检测设备管理程序(含表格)
测量设备标准物质期间核查程序(含表格)
文件制修订记录1目的通过参考标准的使用，实现测量设备（标准物质）的控制，保持其技术指标符合要求，达到检定/检测结果的准确、可靠。
2适用范围本所在用的计量标准装置（器组）、检测仪器设备、标准物质等测量设备在相邻的两次周期检定或校准的时间间隔内进行的运行核查，或期间核查。
3职责3.1 业务办公室负责《期间核查计划》的编制、组织实施和记录的存档。
3.2 检测室负责编制《期间核查方案》，并承担运行检查工作。
3.3 所技术负责人负责审批期间核查的计划、方法和报告，并组织实施。
3.4 所质量负责人负责期间核查工作的质量监督。
4 工作程序4.1 期间核查的条件：a)关键性的测量设备；b)频繁使用的测量设备；c)使用条件恶劣的测量设备；4.2 每年年底业务办公室根据本程序4.1条确定需进行期间核查的测量设备（标准物质），编制《期间核查计划》，计划内容应包括：仪器设备的名称、编号、型号规格，进行期间核查的时间、地点、检查项目、检查方法、结果的判定原则、执行人等经所技术负责人审批后实施。
4.3 检测室主任根据《期间核查计划》组织有关人员编制《期间核查方案》，报所技术负责人审批后实施。
《期间核查方案》中应明确检查方法、检查间隔及测量结果的评价方法。
4.4 期间核查方法可采用下列中的一种:4.4.1 重复性实验法（检查参数可用标准差、极差或平均值）根据测量设备对不确定度的贡献或其计量性能要求，确定规定条件下重复性实验结果的控制限σˆ（将标准差的±2倍设为控制线），用一稳定被测对象（或样品）在规定条件下作重，若满足复性试验，由贝塞尔公式可得到单次实验标准差sis≤σˆi即说明被检查设备受控。
可将该设备的每次检查结果描绘于控制图，以便观察其变化情况。
控制图如下所示：s iσˆ重复性试验法也可采用极差控制限R 或者算数平均值控制限X max 、X min 进行检查，即用一稳定被测对象（样品）在规定条件下作重复性实验得到观测列x i （i ＝1，2，…，n ），若满足x max －x min <R 或者 X min ≤-x ≤X max即说明被检查测量设备受控，也可将每次检查结果描绘于相应的控制图，以便观察其变化情况。
设备点检管理程序表格
设备点检管理程序5本程序所涉及表式：5.1点检标准（编号：LJZ07009-01A）5.2给油脂标准（编号：LJZ07009-02A）5.3周期补油计划表（编号：LJZ07009-03A）5.4点检检查计划表（编号：LJZ07009-04A）5.5年度周期计划管理表（编号：LJZ07009-05A）5.6倾向、精密点检计划表（编号：LJZ07009-06A）5.7设备点检工作日志（编号：LJZ07009-07A）5.8运行方设备日点检记录表（编号：LJZ07009-08A）5.9生产方设备日点检记录表（编号：LJZ07009-09A）5.10设备异常信息联络单（编号：LJZ07009-10A）5.11长周期计划管理表（编号：LJZ07009-11A）附件2附件3点检员上岗点检携带的工具注：已配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温笔或数采器上岗点检。
1编制依据⑴ 维修技术标准；⑵同类设备的实绩资料；⑶ 设备使用说明书和技术图纸；⑷ 实践经验。
2制表要领（如附表所示）2.1设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称；2.2设备编号填写6位数（即6位码设备）；2.3填写点检项目的顺序号；2.4填写该设备的分部设备编号9位数（即9位码设备）；2.5填写该部件可能发生的劣化部位，检查部位可以分：①滑动部分；② 回转部分；③传动部分；④与原材料接触部分；⑤ 荷重支撑部分；⑥受介质腐蚀部分；⑦ 电气包括绝缘、电机参数精度控制、监测的稳定性等的检查；2.6填写该部件劣化检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等；2.7填写该部件劣化检查项目中诊断的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹（腐蚀）等；2.8按分工协议的规定，定出相应点检周期。
