缺陷管理制度
设备缺陷管理制度范本(八篇)
设备缺陷管理制度范本为及时合理的消除配电设备中存在的缺陷，保证设备的安全运行，特制订本管理制度。
1.缺陷分类：（1）一类缺陷。
指严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷。
（2）二类缺陷。
指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续运行。
（3）三类缺陷。
指对近期安全运行影响不大的缺陷。
2.缺陷处理（1）一类缺陷。
应立即向本单位负责人汇报或向有关部门报告，在发现缺陷后____小时内予以消除。
（2）二类缺陷。
应在发现缺陷之后一个月内，安排检查计划消除，在消除缺陷前应加强监视设备的运行状况。
（3）三类缺陷：运行管理单位可将缺陷列入年度：季度检修计划中或日常维护工作中去消除。
3.设备缺陷通知单的管理（1）设备缺陷通知单的填写：①运行维护人员填写下列各栏。
缺陷位置、缺陷内容、缺陷类别、所需材料、发现日期、填单日期、缺陷简图、发现人意见、报单人签名。
②班长意见栏。
由运行班长填写。
③分局主管意见栏。
由分局主管运行专责工程师填写。
④送检日期、处理缺陷方法、返回日期三栏。
由分局主管检修专责工程师填写。
⑤接检日期、处理日期两栏。
由检修单位的检修负责人填写。
（2）缺陷通知单的传递：（1）缺陷发现人：①缺陷发现人应将缺陷所在的线路板、线路名称、具体或公用配电房名称、设备编号、设备型号等填写在缺陷通知单上。
②在缺陷内容栏内必须填写缺陷的标准部位、缺陷状况及缺陷类别。
③在发现人意见栏内填写处理缺陷意见，并在缺陷简图栏内绘出缺陷位置简图、处理缺陷所需的材料名称、规格和数量。
④在发现日期栏内填写发现缺陷日期并在报单人栏内签字，最后将填写好的缺陷通知单一式四份送交运行班长。
（2）运行班长：①班长接到缺陷通知单后，认真审核全部内容，如有疑问或错误时，要求发现人重新核实、填写。
②审核缺陷通知单的内容无误后，在班长意见栏内注明处理缺陷的意见。
③在班长意见栏内签字并填写日期后将缺陷通知单一式四份返还给缺陷发现人，由发现人送交分局运行专责工程师。
生产车间缺陷管理制度
生产车间缺陷管理制度为了保障生产过程中产品质量和生产效率，提高生产车间工作效率，我们制定了以下的生产车间缺陷管理制度。
一、缺陷管理制度的目的及范围1. 本制度的目的是规范生产车间的工作流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，减少不良品率。
2. 本制度适用于生产车间内的所有生产领域，包括但不限于原材料采购、生产制造、装配测试等环节。
二、缺陷的定义1. 缺陷是指产品或生产过程中出现的不符合设计要求或客户要求的情况，包括但不限于产品外观、尺寸、功能等方面的问题。
2. 缺陷可分为严重缺陷和一般缺陷两种，严重缺陷指会对产品性能产生严重影响或存在安全隐患的问题，一般缺陷指对产品性能影响较小或未造成安全隐患的问题。
三、缺陷管理流程1. 缺陷发现：生产车间的员工在生产过程中如果发现产品存在缺陷，应当及时停止生产，并向质量管理部门报告。
2. 缺陷报告：质量管理部门接到缺陷报告后，应当尽快组织人员对缺陷进行调查，确定问题原因和责任人，并制定相应的纠正措施。
3. 缺陷分析：质量管理部门应当对缺陷进行分析，找出问题的根源，避免类似问题再次发生。
4. 缺陷处理：根据缺陷的严重程度和影响范围，质量管理部门应当制定相应的处理方案，对严重缺陷应当立即停产整改，对一般缺陷应当订制整改计划，并在规定时间内整改完毕。
5. 缺陷验证：质量管理部门应当对整改措施进行验证，确保问题得到有效解决，再次发生的概率较小。
6. 缺陷记录：质量管理部门应当对每一次缺陷进行记录，并建立缺陷数据库，积累经验教训，为未来的工作提供参考。
四、缺陷管理的责任分工1. 质量管理部门负责制定缺陷管理制度和流程，确保制度的有效执行。
