T68卧式镗床使用说
t68卧式镗床
t68卧式镗床介绍t68卧式镗床是一种广泛应用于机械加工行业的一种设备，主要用于加工工件的镗孔及切削等操作。
卧式镗床在加工过程中，工件处于水平位置，刀具则垂直操作，这种设置使得t68卧式镗床特别适用于加工大型和重型工件。
本文将对t68卧式镗床的结构、功能以及操作注意事项进行详细介绍。
结构t68卧式镗床由以下几个主要部件组成：1.床身：床身是安装和支撑其他部件的主要组成部分。
它通常由高强度的铸造材料制成，以确保机器的刚性和稳定性。
2.主轴：主轴是用于安装和旋转刀具的轴承。
它具有较高的转速和扭矩，以便进行高速切削操作。
3.工作台：工作台是用于固定工件的平台。
它具有可调节的夹紧机构，以确保工件在加工过程中的稳固性和准确性。
4.滑块：滑块是用于沿着床身导轨运动的部件。
它通过液压系统或螺杆传动系统来实现前进和后退运动。
滑块上安装有刀架，刀架可进行纵向和横向移动，以实现不同的切削操作。
5.控制系统：t68卧式镗床通常配备先进的数控系统，用于控制刀具的移动，调整工作台和滑块的运动，实现精确的加工操作。
功能t68卧式镗床可实现以下几种功能：1.镗孔：t68卧式镗床通过刀具在工件上的旋转和进给运动，可实现高精度的镗孔操作。
镗孔可用于制造汽车发动机缸体、气缸和轮辋等工件。
2.切削：t68卧式镗床可进行切削操作，例如扩孔、车削、修整工件尺寸等。
其可调节的刀具和工件夹紧机构，使得切削操作更加灵活和精确。
3.整体加工：t68卧式镗床还可用于进行整体加工操作，例如铣削、镶铸等。
通过配备不同的刀具和夹具，可以实现工件的多面加工，提高加工效率和质量。
操作注意事项在使用t68卧式镗床进行加工操作时，需要注意以下几点：1.安全操作：操作人员应熟悉t68卧式镗床的使用方法和安全操作规程。
必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套、耳塞等，以确保人身安全。
2.工件固定：在加工操作前，必须正确固定工件，以避免工件在运动过程中移动或倾斜。
使用适当的夹具和夹紧机构，确保工件的稳定性和准确性。
T68型卧式镗床
② 进给变速控制
• 与主轴变速控制 过程基本相似。 • 拉出进给变速操 作手柄，由行程 开关SQ3、SQ4控 制。
快速移动进给电动机M2的控制
• 工作台的纵、横向快速进给； • 主轴的轴向快速进给； • 主轴箱的垂直快速进给。
• •
•
快速操作手柄的位置
正快 压SQ7 停 反快 压SQ8
联锁环节
3.5 T68型卧式镗床电气控制
• 3.5.1 • 3.5.2 T68型卧式镗床工作情况 T68型卧式镗床的电气控制
3.5.1 T68型卧式镗床工作情况
结构与作用 1—床身； 2—镗头架； 3—前立柱； 4—镗轴、平旋盘、 刀具溜板 ； 5—工作台； 6 —上溜板； 7 —下溜板； 8—后立柱 T68型卧式镗床实物图
本章小结
电气控制线路中图形、文字符号，机床电气控 制原理图,元件布置图，电气安装接线图以及各 图形画法规则。 典型机床电气控制线路的分析和说明，包括 C650型普通车床、 M7120型平面磨床、 Z3040型摇臂钻床、X62W型万能铣床、T68 型卧式镗床的电气控制电路。 通过对典型机床车床电气原理图的说明，介绍 机床电气控制线路设计的基本原则、基本内容、 注意事项及电动机、电气元件的选择。 通过对机床电气控制线路故障检查与维护的学 ① 主电动机M1为双速笼型异步电动机。 • ② 主电动机M1能正反向点动、正反向连续运行控 制，并具有停车反接制动。在点动、反接制动以 及变速中的脉动低速旋转时，定子绕组接成三角 形接法，电路串入限流电阻R。 • ③ 主轴变速与进给变速可在停车情况下或在运行 中进行变速，M1接成三角形接法，以速度继电器 KS的100~120 r/min的转速连续反复低速运行，以 利齿轮啮合。 • ④ 主轴箱、工作台与主轴、平旋盘刀具溜板由快 速移动电动机M2拖动实现其快速移动，它们之间 的机动进给设有机械和电气的联锁保护。
T68镗床
T68镗床
1. 最大镗孔直径：一般为68mm，一些特殊型号可达到100mm以上；
2. 最大镗孔深度：一般为1000mm，可根据需求定制；
3.主轴转速范围：一般为20-2000转/分钟；
4. 进给速度范围：一般为5-500mm/分钟；
5.加工精度：一般为IT7-IT10；
6.主轴功率：一般为5.5-11千瓦。
1.将工件夹紧在工作台上，调整工作台的位置和角度，使得工件和刀具的相对位置满足要求。
2.调整刀具进给装置，确定刀具的进给速度和进给方向。
3.启动主轴，调节主轴转速和进给速度，使其满足加工要求。
4.开始镗削，刀具沿着工件表面或内部运动，同时进行旋转，将工件表面或内部的材料逐渐切削掉。
