.041．3球墨铸铁用生铁：球墨铸造用生铁也是一种铸造生铁，只是低硫低磷。
低硫使碳充分在铁中石墨化。
低磷提高生铁的机械性能；主要用于生产性能（机械性能）较好的球墨铸铁件。
球墨用生铁也是按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。
具体牌号和标准见下表（根据GB1412-85）铁种球墨铸铁用生铁牌号Q10Q12Q16化学成分%Si≤0.45>0.45-0.85>0.85-1.25Mn一组≤0.20二组>0.20~0.50三组>0.50~0.80P一级≤0.05二级>0.05~0.06三级>0.06~0.08S特类>0.08~0.10一类≤0.02二类>0.02~0.03三类>0.03~0.042．钢2．1我国钢材牌号表示方法概述：钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称。
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Q10生铁成分
生铁是一种重要的铁合金，广泛应用于建筑、制造和冶金等领域。
了解生铁的成分对于了解其性质和用途具有重要意义。
本文将详细介绍生铁的成分及其相关知识。
1. 生铁的定义和基本概念
生铁是指从炼铁炉中铁矿石还原得到的铁合金。
它是铁矿石经过还原反应后产生的初级铁质产品，含有较高的碳和其他杂质。
生铁可进一步经过炼钢等工艺处理，得到各种不同用途的钢铁产品。
2. 生铁的成分
生铁的主要成分包括铁、碳和其他杂质。
以下是生铁常见的成分及其含量：
•铁（Fe）：生铁的主要成分是铁，其含量通常在90%以上。
•碳（C）：生铁中的碳含量较高，通常在2%到4%之间。
碳的含量对生铁的性质和用途有重要影响。
•硅（Si）：硅是生铁中常见的杂质元素，其含量通常在0.5%到3%之间。
硅对生铁的硬度和脆性有一定影响。
•锰（Mn）：锰是生铁中的重要合金元素，其含量通常在0.2%到2%之间。
锰可以提高生铁的强度和硬度。
•磷（P）：磷是生铁中常见的杂质元素，其含量通常在0.1%到1%之间。
高磷生铁易产生脆性，不适用于某些特殊用途。
•硫（S）：硫是生铁中常见的杂质元素，其含量通常在0.02%到0.15%之间。
高硫生铁容易产生气孔和夹杂物，影响其质量。
3. 生铁的分类
根据生铁的成分和用途，可以将生铁分为不同的类型。
以下是常见的生铁分类：•灰铁（Grey Iron）：灰铁是含有较高碳和硅含量的生铁，通常用于制造铸铁件。
灰铁的强度较低，但韧性较好。
•白口铁（White Iron）：白口铁是含有较高碳、硅和磷含量的生铁，通常用于制造耐磨铸铁件。
白口铁的硬度较高，但韧性较差。
•蠕墨铸铁（Ductile Iron）：蠕墨铸铁是含有一定量镁的生铁，通过镁处理可以使铁中形成球状石墨。
蠕墨铸铁具有较高的强度和韧性，广泛用于汽车零部件等领域。
•镍铁（Nickel Iron）：镍铁是含有较高镍和铁含量的生铁合金，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，常用于制造不锈钢和合金钢。
4. 生铁的生产过程
生铁的生产过程主要包括炼铁和炼钢两个阶段。
以下是典型的生铁生产过程：
1.炼铁：铁矿石经过破碎、磁选等预处理后，进入高炉。
在高炉中，铁矿石与
焦炭和石灰石等还原剂一起进入炉内，经过高温还原反应，生成生铁和炉渣。
炉渣中的杂质被分离出来，而生铁则流出高炉。
2.炼钢：生铁经过进一步的处理，如转炉炼钢、电炉炼钢等工艺，去除多余的
碳和其他杂质，得到纯净的钢铁产品。
5. 生铁的应用领域
生铁广泛应用于建筑、制造和冶金等领域。
以下是生铁的一些主要应用：
•建筑：生铁可用于制造建筑结构材料，如钢筋、钢板等。
其高强度和耐久性使其成为建筑领域的重要材料。
•制造：生铁可用于制造各种机械设备和工具，如汽车零部件、机床等。
其优良的机械性能使其在制造业中得到广泛应用。
•冶金：生铁可用于冶炼其他金属，如铜、铝等。
其还原性和熔点适宜使其成为冶金工业中重要的原料。
结论
生铁是一种重要的铁合金，其成分包括铁、碳和其他杂质。
生铁的成分对其性质和用途具有重要影响。
通过了解生铁的成分及其分类、生产过程和应用领域，我们可以更好地理解和应用这一重要材料。