脱硫岗位工艺技术操作规程
脱硫制酸工段岗位操作规程
脱硫制酸工段岗位操作规程脱硫制酸工段一、操作规程1、岗位任务：（1）对焦化煤气脱硫过程产生的硫泡沫进行处理，除去脱硫系统产生的硫磺和多余的盐类物质，使脱硫废液无害化.（2）回收含盐的固体粗硫磺，并以此为原料生产工业硫酸，供本厂硫铵装置使用，实现资源的循环利用。
（3）焚烧粗硫磺制取SO2炉气并回收反应余热，产生低、中压饱和蒸汽。
（4）对吸收尾气进行无害化净化处理，达标排放。
2、岗位职责班长职责（1）本工段的安全生产第一责任人。
（2）确保本工段工艺、设备的完好及正常运行（3）负责本工段的人、财、物的管理，有奖罚权。
（4）负责化产车间关于本工段的作业计划的落实工作。
（5）负责本工段年、季、月度作业计划的编制工作并上报化产车间。
（6）负责本工段日常工艺运行、设备运行情况的检查、纠偏，确保工艺运行状态的稳定性。
（7）负责本工段日常生产事务的对外联系和材料工具、备品备件的领用保管。
（8）负责本工段职工的操作技能培训工作。
（9）定期召开工段会议，总结、评比工艺设备运行情况，作业计划完成情况，各项制度执行情况，传达公司和车间下达的文件和精神。
（10）负责本工段的文明生产，组织做好设备厂房及包干区的卫生工作。
（11）严格执行安全规定和有关规章制度。
（12）完成公司和化产车间临时安排的工作。
组长职责（1）受班长领导，执行班长交给的生产任务和工作布置，执行厂调度室指令。
（2）熟练掌握本工段工艺流程、设备机械性能和具体操作方法，组织本班人员搞好正常生产、特殊操作及事故处理。
（3）全面负责本班设备的开车、停车、特殊操作，发现问题及时处理，并向上一级汇报。
（4）检查本班的各项生产原始记录，要求做到数据正确、齐全、真实，记录字迹工整、清晰。
（5）负责本班人员的考勤。
填写本班生产交班记录。
经常进行工艺纪律、劳动纪律、文明生产等方面的检查。
全面负责本班人员的安排与缺员顶岗工作。
（6）负责本班的安全检查和安全教育，认真开好班前班后会，确保安全生产顺利进行。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
脱硫岗位工艺技术操作规程
脱硫岗位工艺技术操作规程脱硫是指通过一定的工艺手段，将含硫化合物从燃料、煤矸石等资源中去除的过程。
脱硫工艺技术操作规程是指在进行脱硫操作时，按照一定的程序和要求进行操作的规定。
下面将详细介绍脱硫岗位工艺技术操作规程。
一、脱硫操作前的准备工作1.检查脱硫设备的运行状态，包括设备的起动、停机、检修等情况，确保设备正常运行。
2.清理脱硫设备的周围环境，保证操作区域的干净整洁。
3.检查脱硫设备的处理剂储存情况，确保储存量充足，质量合格。
4.检查脱硫设备的供电、供水、排气等系统的运行状况，确保各系统能正常运行。
二、脱硫操作时的注意事项1.根据工艺要求调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、液位等，确保设备运行在正常的工艺条件下。
2.监测脱硫设备的进出口流量，确保流量的稳定和平衡。
3.定期检查脱硫设备的操作仪表的准确性，发现问题及时进行处理。
4.注意监测脱硫设备的消耗量及产出量，根据实际情况调整操作控制参数。
门报告，并采取相应的处理措施。
三、脱硫操作后的处理工作1.关闭脱硫设备，包括关闭进出口阀门，断开电源等。
2.对脱硫设备进行清洁、检修和维护，确保设备的正常运行。
3.记录脱硫设备的操作过程和参数，包括设备运行时间、消耗量、产出量等，并进行整理和归档。
4.对脱硫设备进行日常保养工作，包括设备的润滑、加油、清洗等，延长设备使用寿命。
5.做好脱硫设备的安全防护工作，包括设备周围的围栏、警示标志等，确保人员和设备的安全。
四、脱硫操作的安全注意事项1.在脱硫操作过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
2.不得私自操作脱硫设备，必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可操作。
3.严禁在脱硫设备周围吸烟和使用明火，以防发生火灾事故。
4.操作过程中要注意设备的停运和停机要求，不得随意操作。
部门报告，并采取相应的措施。