5.当达到所需的孔径和形状时，停止镗削。
1.高加工精度：由于刀具是单刃或多刃刀，工件与刀具的相对运动可以得到较高的精度，能够满足精密加工的要求。
2.加工效率高：T68镗床的主轴转速和进给速度可根据工件的不同要求进行调整，可以实现高速切削，提高加工效率。
3.操作简单：T68镗床的结构简单，操作方便，只需进行简单的调整和操作即可完成加工任务。
4.适用范围广：T68镗床可加工各种材料的孔形，如铸铁、钢材、铝合金、塑料等，适用范围广。
总之，T68镗床是一种重要的机床设备，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步，它将在各个行业中发挥越来越重要的作用，为人们提供更加精密的零件加工服务。
t68镗床说明
主运动：镗轴与花盘的旋转运动；
进给运动：镗轴的轴向进给、花盘上刀具 的径向进给、工作台的横向和纵向进给及 镗头架的垂直进给； 辅助运动：工作台的旋转运动、尾架连同 镗头架的升降和后立柱的水平移动；
M1慢速正转（行程开关SQ3，SQ4先闭合）： 按SB2→KA1得电→自锁触点自锁（KA1） 动合触点闭合（12区） 动合触点闭合（18区） KM3主触头闭合 KM1线圈得电 主触点闭合 电机M1接通 KM3线圈得电→ KM3动合触点闭合（19区） 动合触点闭合（22区） KM4线圈得电 KM4主触点闭合 电机M1接成△ 正向启动运转 M1点动： 按SB4 线圈KM1得电 KM1动断触点断开互锁 KM1动合触点闭合 KM4线圈得电 KM4动断触点断开互锁 KM1主触点闭合接通电源 KM4主触点闭合 电机 M1△型低速正常启动 松开SB4 线圈KM1失电 KM1主触点断开 电机M1护：为了防止工作台及镗头架的自 动进给与主轴及花盘刀架进给同时进行， 用薇位置开关SQ1和SQ2来进行连锁。 照明电路：控制变压器TC有一个二次绕组 将380V的交流电压降到36V安全电压，供照 明电路用。照明灯EL由开关Q1控制。 HL为信号灯，当控制电路变压器有电时， 信号灯就亮。
正转制动（电机正转达一定值时，继电器KS的正转动合触点KS-2(20区)闭合） 按SB1 KA1线圈失电 KM3线圈失电 KM3的动合触点（20区）断开 KM1线圈失电 ① KM2线圈得电 KM2主触点闭合 主轴电机M1串电阻反接制动 ② KM4线圈得电 KM4主触点闭合 ①KM1主触点断开 电机失电惯性运动 ②（转速低于一定值时） KS的动合触点KS-2（21区）断开 KM2线圈失电 KM4线圈失电 KM2主触点断开 反接制动结束 动合触点KS-1闭合为反接停车制动准备 KM4主触点断开 电机M2快速移动： 合上SQ9 KM6线圈得电 KM4主触点闭合 M2电机得电正转 低高速转换（电机在低速运行）： 按SQ7 KT线圈得电 KT延时动断开关一段时间后断开 KM4线圈失电 KM4主触点断开 KT延时动合开关一段时间后闭合 KM5线圈得电 M1接成YY形，电机高速运转
T68卧式镗床使用说
T68卧式镗床使用说明一．T68卧式镗床控制电路分析（如图1）1-支承架 2-后立柱 3-工作台 4-主轴 5-平旋盘 6-径向刀架 7-前立柱 8-主轴箱 9-床身 10-下滑座 11-上滑座图1卧式镗床用来加工各种复杂和大型工件，如箱体零件、机体等，是一种万能性很广的机床，除了镗孔外，还可以进行钻、扩、铰孔、车削内外螺纹，用丝锥攻丝，车外圆柱面和端面，用端铣刀与圆柱铣刀铣削平面等多种工作。
1．卧式镗床的主要结构及运动情况床身由整体的铸件制成，在它的一端装着固定不动的前立柱，在前立柱的垂直导轨上装有主轴箱，它可上下移动，并由悬挂在前立柱空心部分内的对重来平衡，在主轴箱上集中了主轴部件、变速箱、进给箱与操纵机构等部件。
切削刀具安装在主轴前端的锥孔里，或装在平旋盘的径向刀架上，在工作过程中，主轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动。
平旋盘只能旋转，装在它上面的径向刀架可以在垂直于主轴轴线方向的径向作进给运动，平旋盘主轴是空心轴，主轴穿过其中空部分，通过各自的传动链传动，因此可独立转动，在大部分工作情况下使用主轴加工，只有在用车刀切削端面时才使用平旋盘。
后立柱上的支承架用来夹持装夹在主轴上的主轴杆的末端，它可以随主轴箱同时升降，因而两者的轴心线始终在同一直线上，后立柱可沿床身导轨在主轴轴线方向上调整位置。
安装工件的工作台安放在床身中部的导轨上，它有下滑座、上滑座与工作台相对于上滑座可回转。
这样，配合主轴箱的垂直移动，工作台的横向、纵向移动和回转，就可加工工件上一系列与轴心线相互平行或垂直的孔。
