锚杆预应力筋施工方法(完整已排版)
预应力锚杆 施工方案
预应力锚杆施工方案1. 引言预应力锚杆是一种常见的土木工程施工技术，通过在混凝土结构中引入预应力锚杆，可以提高结构的承载能力和稳定性。
本文将介绍预应力锚杆的施工方案，包括施工准备、实施步骤以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行预应力锚杆施工之前，需要进行相关的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计准备在施工前，需要仔细研究和理解工程设计图纸和规范要求，确保施工方案符合设计要求，并可行性分析施工所需的材料和设备。
2.2 材料准备预应力锚杆施工所需的主要材料包括钢材、预应力锚具等。
在施工前，需要对材料进行检查和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 设备准备预应力锚杆施工所需的主要设备包括锚杆设备、预应力张拉设备等。
在施工前，需要对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.4 人员准备预应力锚杆施工需要经验丰富的技术人员进行操作和监督。
在施工前，需要组织相关的培训和技术交流，提高工作人员的技术水平。
3. 施工步骤预应力锚杆的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋加工和焊接根据设计要求，对预应力锚杆的钢筋进行加工和焊接，确保其尺寸和形状的精度。
同时，需对焊接工艺和质量进行控制，避免出现焊接缺陷。
3.2 预埋锚具安装将预制的预应力锚具安装在混凝土结构中的预埋孔内，确保其位置和方向的准确性。
同时，需对预埋锚具的固定性和连接性进行检查，确保其与混凝土结构的紧密联系。
3.3 预应力张拉利用预应力张拉设备对预应力锚杆进行张拉，控制张拉力的大小和施加时间。
在张拉过程中，需对张拉力的施加和保持进行控制，确保预应力锚杆的受力状态和稳定性。
3.4 粘结剂注浆对预应力锚杆的空隙进行注浆，使用适当的粘结剂填充空隙，增强预应力锚杆与混凝土结构之间的粘结性能。
在注浆过程中，需控制注浆剂的流动性和凝固时间，确保其与预应力锚杆的粘结质量。
3.5 后处理在预应力锚杆施工完成后，对施工现场进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
浅谈预应力锚杆支护施工工艺(全文)
浅谈预应力锚杆支护施工工艺(全文)1、预应力锚杆支护施工工艺详解1.1 工程概述预应力锚杆支护是一种常见的地下工程支护技术，它通过将预应力锚杆嵌入地层，利用锚杆的抗拉性能承受地层的水平力，起到加固和稳定的作用。
本文将详细介绍预应力锚杆支护施工工艺的每个步骤。
1.2 设计准备在进行预应力锚杆支护施工之前，需要进行设计准备工作。
首先，根据工程的地质条件和土壤的特性，确定锚杆的长度、直径和布置方式。
其次，制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序和材料选型等。
1.3 材料准备在进行预应力锚杆支护施工之前，需要准备所需的材料。
主要包括预应力锚杆、锚杆套管、锚杆螺母、锚杆嵌入剂等。
这些材料的选择应符合设计要求，并具有较高的强度和耐腐蚀性能。
2、施工流程详解2.1 锚杆孔凿制首先，根据设计要求，在地面或者洞底打设锚杆孔。
然后，使用钻孔设备进行锚杆孔凿制。
锚杆孔的直径和深度应符合设计要求。
2.2 锚杆安装在锚杆孔凿制完成后，将预应力锚杆插入孔内。
使用钻孔设备辅助安装，确保锚杆能够完全嵌入孔洞，并且与孔壁紧密贴合。
2.3 锚杆固定在锚杆安装完成后，使用锚杆螺母将锚杆固定在孔里。
紧固螺母时需根据设计要求施加适当的预应力，使锚杆能够承受地层水平力。
2.4 锚杆嵌入剂注入为了增强锚杆与地层之间的粘结力，需要将锚杆嵌入剂注入孔内。
注入过程中要确保嵌入剂能够完全填满孔洞，并与地层紧密结合。
2.5 后期处理施工完成后，需要对锚杆支护进行后期处理。
主要包括清理施工现场、检查锚杆支护的稳定性和完整性等工作。
3、附件本文档涉及的附件如下：附件1：预应力锚杆支护施工设计图纸附件2：预应力锚杆支护施工工艺记录表附件3：预应力锚杆支护施工实施方案4、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释如下：1) 预应力锚杆：一种利用预应力原理承受地层水平力的锚杆。