2. 生产车间的员工负责全程参与缺陷管理工作，确保产品质量和生产效率稳定。
3. 相关部门负责对质量管理部门的缺陷管理工作进行监督和审核，确保工作落实到位。
五、缺陷管理的监督和检查1. 每月定期召开缺陷管理例会，对上月缺陷情况进行总结和分析，查找问题根源并提出改进措施。
缺陷管理制度范文
缺陷管理制度范文缺陷管理制度范文第一部分：引言缺陷管理是一个组织内部的重要流程，它涉及到产品开发、生产、销售以及售后服务等各个环节。
一个完善的缺陷管理制度对于提高产品质量、降低成本以及增强客户满意度有着至关重要的作用。
本文将介绍一个完善的缺陷管理制度的范文，帮助企业建立和改进自己的缺陷管理制度。
第二部分：缺陷管理制度的目标和原则1. 目标制定缺陷管理制度的目标是为了保证产品质量、提高生产效率、降低成本以及增强客户满意度。
具体目标包括但不限于：- 及时发现和解决产品缺陷，防止缺陷扩散。
- 提高产品质量，减少产品退货和客户投诉。
- 提高生产效率，降低生产成本。
- 增强客户满意度，建立良好的企业品牌形象。
2. 原则缺陷管理制度应符合以下原则：- 全员参与：缺陷管理是一个全员参与的过程，每个岗位都应负有缺陷管理的责任。
- 反馈机制：建立缺陷反馈机制，及时发现和处理缺陷。
- 持续改进：不断改进缺陷管理制度，提高缺陷管理的能力和效果。
- 公正公开：缺陷管理应公正公开，任何发现的缺陷都应独立审查和公布结果。
- 传递经验：通过缺陷管理制度，将缺陷管理过程中的经验教训进行总结和传递。
第三部分：缺陷管理制度的主要内容缺陷管理制度包括以下主要内容：1. 缺陷发现和分类- 建立缺陷发现机制，包括自我检查、检验和测试等环节。
- 对于发现的缺陷，进行分类和记录，分为严重缺陷、重要缺陷和一般缺陷等级。
- 将缺陷记录和分类结果进行统计和分析，为后续的缺陷处理提供数据支持。
2. 缺陷处理流程- 建立缺陷处理流程，包括缺陷报告、缺陷分析、缺陷修复、缺陷验证和缺陷关闭等环节。
- 缺陷报告：对发现的缺陷进行详细描述，包括缺陷的现象、原因、影响等。
- 缺陷分析：对缺陷进行深入分析，确定缺陷的根本原因。
- 缺陷修复：根据缺陷分析结果，采取相应的纠正措施，修复缺陷。
- 缺陷验证：对修复后的缺陷进行验证，确保缺陷得到有效修复。
- 缺陷关闭：确认缺陷得到有效修复后，关闭缺陷。
公司缺陷管理制度内容
公司缺陷管理制度内容一、缺陷管理制度的定义缺陷管理制度是指公司为了确保产品质量，通过建立一套完善的缺陷管理流程、制度和规范，对产品生产、销售、使用过程中出现的缺陷进行识别、记录、评估、处理和跟踪的过程。
其目的是追溯并解决产品质量问题，避免因缺陷而导致客户投诉、召回甚至是产品质量事故发生。
二、缺陷管理制度的重要性1. 保障产品质量：缺陷管理制度可以帮助公司及时发现和处理产品质量问题，确保产品达到客户要求的质量标准。
2. 提高客户满意度：积极处理产品缺陷，解决客户投诉，提升客户满意度，增强客户忠诚度。
3. 降低产品风险：通过有效的缺陷管理制度，可以及时处理产品质量问题，减少产品召回、索赔及质量事故风险。
4. 提升企业形象：建立健全的缺陷管理制度，彰显企业诚信和质量管理能力，提升企业形象和品牌价值。
5. 提高竞争力：通过不断提升产品质量，不断改进缺陷管理制度，提高公司的市场竞争力，赢得客户信任。
三、缺陷管理制度的主要内容1. 缺陷识别：包括内部和外部缺陷的识别，通过质量控制、原因分析等方式确认缺陷。
2. 缺陷记录：对已识别到的缺陷进行记录，包括缺陷描述、缺陷级别、责任部门、解决方案等信息。
3. 缺陷评估：对已记录的缺陷进行评估，确定缺陷对产品质量和客户满意度的影响程度。
4. 缺陷处理：根据缺陷评估结果，制定缺陷处理方案，包括紧急处理、长期解决方案等。
5. 缺陷跟踪：对已处理的缺陷进行跟踪，确保缺陷处理方案的有效性和实施情况。
6. 缺陷总结与改进：对一定时期内的缺陷数据进行统计和分析，总结深层次原因，提出改进措施，优化缺陷管理制度。