2、T68卧式镗床电气控制线路图精选资料，欢迎下载卧式镗床电气控制原理图161514131211109876543212726252423222120191817电源工作指示灯变压器及照明主轴运转正转主轴进给速度变换控制反转快速移动主轴点动制动控制高速主轴低速正转反转反转主轴转动电源开关及保护低速高速快速移动正转图1精选资料，欢迎下载231电源工作指示灯变压器及照明反转L3L1L2主轴转动电源开关及保护低速高速快速移动正转FU3380V/127V图2主电路精选资料，欢迎下载FU3FU3反转正转低速主轴高速主轴点动制动控制快速移动反转主轴进给速度变换控制正转主轴运转图3控制电路如图为T68卧式镗床电气控制电路图。
T68／T619等卧式镗床操作规程
编号：SM-ZD-67543T68／T619等卧式镗床操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改T68／T619等卧式镗床操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、工作前a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。
d.停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3?/FONT>5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
2、工作中a.严禁超性能使用机床。
按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
b.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
C.禁止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具；固紧斜铁必须标准。
d.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
e.在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板或后立柱必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。
f.工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。
g.不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。
T68卧式镗床电气控制原理说明书
T68卧式镗床电气控制原理说明书T68卧式镗床电气控制原理说明书1.1卧式镗床的用途镗床主要用于孔的精加工，可分为卧式镗床、落地镗床、坐标镗床和金钢镗床等。
卧式镗床应用较多，它可以进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及加工端平面等，使用一些附件后，还可以车削圆柱表面、螺纹，装上铣刀可以进行铣削。
本次课程设计主要以T68卧式镗床为例。
1.2卧式镗床的主要结构与运动形式T 68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗床架、后立柱、尾座、下溜板、上溜板、工作台等几部分组成。
其结构如下图所示。
1.2.1主要结构镗床在加工时，一般是将工件固定在工作台上，由镗杆或平旋盘（花盘）上固定的刀具进行加工。
1) 前立柱：固定地安装在床身的右端，在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。
2) 主轴箱：其中装有主轴部件，主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。
3) 后立柱：可沿着床身导轨横向移动，调整位置，它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。
如有需要，可将其从床身上卸下。
4) 要作台：由下溜板，上溜板和回转工作台三层组成。
下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动，上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动，回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位，能使要件在水平面内调整至一定角度位置，以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。
1.2.2 运动形式卧式镗床加工时运动有：1) 主运动：主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。