2) 锚杆嵌入剂：一种注入锚杆孔的材料，用于增强锚杆与地层之间的粘结力。
3) 锚杆螺母：用于固定锚杆的螺母。
预应力锚杆怎么施工,施工方法
预应力锚杆预应力锚杆施工方法(1)钻孔钻孔选用土锚专用钻机，外套管直径为φХХmm，钻头为中空型，并直接安装在外套管上，钻头外径为φХХmm。
成孔结束后，验证套内无残留土芯，保证拉杆束体能顺利地放入孔中。
(2)泥浆水的处理与排除在成孔过程中产生的泥浆水及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。
Shenhua09(3)抽拔钻杆当完成钻孔后，及时抽拔钻杆，这样对下一步拔套管有利。
(4)放置锚杆锚杆运到现场后，全面检查注浆塑料管是否完好。
放入套管后，使锚杆露中煤机械出孔外不少于2m长度，以保证张拉要求。
(5)拔套管锚杆安放完毕后，即开始拔套管，该工序如同拔钻杆，做到迅速而连续。
(6)注浆注浆作业从钻孔底部开始，注浆过程中确保从钻孔中顺利地排水排气，直到结束为止。
注浆作业不中断，注浆压力采用0.3～0.5Mpa。
(7)锚杆养生注浆完成后，立即对锚杆进行养生，养生的时间依据试验室配比试验确定。
(8)锚杆张拉当锚固体达到设计强度后，进行张拉，锚杆张拉由一套专用设备完成，即由操纵箱、穿心钢索千斤顶及锚具组成。
锚杆张拉控制应力值、为钢索的破断应力的0.8左右，张拉由专人操作、观测和记录，并绘制荷载——位移曲线。
预应力锚杆工艺措施(1)土锚钻孔前根据设计要求和土层条件定好孔位，做出标记，保证锚杆的孔位差不超过100mm，孔深不小于设计长度1%，也不大于设计长1%。
(2)安放锚杆前，用清水冲洗钻孔，直至孔口溢出清水为止。
(3)锚束组装前保证平直，消除油渍与铁锈。
(4)安装锚杆时，沿杆体轴线方向，每隔1～2m设置一个对中支架。
(5)杆体自由段涂黄油套上塑料套管，并在锚固段处用铅丝绑牢，杆体安放时，避免与孔壁直接接触，特别是位于锚固体的杆体。
(6)注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液保证在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。
注浆时，注浆管端口距孔底保持50～100mm距离。
(7)锚杆张拉前，对张拉设备进行律定，当锚固体与台座混凝土强度大于15Mpa后，进行张拉。
锚杆预应力筋施工方法（完整已排版）
锚杆预应力筋施工方法（完整已排版）锚筋桩1、施工工艺流程平整场地→孔位放样→钻机就位→钻孔至设计深度→取出钻杆→下入制作好的锚筋→下入注浆管→注浆→起出注浆管→封孔→下一孔位2、施工方法2.1场地整理进行锚筋桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平至锚筋桩施工高程，同时要清除高空障碍物。
2.2施工放样按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各边线，并埋设应施工段落的四个角及中线两个控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施工桩桩位，桩位偏差不得超过设计要求，用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网格图，据设计图纸测量放样，并请测量监理工程师复核认可。
2.3钻孔1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做好标记，孔距偏差不得大于10cm。
2）作业面场地平坦、坚实，挖排水沟。
3）钻机应保持平稳，立轴与钻杆应在同一轴线上，并保持垂直，钻孔孔径大于等于110mm，钻孔孔斜率小于1％。
2.4锚筋的制作及安装1）制作锚筋的钢筋应均匀布置在导管周围，并焊接在一起，焊点要求饱满，长度与导管长度一致。
2）安放锚筋时，应防止杆体扭曲，压弯，为使锚筋处于钻孔中心，在锚筋上应安设定位装置。
3）注浆管宜一同放入孔内，若待锚筋安放后在下注浆管，与防止注浆管弯曲，并下设到位，注浆管底端距孔底为50～100mm。
4）若发现孔壁坍孔，应重新进行扫孔，直至能顺利送入锚筋为止。