四、缺陷管理制度的实施步骤1. 制定缺陷管理制度：公司应根据产品特点和生产过程制定适合的缺陷管理制度，明确缺陷管理制度的目的、范围、责任部门、流程和方法。
2. 培训员工：公司需要对相关部门人员进行培训，使其熟悉缺陷管理流程、方法和工具，提高其缺陷识别和处理能力。
3. 应用缺陷管理工具：公司可以使用不同的缺陷管理工具，如8D报告、SPC图、品质追踪表等，加强对缺陷的管理和追踪。
质量缺陷管理制度内容
质量缺陷管理制度内容一、质量缺陷管理制度的概念质量缺陷管理制度是企业为了防止和处理产品质量问题而建立和完善的管理制度。
它包括缺陷的识别、记录、分析、解决和改进等环节，旨在保证产品质量符合要求，确保公司经营活动的顺利进行。
通过建立质量缺陷管理制度，企业能够减少产品质量问题带来的损失，提高产品质量水平，增强市场竞争力。
二、质量缺陷管理制度的重要性1. 保障产品质量：通过建立质量缺陷管理制度，企业能够及时识别和解决产品质量问题，保障产品质量符合要求，确保产品能够顺利进入市场，提高消费者满意度。
2. 提高企业形象：建立完善的质量缺陷管理制度，可以有效预防和处理产品质量问题，提升企业形象和声誉，树立消费者对企业的信任感和忠诚度。
3. 降低成本：质量缺陷管理制度能够帮助企业及时发现产品质量问题，采取有效的措施进行处理，减少产品召回和处理费用，降低企业的运营成本。
4. 增强市场竞争力：建立健全的质量缺陷管理制度有利于提高产品质量水平，增强企业的市场竞争力，赢得消费者的认可和青睐，实现持续发展。
三、质量缺陷管理制度的内容和要求1. 质量缺陷管理制度的建立：企业应当明确质量缺陷管理制度的责任人和执行部门，制定相关的管理规章制度，明确质量缺陷的定义和管理流程，建立质量缺陷管理制度的档案和记录。
2. 质量缺陷的识别：企业应当建立完善的质量检测和监控机制，及时发现和记录产品质量问题，确保产品质量符合要求。
3. 质量缺陷的分析：企业应当对产品质量问题进行仔细分析，查明问题的原因和影响，制定解决方案和改进措施，防止质量问题的再次发生。
4. 质量缺陷的解决：企业应当及时采取有效的措施解决产品质量问题，减少质量问题带来的损失，维护产品的正常生产和销售。
5. 质量缺陷的改进：企业应当不断改进质量缺陷管理制度，提高产品质量水平，促进企业的持续发展。
四、质量缺陷管理制度的实施方法1. 重视质量缺陷管理制度：企业领导者应当高度重视质量缺陷管理制度的建立和完善工作，确保质量缺陷管理制度得到有效执行。
设备缺陷管理制度（五篇）
设备缺陷管理制度一、目的加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。
本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。
二、设备缺陷：是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。
即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷：1)设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；2)设备或系统的部件失效，造成渗漏(包括汽、水、气、煤、灰、油等)；3)设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；4)设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；5)由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动；6)对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；7)对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化；8)设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；9)设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。
