预应力锚杆施工方案
预应力锚杆 施工方案
预应力锚杆施工方案1. 引言预应力锚杆是一种常见的土木工程施工技术，通过在混凝土结构中引入预应力锚杆，可以提高结构的承载能力和稳定性。
本文将介绍预应力锚杆的施工方案，包括施工准备、实施步骤以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行预应力锚杆施工之前，需要进行相关的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计准备在施工前，需要仔细研究和理解工程设计图纸和规范要求，确保施工方案符合设计要求，并可行性分析施工所需的材料和设备。
2.2 材料准备预应力锚杆施工所需的主要材料包括钢材、预应力锚具等。
在施工前，需要对材料进行检查和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 设备准备预应力锚杆施工所需的主要设备包括锚杆设备、预应力张拉设备等。
在施工前，需要对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.4 人员准备预应力锚杆施工需要经验丰富的技术人员进行操作和监督。
在施工前，需要组织相关的培训和技术交流，提高工作人员的技术水平。
3. 施工步骤预应力锚杆的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋加工和焊接根据设计要求，对预应力锚杆的钢筋进行加工和焊接，确保其尺寸和形状的精度。
同时，需对焊接工艺和质量进行控制，避免出现焊接缺陷。
3.2 预埋锚具安装将预制的预应力锚具安装在混凝土结构中的预埋孔内，确保其位置和方向的准确性。
同时，需对预埋锚具的固定性和连接性进行检查，确保其与混凝土结构的紧密联系。
3.3 预应力张拉利用预应力张拉设备对预应力锚杆进行张拉，控制张拉力的大小和施加时间。
在张拉过程中，需对张拉力的施加和保持进行控制，确保预应力锚杆的受力状态和稳定性。
3.4 粘结剂注浆对预应力锚杆的空隙进行注浆，使用适当的粘结剂填充空隙，增强预应力锚杆与混凝土结构之间的粘结性能。
在注浆过程中，需控制注浆剂的流动性和凝固时间，确保其与预应力锚杆的粘结质量。
3.5 后处理在预应力锚杆施工完成后，对施工现场进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
预应力锚杆支护施工方案
预应力锚杆支护施工方案
预应力锚杆支护是指通过预先施加一定的预应力，使锚杆与岩体或土体相互依靠，从而形成一种相互支护的措施。
预应力锚杆支护施工方案主要包括以下几个步骤。
第一步，选取适当的支护位置。
根据具体情况，确定支护的位置和数量，且需避免受到地下管线等不可移动物体的干扰。
第二步，进行钻孔。
利用钻孔机进行坑底钻孔，钻孔直径根据实际需要确定。
钻孔时需严格按照设计要求进行，保证预应力锚杆在施工时的稳定性。
第三步，安装锚杆。
根据设计要求将锚杆插入钻孔中，然后注入高强度水泥浆或特殊的支护材料充填锚杆孔道，使其与锚杆形成紧密的连接。
锚杆的长度和数量需根据实际情况确定。
第四步，施加预应力。
在锚杆安装完成后，根据设计要求，采用特定的设备对锚杆进行预应力施加。
预应力的大小需根据具体情况进行调整，以保证锚杆的稳定性。
第五步，加固锚杆。
为了增加锚杆的支撑能力，可以进行加固措施，比如在锚杆周围注入加固材料，或者在锚杆与岩体或土体接触面进行加固。
第六步，进行监测。
在施工完成后，需要对预应力锚杆进行监测，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
监测包括测量锚杆的张力、变形等参数，并及时采取措施进行调整。
总结起来，预应力锚杆支护施工方案主要包括选取支护位置、钻孔、安装锚杆、施加预应力、加固锚杆和进行监测等步骤。
在施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保支护的有效性和安全性。
预应力锚杆支护施工方案