2) 进给运动：主轴在主轴箱中的进出进给；平旋盘上刀具的径向进给；主轴箱的升降，即垂直进给；工作台的横向和纵向进给。
这些进给运动都可以进行手动或机动。
3) 辅助运动：回转工作台的转动；主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动；后立柱的纵向调位移动；尾座的垂直调位移动。
1.2.3 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动，高低速可选择；2) 主电动机要求正反转以及点动控制；3) 主电动机应设有快速准确的停车环节；4) 主轴变速应有变速冲动环节；5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式；6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一，必须要有互锁。
T68镗床安全操作规程
T68镗床安全操作规程1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，头发长的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜，以防止铁屑飞溅伤眼。
并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并低速运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常声响。
3、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台面。
4、工作台移动时要检查紧固螺钉应松开，工作台不移动时紧固螺钉应紧上。
5、刀具装卸时，应保持刀具锥体部分与主轴锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台上不允许堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
6、安装刀具前应检查刀具是否对号，完好，刀具尽可能靠近主轴安装，安装好后要试车。
安装工件应牢固。
7、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，应拉开手轮（一般机床应自动脱开），注意限位挡块是否牢固，限位挡块不允许放过头，造成机床自动走到两极端，而碰坏丝杆；在使用快速移动时，要事先检查是否会相碰等现象，以免碰坏机件，要常检查手摇机构内的保险弹簧是否有效可靠。
8、切削时严禁用手摸刀刃和加工部位，测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
9、主轴停止前，须先停止进刀，要按工艺要求或机床技术要求选择切削用量加工工件，以免机床过载造成意外事故。
10、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。
11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。
12、机床上应装的局部照明灯电压应在安全电压（36V以下），如需用其它移动的、与机床接触的照明灯具电压必须是安全电压（如行灯）13、如两班制，应做好交接记录。
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T68卧式镗床使用说明一．T68卧式镗床控制电路分析（如图1）1-支承架2-后立柱3-工作台4-主轴5-平旋盘6-径向刀架7-前立柱8-主轴箱9-床身10-下滑座11-上滑座图1卧式镗床用来加工各种复杂和大型工件，如箱体零件、机体等，是一种万能性很广的机床，除了镗孔外，还可以进行钻、扩、铰孔、车削内外螺纹，用丝锥攻丝，车外圆柱面和端面，用端铣刀与圆柱铣刀铣削平面等多种工作。
1．卧式镗床的主要结构及运动情况床身由整体的铸件制成，在它的一端装着固定不动的前立柱，在前立柱的垂直导轨上装有主轴箱，它可上下移动，并由悬挂在前立柱空心部分内的对重来平衡，在主轴箱上集中了主轴部件、变速箱、进给箱与操纵机构等部件。
切削刀具安装在主轴前端的锥孔里，或装在平旋盘的径向刀架上，在工作过程中，主轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动。
平旋盘只能旋转，装在它上面的径向刀架可以在垂直于主轴轴线方向的径向作进给运动，平旋盘主轴是空心轴，主轴穿过其中空部分，通过各自的传动链传动，因此可独立转动，在大部分工作情况下使用主轴加工，只有在用车刀切削端面时才使用平旋盘。