2、暂不能消除缺陷。
是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。
3、消缺陷。
是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。
4、重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发生；主要辅助设备上同一缺陷在____个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在____个月内重复发生的缺陷。
5、设备缺陷分类1)重大缺陷。
是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。
2)一般缺陷。
是指除重大缺陷外的缺陷。
三、管理职责1、生产部职责1)通过巡检、操作和运行分析发现并登录设备缺陷，提出消缺要求，采取运行措施，为消缺工作顺利进行创造条件，做好设备缺陷的验收工作。
缺陷管理制度总结
缺陷管理制度总结在软件开发过程中，缺陷管理是一个至关重要的环节。
缺陷指的是软件产品中存在的错误、问题或不符合用户需求的部分。
一个好的缺陷管理制度可以帮助团队及时发现、记录、分析和修复缺陷，从而提高软件产品的质量，并减少客户投诉和退货率。
下面将对缺陷管理制度进行总结，包括制度的目的、流程、角色、工具和优势。
一、缺陷管理制度的目的1. 及时发现和解决问题：缺陷管理制度的主要目的是及时发现和解决软件产品中存在的问题，保证软件的质量。
2. 建立规范化流程：通过建立规范化的缺陷管理流程，提高团队的工作效率和工作质量。
3. 降低软件维护成本：通过及时修复缺陷，可以降低软件产品的维护成本，提高团队和客户的满意度。
4. 优化团队资源分配：通过缺陷管理制度，可以帮助团队合理分配资源，优化工作计划，并提高团队的工作效率。
二、缺陷管理流程1. 缺陷发现：缺陷可以由开发人员、测试人员、客户、用户等各种渠道发现。
一般来说，缺陷通过Bug Tracking System进行记录，并分配一个唯一的编号。
2. 缺陷记录：记录缺陷的相关信息，包括缺陷的现象、重现步骤、截图、影响范围等信息，并指定责任人。
3. 缺陷分析：对缺陷进行分析，确定缺陷的原因，如设计缺陷、编码错误、验证问题等，并进行分类。
4. 缺陷修复：由开发人员进行缺陷修复，并进行代码版本控制，确保修复代码的可追溯性。
5. 缺陷验证：测试团队对修复后的软件进行验证，确认缺陷已经修复，同时检查修复是否引入新的问题。
6. 缺陷关闭：确认缺陷修复完毕，相关人员对缺陷进行关闭，并记录缺陷关闭原因。
三、缺陷管理的角色1. 缺陷管理负责人：负责建立和维护缺陷管理制度，监督和指导团队遵守制度，制定缺陷管理流程、培训人员和评估缺陷管理结果。
2. 缺陷记录员：负责记录缺陷的相关信息，包括缺陷编号、缺陷描述、重现步骤、截图、影响范围等，并分配给相关责任人。
3. 缺陷分析员：对缺陷进行分析，确定缺陷的原因，分类缺陷，并根据优先级进行分配修复。
缺陷管理制度执行
缺陷管理制度执行一、前言缺陷管理制度是组织用来规范和管理产品和服务质量的重要制度和方法。
它涉及到产品或服务生命周期中存在的缺陷、问题和异常情况的识别、记录、分析和解决。
通过建立和执行缺陷管理制度，可以有效地提高产品和服务的质量，提升客户满意度，并且最大程度地降低组织因为缺陷而导致的经济损失。
在本文中，我们将详细介绍缺陷管理制度的执行方法，包括制度的建立、执行步骤、责任人和评估等方面。
二、缺陷管理制度的建立1. 制度目标和原则在建立缺陷管理制度时，首先需要确定制度的目标和原则。
制度的目标应当明确，例如提高产品质量、减少客户投诉、保障用户权益等。