可先设定一个周期值，以后再逐步修正完善；2.9严格按分工协议区分实施方，以“V”表示；2.10确定该项目在什么状态下点检；2.11区分出该项目内容的点检方法；2.12点检标准栏填写定性内容或定量数据，如：无破损属定性，温度W 75C为定量数据；2.13点检标准由点检员编制并签名；2.14点检标准由点检作业长审核并签字。
检测测量和试验设备控制程序(含表格)
检验、测量和实验设备控制程序（IATF16949-2016）1.目的对测量和监视设备进行有效的控制，保证设备的测量精度和正确性，满足产品测量的要求，以确保出厂产品的质量符合规定的要求。
2.适用范围适用于本公司所有直接和间接用于产品的测量和监视的设备（可简称监测设备）。
3.相关文件3.1《生产和服务运作程序》3.2《记录控制程序》3.3《纠正和预防措施程序》3.4《采购和供方评定程序》3.5《测量系统（MSA）分析程序》4.职责4.1质量科负责测量和监视设备的归口管理，负责定期送检、送校测量和监视设备，确保其检验和测量结果的准确性。
4.2各有关部门负责正确使用和维护检验测量和试验设备。
5.工作程序5.1测量和监视设备的审购、采购、制造。
5.1.1根据本公司生产发展需要和产品的结构的调整，需增添测量监视设备时，由质量科开出“采购单”，提交总经理审核。
5.1.2总经理平衡后，认为确实需要的，通知采购科采购。
5.1.3由于产品的特殊要求，外购标准设备无法满足时，需制造专用非标准的测量和监视设备时，使用部门需将对设备的要求向技术开发科交底，双方形成文件。
由技术开发科的技术人员设计后，制造部安排制造，并将校准的依据形成文件，即编制该设备的“校准规程”，待制造结束后，按此文件进行鉴定验收。
5.2测量和监视设备的入库5.2.1外购或自制的测量和监视设备，在采购或自制完成后，分别填写“设备开箱验收单”，如属自制的在备注栏内写明“自制”。
由技术开发科进行验收。
如属需国家认可的计量单位检定的，由质量科外送，取得“检定报告”后，办理入库保管。
并将检定情况定一次记录在“测量和监视设备周期检定记录卡”上。
5.2.2入库的测量和监视设备一律登入“测量和监视设备管理台帐”5.2.3验收确认不合格时，如外购的将计量单位出具的“检定报告”连同设备一起退交采购部门，办理调换或退货手续。
对自制专用设备确认不合格，退交制造部安排返修，返修后应重新认定。
实验室仪器设备管理程序(含表格)
仪器设备管理程序1．目的：规定对检测设备的管理要求并进行控制，确保对检测设备和辅助设备配备、使用和维护、封存、报废过程进行有效控制，保证设备安全正常运行，满足检测活动正常运作和保证检测结果质量，最大限度地满足客户要求。
2．范围适用于实验室检测所有的仪器设备的管理控制。
3．职责3.1技术负责组织制定《仪器设备管理程序》和本程序涉及的清单类和计划类文件。
3.2生产管理室组织实施和归口管理《仪器设备管理程序》。
3.3质量负责人组织监督《仪器设备管理程序》。
3.4各部门组织本室仪器设备的管理、使用及日常的维护和保养。
4．程序4.1设备和辅助设备配备4.1.1仪器设备的配备本程序所称“设备”包括影响测量结果的抽样、样品的制备、检测数据处理与分析措施的设备，测量设备和辅助设备及其软件。
4.1.2根据与客户签署的合同和委托书规定的检测方法，技术负责组织识别所需配备的设备，编制并批准《仪器设备情况一览表》包括（但不限于）序号，名称，方法或实验室规定技术要求等信息。
《仪器设备情况一览表》作为《服务和供应品采购程序》评价和选择供应商，采购和验收设备和期间核查的审核依据。
技术要求包括测量不确定度或最大允许差或准确度等级（下同）。
4.1.3 设备的辅助设备配备要满足仪器设备主机的配置和检测方法技术指标要求。
4.1.4 新进仪器设备必须按技术指标验收，技术负责组织，部门填写《仪器设备验收评价表》。
4.2设备的计量确认对设备的计量确认由生产管理室组织实施，具体执行《量值溯源程序》的要求。