后立柱上的支承架用来夹持装夹在主轴上的主轴杆的末端，它可以随主轴箱同时升降，因而两者的轴心线始终在同一直线上，后立柱可沿床身导轨在主轴轴线方向上调整位置。
安装工件的工作台安放在床身中部的导轨上，它有下滑座、上滑座与工作台相对于上滑座可回转。
这样，配合主轴箱的垂直移动，工作台的横向、纵向移动和回转，就可加工工件上一系列与轴心线相互平行或垂直的孔。
2、T68卧式镗床电气控制线路图.卧式镗床电气控制原理图161514131211109876543212726252423222120191817电源工作指示灯变压器及照明主轴运转正转主轴进给速度变换控制反转快速移动主轴点动制动控制高速主轴低速正转反转反转主轴转动电源开关及保护低速高速快速移动正转图1.231电源工作指示灯变压器及照明反转L3L1L2主轴转动电源开关及保护低速高速快速移动正转FU3380V/127V图2主电路.FU3FU3反转正转低速主轴高速主轴点动制动控制快速移动反转主轴进给速度变换控制正转主轴运转图3控制电路如图为T68卧式镗床电气控制电路图。
图中M1为主轴与进给电动机，M2为快速移动电动机。
其中M1为一台4/2极的双速电动机，绕组接法为△/YY。
电动机M1由5只接触器控制，其中KM1、KM2为电动机正、反转接触器，KM3为制动电阻短接接触器，KM4为低速运转接触器，KM5为高速运转接触器，主轴电动机正反转停车时，均由速度继电器KV控制，实现反接制动，另外还设有短路保护和过载保护。
电动机M2由接触器KM6、KM7实现正反转控制，设有短路保护，因快速移动为点动控制，所以M2为短时运行，无须过载保护。
（1）主轴电动机的正、反向起动控制合上电源开关QF,电源指示灯HL1亮，表示电源接通。
将旋钮开关SA1由关断状态打向开通状态，照明指示灯亮。
调整好工作台和主轴箱的位置后，便可开动主轴电动机M1拖动主轴或平旋盘正反转起动运行。
电路由正、反转起动按钮SB2、SB3、正反转中间继电器KA1、KA2和正反转接触器KM1、KM2等构成主轴电动机起动控制环节。
另设有高、低速选择手柄，选择高速或低速运行。
当要求主轴低速运行时，将速度选择手柄置于低速档，此时与速度选择手柄有联动关系的行程开关SQ不受压，触点SQ(11-13)断开。
要使电动机正转运行，可按下正转起动按钮SB2，中间继电器KA1通电并自锁，触点KA1(8-9)断开了KA2电路；触点KA1(12-7)闭合，使KM3线圈通电（SQ3、SQ4正常工作时处于受压状态，因此常开触点是闭合的），限流电阻R被短接；KA1(14-18)闭合，使KM1、KM4相继通电。
电动机M1在△接法下起动并以低速运行。
若将速度选择手柄置于高速档，经联动机构将行程开关SQ压下，触点SQ（11－13）闭合。
这样，在KM3通电的同时，时间继电器 KT也通电。
于是，电动机M1在低速△接法起动并经一定时限后，因KT通电延时断开的触点KT(15-21)断开，使KM4断电；触点KT(15-23)延时闭合，使KM5通电。
从而使电动机M1由低速△接法自动换接成YY接法，构成了双速电动机高速运转时的加速控制环节，即电动机按低速档起动再自动换接成高速档运转的自动控制。
根据上述分析可知：1）主轴电动机M1的正反转控制，是由按钮操作，通过正反转中间继电器使KM3通电，将限流电阻R短接，这就构成M1的全电压起动。
2）M1高速起动，是由速度选择机构压合行程开关SQ来接通时间继电器KT，从而实现由低速起动自动换接成高速运转的控制。
3）与M1联动的速度继电器KV，在电动机正反转时，都有对应的触点KV-1或KV-2的动合触点闭合，为正反转停车时的反接制动做准备。
（2）主轴电动机的点动控制主轴电动机由正反转点动按钮SB4、SB5，接触器KM1、KM2和低速接触器KM4构成正反转低速点动控制环节，实现低速点动调整。
点动控制时，由于KM3未通电，所以电动机串入电阻接成△接法低速起动，点动按钮松开后，电动机自然停车，若此时电动机转速较高，则可按下停车按钮SB1，但要按到底，以实现反接制动，实现迅速停车。
（3）主轴电动机的停车与制动主轴电动机M1在运行中可按下停止按钮SB1,来实现主轴电动机的停车与反接制动（当将SB1按到底时）。
由SB1、KV、KM1、KM2和KM3构成主轴电动机正反转反接制动控制环节。
以主轴电动机运行在低速正转状态为例，此时KA1、KM1、KM3、KM4均通电吸合，速度继电器KV-2(15-19)闭合，为正转反接制动做准备。
当停车时，按下SB1，触点SB1（3－4）断开，KA1、KM3断电释放，使主轴电动机定子串入限流电阻，触点KA1(14-18)、KM3(4-18)断开，使KM1断电，切断主轴电动机正向电源。