预应力锚杆支护施工方案1. 引言预应力锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，通过应力传递原理，利用预应力锚杆的锚固和拉力来增加地下工程的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍预应力锚杆支护施工方案，包括施工步骤、关键技术和安全措施。
2. 施工步骤2.1 设计方案确认根据地下工程的需要，确定预应力锚杆支护的设计方案。
设计方案应包括支护深度、锚杆数量和布置方式。
2.2 材料准备准备所需的材料，包括预应力锚杆、锚固设备和锚杆用的胶液。
确保材料的质量和数量符合设计要求。
2.3 预处理工作在进行锚杆支护施工之前，需要对地下工程进行预处理，包括清理、加固和防水处理等。
2.4 锚固设备安装根据设计方案，安装锚固设备，并进行初步调整和固定。
2.5 锚杆注浆使用胶液将锚杆注浆，确保胶液充分填充锚杆孔洞，并达到设计要求的强度。
2.6 拉力施加通过拉力设备对锚杆进行持续拉力施加，直到达到设计要求的预应力值。
2.7 监测和调整在进行拉力施加的同时，进行相应的监测工作，及时调整拉力，确保预应力锚杆的稳定性和承载能力。
3.1 锚杆选型根据地下工程的特点和要求，选择合适的预应力锚杆，包括材料、直径和长度等参数。
3.2 锚固设备选择根据锚固设备的质量和性能要求，选择适合的设备，并进行正确的安装和调整。
3.3 注浆技术注浆是预应力锚杆支护施工的关键环节，要掌握正确的注浆方法和技术，确保胶液充分填充锚杆孔洞。
3.4 拉力施加技术拉力施加是预应力锚杆支护的重要环节，应掌握正确的拉力施加方法和技术，避免过度或不足的拉力施加。
在施工过程中，对预应力锚杆的受力状态进行监测，及时调整和修正施工方案，确保支护施工质量。
4. 安全措施4.1 施工人员培训施工人员应接受相应的培训，掌握预应力锚杆支护施工的基本知识和操作技能，提高施工安全性。
4.2 安全设施设置在施工现场设置必要的安全设施，包括防护栏、警示标志和安全网等，确保施工人员的安全。
4.3 紧急预案制定制定紧急预案，明确各类突发事件的应急措施和责任分工，提高施工现场的安全应对能力。
预应力锚杆施工方案-试验锚杆施工方案
XXX工程（XXX路~XXX路）预应力锚杆试验方案XXX集团股份有限公司XXX工程（XXX路~XXX路）项目部2020年7月28日目录第一章工程概况 (1)一、工程概述 (1)二、场地条件 (2)三、设备选择 (2)第二章编制依据 (2)第三章施工工艺 (3)一、施工流程 (3)二、施工工序及要点 (3)三、施工技术及工艺 (6)第四章施工质量控制 (17)第五章施工注意事项 (18)第一章工程概况一、工程概述因XXX工程（XXX路~XXX路）工期紧，施工难度较大，且对工期和质量起主要影响的是支护桩预应力锚杆支护，根据业主对工期要求，我项目部拟采用新型注浆材料进行预应力锚杆施工，为验证新型注浆材料可行性及预应力锚杆可行性，我项目部于扬溧高速西侧选取与扬溧高速土质相近位置进行预应力锚杆试验，试验锚杆选设计图纸35.5m位置锚杆，锚杆采用2S15.2钢绞线，L=19.5m，锚固段长14.5m，锁定值170KN，轴力设计值290KN。
锚杆钻孔直径150mm，所有锚杆倾角按照35°（必须间隔施工，避免群锚效应及施工串孔）。
锚索钻孔采用锚杆钻机进行施工,锚索桩位应错开施工,避免锚索位置冲突;锚索应间隔施工,减少对已建成的影响;钻孔前应按标高定位,定位偏差不宜大于20mm,钻孔深度应达到设计要求;在土质松散填土中钻孔时应用套管保护孔壁以避免坍孔。
钻孔过程中应采取干钻成孔,不可带水钻进。
锚索注浆采用二次注浆工艺:第一次注浆工艺材料选用水泥砂浆,强度不得低于M25,水泥砂浆配合比为水泥:砂:水=1:0.5:0.5,注浆压力0.2~0.5MPa,直至浆液从孔中溢出。
第二次注浆选用纯水泥浆,水灰比0.50~0.55,注浆1.5~2.0MPa,使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆,浆液注入到砂浆和土体之间,达到注浆压1~2分钟且孔口有冒浆现象时,即可结束注浆。
在第一次注浆结束后2小时或水泥砂浆达到初凝状态时进行第二次注浆。
预应力锚杆施工方案