4.3设备的使用4.3.1设备由实验室主任授权的岗位人员使用；如检测方法包含使用的设备，对方法的授权视同对使用设备的授权。
4.3.2大型仪器设备的使用，必须有授权操作人员使用。
4.3.3设备制造商提供的用户手册，操作和维护指导书或操作规程（样品制样设备）作为受控文件分发到作业场所，便于被授权人员取阅和使用。
4.3.4设备的岗位操作人员负责设备的使用、日常保护和维护，保存相应的记录。
设备管理控制程序(含表格)
设备管理控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1为规范公司设备管理，保证设备及时维修、改造和更新，更好地提升设备效率、降低消耗、保证安全生产、提高生产技术水平，特制定本程序。
1.2公司设备管理贯彻以TPM管理体系为指导，严格执行以预防为主的方针，促进生产依靠技术进步，坚持设计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，持续改善，不断进步。
2.0范围：适用于公司生产、经营所需可中长期使用并持续保持原有形态和功能的固定物质资料，包括生产设备与检测设备二大类。
3.0定义：3.1关键设备：指影响产品的特殊特性及重要特性的生产类设备；或对公司生产（数量和质量）产生重大影响的设备。
3.2重要设备：指一旦发生故障，将导致生产中断的设备。
3.3生产设备：按制程工艺进行产品加工的设备。
3.4检测设备：能独立完成某种测试功能的设备。
3.5预防性维护：为消除设备失效和计划的生产中断而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
3.6预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式，以避免维护性问题的活动。
3.7设备一级保养：一级保养是各级保养的基础，由设备操作人员负责执行，主要工作内容以清洁、润滑和紧固为主，周期为设备运行的每天。
3.8设备二级保养：设备二级保养以检查，调整、校验为中心，由专业维修人员负责执行，除一级保养的项目，检查安全机件的可靠性，维护设备的技术性能，周期按《设备保养规范》执行。
4.0职责：4.1总经理负责批准设备购置和报废。
4.2工程部4.2.1公司所有设备管理的归口部门4.2.2负责设备的需求评估、采购申请、验收、维护、技术改造，设备固定资产的管理，设备文件的管理，设备的管理及考核等工作的全过程负责；4.2.3制定设备操作及维护保养规范；制定设备预防保养计划及校验计划并按照计划进行具体的保养、维护、维修、校验、评估、设备报废处理等工作4.2.4负责新设备申请及新设备的技术要求，型号和规格的提出4.2.5负责协助采购部进行新设备签订技术协议，验收等工作4.2.6负责设备配件库存计划4.2业务部：4.2.1提供客户端需求信息。
设备管理控制程序(含表格)
设备管理控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的通过对公司设备、设施及工作环境的管理与控制，确保其能够满足公司运作和管理的要求。
2.适用范围适用于公司所有设备、设施及工作环境的管理与控制。
3.职责3.1相关部门：设备、设施需求部门提出列管资产和固定资产的申请。
3.2采购部门：负责设备供应商的开发，设备的购买，涉及到设备外协维修和外校价格的洽谈。
3.3使用部门：负责设备的日常点检，对发现的故障及时联络设备课维修保养，参与设备验收。
3.4设备管理部门：负责公司设备的维修、定期保养和管理；组织相关部门对设备的验收，定义。
3.5预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式，以避免维护性问题的活动。
3.6预防性维护：为消除设备失效和生产计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
3.7固定资产：RMB2000元（含2000）以上；使用年限一年以上不改变资产形态且能独立使用创造价值的有形设备或物品为固定资产。