综上所述，脱硫岗位工艺技术操作规程是保证脱硫工艺正常运行的重要文件。
操作人员在进行脱硫操作时，必须严格按照规程进行操作，做到安全可靠，确保脱硫过程的高效性和环保性。
脱硫岗位安全操作规程范本（2篇）
脱硫岗位安全操作规程范本一、岗位概述：脱硫岗位是指对烟气进行脱硫处理的操作岗位，主要负责脱硫设备的正常运行和维护，确保生产过程中的安全和环保。
二、安全操作规程：1. 个人防护：- 在进入脱硫岗位之前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
- 遵守个人工作时间内的安全操作规定，不得随意违反或逾期工作。
- 定期检查个人防护装备的状态，如有损坏或失效，应及时更换。
2. 设备操作：- 在操作脱硫设备前，必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况应及时报告上级主管。
- 操作人员应熟悉脱硫设备的操作流程，并按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。
- 注意脱硫设备的可靠性，确保脱硫剂的供给和排放正常，防止发生意外事故。
3. 环境安全：- 注意脱硫岗位周边的环境安全，确保设备周围无明火或易燃物质。
- 定期进行岗位环境的清理和维护，确保操作区域干净整洁，减少事故发生的可能性。
- 脱硫处理过程中，如发现气味异常或其它异常情况，应立即停止操作并汇报上级主管。
4. 预防火灾：- 在操作过程中严禁吸烟，并确保操作区域没有明火。
- 在脱硫岗位附近设置灭火器，并确保灭火器的有效性和易于取用。
- 如果发生火灾，首先保障自身安全，然后立即报警并按照公司消防应急预案进行灭火。
5. 紧急情况处理：- 在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并确保自身和他人的安全。
- 必要时应进行紧急疏散，并按照上级指示进行相应的处置。
6. 设备维护：- 定期对脱硫设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
- 定期检查设备的密封性，防止泄漏发生，确保环境安全。
- 维护过程中，切勿擅自拆卸或更换设备部件，如有需要应立即报告主管并由专业人员进行处理。
7. 故障处理：- 在设备故障发生时，应及时停止操作并报告上级主管，等待专业人员进行维修。
- 在等待维修期间，应将设备处于安全状态，并尽量消除故障可能引发的风险。
8. 安全培训：- 参加必要的安全培训，了解岗位操作规程和应急处理方法。
铁水脱硫岗位安全操作规程范文
铁水脱硫岗位安全操作规程范文一、岗位概述铁水脱硫岗位是指对铁水进行脱硫处理的操作岗位。
铁水脱硫是将铁水中的硫元素去除，提高铁水质量的工艺过程。
为了确保岗位操作的安全性，制定了以下岗位安全操作规程。
二、操作规程1. 安全准备1.1 操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护帽、防护手套、防护眼镜等。
1.2 确认使用的脱硫设备完好无损，并进行必要的维修和保养。
1.3 确认脱硫剂准备充分，并按照规定储存和使用。
2. 设备操作2.1 根据操作指导书的要求，正确启动和停止脱硫设备。
2.2 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如脱硫剂加料量、氧气吹气量等，必须经过相关人员的授权操作。
2.3 确保设备运行平稳，严禁操作人员离开岗位，必要时可与其他人员协作进行操作。
3. 脱硫剂投放3.1 在投放脱硫剂前，必须确认脱硫设备已处于正常工作状态，投料门已关闭。
3.2 在投料操作中，必须戴好手套，避免接触脱硫剂。
3.3 严禁手将脱硫剂直接投入铁水中，必须按照规定的工艺要求进行投放。
3.4 各批次的脱硫剂投放量必须准确记录，以备后续工艺控制和数据分析。
4. 废气处理4.1 在脱硫过程中，产生大量废气，需进行有效的处理。
4.2 确保废气处理设备正常运行，烟囱畅通无堵塞。
4.3 若废气处理设备出现异常情况，必须立即停工，并上报相关人员进行处理。
5. 应急措施5.1 在操作过程中，如发现异常现象或设备故障，必须立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