5）锚筋的钢筋与路面的钢筋焊接在一起。
2.5注浆1）注浆可采用纯水泥浆或水泥砂浆，应用纯水泥浆时，水灰比为0.4：1～0.5：1，采用水泥砂浆时，水灰比0.39～0.45，水泥和砂的比例为1：1。
2）浆液制备应使用专用的搅拌机，浆液搅拌必须均匀，搅拌的浆液应过筛，随拌随用，搅拌好的水泥浆应在4小时内用完成，否则，应废弃。
3）注浆时采用泥浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底从钻孔内返出孔口，待孔口溢出浆液停止浆，注浆压力0.3Mpa，A型锚筋桩孔口采用水泥砂浆封口。
预应力锚杆支护施工方案完整版下载
预应力锚杆支护施工方案完整版预应力锚杆支护施工方案完整版一：项目背景1.1 项目概况1.2 建设目标与要求1.3 施工环境与条件二：工程概况2.1 工程位置及地理条件2.2 工程规模与范围2.3 工程时间计划三：工作内容3.1 施工方法与技术要求3.2 预应力锚杆支护材料选择与参数要求3.3 施工步骤与工艺流程四：设备与材料4.1 设备要求4.2 材料清单4.3 场地准备与施工设施搭建五：质量与安全控制5.1 施工质量控制措施5.2 安全生产措施5.3 环境保护措施六：施工组织与人员安排6.1 施工组织机构6.2 施工人员安排及职责6.3 施工现场管理与协调七：工程验收与总结7.1 工程验收标准与方法7.2 施工过程记录与验收材料7.3 工程总结与经验分享附件：附件1：工程示意图附件2：施工设备清单附件3：施工进度计划表法律名词及注释：1. 预应力锚杆支护：预应力锚杆是指在锚固段以外部荷载在其线路上施加恒定预应力的锚杆，用于支护地下工程或岩土边坡。
2. 施工质量控制措施：指在施工过程中，为保证工程质量达到设计要求，采取的各类控制措施和监测方法。
3. 安全生产措施：指在施工过程中，为保障工人的人身安全和减少事故发生的预防和控制措施。
4. 环境保护措施：指在施工过程中保护自然环境，减少对周边环境的污染和破坏的各类措施。
建筑工程施工方案一：项目背景1.1 项目概况1.2 建设目标与要求1.3 施工环境与条件二：工程概况2.1 工程位置及地理条件2.2 工程规模与范围2.3 工程时间计划三：工作内容3.1 施工方法与技术要求3.2 材料选择与参数要求3.3 施工步骤与工艺流程四：设备与材料4.1 设备要求4.2 材料清单4.3 场地准备与施工设施搭建五：质量与安全控制5.1 施工质量控制措施5.2 安全生产措施5.3 环境保护措施六：施工组织与人员安排6.1 施工组织机构6.2 施工人员安排及职责6.3 施工现场管理与协调七：工程验收与总结7.1 工程验收标准与方法7.2 施工过程记录与验收材料7.3 工程总结与经验分享附件：附件1：工程示意图附件2：施工设备清单附件3：施工进度计划表法律名词及注释：1. 施工方法与技术要求：指在建筑工程施工过程中，应遵循的施工方法和技术要求，包括合理的施工工艺、操作规范等方面。
预应力锚杆施工方案
预应力锚杆施工方案1. 引言预应力锚杆是一种常用于土木工程中的结构支护设施，通过施加预应力力量来增强土体的稳定性和承载能力。
本文将阐述预应力锚杆施工的方案和步骤，以供工程实施参考。
2. 施工准备在进行预应力锚杆施工之前，需要进行准备工作。
具体步骤如下：• 2.1 确定施工区域：根据工程设计要求，确定预应力锚杆需要布置的位置和数量。
• 2.2 准备施工材料和设备：购买所需的预应力锚杆材料，如钢筋、预应力锚具等，并确保施工设备的可用性。
• 2.3 准备施工人员：组织具有相关经验的施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
3. 施工步骤根据预应力锚杆的施工要求，施工步骤如下：• 3.1 确定锚杆长度和位置：根据工程设计要求，确定锚杆的长度和位置，并进行标线。
• 3.2 钻孔：使用岩石钻机或土壤钻机进行钻孔，具体钻孔直径和深度要根据设计要求来确定。
• 3.3 清洁钻孔孔壁：使用气压洗孔机或其他清洁设备将钻孔孔壁清洁干净，以确保预应力锚杆与孔壁之间的黏结性能。
• 3.4 安装预应力锚具：在钻孔孔壁上涂抹专用锚杆膏，并将预应力锚具插入孔中旋紧。
• 3.5 紧固预应力锚杆：使用专用的紧固设备对预应力锚杆施加预应力力量，以增强结构的稳定性和承载能力。
• 3.6 浇筑混凝土：根据需要，在锚杆的周围进行混凝土浇筑，以固定锚杆的位置和保护预应力锚具。
