混凝土浇筑施工注意事项
建筑混凝土浇筑注意事项
建筑混凝土浇筑注意事项1.预先准备：在混凝土浇筑开始之前，必须确保所有的准备工作都已完成。
包括建筑模板的搭设，混凝土搅拌站的准备，浇筑区域的清理，搅拌机的检查等。
所有的准备工作应提前完成，以确保一切顺利进行。
2.混凝土配比：混凝土的强度和质量直接受到配比的影响。
配比要根据具体的使用要求和环境情况来确定。
一般来说，足够的水泥和骨料是保证混凝土强度的关键。
根据设计要求和使用环境，合理调配混凝土的各种材料成分，确保混凝土的质量。
3.浇注速度：混凝土浇筑的速度要适中，既不能过快也不能过慢。
过快的浇筑速度可能导致浇注不稳定，容易产生空洞和裂缝。
而过慢的浇筑速度则会导致混凝土的凝固，影响施工进度。
浇筑速度应根据具体情况进行合理调整，保证浇筑的质量和效率。
4.混凝土的均匀性：在浇筑过程中，必须确保混凝土的均匀性。
混凝土的均匀性直接影响到结构的强度和稳定性。
在浇筑混凝土之前，应使用搅拌机充分搅拌，确保混凝土的材料均匀分布。
同时，在浇注过程中，要使用振动器对混凝土进行振动，以排除其中的空气并使其均匀密实。
5.避免浇筑时的温差：浇筑时的温差是混凝土浇筑过程中需要特别注意的一个因素。
温差过大会导致混凝土产生应力差异，从而导致裂缝的产生。
特别是在高温季节，应尽量避免中午和下午直接暴露在阳光下进行浇筑。
在这种情况下，可以选择早晨和傍晚进行浇筑，以尽量减小温差对混凝土的影响。
6.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，必须及时进行养护。
首先，用细泥浆密封混凝土表面，以防止水分过快挥发。
然后，使用湿布覆盖混凝土表面，以保持水分和温度的稳定。
养护时间一般为7-14天，期间应避免碰撞和重压。
7.安全措施：在混凝土浇筑过程中，必须要注意施工安全。
所有参与混凝土浇筑工作的人员都应穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
同时，要确保工作区域的安全，避免无关人员进入施工现场。
此外，还应加强对高处操作的安全措施，确保施工人员的人身安全。
综上所述，建筑混凝土浇筑过程中有很多需要注意的地方。
混凝土施工安全注意事项(三篇)
混凝土施工安全注意事项1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
2.使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。
卸料时，车轮应挡掩。
3.应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。
二、混凝土浇筑与振捣1.浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3.在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。
4.沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠．操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。
溜放时作业人员应协调配舍。
5.泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。
泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
6.浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。
7.浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业。
不得直接站在模板或支撑上操作。
浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
9.浇筑混凝土作业时，楼板仓内照明用电必须使用12v低压。
10.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
最后希望，全体参施人员，特别是我们的管理人员，一定要深刻领会这次工地进行的专题安全教育内容，认真做好安全防治工作，保证施工中的自身安全及他人安全。
要做到珍惜生命、为新疆石油管理局生产调度指挥中心工程做出积极的努力！为在中国新兴建设开发总公司新疆分公司留下好的影响做出积极的努力。
混凝土施工安全注意事项（二）混凝土施工是建筑施工过程中非常重要的环节之一，其安全性直接关系到施工人员的生命安全和工程质量。
以下是混凝土施工中需要注意的安全事项：1.施工前的准备工作：在进行混凝土施工之前，必须进行充分的准备工作。
混凝土浇筑过程中的注意事项
混凝土浇筑过程中的注意事项混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程的建设中。
如何正确、高效地进行混凝土浇筑是确保工程质量的关键。
本文将从八个方面探讨混凝土浇筑过程中的注意事项。
一、材料准备在混凝土浇筑前，务必做好材料准备工作。
首先，要确保水泥的质量优良，不得有潮湿、结块等情况。
其次，石子和砂子的质量也很重要，必须符合规定标准，并且要清洗干净。
此外，添加剂和掺合料的使用要合理，按照设计要求进行配比。
二、施工现场准备施工现场的准备工作对于混凝土浇筑的顺利进行至关重要。
首先，要进行施工场地的平整整理，清除杂物和障碍物。
其次，施工场地要进行合理的排水设计，以防止积水对混凝土施工的影响。
此外，还要做好防尘措施，防止灰尘对浇筑质量的影响。
三、模板安装与浇筑在进行混凝土浇筑前，必须确保模板的安装牢固。