5.2 发生火灾或泄漏事故时，应立即采取避险措施，并向消防部门报警。
5.3 疏散逃生时，应根据现场实际情况，避免使用电梯，优先选择安全通道和楼梯。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和合格考核，熟悉脱硫设备和工艺流程。
2. 严禁擅自调整或更改设备参数，必要时应经过授权操作。
3. 在操作过程中，严禁使用手机等通讯工具，集中注意力进行操作。
4. 操作人员必须遵守操作规定，不得违反工艺要求进行操作。
脱硫岗位安全操作规程
脱硫岗位安全操作规程一、岗位概述脱硫岗位是指负责对化工生产中的硫化氢（H2S）等有害气体进行脱除，以确保工作环境安全的岗位。
该岗位涉及到一系列的安全操作规程，下面将一一阐述。
脱硫岗位安全操作规程（二）1. 工作人员要严格遵守公司的安全规章制度，佩戴符合要求的个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、防护面罩、防尘口罩、耳塞、防护手套等。
2. 在进行脱硫作业前，必须对设备的工作状态进行检查，确保设备正常运行且安全可靠。
如有异常，应及时上报维修人员进行处理。
3. 在脱硫作业过程中，工作人员应根据工艺流程操作，不得随意更改参数或操作顺序。
4. 尽量避免单人作业，要保证至少有两人共同工作，以确保出现突发状况时可以及时互救。
5. 工作人员在上岗前必须接受相关的脱硫工艺培训，熟悉脱硫设备的操作流程，并了解相关应急措施。
6. 在进行操作前，要对脱硫设备进行全面检查，确保与其他设备的连接紧固、无漏气现象，以免发生泄露事故。
7. 操作人员需定时检测工作环境中有害气体的浓度，确保不超过安全标准，一旦超标，应及时停工，并进入应急状态。
8. 工作人员应严禁使用带火花的工具，以免引发火灾或爆炸。
必要时可使用防爆设备。
9. 各类设备的维护、保养和检修应根据规定的时间和要求进行，严禁未经许可私自操作或更换设备。
10. 工作人员应定期参加安全培训，学习新技术、新知识，并及时与他人交流经验，不断提高自身安全意识和安全技能。
三、应急措施1. 一旦发生事故或异常情况，工作人员要立即按照应急预案采取相应的措施，并在第一时间向指定领导或上级报告，并启动报警系统。
2. 在紧急情况下，必须用呼吸器或面罩等防护设备进行呼吸防护，确保自身安全，同时要尽快撤离危险区域，迅速集结到安全点，并接受进一步指导。
3. 在事故过程中，要注意保持冷静，协助救援人员进行抢救工作，确保不因个人情绪波动引发更大的事故。
四、岗位安全检查1. 定期进行设备的安全检查，包括：流量计、压力表、液位计、泄露检测装置等，确保设备正常工作。
脱硫操作规程(1)
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
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脱硫岗位工艺技术操作规程Operation procedures for process technology of desulfurization post
脱硫岗位工艺技术操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
（一）操作规程：
1通则：
严格遵守交接班制度和安全操作规程。
2正常操作
2.1泵工单元
2.1.1单元职责
2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。
2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。
2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。
2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。
2.1.1.4负责开停及正常运行。
2.1.2日常操作
2.1.2.1每小时检查项目
1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。
2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。
