热煤工艺技术操作规程
烘房安全操作规程有哪些(9篇)
烘房安全操作规程有哪些（9篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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喷煤加热炉安全操作规程范本
喷煤加热炉安全操作规程范本喷煤加热炉是工业生产过程中常见的热处理设备，为了确保操作人员的安全，在使用喷煤加热炉时需要严格遵守一系列的安全操作规程。
下面是一份喷煤加热炉安全操作规程范本，供参考：一、通用规程1. 所有操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作资格证书。
2. 熟悉喷煤加热炉的结构、性能、操作方法等相关内容，并掌握紧急故障处理方法。
3. 所有操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服装、防护鞋、安全帽等个人防护装备。
4. 操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改设备参数、开关等。
5. 在操作喷煤加热炉前，必须进行设备的检查、维护和保养，确保设备正常运行。
6. 定期对喷煤加热炉进行维护和保养，清洁炉膛、炉管，定期更换老化、损坏的零部件。
二、操作规程1. 开机前的准备（1）检查炉膛内是否有余烟、杂物等，并进行清理。
（2）检查加热源（煤气、油气等）和点火系统是否正常。
（3）检查电气系统的接线是否良好、故障指示灯是否正常。
（4）检查水箱水位、压力，确保水路通畅。
2. 开机操作（1）启动加热源，确保加热源燃烧稳定，温度逐渐升高。
（2）打开燃气阀门、调节燃气压力，使燃气供应充足。
（3）点火前要确保炉膛内无煤气泄漏和沉积物，点火时远离炉膛出口。
3. 加热过程中的操作（1）加热过程中，严禁使用其他燃烧源（如明火）。
（2）加热过程中，操作人员必须戴好防护面罩和手套，避免热辐射和高温对人体的伤害。
（3）加热过程中，严禁炉体上有杂物，以免引起火灾或损坏设备。
（4）定期检查炉膛及炉管的温度、压力等参数，确保设备运行的稳定性。
4. 关机操作（1）在关机前，关闭加热源，断开燃气供应，待炉体冷却后方可进行维护和保养。
（2）关机后，对设备进行检查，清理炉膛内煤渣、皮层等杂物。
（3）关机后，设备必须进行维护和保养，处理设备故障，确保设备正常运行。
注意事项：1. 操作人员必须全程监控设备运行情况，发现异常情况及时报告并采取措施。
2. 严禁随意开启设备维护口，必须在关闭设备、停机时进行。
工艺技术操作规程
鲁阳轧钢厂工艺技术操作规程第一部分：加热区工艺技术操作规程一、炉温工艺制度3、炉压制度加热炉炉内压力应控制在0~±20P a,以出料端、装料端炉门稍许冒火为宜.4、技术要求4.1原料验收标准4。
1。
1原料几何尺寸按国家标准ＹB2011—83《连续铸钢方坯及矩形坯》及有关标准执行．4。
１。
2化学成分及其他按相应标准执行。
4。
2装炉应单排单层．4.3按批入炉，炉批与炉批之间有明显标志。
4.4加热应均匀无明显的黑印,断面温差≤５0oＣ.二、岗位操作规程（一)推钢工操作规程1、入炉钢坯必须是合格的、同牌号、同批号、同规格的。
2、坯料由上料辊道送至加热炉后,再由推钢机推钢入炉。
原料排放必须居炉筋管之中,严禁发生掉道事故,做到不刮炉墙、不拱钢、不挤炉端墙.３、推钢工要随时注意坯料在炉内的运行情况,发现跑偏时及时调整缓冲挡板，纠正坯料走向，防止刮炉墙和掉道。
4、换钢号或换炉号时,要做好标记。
不得出现混批、混号事故.一个批号的坯料入炉完毕后,填写该批送钢卡片的有关内容(如：钢种、长度、只数等)交与出钢工．送钢卡片应填写清楚、准确、不得出现缺项。
5、只有出钢机回到原始位置时，才允许推钢机推钢入炉。
6推钢入炉时入炉辊道停止转动。
（二)出钢工操作规程１、接班时应了解炉内坯料的规格、钢号、炉号及数量,出炉的数量要与装炉的数量相符,同时应注意坯料换批号标志,严禁混号混批。
2、出钢过程中应准确记录出钢只数,若发现实物与卡片不符，应立即通知班长和有关人员进行处理．3、一个批号的坯料出完后,出钢工填写该批送钢卡片内容后交与跑号工.跑号工填写该批送钢卡片相关内容后交与检验工。
送钢卡片应填写清楚、准确、不得缺项．4、根据生产情况,将加热好的钢坯及时从炉内推出,不得影响轧制节奏。
５、出钢时发现异常或者粘钢、卡钢现象时,应立即停止出钢并及时报告班长和有关人员进行处理.６、根据加热能力,严格控制小时出钢只数，确保加热质量。
(三）调火工操作规程1、正常运行时的加热操作1。
锅炉工操作规程
锅炉工操作规程
引言概述：
锅炉是工业生产中常用的热能设备，为了确保锅炉的安全运行和高效工作，需要有一套严格的操作规程。
本文将详细介绍锅炉工操作规程的内容和要点。
一、锅炉操作前的准备工作
1.1 清理锅炉外部环境：确保锅炉周围没有杂物堆积，保持通风良好。