4.工作程序4.1工厂、设施和设备策划项目部负责人组织关人员拟定生产工程流程、厂区布置规划、生产线布置规划、物料同步流动、物料贮存与周转，进行多方论证，同时在项目实施过程中导入人机工程。
4.2设施管理4.2.1配置厂房土建的扩建、改造、维修等由各需求部门提出申请填写《建设施工申请表》，超过5000元以上经副总批准后实施。
4.2.2使用管理低于5000元的日常设施维护与维修由设备工程课负责。
4.3生产设备管理4.3.1配置设备的申请由需求部门提出，设备工程课签阅并出具技术方案附件，采购估价，提交相关权责领导批准，配布后实施采购。
4.3.2设备的采购依《采购控制程序》作业。
4.3.3验收新购设备的安装调试由设备工程课负责主导；设备安装试机后,由设备工程课与使用部门对其进行验收同时将结果记录于《设备验收单》。
如验收不良应按《不合格控制程序》执行。
4.3.4使用管理4.3.4.1设备工程课将验收合格的设备登记于《设备一览表》并编号管理，并提交相关单据交财务部门入列管或固定资产帐。
生产检测设备及委外试验供方管理程序(含表格)
生产、检测设备及委外试验供方管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
规范生产、检测设备，委外试验供方的开发和管理，保证与有资格和质量能力供方开展业务。
2.0范围
适用于为满足公司需求，而选定生产、检测设备及委外试验供方的开发和管理。
3.0术语
无
4.0管理职责
4.1质保部：检测设备、委外试验供方的归口管理部门
4.1.1负责公司需求的检测设备及委外试验供方的开发和管理，
4.1.2组织对供方资质审核及供方资料管理。
4.1.3组织所采购检测设备的验收，
4.1.4组织检测设备及委外试验供方的业绩评价。
4.2制造部工装动力科：生产设备供方的归口管理部门
4.2.1负责公司需求的生产备供方的开发和管理，
4.2.2组织对设备供方资质审核及供方资料管理。
4.2.3组织所采购生产设备的验收，
4.2.4组织生产设备供方的业绩评价。
4.3使用部门：提出采购需求；参与所采购的生产、检测设备的验收；参与生
产、检测设供应商的业绩评价。
5.0工作程序
更多免费资料下载请进：好好学习社区
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德信诚培训网6.0相关文件
无
7.0相关记录（最少保存期:3年）
供应商基本情况调查表
供应商基本情况调
查表 (2).xl s
生产、检测设备供方业绩评分表
供应商业绩评价表.
xl s
委外实验供方业绩评价表
实验室外委试验管
理台账.xl s。
检测设备管理程序
4.2.4新购检测设备量测校准及建立基本资料，校准相关文件之保管。
4.2.5检测设备量测异常报废及送修前鉴定。
4.2.6负责选择外校机构及联络。
5.作业程序
5.1检测设备及校准定义
5.1.1检测设备
5.1.1.1为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测试标准、标准物质或辅助器械或他们的组合
粤宇科技有限公司：Y
2）指检测设备或生产设备，按以下规定编制代码：
检测设备：J
生产设备：S
3)指事业部，按以下规定编制代码：
SMT事业部：S
组装事业部：Z
4)指部门，按以下规定编制代码：
（1）PMC部：PM
（2）生产部：SC
（3)测试部：CS
（4）品质部：PZ
（5）事行政部：RS
（6）财务部：CW
（7）工程部：GC
2V-750V
2V-200V=±(0.8% +5)
750V=±(1.2% +10)
通用
通用
直流电流
20uA-20A
200mA=±(1.2% +8)10A=±(2.0% +5)20A=±(2.0% +5)
通用
通用
交流电流
2mA-20A
200mA=±(2.0% +5)10A=±(3.0% +7)
20A=±(3.0% +10)
机身号码:
校准类别:
购入日期:
使用单位:
校准周期变更记录
变更日期:
校准周期:
变更人:
使用部门变更记录
变更前编号:
变更后编号:
变更日期:
项次
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检测设备管理程序