4. 施工质量控制为确保预应力锚杆施工质量，需要进行质量控制。
具体控制措施如下：• 4.1 监测设备：安装合适的测量设备，如应力计、位移仪等，实时监测预应力锚杆的应力变化和位移情况。
• 4.2 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括钻孔直径、深度、预应力力量等参数，并保留施工相关的材料证明和质量报告。
• 4.3 施工检查：定期检查锚杆的连接部位和预应力力量，确保其稳定性和可靠性。
• 4.4 质量评估：将施工的预应力锚杆进行质量评估，例如进行荷载试验等，以验证其承载能力和结构稳定性。
预应力锚索(筋)施工工艺工法(后附图片)
预应力锚索（筋）施工工艺工法1.1工艺工法概况预应力锚索是基坑围护结构的加固体系；是临时结构，与钢支撑的作用，空腔部分可以不注浆，变形过大时需要重新张拉；适用范围无止水帷幕要求的，否则需要采取降水措施。
（钻孔桩、钢板桩围护结构）预应力锚固技术自20世纪60年代开始引入我国以来，已在水电等行业广泛应用。
后来经过改进，内锚固段采用灌浆(水泥浆或水泥砂浆)，施工方便，锚固力大。
预应力锚索的孔深已达到80m以上，锚固对象已从岩体扩展到土层和堆积体。
预应力锚索的结构形式和施工工艺也不断推陈出新，产生了无粘结预应力锚索、压力型内锚头、单孔多锚头等技术和工艺。
1.2工艺原理预应力锚索在深基坑开挖支撑防护体系中应用广泛。
锚固段内锚索荷载依靠锚固段预应力钢绞线与浆体相接触界面上的粘结应力,由锚固段渐进式的往下传递,荷载作用时在锚固段上部浆体中拉应力集中,并沿深度方向衰减。
在预应力锚索中设置一定长度的自由段,岩体对锚固段的锚固力通过自由段传递到腰梁及防护桩上并实现受力平衡。
粘结式锚索用于支撑体系一方面由于预应力作用,使钻孔桩与锚固段间的土体结构呈密实压缩状态,保持挡护土体的整体性,另一方面由于锚索施加的预应力作用改变了破裂面土体的应力状态,从而保证开挖基坑边坡土体的自稳能力2 工艺工法特点2.1浆体受压，加大了被锚固体的受压范围，使锚固体和被锚固体能够提供更高更稳定的锚固力拉力，因而对软弱地层适应性强。
2.2杆体采用无粘结钢绞线，具有很高的防腐蚀性能，减少了普通钢绞线施工时涂油工作，节省了人力，减少了对环境的污染，并可进行二次补偿张拉，有效的延长了锚固体的寿命。
2.3安装锚索后可一次性全孔注浆，简化了注浆工序。
2.4可以最大限度的减少破碎岩体的挖方刷坡，以较小的投入即可以达到理想的加固效果，成本低，效益高，在深基坑加固中较其它加固类型可以节约投资20%左右。
3 适用范围多适用于围岩类型好的地层、有空间要求及无法架设内支撑的深基坑，无止水要求围护结构的基坑4 主要引用标准4.1《地铁设计规范》（GB50157）4.2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)4.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4.4《建筑机械技术使用安全技术规范》（JGJ33）4.5《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.6《建筑钢结构荷载规范》（GB50009）4.7《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81)4.8《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）4.9《岩土锚杆（索）技术规程》（CESS 22）5 施工方法预应力锚索施工与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，预应力锚索施工极具时间性和协调性，锚索打设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
(完整)预应力锚杆施工工艺
第四节预应力锚杆施工方案1工艺流程本工程锚孔施工采用机械成孔作业施工准备(施工用电、杆体制作等）→定孔位→校正孔位及角度→成孔→插送杆件→压灌水泥浆、补浆→杆体养护→安装钢梁、锚具→张拉、锁定→拆除2施工工序1）施工准备（1）组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。