1.2 检查供水系统：检查供水系统是否正常，水位是否在规定范围内。
1.3 检查燃料系统：检查燃料系统是否正常，燃料是否充足。
二、启动锅炉
2.1 打开给水阀门：逐步打开给水阀门，使水位逐渐升高到正常水位。
2.2 启动引风机：启动引风机，确保锅炉正常通风。
2.3 点火：按照操作规程点火，等待锅炉达到正常工作压力。
三、锅炉运行中的注意事项
3.1 保持水位稳定：定期检查水位，保持水位在规定范围内。
3.2 清洗锅炉：定期清洗锅炉，防止结垢影响热传导效率。
3.3 注意燃烧情况：随时观察燃烧情况，确保燃烧充分。
四、锅炉住手运行
4.1 关闭燃料供给：住手供给燃料，等待锅炉燃烧彻底住手。
4.2 关闭给水阀门：关闭给水阀门，住手供水。
4.3 关闭引风机：住手引风机运行，关闭锅炉。
五、紧急情况处理
5.1 水位异常：若水位异常，即将住手燃烧，关闭给水阀门。
5.2 燃烧异常：若燃烧异常，即将关闭燃料供给，通风排烟。
5.3 其他紧急情况：根据实际情况采取相应措施，确保锅炉安全。
结语：
锅炉工操作规程是确保锅炉安全运行的重要保障，操作人员应严格按照规程操作，做好日常维护和检查工作，确保锅炉的正常运行。
希翼本文对锅炉工操作规程有所匡助。
煤气工操作规程3篇
煤气工操作规程3篇【第1篇】煤气工段平安操作规程1、坚守工作岗位，严格执行技术操作规程。
2、全部煤气柜岗位人员必需经过培训，认识技术操作规程，懂设备性能原理，熟知煤气平安基本常识，经考试合格方可上岗工作。
3、认识煤气各种事故的预防。
控制及处理办法，严格执行煤气技术操作规程。
4、进入煤气区域作业，巡察时，必需两人以上，佩戴co检测报警仪，对讲机。
5、进入柜内工作，必需五人以上，三人进入柜内作业，两人在柜顶监护及吊笼操作。
6、柜位控制严禁超高限和超低限操作。
7、煤气柜升降速度必需控制到不大于0.5m/min.8、柜位要保持平稳，严禁大起大落。
9、进入风机房巡检作业必需两人以上。
10、风机房内严禁堆放易燃易爆物品。
11、开机前必需对风机举行检查确认，盘车无异样杂音。
12、风机启动运转正常后，才干举行开阀门操作。
13、先关出口阀门，再举行停机操作。
14、换机操作严格坚持先开后停，缓慢举行，压力少波动的原则。
15、检查运行设备严禁用手触摸转动部位。
【第2篇】煤气工长岗位操作规程一、技术规定（一）推焦按"9--2'串序举行编排方案。
（二）1、结焦时光为装煤到推焦所需时光。
2、周转时光为结焦时光与炭化室处理时光之和。
3、排定推焦方案时，方案结焦时光与规定时光结焦时光之差，普通不超过5分钟，最短不低于周转时光15分钟。
4、（1）单个炭化室、周转时光=结焦时光+炭化室处理时光（2）全炉周转时光=全炉操作时光+检修时光（三）乱笺号缩短结焦时光一次不超过30分钟，延伸结焦时光不超过结焦时光的1/4。
（四）相邻炭化室时空炉装煤在两小时以内，不的支配推焦。
（五）对乱笺号实行向前提或向后错的办法，尽快顺笺，争取3-5个小循环内顺笺，处于连个周围时光之间1/3之前，向前提，处于1/3之后，向后错。
（六）需要延伸或缩短结焦时光，其延伸（缩短）幅度如下：原结焦时光（小时）缩短幅度（小时）延伸幅度（小时）＞27 3 420-27 2 3（七）立火道测温点交换后20秒的温度，最高不超过1450℃，最低不低于1100℃。
电子厂 燃煤锅炉操作规程
电子厂燃煤锅炉操作规程
《电子厂燃煤锅炉操作规程》
一、前言
在电子厂工作中，燃煤锅炉是一个重要的设备，为了安全生产和节能环保，我们制定了一系列的燃煤锅炉操作规程，以确保其安全高效地运行。
二、操作前准备
1. 检查供煤系统和排烟系统是否正常运行。
2. 确认燃煤锅炉的水位和压力是否在允许范围内。
3. 检查燃煤锅炉周围是否有易燃易爆材料，并进行清理。
三、操作流程
1. 打开给水泵和风机，确保给水和通风系统正常运行。
2. 打开点火开关，点燃燃煤锅炉。
3. 在点火过程中，需要注意锅炉压力和水位的变化，保持其在允许范围内。
4. 燃煤锅炉点火成功后，可以适当调节燃烧温度和压力。
四、注意事项
1. 在操作燃煤锅炉时，严禁使用易燃易爆气体和材料。
2. 定期清理燃煤锅炉的灰渣和积碳，保持设备的正常运行。
3. 燃煤锅炉操作过程中，需要注意观察各个参数的变化，并及时进行调整。
五、操作结束
1. 关闭燃煤锅炉的点火开关，停止燃烧过程。
2. 关闭给水泵和风机，停止给水和通风系统。
3. 检查燃煤锅炉周围是否有残留火源，并进行清理。
以上就是关于电子厂燃煤锅炉操作规程的详细内容，希望全体员工能够严格遵守，确保燃煤锅炉的安全运行。
热工安全技术规程范文（3篇）
热工安全技术规程范文一、引言本热工安全技术规程适用于热工行业的生产活动，目的在于明确安全生产的管理要求，确保生产过程中的安全性，保障员工的身体健康和财产安全。
二、安全管理责任1. 企业领导应设立安全生产责任制，确保每个岗位的责任和义务明确，并制定相应的安全管理制度和流程。
2. 安全生产管理人员应具备相关的专业知识和经验，并且负责监督和检查生产过程中的安全措施的落实情况。