预应力锚杆施工方案1. 引言预应力锚杆是一种常用于土木工程中的结构支护设施，通过施加预应力力量来增强土体的稳定性和承载能力。
本文将阐述预应力锚杆施工的方案和步骤，以供工程实施参考。
2. 施工准备在进行预应力锚杆施工之前，需要进行准备工作。
具体步骤如下：• 2.1 确定施工区域：根据工程设计要求，确定预应力锚杆需要布置的位置和数量。
• 2.2 准备施工材料和设备：购买所需的预应力锚杆材料，如钢筋、预应力锚具等，并确保施工设备的可用性。
• 2.3 准备施工人员：组织具有相关经验的施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
3. 施工步骤根据预应力锚杆的施工要求，施工步骤如下：• 3.1 确定锚杆长度和位置：根据工程设计要求，确定锚杆的长度和位置，并进行标线。
• 3.2 钻孔：使用岩石钻机或土壤钻机进行钻孔，具体钻孔直径和深度要根据设计要求来确定。
• 3.3 清洁钻孔孔壁：使用气压洗孔机或其他清洁设备将钻孔孔壁清洁干净，以确保预应力锚杆与孔壁之间的黏结性能。
• 3.4 安装预应力锚具：在钻孔孔壁上涂抹专用锚杆膏，并将预应力锚具插入孔中旋紧。
• 3.5 紧固预应力锚杆：使用专用的紧固设备对预应力锚杆施加预应力力量，以增强结构的稳定性和承载能力。
• 3.6 浇筑混凝土：根据需要，在锚杆的周围进行混凝土浇筑，以固定锚杆的位置和保护预应力锚具。
4. 施工质量控制为确保预应力锚杆施工质量，需要进行质量控制。
具体控制措施如下：• 4.1 监测设备：安装合适的测量设备，如应力计、位移仪等，实时监测预应力锚杆的应力变化和位移情况。
• 4.2 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括钻孔直径、深度、预应力力量等参数，并保留施工相关的材料证明和质量报告。
• 4.3 施工检查：定期检查锚杆的连接部位和预应力力量，确保其稳定性和可靠性。
• 4.4 质量评估：将施工的预应力锚杆进行质量评估，例如进行荷载试验等，以验证其承载能力和结构稳定性。
预应力锚杆管桩施工方案
预应力锚杆管桩施工方案1. 概述本文档为预应力锚杆管桩施工方案提供了详细的说明和步骤。
预应力锚杆管桩是一种在地下工程中常用的支护和加固结构，在土壤中起到了重要的作用。
本方案旨在确保施工过程安全可靠，并保证所施工的预应力锚杆管桩能够满足设计要求。
2. 施工材料和设备在进行预应力锚杆管桩施工时，需要准备以下材料和设备：- 预应力锚杆管：符合设计要求并经过合格检测的预应力锚杆管。
- 预应力锚具：用于将预应力锚杆与桩体连接并施加预应力的设备。
- 混凝土：符合相关标准并经过质量检查的施工用混凝土。
- 混凝土搅拌设备：用于搅拌混凝土的设备。
- 施工机械：包括挖掘机、输送机等用于辅助施工的机械设备。
3. 施工步骤预应力锚杆管桩的施工主要包括以下步骤：3.1 桩身开挖在施工现场，使用挖掘机按照设计要求进行桩身的开挖工作。
确保开挖深度和直径符合设计要求，并注意施工现场的安全。
3.2 钢筋安装在桩身开挖完成后，根据设计要求在桩身内布设钢筋。
钢筋的布设应符合相关标准和要求，并确保钢筋与预应力锚具的连接牢固可靠。
3.3 预应力锚具安装将预应力锚具安装在桩身内，与桩身连接起来。
预应力锚具的安装过程应严格按照相关规范和工艺要求进行，确保安装质量。
3.4 注浆施工在预应力锚具安装完成后，进行注浆施工。
使用搅拌好的混凝土将桩身填充，确保混凝土充实、均匀，并有效地将预应力锚杆与桩身连接起来。
3.5 结束施工桩身注浆完成后，等待混凝土充分硬化，并进行必要的质量检查。
确认混凝土强度满足设计要求后，可宣布施工结束。
4. 安全措施在预应力锚杆管桩施工过程中，要注意以下安全措施：- 施工现场要设立明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
- 操作人员要经过专业培训，并严格按照操作规程进行施工操作。
- 使用的设备要经过检查和维护，确保其安全可靠。
- 在作业面周围设置防护栏杆，防止人员误入施工区。
5. 总结通过本施工方案，能确保预应力锚杆管桩的施工过程安全可靠、符合设计要求，并为地下工程的稳定性和安全性提供有效支护。
压力型预应力锚杆施工方案
