水泥砂浆防水层施工工艺标准
抹灰聚合物水泥砂浆施工工艺标准
深圳市建工集团股份有限公司3—19 聚合物水泥砂浆施工工艺标准1 总则1.1 适用范围聚合物水泥砂浆，不仅具有优良的机械力学性能，还具有优良的抗裂性和抗渗性,因而适用于地下和地上建(构）筑物的防水工程;它可以在潮湿的基面上直接施工,特别适用于渗漏地下工程从背水面施作防水层；适用于人防、涵洞、地下沟道、地铁、水下隧道的防水工程。
1.2 编制依据1《建筑装饰工程施工质量验收规范》JGJ 73—912《建筑施工手册》（第四版）3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20012 术语2。
1 抹灰基层抹灰施工前的墙面2。
2 灰饼指抹灰施工时基层面做的抹灰厚度控制点3 施工准备3。
1 机具准备主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。
3。
2 材料、设备准备1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。
2、砂：中砂，平均粒径为0。
35～0.5mm,砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。
砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。
3、其他掺合料:增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂,必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定.掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。
4、冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。
为防止抹灰层早期受冻,水泥砂浆内不得掺入石灰膏。
防水工程施工工艺规程
2、质量标准
(1)原材料须符合设计要求，屋面不得有积水和渗漏现象。
(2)细部做法须符合设计要求，卷材搭接缝应粘牢封严。其搭接宽度允许偏差为-10mm。
四、涂膜防水屋面
1、Байду номын сангаас料要求
所用材料应符合标准规定。
2、作业条件
(1)溶剂型涂料施工气温为-5~35oC。(2)水性涂料为5~35oC。(3)其它条件与卷材基本相同。3、操作工艺
(1)主控项目：
1)原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2)混凝土的抗压、抗渗压力必须符合设计要求。
3)混凝土的变形缝、施工缝、后浇带等的设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
(2)普通项目。
1)表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝
等。
2)结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
二、水泥砂浆防水层。
合用于混凝土或者砌体结构的基层采用多层
抹面的水泥砂浆防水层。1、水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚
合物水泥砂浆、外加剂或者掺合料防水砂浆等。2、主要机具。3、作业条件：结构验收合格。4、操作工艺：1)基层应坚实、粗糙、洁净、湿润、无明
水。
2)普通水泥砂浆应为五层抹面法，层层紧密结合。
3)聚合物水泥砂浆单层厚度为6-8mm，双层为10-12mm。
(1)底板垫层平面部位的卷材宜空铺，从底板折向立面的卷材应空铺；与结构混凝土立墙接触的卷材应满粘。
(2)卷材多用热熔法施工：
1)加热卷材应均匀，不得过热或者欠火，厚度小于3mm的卷材，严禁用热熔法施工。
2)卷材表面热熔后，应即将滚铺卷材，其搭接缝部位必须溢出沥青热熔胶。
3)卷材搭接尺寸应正确，不得扭曲。
抗裂防水砂浆最新标准规范
抗裂防水砂浆最新标准规范抗裂防水砂浆是一种在建筑领域广泛应用的高性能材料，它能够有效提高建筑物的防水性能和耐久性。
随着建筑技术的发展，抗裂防水砂浆的标准规范也在不断更新。
以下是最新的抗裂防水砂浆标准规范内容：1. 引言抗裂防水砂浆的研制和应用，旨在提高建筑结构的防水性能，减少裂缝的产生，延长建筑物的使用寿命。
本规范旨在为抗裂防水砂浆的生产、应用提供技术指导和质量控制标准。
2. 材料要求- 2.1 骨料：应选用粒径均匀、无杂质的石英砂或河砂。
- 2.2 水泥：应使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或特种水泥。
- 2.3 外加剂：应选用符合国家标准的防水剂、减水剂等，以提高砂浆的防水性能和工作性。
3. 配比标准- 3.1 抗裂防水砂浆的配比应根据工程要求和环境条件进行调整，但水泥与骨料的质量比一般控制在1:2至1:3之间。
- 3.2 外加剂的用量应根据产品说明书和试验确定，一般不超过水泥用量的5%。