模板的安装应按照设计图纸和相关规范进行，要注意模板的密实性和平整度。
在开始浇筑前，要先进行适量的预湿处理，以提高混凝土浇筑的均匀性。
在混凝土浇筑过程中，要保持连续性，避免出现停工、断续浇筑的情况。
四、混凝土输送在输送混凝土时，要选择合适的输送方式和设备。
对于高层建筑，可以采用泵送方式，确保混凝土的均匀性和顺畅性。
而对于低层建筑，则可以采用人工输送或使用小型搅拌车进行输送。
无论采用何种方式，都要注意混凝土的保温，避免在输送过程中发生过早凝结或温度过高的情况。
五、浇筑过程中的控制在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇注层厚度。
浇筑速度过快会导致浇注层的不均匀，而速度过慢则会影响施工进度。
同时，要注意控制浇注层的厚度，避免出现过厚或过薄的情况。
在浇筑过程中，要进行充分的震捣，确保混凝土的密实性和牢固性。
六、温度和湿度控制混凝土的温度和湿度对其强度和耐久性有着重大影响。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的温度和湿度。
一方面，要避免在高温季节施工，以免太阳暴晒导致混凝土过早干燥和开裂。
另一方面，要根据施工季节和气候条件，适当调整施工计划和混凝土配合比，以保证混凝土的质量。
混凝土浇筑施工中的注意事项
混凝土浇筑施工中的注意事项混凝土浇筑施工是建筑工程中非常重要的环节之一。
正确地进行混凝土浇筑工作，能够确保建筑物的结构强度和稳定性。
但是，在施工过程中，如果不注意一些关键细节，可能会导致混凝土质量不达标、施工效果不理想。
因此，下面将介绍一些混凝土浇筑施工中应注意的事项。
1. 施工前准备在进行混凝土浇筑施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保没有杂物和其他障碍物。
然后，要检查施工模板和支撑系统，并确保其稳固可靠。
此外，通过检查施工设备和工具的状态，确保其正常运转。
最后，要组织好施工人员，并予以充分的安全培训和技术培训。
2. 混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定是混凝土浇筑施工中的重要一环。
配合比的正确选择能够保证混凝土的强度、密实性和耐久性。
因此，在浇筑施工前，要根据工程要求和设计要求，经过实验验证确定合适的配合比。
并要严格按照配合比要求进行原材料的称量和搅拌工作，确保混凝土质量的稳定性和一致性。
3. 浇筑工艺的控制在混凝土浇筑的过程中，需要控制好浇筑工艺。
首先，要合理安排浇筑时间和顺序，以保证混凝土的连续性和一致性。
其次，要选择合适的浇筑方式，以确保混凝土在模板内的均匀分布，并避免空隙和夹杂物的产生。
此外，在浇筑过程中要注意浇筑速度，避免过快或过慢导致的质量问题。
最后，要加强对浇筑过程中气温、湿度和风速等环境因素的监测和调控，以保证混凝土的凝固过程正常进行。
4. 混凝土养护的重要性混凝土浇筑结束后，必须进行适当的养护。
养护的目的是为了降低混凝土的收缩和温度变化对其强度和稳定性的影响。
养护工作一般包括保湿和保温两个方面。
保湿是通过喷水、铺设湿布等方式，保持混凝土表面的水分，避免过早失水。
保温则是通过覆盖保温材料，减缓混凝土的温度下降速度，促进其充分硬化。
施工人员应根据当地气候和混凝土特性，合理制定养护措施，确保混凝土获得足够的强度和稳定性。
5. 质量监控与检验混凝土浇筑施工完成后，需要进行质量监控与检验工作。
混凝土浇筑施工要点及注意事项
混凝土浇筑施工要点及注意事项一、前期准备1. 确定浇筑位置和尺寸，制定施工方案。
2. 确定混凝土配合比和强度等级，并按照要求配制混凝土。
3. 检查模板和钢筋的质量和安装情况，确保符合设计要求。
4. 预留好插座、管道等位置，避免损坏。
二、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前应先进行浇注前检查，确认模板、钢筋等的安装是否符合要求，检查浇注口的封闭情况，确保浇注质量。
2. 在混凝土到达浇注口之前，应充分搅拌，并控制好混合时间，避免混凝土过早凝固。
3. 浇注混凝土时应尽量避免空隙和波动，以确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 在浇注过程中，应使用振动器进行震动，以避免混凝土内部的空隙和气泡，提高混凝土的密实性和强度。
5. 在混凝土浇筑后，应及时对表面进行抹平和养护，以保证混凝土的平整度和质量。
三、养护1. 在混凝土浇筑结束后，应立即进行养护，以避免混凝土表面的龟裂和渗水。
2. 养护时间一般为7天左右，期间应保持混凝土表面湿润，以避免混凝土龟裂。
3. 在养护期间，应禁止车辆和人员在混凝土上行走，以避免对混凝土表面的破坏。
4. 养护期结束后，应对混凝土进行检查，确认其质量是否符合要求。
四、注意事项1. 在混凝土浇筑前，应对施工现场进行清理，以避免施工过程中的杂物和垃圾对混凝土的质量产生影响。
2. 在混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和质量。
3. 在混凝土浇筑过程中，应及时处理混凝土表面的气泡和空隙，以避免对混凝土的质量产生影响。
4. 在混凝土浇筑结束后，应及时进行养护，以避免混凝土表面的龟裂和渗水。
5. 在养护期结束后，应对混凝土进行检查，确认其质量是否符合要求，如有问题应及时进行修补和处理。
6. 在混凝土浇筑过程中，应注意施工安全，避免发生意外事故。
混凝土浇筑安全注意事项
混凝土浇筑安全注意事项混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一环，涉及到建筑物的承重和稳定性。
因此，在进行混凝土浇筑时，必须严格按照安全规范和标准操作，以确保施工人员的安全和建筑质量。