3. 生产作业岗位的员工应接受相应的培训，具备必要的安全意识和技能，为安全生产做出贡献。
三、安全生产设施与设备1. 生产设备应符合国家相关的安全标准，并且定期进行检测和维修，确保其正常运行和安全性。
2. 工作场所应设置合适的安全防护设施，如防护栏杆、警示标识等，确保员工的安全。
3. 危险区域应明确标识，防止未经授权的人员进入。
四、作业操作规范1. 所有员工应严格按照作业操作规范进行工作，如佩戴防护用品、正确使用工具等。
2. 禁止在未经授权和许可的情况下进行任何形式的擅自操作，特别是涉及高温、高压等危险作业。
五、事故和应急处理1. 事故发生后，应立即启动应急预案，并且通知相关部门和人员进行处理和控制。
2. 必要时，应立即停止生产活动，排除安全隐患后方可重新开展。
3. 事故发生后，应及时进行事故调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的措施进行纠正。
六、安全教育和培训1. 为了提高员工的安全意识和技能，应定期组织开展安全教育和培训活动，包括安全知识普及、事故案例分析等。
2. 针对新员工，应进行系统的安全培训，确保其熟悉工作环境和安全措施。
七、安全检查和评估1. 定期进行安全检查，发现问题及时进行整改，确保安全设施和设备的正常运行。
2. 对新工艺、新设备、新材料等进行安全评估，确保其安全性，并采取相应的措施进行控制和管控。
八、安全记录和报告1. 企业应建立完善的安全记录系统，详细记录事故、事故处理过程、安全检查等相关内容。
2. 定期向上级主管部门报告安全生产状况，并提出改进意见和建议。
炼焦车间岗位技术操作规程
炼焦车间岗位技术操作规程炼焦车间岗位技术操作规程编号操纵编号提出单位编制校对审核批准发布批准日期生效日期目录炼焦车间工艺技术规程1.工艺概述1.1自备煤车间来的配合煤送入煤塔，按推焦计划从煤塔取煤。
通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。
由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内通过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭与荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶的导烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧经地面站除尘后，尾气放散。
1.2 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦车推出，经拦焦除尘车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，焦炭中的水蒸发一段时间后，焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分成>25，25～10与＜10三个级别。
熄焦水循环使用，并定期补充废水，焦粉随熄焦水在沉淀池中沉积，用焦粉抓斗抓出运走。
1.3 煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇合到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管。
约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右，荒煤气中的焦油雾等同时被冷凝下来。
煤气与氨水焦油一起，经荒煤气管道送到化产车间进行净化与化学产品回收。
1.4 焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再通过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气中。
1.5 上升气流的煤气与空气与下降气流的废气由交换机定时进行交换。
2.生产技术2.1 煤饼捣固2.1.1 装煤推焦车煤槽对准振动给料器。
2.1.2 煤槽装煤高度达到700时，启动捣固机。
2.1.3 捣固机在煤槽上方来回走行。
2.1.4 捣固操作按5层放煤捣固，每次要均匀放煤。
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热煤工艺技术操作规程
设备概述：他包括：热煤炉、燃烧器、增加器、电点火装置、火焰自动监控、空气助燃风机、滤油器、热煤泵和各种仪表所组成.用循环泵使热煤油在加热器和系统设备进行强制循环.膨胀槽可吸收传热液体的热膨胀.热管路上装有自动控制阀、旁通阀等.以保持进液管和回液管之间的压差恒定.
因热煤油内含有一定的水份.生产前必须对热煤油进行脱水处理.将热煤油温度缓慢地加热至120℃.使水份从膨胀槽顶部氮气管道的排气阀中排出.。