4. 制备工艺- 4.1 抗裂防水砂浆应在专业搅拌设备中制备，确保搅拌均匀。
- 4.2 搅拌时间应不少于3分钟，以确保材料充分混合。
- 4.3 制备好的砂浆应在2小时内使用完毕，避免时间过长导致性能下降。
5. 施工要求- 5.1 施工前应对基面进行清理，确保无油污、无尘土、无松动颗粒。
- 5.2 施工时应采用机械喷涂或抹灰的方式，保证砂浆层的均匀性和密实性。
- 5.3 施工完毕后，应及时进行养护，避免早期失水导致裂缝。
6. 质量控制- 6.1 抗裂防水砂浆的质量应符合国家相关标准，包括抗压强度、抗折强度、抗渗性能等。
- 6.2 施工过程中应定期进行取样检测，确保施工质量。
7. 安全与环保- 7.1 施工过程中应注意个人防护，避免吸入粉尘和接触有害化学物质。
- 7.2 施工废弃物应按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。
8. 结语抗裂防水砂浆作为一种新型建筑材料，其标准的制定和执行对于保证建筑工程质量具有重要意义。
抹水泥砂浆施工工艺标准
SGBZ-0318抹水泥砂浆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001〈〈建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
2、施工准备2.1主要材料和机具：2.1.1水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2.1.2砂：平均粒径0.35〜0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mr^ 3mm并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d;用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。
直至达到容器体积的2/3 ,随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
2.1.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%2.1.6其它掺合料:108胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
2.1.7主要机具：搅拌机、5mn< 2mmE径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、箸帚、锤子、案子等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
砂浆防水施工方案
砂浆防水施工方案临西县地表水厂工程清水池和调节水池的防水专项施工方案由XXX编制于2014年7月10日。
工程概况：调节水池和清水池均为地下一层。
调节水池建筑面积为124.92㎡，池底标高为-4.86；清水池建筑面积为1142.42㎡，池底标高为-5.11.池体采用C30S6自防水混凝土，底板上下面、外壁、内壁、顶板顶面用1：2防水水池砂浆抹面。
施工条件：材料要求及主要机具包括水泥、砂、外加剂和主要机具。
水泥宜使用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可使用矿渣硅酸盐水泥。
砂应使用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%。
外加剂应使用氯化物金属盐类防水剂，并按产品说明书正确使用。
主要机具包括灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子和刮杠等。
施工顺序及方法包括工艺流程和基层处理。
工艺流程为墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护。
基层处理包括混凝土墙面和穿墙预埋管露出基层。
混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。
表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。
穿墙预埋管露出基层，则需在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。
管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。
混凝土墙抹水泥砂浆防水层包括刷水泥素浆和抹底层防水砂浆。
刷水泥素浆的配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
3.3.2 底层砂浆的配制方法为：采用1∶2的水泥砂浆，加入水泥重量的3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。
首先将防水粉和水泥、砂子拌匀，然后加入适量的水拌合均匀。
搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。
屋面水泥砂浆保护层工程施工方案
屋面水泥砂浆保护层工程施工方案一、工程概述：二、材料准备：1.水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
2.砂：选用粒径适中、洁净无杂质的河沙。
3.砂浆外加剂：选择具有增强抗裂性能和提高粘结强度的合适砂浆外加剂。
4.水：选用清洁无污染的自来水或纯净水。
三、工程准备：1.施工人员：具有相关施工经验的工人，熟悉相关施工规范和操作要点。
2.施工设备：搅拌机、水平仪、抹刀、扫帚等。
四、施工工艺：1.清理屋面：（1）清除屋面上的杂物、尘土和附着物，保持屋面干净。
（2）对于有腐蚀性的附着物或老旧防水层，需要进行彻底清除。
2.湿润屋面：在施工前，通过喷洒水将屋面湿润，但不要有积水。
3.底层处理：（1）在湿润的屋面上，涂布一层砂浆底层，并用抹刀均匀压实。
（2）底层砂浆的厚度一般控制在8~12mm之间，以保证整体的厚度均匀。
4.砂浆表层施工：（1）在底层砂浆完全干燥后，涂布一层厚度为2~4mm的砂浆表层。
（2）用抹刀将砂浆均匀涂抹在屋面上，并用扫帚进行细腻的打磨，使表层更加平整光滑。
5.养护：（1）施工完成后，对砂浆保护层进行养护，避免受到雨水浸淋，可用塑料布覆盖保护。
（2）养护时间一般为3~5天，期间需保持砂浆保护层的湿润状态。
五、安全措施：1.施工人员必须佩戴好安全帽、手套、口罩等防护用品，注意施工过程中的自身安全。
2.搅拌机、水电设备要定期检查，确保安全可靠。
3.严格控制施工现场的人员流动和工作区域，确保施工过程的安全。
六、质量验收：1.保护层表面应平整、光滑，无明显蜂窝、起砂、裂缝等缺陷。
2.保护层与屋面墙体的交界处应严密贴合，无漏涂现象。
3.保护层的厚度应符合设计要求，均匀一致。
七、施工注意事项：1.水泥砂浆由于施工时间较长，要注意加水量的控制，保证砂浆的流动性和施工操作性。
2.施工过程中要注意屋面的湿润度和表层的平整度，保证砂浆保护层的质量。
3.施工现场要保持整洁，及时清理施工残渣和废弃物，避免对周围环境造成污染。
JF聚合物水泥防水砂浆施工方案
聚合物水泥防水砂浆施工方案一、工程慨况项目名称：XXXXXX根据设计要求，地下室采用TU-JF柔性聚合物水泥防水砂浆做防水层。
二、编制依据1）GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；2）GB50208-2008《地下防水工程质量验收规范》；3）JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂浆》；4）本工程实际情况。
三、产品介绍TU-JF聚合物水泥防水砂浆，武汉源锦特种建材有限责任公司自主研发，满足JC/T984-2011标准中要求。
1、TU-JF是以水泥、细骨料为主要组分，以可再分散乳胶粉为主要改性剂，添加适量助剂混合制成的聚合物水泥防水砂浆，主要用于抗渗防水要求较高的建筑防水工程，包括对地下室墙体、地面、屋面和水池等进行防水处理。
2、性能特点如下：1）结构致密，透气不透水；强度高，硬化期短，施工快，工期短；2）具有优良的耐候、抗渗、抗裂、耐紫外线、耐老化、粘结性强等特点；3）能在干燥或潮湿的多种材质的基面上施工，特别用于潮湿的地下室防水效果更为理想；4）不污染环境，对人体无害；5）本产品具有一定的柔性，可适应基层微小变化，能起到隐蔽裂纹和抑制表面产生裂纹作用，且防水层具有良好的整体性。
3、主要技术性能指标：1）外观：粉料，均匀分散，无结团；2）凝结时间：初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于24小时；3）粘结强度：7天能超过1.0MPa；4）抗渗压力：7天砂浆抗渗压力超过1.5MPa；5）柔韧性：横向变形能力能超过1mm，具有一定弯曲度。
四、防水砂浆施工工艺流程料具准备→基层处理→细部缺陷加强→材料现场配制必须计量准确、搅拌均匀→抹压施工TU-JF柔性聚合物水泥防水砂浆→压实抹光→洒水养护→成品保护→清理、检查、验收。
五、聚合物水泥防水砂浆施工1、基面处理基面必须清洁、干净，以保证防水砂浆与基面粘结牢靠。
1）水泥浮浆以刮除、凿除、磨光等方法彻底去除混凝土面的杂物和浮浆，并清洗混凝土基面，使聚合物水泥防水砂浆能密切结合。
(整理)防水砂浆抹面五皮做法
在第一层素灰未凝固前，随即抹1：2.5水泥砂浆5mm，水灰比0.6，稠度：7～8cm，使两层牢固地粘结在一起，形成一个整体。在水泥砂浆初凝前，用扫帚将砂浆扫出横向条纹，以利与第三层的结合。
3、第三层素灰层：主要起防水作用。
在第二层砂浆终凝后（一般隔24小时），随即抹第三层，时间不可隔得太长。施工前三小时将第二层砂浆层充分浇水湿润。第三层素灰的厚度，配比，操作方法与第一层相同。
3、其它工种施工时，严禁碰坏防水砂浆面层。
七、主要安全注意事项
1、操作前必须检查架子和脚手板，发现问题应立即通知架子工修理。
2、脚手板上的工具，材料应分散放置稳定，不得超载。
3、机械用电及照明用电必须按要求接地接零。