原则包括客户导向、持续改进、全员参与等，这些原则可以指导组织建立完善的缺陷管理制度。
2. 制度规章制度制定缺陷管理制度的相关规章制度是保障制度落地执行的基础。
规章制度需要包括缺陷分类、缺陷等级、缺陷责任部门、缺陷管理流程、缺陷解决时限等内容，确保所有相关人员都清楚了解到自己在这个制度下的职责和权利。
3. 制度宣贯一旦制度建立完善，宣传制度也是非常重要的一环。
要让所有员工都了解到缺陷管理制度的必要性和重要性，以及制度的内容和要求。
三、缺陷管理制度的执行步骤1. 缺陷识别缺陷的识别是缺陷管理的第一步。
组织可以通过内部抽检、定期监测、客户反馈等方式来识别产品或服务中存在的缺陷和问题。
2. 缺陷记录一旦识别到缺陷，需要对缺陷进行记录。
记录的内容应当包括缺陷的具体描述、出现时间、影响范围、识别人员等信息，以便后续对缺陷进行分析和解决。
3. 缺陷分析对于记录的缺陷，需要进行深入的分析，了解缺陷产生的原因和背景。
通过分析可以找到缺陷产生的根源，并采取相应的措施加以解决。
4. 缺陷解决一旦缺陷分析出来，需要对缺陷进行解决。
解决的方式可以包括产品返工、服务改进、客户赔偿等，要根据具体情况来进行决策。
5. 缺陷验证解决缺陷后需要对缺陷进行验证，确保问题得到彻底解决。
验证的方式可以包括重复抽检、客户满意度调查等。
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目录1 目的 (4)2 适用范围 (4)3 引用标准及关联子系统 (4)4 专用术语定义 (4)5 执行程序 (6)6 职责 (10)7 检查与评价 (11)8反馈 (12)附录 (12)附录1 缺陷处理流程附录2 设备缺陷转类或延时申请附录3 缺陷验收单附录4 缺陷分类汇总表、管理主要指标表附录5 主要缺陷统计分析附录6 全部缺陷统计表附录7 重复缺陷统计表1 目的本设备缺陷管理制度实施细则目的是为了提高设备健康水平，力求实现机组安全、经济、稳定运行，及时消除设备及系统存在的缺陷，规范缺陷管理流程，真实反应设备健康状态，依据发电管理系统中设备缺陷管理制度之规定，结合公司实际情况，特制定本细则。
2 引用标准及关联子系统2.1 风险管理子系统2.2 运行管理子系统2.3 设备管理子系统—检修与运行分业经营实施管理标准2.4 设备管理子系统—检修现场文明生产管理标准2.5 设备管理子系统—检修质量验收管理制度3 专用术语定义3.1 缺陷：缺陷分为设备缺陷和设施缺陷，是指影响机组主辅设备、公用系统安全经济运行，影响建、构筑物正常使用和危及人身安全的异常现象等等。
如设备的振动、位移、磨擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、异音、泄漏、缺油、不准、失灵，建、构筑物设施及附件的损坏、安全、消防和防洪设施损坏，以及由于设备异常引起的参数不正常等等。
缺陷按其影响程度分为零、一、二、三、四类，其中零、一、二、三类缺陷指设备缺陷，四类缺陷指非设备性缺陷。
3.1.1 零类缺陷：即紧急缺陷，是指危急主要设备安全运行或人身安全，如不及时消除或采取应急措施，在短时间内将造成停机、停炉、甚至全厂停电或严重威胁人身安全的缺陷。
3.1.2 一类缺陷：是指威胁安全生产或设备安全经济运行，影响机组正常出力或正常参数运行，属于技术难度较大，不能在短时间内消除，必须通过技术改造、更换重要部件或更新设备，通过机组大小修才能消除的缺陷。
3.1.3 二类缺陷：指在计划检修中才能消除的缺陷，不影响设备出力和正常参数运行，但有危及机组正常运行的可能，需要倒系统运行或必要时需要停机停炉后在短时间内就可消除的缺陷。
3.1.4 三类缺陷：指发电主、辅设备及公用系统设备在生产过程中发生的一般性质的缺陷，在机组运行中可以消除，消除时不影响机组出力及负荷曲线，属于可随时消除的缺陷。