压力型预应力锚杆施工方案1. 引言本文档旨在介绍压力型预应力锚杆的施工方案。
压力型预应力锚杆是一种常用于工程结构中的预应力设备，适用于公路大桥、高速公路、铁路、隧道等工程。
下文将详细介绍压力型预应力锚杆施工步骤、材料要求、质量控制等内容。
2. 施工步骤2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料： - 预应力钢束 - 预应力套管 - 锚具和锚板 - 混凝土 - 压力油泵2.2 钻孔首先，按照设计要求在需要安装压力型预应力锚杆的位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并确保钻孔平直、垂直。
2.3 安装钢束和套管将预应力钢束穿过套管，然后将套管插入钻孔中，确保套管和钢束与钻孔壁紧密贴合。
2.4 固定锚具和锚板将锚具和锚板安装在钢束的末端，并确保固定稳固。
锚板上的孔洞要与设计要求相符，以便后续的张拉工作。
2.5 浇筑混凝土准备混凝土，并在钻孔上方进行浇筑，直至达到设计要求的混凝土高度。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀分布和充实。
2.6 张拉预应力等待混凝土到达设计强度后，使用压力油泵施行预应力锚杆的张拉工作。
根据设计要求和钢束的特性，逐渐施加压力，直到预应力锚杆达到设计要求的预应力水平。
3. 质量控制3.1 施工人员资质要求施工人员必须具备相关的施工经验和技术资质，熟悉压力型预应力锚杆的施工工艺和操作规范。
3.2 材料质量控制在施工过程中，要对所使用的材料进行检查。
预应力钢束、套管、锚具和锚板等材料必须符合设计要求和相关标准的质量要求。
3.3 施工过程控制在施工过程中，需要注意钻孔的准确性和混凝土浇筑的均匀性。
及时发现并修复施工过程中可能出现的问题，确保施工的连续性和质量。
3.4 预应力张拉质量控制预应力锚杆的张拉过程中，需要监测各个锚杆的预应力水平，并记录相关数据。
确保每个锚杆的预应力达到设计要求，并对达不到要求的锚杆进行处理。
4. 安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，要设置明显可见的警示标志，并对施工区域进行围挡。
预应力锚杆施工方案
预应力锚杆施工方案预应力锚杆施工方案一、工程概况本工程是针对一个桥梁的预应力锚杆施工方案。
该桥梁总长度为100米，共有6个孔洞，每个孔洞中设置2根预应力锚杆。
预应力锚杆的目的是增加桥梁的抗拉强度和稳定性，提高桥梁的承载能力。
二、施工材料1. 预应力钢束：采用符合国家标准的预应力钢束，材质为普通高强钢。
2. 预应力锚具：采用符合国家标准的预应力锚具，具有良好的承载能力和可靠的锚固效果。
3. 混凝土：采用符合国家标准的高强度混凝土。
三、施工工序1. 确定设计方案：根据桥梁的结构和荷载要求，确定预应力锚杆的位置、数量和尺寸。
设计方案应符合国家标准和规范要求。
2. 钻孔：根据设计要求，在桥墩上钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
3. 安装锚具：将预应力锚具插入孔洞，使其与孔壁紧密贴合，然后用螺栓将其固定在孔壁上。
4. 缆绳加工：将预应力钢束根据设计要求进行加工，包括切割和绞制。
5. 钢束穿孔：将加工好的预应力钢束穿过桥墩上的孔洞，使其两端伸出，并在锚具上进行固定。
6. 混凝土浇筑：在桥墩上进行混凝土浇筑，将锚杆、钢束和混凝土连接在一起。
7. 后期处理：在混凝土凝固后，对桥梁进行检查和修整，确保其完整性和稳定性。
四、施工注意事项1. 施工前应对桥梁的结构和荷载要求进行全面了解，严格按照设计要求进行施工。
2. 在施工前对施工场地进行仔细检查，确保场地平整，无障碍物和危险因素。
3. 在钻孔过程中，应采取防护措施，确保工人的安全。
4. 在安装锚具和穿孔过程中，应严格控制锚具和钢束的位置和角度，确保其与桥墩之间的连接牢固可靠。
5. 在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的搅拌和浇筑质量，确保满足强度和密实度要求。