4、严格按安全操作规程要求执行。
八、应注意的质量问题
1、空鼓裂缝：
混凝土基层未处理好，抹第一层素灰前，基层表面未进行凿毛，油迹污点未用火碱刷洗，表面湿水不够，粉刷后出现“吃水”现象，以致出现空鼓裂缝。
4、第四层砂浆层：起防水和保护作用。
在第三层素灰凝结前，随即抹第四层砂浆，配比和厚度与第二层砂浆层相同，所不同的是第四层砂浆要在凝结硬化前，水分蒸发过程中，不断进行抹压，以堵塞游离水分蒸发所留下的孔隙。抹压不能等水分蒸发完了一次进行，这样不能达到密实。
5、第五层刷一道水泥净浆。起着增强抗渗能力，使抹面光亮美观的作用。第五层水泥净浆和第四层砂浆一起抹压，厚度1mm。
规划编制单位对可能造成不良环境影响并直接涉及公众环境权益的专项规划，应当在规划草案报送审批前，采取调查问卷、座谈会、论证会、听证会等形式，公开征求有关单位、专家和公众对环境影响报告书的意见。
工程名称
根据工程、系统生命周期和评价的目的，安全评价分为三类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。
(完整版)水泥基防水涂料施工工艺
水泥基防水涂料施工工艺一、基层条件：1、清除基层表面杂质、油污、砂子，突突出表面的石子、砂浆疙瘩等应清除干净，清扫工作必须在施工中随时进行。
2、为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑、不起砂、不起皮。
3、对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可。
4、阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。
二、工艺流程：基面处理→涂底胶→水泥基防水涂料配制→节点部位加强处理→大面涂刮水泥基防水涂料→防水层收头→组织验收三、施工步骤：1、基层处理：用铁铲、扫把等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要重新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。
2、涂底胶：基层平整较差时，在改性剂中掺和适量的水（一般比例为改性剂：水＝1:4）搅拌均匀后，涂抹在基层。
3、水泥基防水涂料配制：现将防水涂料按施工要求比例配置好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。
4、节点部位加强处理：按设计或规范要求对接点部位（阴阳角、施工缝、地漏等）涂刷水泥基防水涂料加强层，涂料中间加设胎体材料增强。
5、大面分层涂刮水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮水泥基防水涂料，后一遍涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～4小时），以指触不粘为准。
6、防水层收头：水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。
7、组织验收。
四、注意事项：1、每层涂覆时应先进行测验，测定每平方米涂料用量，施工时应按测定的用量取料。
2、涂覆料时应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。
3、已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材料中搭配使用。
4、成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。
建筑外墙防水砂浆施工方法
建筑外墙防水砂浆施工方法1概述外墙抗渗是现今建筑施工中急需解决的重要问题之一。
随着各种新型墙体材料(如混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、陶粒混凝土空心砌块和粘土空心砖等)的广泛应用，过去大量使用的实心粘土砖已被明令禁止使用。
新型墙体材料的应用能达到物资循环应用，减少对自然环境破坏的目的，但新型墙体材料普遍存在孔隙率大、吸水性强、抗渗能力差等缺点，施工工艺未完善，导致外墙容易发生渗漏水的现象，另外现在高层建筑很多，特别是向北边的外墙更容易发生渗水现象，由于冬雨季的雨水常常一连几天在外墙上不断流下，朝北边的外墙在冬季风压很大，对外墙壁的防渗透性要求更高，因此在使用新型墙体材料的同时必须采取有效的预防建筑物外墙渗漏的措施。
2防水砂浆施工存在的问题在高层建筑物外墙施工中，由于施工操作不当，而造成的防水砂浆层裂缝及龟裂、空鼓、脱落等质量问题，归纳起来有以下几各方面：2.1没有按规定进行分层抹灰，正常情况下，按照防水的要求。
抹灰一般应分5次进行。
而施工单位为了抢进度，采用一遍成活的抹灰方法，一次抹灰的厚度过大。
2.2基层处理得不好，外架管孔洞眼没有从内到外分几回梗塞好，砼墙柱及梁在装模时所留下的穿墙螺栓孔没有梗塞密实，不同材质的外墙墙体资料间没有设置好钢丝网片拉结。
墙体表面有灰尘和污垢，墙体过于干燥。