（2）按规范安装施工配电系统,连接施工用电线路.（3）制定材料计划，提前准备材料并按要求进行原材复试、检验，保证使用合格材料.2）锚杆杆体制作(1）杆体采用1860级钢绞线，其表面应清洁，无污物、铁锈、油污或其他有害物质。
（2）严格根据设计尺寸下料,杆体长度＝锚杆设计长度+1。
0m预留段，下料尺寸误差应不大于10cm。
（3）杆体制作应在平坦、坚实的地面上进行，杆体应保持顺直，不得发生明显弯曲、变形。
(4）杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架，并用22＃火烧丝将钢绞线与隔离架绑扎牢固；非锚固段套Ф20塑料软管，两端用铅丝扎紧并密封，软管套入前应将钢绞线尾端缠裹防水胶布，避免划破软管；将注浆管（6”塑料管)和排气管插入隔离架中心孔至杆端30—50cm处;杆端用编织袋扎紧,以使顺利下入孔底。
3)插送杆件（1)成孔后应及时插送预制杆件，保持杆件顺直、平稳插送，不得发生明显扭转。
（2)中途遇阻时，可适当调整提动杆件再重新插入；处理无效时，应将杆件提出孔外，重新清孔。
（3）插入杆件后，孔外预留段长度约为1.0m。
4)压灌水泥浆（注浆）（1)注浆是锚杆施工的一道重要工序，是决定锚杆质量的关键；本锚杆工程施工进行常压注浆，注浆管与杆体一同插至孔底,注浆开始2—3min后随注随缓慢抽出注浆管,直至注满锚孔，孔口返出水泥浆;间隔10—15min后应及时补浆，补浆时注浆管尽量插入锚孔，补浆次数宜为2—3次，保证全孔注满.（2)注浆前检查注浆管、排气管是否畅通，注浆机是否完好，杆件制作是否符合要求。
（3）注浆材料采用水灰比0。
45～0.50的纯水泥浆,用P·O42.5水泥加净水搅拌而成。
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锚筋桩
1、施工工艺流程
平整场地→孔位放样→钻机就位→钻孔至设计深度→取出钻杆→下入制作好的锚筋→下入注浆管→注浆→起出注浆管→封孔→下一孔位
2、施工方法
2.1场地整理
进行锚筋桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平至锚筋桩施工高程，同时要清除高空障碍物。
2.2施工放样
按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各边线，并埋设应施工段落的四个角及中线两个控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施工桩桩位，桩位偏差不得超过设计要求，用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网格图，据设计图纸测量放样，并请测量监理工程师复核认可。
2.3钻孔
1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做好标记，孔距偏差不得大于10cm。
2）作业面场地平坦、坚实，挖排水沟。
3）钻机应保持平稳，立轴与钻杆应在同一轴线上，并保持垂直，钻孔孔径大于等于110mm，钻孔孔斜率小于1％。
2.4锚筋的制作及安装
1）制作锚筋的钢筋应均匀布置在导管周围，并焊接在一起，焊点要求饱满，长度与导管长度一致。
2）安放锚筋时，应防止杆体扭曲，压弯，为使锚筋处于钻孔中
心，在锚筋上应安设定位装置。
3）注浆管宜一同放入孔内，若待锚筋安放后在下注浆管，与防止注浆管弯曲，并下设到位，注浆管底端距孔底为50～100mm。
4）若发现孔壁坍孔，应重新进行扫孔，直至能顺利送入锚筋为止。
5）锚筋的钢筋与路面的钢筋焊接在一起。
2.5注浆
1）注浆可采用纯水泥浆或水泥砂浆，应用纯水泥浆时，水灰比为0.4：1～0.5：1，采用水泥砂浆时，水灰比0.39～0.45，水泥和砂的比例为1：1。
2）浆液制备应使用专用的搅拌机，浆液搅拌必须均匀，搅拌的浆液应过筛，随拌随用，搅拌好的水泥浆应在4小时内用完成，否则，应废弃。
3）注浆时采用泥浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底从钻孔内返出孔口，待孔口溢出浆液停止浆，注浆压力0.3Mpa，A型锚筋桩孔口采用水泥砂浆封口。
4）注浆管路应保持畅通，如因管路堵塞等原因造成注浆中断达3小时以上，应对孔内浆液进行处理后再恢复注浆。