而KM1触点（19－20）闭合，使KM2通电，其触点（3－15）闭合，使KM4继续保持通电，于是主轴电动机进行反接制动。
当电动机转速降低到KV释放值时，触点KV(15-19)释放，使KM2、KM4相继断电，反接制动结束。
若主轴电动机已运行在高速正转状态，当按下SB1后，立即使KA1、KM3、KT断电，再使KM1断电，KM2通电，同时KM5断电，KM4通电。
于是主轴电动机串入限流电阻，接成△接法，进行反接制动，直至KV释放，反接制动结束。
（4）主运动与进给运动变速控制通过变速操纵盘改变传动链的传动比来实现的。
电气上要求电动机先制动，然后在低速状态下实现机械换档，接着再起动。
图中行程开关SQ3、SQ4起到速度变换时使电动机制动、起动的作用，SQ5、SQ6则起到冲动啮合齿轮的作用。
下面以主轴变速为例，说明其变速控制。
1）变速操作过程主轴变速时，首先将变速操纵盘上的操纵手柄拉出，然后转动变速盘，选好速度后，将变速操纵手柄推回，在拉出或推回变速操纵手柄的同时，与其联动的行程开关SQ3（主轴变速时自动停车与起动开关）、SQ5(主轴变速齿轮啮合冲动开关)相应动作，在手柄拉出时开关SQ3不受压，SQ5受压。
推上手柄时压合情况正好相反。
2）主轴运行中的变速控制过程主轴在运行中需要变速，可将主轴变速操纵手柄拉出，这时与变速操纵手柄有联动关系的行程开关SQ3不再受压，触点SQ3(4-10)断开，KM3、KM1断电，将限流电阻串入M1定子电路，另一触点SQ3(3-15)闭合，且KM1已断电释放，于是KM2经KV(15-19)触点而通电吸合，使电动机定子串入电阻R进行反接制动。
若电动机原运行在低速档，此时KM4仍保持通电，电动机接成△接法串入电阻进行反接制动，若电动机原运行在高速档，则此时将YY接法换接成△接法，串入R进行反接制动。
然后，转动变速操纵盘，转至所需转速位置，速度选好后，将变速操纵手柄推回原位。
若此时因齿轮啮合不上而变速操纵手柄推不上时，行程开关SQ5受压，触点SQ5(16-14)闭合，KM1经触点KV-2(15-16)、SQ3(3-15)接通电源，同时KM4通电，使主轴电动机串入电阻R、接成△接法而低速起动。
当转速升到速度继电器动作值时，KV-2的动断触点断开，使KM1断电释放；动合触点闭合，使KM2通电吸合，对主轴电动机进行反接制动，使转速下降。
当速度降至速度继电器释放值时，KV-2复位，反接制动结束。
若此时变速操纵手柄仍推合不上时，则电路重复上述过程，从而使主轴电动机处于间歇起动合制动状态，获得变速时的低速冲动，便于齿轮啮合，直至变速操纵手柄推合为止。
手柄推合后，压下SQ3,而SQ5不再受压，上述变速冲动才结束，变速过程才完成。
此时由触点SQ5切断上述瞬动控制电路，而触点SQ3（4－10）闭合，使KM3、KM1相继通电吸合，主轴电动机自行起动，拖动主轴在新选定的转速下旋转。
至于在主轴电动机未起动前，主轴速度的操作方法及控制过程与上述完全相同。
进给变速控制与主轴变速控制相同。
它使由进给操纵盘来改变进给传动链的传动比来实现的，其变速操作过程与主轴变速时相似。
首先，将进给变速操纵手柄拉出，此时与其联动的行程开关SQ4、SQ6相应动作（当手柄拉出时SQ4不受压，SQ6将受压；当变速手柄推回时，则情况相反）；然后转动进给变速操纵盘，选好进给速度；最后将变速操纵手柄推合。
若手柄推合不上，则电动机进给间歇的低速起制动，获得低速变速冲动，有利于齿轮啮合，制止手柄推合上，变速控制结束。
（5）主轴箱、工作台快速移动控制为缩短辅助时间，提高生产率，由快速电动机M2经传动机构拖动主轴箱和工作台作各种快速移动。
运动部件及其运动方向的预选，由装设在工作台前方的操纵手柄进行，而控制则用主轴箱上的快速操作手柄控制。
当扳动快速操作手柄时，将相应压合行程开关SQ7或SQ8，接触器KM6或KM7通电，实现M2的正反转，再通过相应的传动机构，使操纵手柄预选的运动部件按选定方向快速移动。
当主轴箱上的快速移动操作手柄复位时，行程开关SQ8或SQ7不再受压，KM6或KM7断电释放，M2停止旋转，快速移动结束。
（6）机床的联锁保护如当工作台或主轴箱自动进给时，不允许主轴或平旋盘刀架进行自动进给，否则将发生事故，为此设置了两个联锁保护行程开关SQ1和SQ2。
其中SQ1是工作台和主轴箱自动进给手柄联动的行程开关，SQ2是与主轴和平旋盘刀架自动进给手柄联动的行程开关。
将SQ1、SQ2常闭触点并联后串接在控制电路中，若扳动两个自动进给手柄，将使触点SQ1（1－3）与SQ2（1－3）断开，切断控制电路，使主轴电动机停止，快速移动电动机也不能起动，实现联锁保护。
二、镗床故障说明1．设置说明老师可以通过实验台上的实验管理系统来设置故障，管理器自动记录实验起始时间、结束时间，并提供时钟和实验时间显示，指示实验进程，在固定时间实验或实验考查时控制实验时间。