在抹灰前对墙体表面有的灰尘污垢及灰浆清理的不彻底，不干净，未提前对基层洒水湿润，墙体处于干燥状态。
在这种条件下施工抹灰层，由于灰浆中的水分很快被基层吸收，势必形成空裂，沙浆强度降低。
2.3抹灰砂浆配合比不准确．砂浆标号过大。
不按设计和规范要求的配比施工，抹灰砂浆的标号过大，不仅造成不必要的浪费，还导致砂浆收缩裂缝。
2.4水泥砂浆压光后，外刷一层素灰，由于素灰与水泥砂浆收缩程度不同，致素灰面层干裂。
2.5旧墙面没有处理，砂浆与墙面结合不好，砂浆标号过小，抹完砂浆后脱落。
2.6抹灰接搓明显有凸梭和接茬开裂。
2.7施工后养护不良所致，这种裂纹是由于抹灰不及时或养护工夫不够，面层长期暴露于空气中。
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水泥砂浆防水层施工工艺
1 适用范围:
本工艺标准适用于屋面、卫生间等水泥砂浆防水层工程的施工。
2 材料准备：
2.1 普通水泥防水砂浆
2.1.1 材料要求：
水泥：标号不低于42.5 级的普通硅酸盐水泥或42.5 级矿渣硅酸盐水泥砂：洁净中砂或细砂，粒径不大于3mm，含泥量不大于2%防水剂：宜采用氯化物金属盐类防水剂，质量符合要求水：自来水或洁净天然水，不得含有糖类、油类等有害杂质
2.1.3 砂浆的制备：
防水净浆：将防水剂置于桶中，再逐渐加入水，搅拌均匀，然后加入水泥，反复匀。
防水砂浆：防水砂浆应采用机械搅拌，以保证水泥砂浆的匀质性。
拌
制时要严格握水灰比，水灰比过大，砂浆易产生离析现象；水灰比过小则不易施工。
施工时应将防水剂与定量用水配制成混合液。
拌制砂浆时，先将水泥和砂投入砂浆搅拌机内干拌均匀（色泽一致），然后加入混合液，搅拌1～2min 即可。
每次拌制的防水净浆和防水砂浆应在初凝前用完。
2.2 聚合物水泥防水砂浆的制备要求。
水泥砂浆防水层的施工要求见下表：
3 施工机具：
砂浆搅拌机、磅秤秤、台秤、手推车、卷扬机、井架、平锹、木刮板、木抹子、铁抹子和抹光机、水准仪、水平尺、小线等
4 施工工艺流程：
4.1 水泥砂浆防水分为普通水泥砂浆和聚合物水泥砂浆防水两类。
普通水泥砂浆防水层的施工工艺流程如下图：
4.2 水泥砂浆防水层的施工要点：
4.2.1 结构层施工：结构层宜采用现浇钢筋混凝土结构，当设计为预制板时，板必须用C20 以上的细石混凝土嵌填密实，并适当配筋，板端应留设分格缝，并嵌填密封料4.2.2 板面处理：板面有凹凸不平或蜂窝麻面、孔洞时，应先用比结构混凝土高一强度等级的混凝土或水泥砂浆牵平或修补，表面疏松的石子、浮渣等应先清除干净，以保证防水层与基层牢固结合。
4.2.3 特殊部位处理：
4.2.3.1 天沟、檐口及女儿墙泛水等处的阴阳角应做成圆弧形，阳角半径一般10mm，阴角半径一般为50 mm。
4.2.3.2 穿过防水层的管道的四周应剔成深30 mm，宽20 mm 左右的沟槽，并把埋入基层部位的管道表面铁锈清除干净，然后用水冲洗沟槽，用布擦去积水，随即用防水砂浆修补填平。
4.2.4 普通水泥砂浆防水层施工：
4.2.4.1 刷第一道净浆：第一层素灰浆厚2mm，水灰比0.4～0.5。
分两次抹压，基层浇水湿润后，先均匀刮抹1mm 后素灰作为结合层，并用铁抹子均匀往返用力刮抹5～6 遍，使素灰填实基层孔隙，以增加防水层的粘结力，随后再抹1mm厚素灰找平层，厚度要均匀。
抹完后，用湿毛刷或排刷蘸水在素灰层表面依次均匀水平涂刷一遍，以堵塞或填平毛细孔道，增加不透水性，形成防水层的第一道防线。
4.2.4.2 第二层水泥砂浆厚度4～5 mm，水灰比0.4～0.45。
在素灰初凝时进行，即当素灰干燥到手指能按入水泥浆层1/4～1/2 时进行，
抹压要轻，以免破坏素灰层，但也要使水泥砂浆层薄薄压入素灰层约1/4 左右，以使第一、第二层结合牢固。
水泥砂浆初凝前，用扫帚将表面扫成横条纹，起骨架和保护素灰作用。
4.2.4.3 第三层素灰厚度2mm，水灰比0.37～0.4。
基层施工水泥砂浆防水层施工结构层施工结构层表面处理特殊部位处理刷第一道防
水净浆铺抹底层防水砂浆压实后搓出麻面刷第二道防水净浆二次压
光三次压光养护待第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度后（一般隔24 小时），适当浇水湿润后，作方法同第一层，其作用也和第一层相同。
施工时若第二层表面析出有游离氢氧化形成的白色薄膜，则需要用水冲洗并刷干净后再进行第三层，以免影响二、三层之间的粘结，形成空鼓。
4.2.4.4 第四层水泥砂浆厚度4～5 mm，水灰比0.4～0.45。
配合比与操作方法同第二层水泥砂浆，但抹完后不扫条纹，而是在水泥砂浆凝固前，水分蒸发过程中，分次用铁抹子抹压5～6 遍，以增加密实性，最后再压光。
每次抹压间隔时间应视施工现场湿度的大小、气温的高低及通风条件而定，一般抹压前三遍的间隔时间为1～2 小时，最后从抹压到压光，夏季约10～12 小时，冬季最长14小时，以免因砂浆凝固后反复抹压而破坏表面的水泥结晶，使强度降低，产生起砂现象。
由于水泥砂浆凝固前抹压了5～6 遍，增加了密实性，因此不仅起着保护第三层素灰和骨架的作用，还有防水作用。
4.2.5 氯丁胶乳水泥砂浆防水层施工：
4.2.