下面是混凝土浇筑时需要注意的安全事项。
一、施工前准备1.1 确认施工区域：在进行混凝土浇筑前，必须确定施工区域，并对其进行检查。
特别是在地基不平整或有障碍物的情况下，必须先进行清理和平整处理。
1.2 确认天气：混凝土浇筑必须在干燥、温暖的天气条件下进行。
如果天气出现降雨或温度低于5℃，则需要延迟浇筑时间。
1.3 确认材料：在进行混凝土浇筑前，必须检查所有材料是否符合质量标准。
特别是水泥、砂子、石子等材料是否干燥、无杂质。
二、现场安全2.1 安装警示标志：在混凝土浇筑现场，必须设置警示标志，以防止工人和其他人员误入施工区域。
2.2 确认施工区域：在混凝土浇筑前，必须确认施工区域是否有电线、管道等障碍物。
如果有障碍物，则需要提前进行移除或加固。
2.3 安装安全网：在混凝土浇筑时，应在建筑物周围搭建安全网，以防止材料掉落伤人。
三、操作安全3.1 佩戴个人防护装备：在进行混凝土浇筑时，必须佩戴个人防护装备。
包括安全帽、手套、口罩等。
3.2 操作规范：混凝土浇筑时必须按照标准操作流程进行。
尤其是对于混凝土的配比、搅拌时间等参数要严格控制。
3.3 防止倒塌：在混凝土浇筑过程中，必须注意预留空间和支撑结构。
特别是对于高层建筑和大型桥梁等结构，要采取支撑措施以避免倒塌事故发生。
四、设备安全4.1 设备检查：在混凝土浇筑前，必须对设备进行检查。
特别是混凝土泵、搅拌车等大型设备，要确保其正常运行。
4.2 设备维护：在混凝土浇筑过程中，必须对设备进行维护。
特别是混凝土泵、搅拌车等大型设备，要定期更换易损件。
五、紧急处理5.1 紧急救援：在混凝土浇筑过程中，如果发生意外事故，必须立即进行紧急救援。
包括拨打急救电话和启动现场应急预案。
5.2 事故调查：在事故发生后，必须对事故原因进行调查，并采取相应措施以避免再次发生类似的事故。
混凝土浇筑时需注意事项
混凝土浇筑时需注意事项1.合理的混凝土设计配合比：在混凝土配合比设计中，需要考虑到强度、耐久性、流动性等因素，确保混凝土的性能能够满足工程要求。
2.施工前的准备工作：在开始混凝土浇筑前，需要对施工场地进行充分的准备工作，包括清理场地、布置支撑、设置标志等，确保施工现场清洁、整齐、安全。
3.合理的浇筑顺序：混凝土浇筑应按照合理的顺序进行，避免浇筑过程中混凝土流失和分层。
通常情况下应先浇筑较低部位或柱子，再逐渐向上浇筑；对于大面积连续浇筑的场合，应采取分段浇筑的方式。
4.控制浇筑速度：混凝土浇筑过程中需要合理控制浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土塌落，或者浇筑过慢导致混凝土初凝和终凝时间过长。
5.控制混凝土厚度：混凝土的厚度应根据具体情况进行控制，避免过厚或过薄。
对于过厚的混凝土，会增加混凝土的温度、收缩和裂缝的产生；对于过薄的混凝土，会降低混凝土的强度和耐久性。
6.控制混凝土温度：混凝土在浇筑过程中会有一定的水热反应，导致温度升高。
应采取措施控制混凝土温度，避免温度过高引起裂缝的产生。
常见的控制措施包括采用适当的混凝土配合比、使用低热水泥、施工期间进行冷却等。
7.控制混凝土初凝和终凝时间：混凝土开始凝固成为固态的过程称为初凝，终凝则是指混凝土完全凝固，不能再进行任何塑性变形。
合理控制混凝土的初凝和终凝时间，能够确保混凝土的强度和耐久性。
一般可采取措施如加缓凝剂、采用合适的水灰比等。
8.合理的养护措施：混凝土浇筑后需要进行适当的养护，保持湿润的环境有利于混凝土的强度发展和耐久性。
养护措施包括覆盖湿布、喷水养护、防止日晒和干燥等。
通过以上措施的合理应用，能够有效地保证混凝土浇筑过程的质量和安全，提高建筑工程的施工效率和质量。
浇筑混凝土安全注意事项
浇筑混凝土安全注意事项1.施工人员安全意识培养。
在施工前，必须对施工人员进行安全培训并督促他们重视安全。
施工人员应了解施工现场的风险，并熟悉安全操作程序。
2.施工现场的规划和准备工作。
在浇筑混凝土之前，必须清理和平整施工区域。
移除施工区域内的障碍物、杂物等，确保施工现场符合安全要求。
3.使用适当的个人防护装备。
施工人员应穿戴安全帽、安全鞋、防护手套、防尘口罩或面罩等适当的个人防护装备，以减少施工过程中的意外伤害。
4.设立合理的防护设施。
在需要防护的危险区域周围，应设立明显的警示标志和隔离栏杆。
同时，要确保标志和栏杆的可见性，以避免可能发生的意外。
5.操作混凝土搅拌机。
在操作混凝土搅拌机时，应严格按照操作规程进行操作。
同时，在操作过程中，禁止伸手到旋转部件附近以免发生意外。
操作混凝土搅拌机时，还要注意避免夹指和滑倒等危险。
6.控制施工现场的交通。
如果在施工现场附近有车辆通过，要设立合理的交通控制措施，如设置交通标志、指示牌等，以确保施工现场的交通安全。
7.熟悉混凝土泵和浇筑车的操作。
在操作混凝土泵和浇筑车时，必须熟悉其操作规程，并确保设备的正常工作。
操作人员要及时对设备进行检查和维护，以避免设备故障造成的意外事故。
8.密切关注天气状况。
在浇筑混凝土之前，要密切关注天气预报，避免在恶劣的天气条件下进行施工。
如果天气情况不好，应及时停工，等待天气好转后再继续施工。
9.合理安排施工人员。
在浇筑混凝土时，要根据工作量合理安排施工人员的数量和位置。
避免在狭窄的空间中过多的施工人员，以免造成人身伤害。
10.及时清理施工现场。
在浇筑混凝土完成后，要及时清理施工现场，清除混凝土残留物和易滑倒的材料，以确保施工现场的安全。
总之，浇筑混凝土是一项需要高度注意安全的工作。
只有严格遵守安全规程，使用适当的个人防护装备，并合理的使用设备，才能确保施工人员的安全。
同时，浇筑混凝土过程中密切关注天气状况和及时清理施工现场也是保障安全的重要环节。
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混凝土浇筑施工注意事项
避免工程质量通病
⑴蜂窝。
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
⑵露筋。
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
⑶麻面。
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
⑷孔洞。
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
⑸缝隙及夹渣。
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
⑹墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞
严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm 厚的水泥砂浆。
⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
⑻楼板表面平整度差。
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
⑽混凝土表面不规则裂缝。
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
⑾缺棱掉角。
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
⑿钢筋保护层垫块脆裂。
产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
⒀柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
⒁计量不准确。
砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
⒂有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
⒃浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
⒄混凝土缺陷的处理
1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。
如孔洞较深，可用压力灌浆法。
4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
⒅严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
2、主要安全技术措施
⑴搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。
⑵作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。
⑶搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。
如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。
⑷搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。
停机后应拉断电闸，锁好开关箱。
⑸使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
⑹使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
⑺垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。
⑻使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。
⑼浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。
⑽浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料仓，应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。
⑾楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。
宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。
⑿夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
3、产品保护
⑴混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
⑵已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上乾地操作。
⑶侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
⑷不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
⑸使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
⑹雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。
下雨期间，应避免露天作业。
⑺日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。