（ISO9001：2015）
1.0目的
建立完整的检验、测量和试验设备控制程序，以规范检验、测量和试验设备的维护保养及校验作业，确保测量和试验设备的准确性及被检测的产品特性符合规定要求。
2.0 范围
本厂内所有用于检验、测量和试验的工具或设备的校验及维护保养作业均适用本程序。
3.0相关文件：
3.1《采购控制程序》
4.0职责
4.1品管部是本程序的归口行政部门，负责本程序的制定与保持工作；
4.2品管部：负责检验设备的编号、建帐、外校送检作业。
4.3相关部门：负责本部门检测设备的正确使用及日常的维护、保养作业。
5.0工作程序
5.1检测设备：指检验、测量或分析产品特性值的相关工具或设备，如：卡尺、万用表等。
5.2各部门根据产品制造需求，填写《申购单》，经总经理批准，由采购人员组
织采购。
5.3 验收及分类管理
5.3.1品管部对采购进厂的检测设备,按《申购单》的内容要求和产品说明书进行验收,合格后贴上合格标签,记录于《设备设施一览表》，如不合格需退回供应商，具体依《采购控制程序》。
5.3.2品管部对所有检测设备需登记于《设备设施一览表》，并进行编号、注明校验方式、使用部门、校验日期、校验有效期等。
5.4 检测设备的外校
5.4.1对外校的检测设备由品管部选择具有国家认可的计量检测单位,并将需外校的检测设备在有效期内“外校”。
5.4.2 所有外校合格的检测设备只需保留原校验标签,不需本公司合格标签，但需记录于《检测设备履历表》。
5.4.3对于无法实施外校的设备，必须执行每日开机前的点检，并且在点检合格后填写《测量仪器点检记录》，若点检不合格则立即报告上级处理。
5.5 检测设备内校计划
5.5.1品管部必须制定校验周期并记录于《检测设备履历表》。
5.5.2品管部根据校验周期，需在下次校验期前向检测设备使用部门发出《联络单》。
5.5.3检测设备使用部门接到《联络单》后，将检测设备交到品管部做内校或外校，当校验合格后，由品管部通知使用部门领回检测设备。
5.6检测设备内校过程
5.6.1内校可在当时的温湿度环境下进行,并记录在《检测设备校验报告》上,用于内校的检测设备经外校合格且精度比被校检测设备高。
5.6.3内校时,需将该设备在测试过程中可能会用到的功能均与外校合格件进
行比较,并将比较结果记录在《检测设备内校报告》上。
5.6.4完成比较记录后,需按记录误差及精度,根据实际使用环境做出判定结果,并交品管部负责人审查，确认比较结果为合格时须在检测设备适当位置贴上合格标签.
5.6.5 比较结果为不合格时需在设备适当位置贴上停用标签,并进行维修.
5.6.6 维修后需重新校验合格后方可改贴合格标签.
5.6.7 检测设备维修后,不能完全修复,但部份功能完好经品管部确认可贴上限定使用标签,并标示清楚。
5.6.8监测设备若不能满足检测要求时并无法维修，经品管部确认由使用部门负责人填写《申购单》，总经理批准后做报废处理，并记录于《检测设备履历表》。
5.7发放使用
5.7.1投入使用场所的监测设备,由品管部统一发放,领用部门应在《设备设施一览表》的保管人一栏签收。
5.7.2发至使用场所的监测设备,均贴有“合格”标签或“限定使用标签”,由使用人负责维护保养,不得随意调校、维修。
5.7.3监测设备使用人如果发现设备不正常应立即送检,不可继续使用,同时对
所检测产品进行追查、验证。
5.8仪器设备的维护维修
5.8.1在线使用的监测设备,根据需要由品管部制定相应的操作及保养规范并放到相应岗位。
5.8.2监测设备在使用中有不良现象时,作业人员应立即停止使用并报告相关人员,通知品管部检查，针对已检测的产品应进行重新检测。
5.8.3需维修的不良设备,品管部必须在该设备上贴“停用”标签,品管部有能力修理的内修,否则送外修理.修理后的监测设备经品管部确认合格后填写《监测设备履历表》后方可发放使用。
6.0相关记录
6.1《联络单》
6.2《申购单》
6.3《检测设备履历表》
6.4《检测设备一览表》
6.5《检测设备校验计划》
检测仪器校准报告
书.xls 仪器设备管理表格
汇编.xls
7.0流程图：。