5.1 涂刷结合层：
在处理好的基层上用毛刷、棕刷、橡胶刮板或喷枪把胶乳水泥净浆均匀的涂刷在基层表面上，不得漏涂。
待结合层的胶乳水泥净浆涂层表面稍干（约15min）后，即可铺抹防水层砂浆，因胶乳成膜较快，胶乳水泥砂浆摊开后，应迅速顺着一个方向，边抹平边压实，一次成活，不得往返多次抹压，以防破坏胶乳砂浆表面胶膜。
铺抹时，按先立墙，后地面的顺序施工，一般垂直面抹5mm 厚左右，水平抹10～15mm厚，阴阳角加厚抹成圆角。
4.2.
5.2 涂刷保护层或罩面层：
胶乳水泥砂浆凝结时间比普通水泥砂浆慢，20℃时初凝约4 小时，终凝为8 小时，凝结后防水层不吸水。
因此设计要求做水泥砂浆保护层或罩面时，必须在防水层初凝后进行。
一般垂直墙面保护层厚5mm，水平地面保护层厚20～30 mm。
养护：
氯丁胶乳水泥砂浆应采取干湿结合的养护方法。
龄期前2 天不洒水，采取干养护。
使面层砂浆接触空气，较早形成胶膜。
如过早浇水养护，养护水会冲走砂浆中的胶乳而破坏胶网膜的形成，此间砂浆所需的水化用水主要从胶乳中得到补充。
2 天后再进行10 天左右的洒水养护
4.2.6 有机硅防水剂防水层施工：
按有机硅防水剂∶水=1∶8 配制有机硅水备用。
预制板用油膏嵌缝，在油膏上用有机硅水∶水泥=1∶2.5 的水泥砂浆抹成宽100 mm，高20～30 mm 覆盖。
水泥砂浆硬化后，屋面满刷有机硅水两遍待第二遍有机硅水稍干后，刷水泥素浆一道，厚1mm。
素浆配比为水泥∶108 胶∶水=1∶0.13∶(0.5～0.6)素浆干后接着再刷有机硅水一遍最后刷砂浆一道，厚1 mm。
砂浆配比为水泥∶细砂∶108 胶∶水=1∶1∶0.13∶0.54.2.7 有机硅防水砂浆施工：
清理基层：排除积水，将表面的油污，浮土、泥沙清理干净，并用水冲洗干净。
表面如有裂缝、掉角、凹凸不平时，应先用水泥砂浆或108 胶聚合物水泥砂浆修补抹结合层净浆：在基层上抹2～3mm 厚有机硅水泥净浆，使其与底层粘结牢固，待达到初凝后进行下一道工序。
铺抹底层砂浆：底层砂浆厚约10mm，用木抹抹平压实、初凝时用木抹戳成麻面。
铺抹面层砂浆：厚约10mm，初凝时赶完压实，戳成麻面待做保护层。
做保护层：抹不掺防水剂的砂浆2～3 mm 厚，表面压光，收光，不留抹痕。
养护：按正常方法养护，养护时间14 天。
5 质量标准：
5.1 主控项目：
5.1.1 各面层的材料质量及配合比，必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施；
4.1.2 屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求；用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
5.2 一般项目：
5.2.1 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐顺。
5.2.2 水泥砂浆应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；5.2.3 面层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
5.2.4 面层表面平整度的允许偏差为5mm。
6 成品保护：
6.1 抹好的面层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏面层。
6.2 上一层面层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
6.3 雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
7 安全与环境：
7.1 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。
用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。
7.2 操作工人进岗前应进行三级安全教育。
7.3 对操作工人进行安全技术交底。
7.4 操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料。