3.1.5 四类缺陷：即非生产设备缺陷，主要指建、构筑物等非生产设施缺陷，主辅设备及其系统以外，对机组、设备的安全经济稳定运行不会构成直接影响的缺陷，包括：建、构筑物（门窗、上下水、屋顶、地面、设备基础等）、设备照明及一般照明、浴室、卫生间、自来水系统、现场水冲洗系统、设备标识牌、安健环标示牌、安健环设施、保温、油漆等缺陷。
3.2 重复缺陷：是指同类设备或设施在厂家规定或规程规定的检修周期内发生两次及以上性质相同的缺陷。
3.3 及时消除的缺陷：在规定的时限（包括批准延期处理的时限）内消除的缺陷。
3.4 缺陷管理主要指标:3.4.1 零（一~~四）类缺陷比率＝缺陷总数类缺陷数四一零）（~~×100%3.4.2 消缺率＝ 缺陷总数已消除的缺陷数×100%3.4.3 零（一~~四）类缺陷消缺率＝类缺陷总数四一零类消除缺陷数四一零）（）（~~~~×100%3.4.4 消缺及时率＝陷数按制度要求应消除的缺及时消除的缺陷数×100%3.4.5 重复发生缺陷率=缺陷总数重复缺陷数之和四类零）~~(X100%4 执行程序4.1 缺陷登录4.1.1 运行人员在设备运行中或巡回检查时发现的缺陷，应及时在缺陷管理记录本、严格按缺陷的分类进行登录，对缺陷发生的部位及缺陷描述、分类的准确性和缺陷登录的正确性负责；4.1.2 设备维护部点检人员每天对所管辖的设备进行点检，对于检查中发现的异常和缺陷通知相应检修班组处理外，视缺陷性质和重要程度在缺陷管理登录。
4.1.3 缺陷管理平台主要为真实反应生产设备健康状况，依据乌海能源公司缺陷管理要求，为便于缺陷统计和分析，对于照明与非生产设备缺陷均统计为四类缺陷。
4.2 缺陷的确认和消缺原则4.2.1 设备维护、热工、电气除每天对登录缺陷及时确认外，须在每天8：00时、11：00时、14：00时、17：00时、22：00时对登录缺陷予以确认。
4.2.2 设备维护、热工、电气对登录缺陷的分类，依据本细则进行核查、修改，保证缺陷分类的准确性。
4.2.3 对于危及主要设备安全运行或人身安全，如不及时消除或采取应急措施，在短时间内将造成停机、停炉、甚至全厂停电或严重威胁人身安全的零类缺陷，必须在24小时内完成消缺。
4.2.4 对于技术难度较大，不能在短时间内消除，必须通过技术改造、更换重要部件或更新设备，通过机组大、小修才能消除的一类缺陷，由检修部门提出消缺延期申请或转类申请，生产技术部和设备维护部对缺陷鉴定后及时进行延期批准，在制定监督运行和防止缺陷进一步扩大的安全、技术措施后，由生产技术部组织进行技术攻关或列入科技攻关项目，制定切实可行的技改或检修处理方案，经天信公司主管生产的副总经理（总工程师）批准后，作为下一次计划检修项目落实到大小修检修计划中。
4.2.5 对于具备处理条件但需要运行人员倒换系统处理的二类缺陷，经设备维护部、生产技术部确认后，检修消缺时间不得超过72小时，消缺工作视具体情况应提前1天办理工单，运行部门安排停电或倒系统消缺，并保证上票的次日早8：00具备开工条件。
4.2.6 对于检修风险较大或系统倒换困难需要进行技术论证才能进行处理的二类缺陷，经设备维护部、生产技术部鉴定，组织制定切实可行的方案后限时72小时完成缺陷的处理；如确实因为技术难度较大，暂时不能处理的缺陷，在制定防止缺陷扩大措施后，由检修部门申请办理缺陷转类申请或延期申请，列入月度检修维护计划，由生产技术部专业主管组织并根据该缺陷实际情况研究制定处理方案和安排具体处理时间；4.2.7 对于需要停机停炉后在短时间内就可消除的二类缺陷，设备维护部、热工室、电气室应进行缺陷的延期批准，并组织制定防止缺陷扩大的安全、技术措施后，列入最近一次的停机消缺检修计划。
检修部门应积极进行检修准备，在具备消缺条件时及时组织消缺。
4.2.8 对于停机停炉后在短时间内（5天或7天）无法消除的二类缺陷，执行5.2.4条之规定。
4.2.9 对于具备处理条件的三类缺陷，由设备维护部、热工室、电气室组织在48小时内完成消缺；由于缺少材料、备件等原因不具备消除条件的三类缺陷，经设备维护部点检长、热工室、电气室专业主管确认后，进行延期批准并核定具体消除时间，各检修部门应在规定时间内完成消缺任务，对于月度内能够消除的缺陷，必须在当月内完成消缺，实现月结零；4.2.10 照明和非生产设备的四类缺陷，要求打包处理，打包缺陷要求在本月内完成。