6. 施工完成后，应进行桥梁的检查和测试，确保其满足设计要求和安全使用。
通过以上施工方案，可以确保预应力锚杆在桥梁上的安装和固定，提高桥梁的抗拉强度和稳定性，确保桥梁的安全使用。
同时，施工方案还考虑了工人的安全和工程的质量控制，对工程进展和成本控制起到了重要作用。
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预应力锚杆施工方案
1.1施工工艺流程
1.1.1干作业操作施工工艺流程
钻机就位校正位置及角度钻至设计深度插送锚杆杆体灌注水泥浆做腰梁装锚具张拉锁定
1.1.2湿作业操作施工工艺流程
钻机就位校正位置及角度冲水成孔下钢套管钻至设计深度
灌注水泥浆做腰梁装锚具张拉锁定插送锚杆杆体拔钢套管
1.2场地条件
挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡
桩大于10.0m范围内平坦。
1.3设备选择
根据该地地层条件，本次锚杆施工主要选用进口液压套管钻机，其型号为英格索兰
KLEMM型。
1.4施工要点
序
号工艺施工要点
施工实例
1 开挖
工作
面
土方开挖至锚杆标高下500mm。
护坡桩部位需放
线，清理孔口，疏通套管。
2 钻机
就位
调整
角度
钻机就位，调整机身，用量角器测定钻杆角度。
由于锚杆穿过土层有砂层存在，因此采用水冲法
套管跟进的方法钻孔。
3 套管
准备先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度，接外套管时，要停止供水，把丝扣处泥沙清除干净，抹上少量黄油，要保证接的套管与原有套管在同一轴线上。
4 钻孔
施工钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆的平直，直到孔深比设计要求深0.3-0.5m。
用水反复冲洗管中泥沙，直到外管管内溢出清水，然后退出内钻杆。
当钻杆遇到不明障碍物时，应停止钻孔，等调查清楚后，才可以继续施工。
5 钢索
准备锚杆体锚固段的钢绞线通过夹紧环和隔离架的交替设置而呈波浪形。
隔离架既能使钢绞线分离，使之周边有足够的水泥浆粘附，又能保证所需得保护层厚度不小于20mm，隔离架的间距为2米。
将注浆管与锚索一起放入钻机，注浆管从隔离架内通过，端头注浆管内端距孔底50~100mm，保证孔底顺利返浆。
6 放钢
索➢放置前应检查钢绞线的隔离架，用扎丝和胶条绑好；
➢自由段套塑料管，套管端用胶布封闭；
➢杆体的外露部分应等于杆体下料时的张拉段长度，下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度(1.0m)之和，外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。
7 注浆
拔外
套管在拔出钻杆后，把注浆管插入外套管底部，开始灌注水泥浆。
边注浆边拔注浆管和外套管，每拔3～4根外套管补一次浆，直至将孔口注满，水泥浆从孔口返出，直至浆体达到初凝后拔出最后剩余外套管和注浆管。
拔外套管时，要保证拔管器油缸与外套管同心，如不合适，应在液压缸前用方木垫平、垫实，使油缸卡住下一节套管，保证卡住后再慢慢开丝扣。
8 上腰
梁注浆完成后，应立即进行腰梁施工。
➢腰梁施工顺序为：剔除腰梁处护壁→搭设支架→安装工字钢→工字钢焊接（安放250×250承压板，承压板外置锚具，承压板、锚孔轴线应尽量保持垂直）→锚杆张拉（张拉力按照设计要求进行，张拉完后立即安装钢板及螺帽，并锁定完毕）。
➢腰梁与护壁之间须紧密相连，不得在腰梁和护壁之间留空隙，确保锚杆和桩体更好的共同作用。
➢腰梁的钢筋绑扎应按照设计图纸中要求，同时根据相关规范、规程进行约束。
9 锚杆
预应
力张
拉与
锁定
锚杆孔渗水时，先用膨胀水泥封堵，以防渗漏水
流入基坑，影响土方施工。
在锚固体强度达到设
计强度的70％（一般为七天），即可进行预应力
张拉。
张拉之前先切除露在护坡桩帽梁的钢制注
浆管头。
张拉前先取设计轴向力的0.1倍对锚杆
预张拉1～2次，进行锚具受力调整，再正式张
拉。
钢绞线正式张拉时宜分3～4次张拉至设计
荷载，回缩锁定在设计荷载的80%后，停留10分
钟左右，在预应力没有明显衰减时，用夹片锁紧。