对于影响现场安全生产的缺陷由运行人员直接联系检修部门，检修部门应在在24小时内完成消缺。
4.2.11 对于设备定期轮换发生的渗漏类缺陷，设备维护部点检人员可根据实际情况对于不影响设备安全的缺陷，进行延期批准，安排在定检中集中消除。
4.2.12 如需转类（转至检修计划或停机消缺）或延时的二类及以上缺陷，由检修部门办理“设备缺陷转类、延时申请”（见附件）。
4.2.13 对于现场发生的需紧急处理的缺陷，在经设备维护部、运行部门及生产技术部确认后按照事故抢修规定进行处理。
4.3 缺陷管理与考核：为了便于各单位消缺统计、分析和对比，以判断部门缺陷工作管理水平，对各类缺陷的消除给出一定的时限，此时限已包含办理工作票和运行人员做措施的时间，未在规定时限内消除的缺陷属于消缺不及时。
对于零类缺陷：一般限时在24小时内消除；一类缺陷：需在停机或大小修中处理，不做限时要求；二类缺陷：一般限时72小时内消除；三类缺陷：一般限时在48小时；四类缺陷一般在72小时内消除。
4.3.1 因缺少备品配件无法在规定时间处理完的缺陷，经设备维护部或生产技术部（电气室、热工室）确认，并重新核定应处理完时间，各检修部门应在规定内的时间处理完，但仍统计为未及时处理缺陷，在上报时注明。
4.3.2 对于已在规定时限内消缺完毕，但由于系统（或设备）未投入运行而不能验收的缺陷，不统计为未及时消除的缺陷；如果设备投入运行后动态验收不合格则统计为未及时消除的缺陷。
如果跨月验收不合格的缺陷，则在下个月统计，但在分析时应注明。
4.3.3 设备维护部、热工室、电气室于每月2日前完成零至四类设备缺陷统计报表上报生产技术部，内容包括缺陷数量和类别、消缺率，消缺及时率，重复缺陷的发生率以及缺陷发生趋势等（具体格式见附页），生产技术部对缺陷统计情况进行审核，报公司领导批准后，于每月5日将缺陷上报西煤化公司。
对设备消缺工作组织不利、消缺不及时、消缺率低等问题提出考核意见报请公司领导批准后，纳入部门绩效评价。
4.3.4 对于缺陷分工界面不清问题由生产技术部进行裁定，检修部门及时组织消缺，由于缺陷确认部门原因，未经设备维护部、或生产技术部（电气室、热工室）确认私自将缺陷转移其它专业或部门，而因此致使缺陷消缺不及时，生产技术部将依据有关考核规定对缺陷确认部门予以考核。
4.3.5 生产技术部每月对缺陷分类及登记正确性进行统计分析，对于运行部门、设备维护部、热工室、电气室缺陷登记及缺陷分类错误等问题提出考核意见，经公司领导批准后纳入部门绩效评价。
4.3.6 对于设备经过检修后未能处理或动态验收不合格的零至三类缺陷将视具体情况按职责追究有关人员责任，纳入个人绩效评价。
4.3.7 对于确实因为技术难度较大，暂时不能处理并已列入月度检修维护计划进行处理的缺陷，如在鉴定后具体处理时间内未完成的，除按照检修计划未完成考核外，仍将列入缺陷考核；4.3.8 对于延期或转类缺陷，在履行相关手续并在规定时间内消除的，不再列入月度缺陷消缺率和及时率考核。
4.3.9 对于延期或转类缺陷，虽然已履行相关手续但未在规定时间内消除的，仍将列入月度缺陷考核，具体考核按照公司相关规定和办法执行4.3.10 对于重复发生的缺陷，视具体情况在原缺陷考核的基础上加倍考核。
4.3.11 设备维护部、电气室、热工室、依据登录缺陷，提前做好缺陷的准备工作，对于由于检修准备不足（备件、人力等因素）导致消缺工作不能正常进行，将视具体情况追究有关人员责任，纳入个人绩效评价。
4.3.12 对于因推诿扯皮，致使缺陷消缺不及时或影响设备正常运行，由生产技术部进行认定后加倍考核。
4.4 缺陷验收4.4.1 静态验收4.4.1.1 对于重要缺陷（指对发电主、辅设备安全经济运行有较大影响列入停机消缺计划的二类及以上缺陷）消缺检修工作结束后，由检修人员通知生产技术部专业主管和点检人员共同参与验收，合格后各方签字确认。