1.5施工注意事项
1.1.1 钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），
防止高低参差不齐和相互交错。
1.1.2钻后要反复提插孔内钻杆，遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节
时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。
1.1.3 钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，
如有不合格的应进行更换或处理。
断好的钢绞线长度要基本一致，端量应从挡土、结构物连线算起，外留1.5～2.0m。
钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀；注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆。
1.1.4 注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及
注浆管等。
1.6 质量控制
1.6.1 锚位点放线，各方向允许误差均为±0.5cm。
1.6.2若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻
进。
1.6.3 锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油
污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。
1.6.4锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±5cm，并对锚索按孔
号相应编号。
1.6.5锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在
锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。
1.6.6 安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张
拉段要放在锚孔中央。
1.6.7 锚固段注浆，水泥选用425号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使
用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1--1.3。
1.6.8严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。
1.6.9 张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。
各根钢绞线拉力不均匀系数
在0.95--1.05之间，各根钢绞线的拉力差为±5%。
1.6.10张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1--2分钟，方可停止注浆，24小时
后还需进行补浆，以确保注浆饱满。
1.7锚杆施工钻进用水及其处理措施
根据湿作业施工工艺要求，锚杆成孔钻进过程中必须持续沿内外套管间灌注清水或泥浆，为保证施工正常进行，减少施工用水或泥浆对施工工作面、施工场地的影响，应注意以下几点：
1.7.1 在沿工作面周圈，施工作业面外侧按20~25m间距挖设3m*3m（坑深约2m）
的临时集水池。
集水池池内注水根据土层特性及集水池底标高，确定池内处理措施。
当池底土层为粘性土或重粉质粘土层时，透水性较差，可直接注水，供施工使用。
若集水池底离基底深度小于4m或透水性极强时，可在池底铺垫塑料薄膜用于防水，保护基底。
集水池内注清水后供钻机循环使用，多次使用沉淀后沉淀物及时清理，保证供水容量。
1.7.2 以临时集水池为中心，由锚杆孔底挖设临时排水沟至坑内，保证工艺污水
回流，减少对周边工作面的影响，利于后续施工。
3.7.3 施工间歇期、施工暂停期间，及时关闭水源。
4。