3）煤气温度及循环液温度。
2.1.2.2每半小时检查项目
1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。
2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。
3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。
2.1.2.3每小时检查项目
室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。
2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。
2.2硫泡沫单元
2.2.1单元职责
2.2.1.1负责硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔顶鼓泡情况，正确调节再生塔贫液出口管道阀门。
及时降低系统内悬浮硫的含量，为充分回收硫膏供应料浆，做好压滤机岗位的进料工作。
2.2.1.3经常检查硫泡沫槽的泡沫情况，及时调节脱硫液循环量，保证硫泡沫的质量。
2.2.1.4正确操作泡沫泵，使其正常运转。
2.2.1.5负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。
2.2.2日常操作
2.2.2.1再生塔溢流量的调节
经常检查再生塔贫液溢流情况，保证贫富液泵流量平衡。
2.2.2.2具体操作
1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分离后用泵将泡沫打至压滤机。
2）泡沫槽液位应控制在2/3以下。
2.3硫膏操作
2.3.1单元职责
2.3.1.1硫泡沫通过泡沫泵打入离心机，在压滤机的作用下，制成硫膏。
2.3.1.2按工艺指标要求进行硫膏操作，严禁清液夹带硫泡沫，确保硫膏含水达到工艺要求，负责处理压滤机操作过程中的各种问题。
2.3.1.3负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，设备、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。
3主要设备开停工操作
3.1脱硫液循环泵的启动、运行、停止
3.1.1启动前先检查管道、阀门处于投运行前正常状况，并要求泵轴内注满润滑油脂，用手转动轴联器，检查运转正常。
3.1.2通知电工送电
3.1.3启动前打开机械密封冷却水
3.1.4启动前先少许打开泵进口阀门，关闭出口阀门，开好压力
表阀门然后启动电动机，当泵运转正常，压力表显示正常压力后，逐
渐打开泵出口阀门，直到调节好流量。
3.1.5当泵停止运转时，首先关下泵出口阀门、关闭电源，停泵后，再关进口阀，冬天停车时应半泵内存水放掉，以免冻裂。
3.2脱硫塔的开、停工
3.2.1开塔
3.2.1.1检查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已经灌满水、能否封住煤气，打开塔顶放散管。
3.2.1.2打开蒸汽（氮气）清扫管，用蒸汽（氮气）置换塔内空气。
3.2.1.3启动脱硫液循环泵，使循环液喷淋，并调节循环量，使之符合技术规定。
3.2.1.4稍许打开煤气入口阀门，用煤气置换塔内蒸汽（氮气），
待塔顶放散管冒大量煤气，做爆发试验合格后，关煤气放散管阀门，打开出口阀门，入口阀门后，再缓慢关旁通阀，注意观察鼓风机后压力变化及脱硫塔阻力。
3.2.2停塔
3.2.2.1停止脱硫液循环泵，关闭出入口阀门。
3.2.2.2开启煤气旁通阀门。
3.2.2.3关闭脱硫塔煤气进出口阀门。
3.2.2.4若要进塔施工，打开塔顶发散管，用蒸汽进行清扫，直至放散管有正气冒出，关闭蒸汽，再打开塔上入孔通风，待安全检测合格后，方可入塔施工。
4不正常情况及处理
4.1突然停电
4.1.1泵工单元
4.1.1.1某泵机电设备电路发生故障，则开启备用设备。
4.1.1.2短期停电，关闭泵出口阀门。
4.1.2硫泡沫单元
停泵，关闭泵进出口阀门。
4.2停水
停深井泵新水，应立即打开入脱硫工段的循环水阀门，防止脱硫循环泵因缺水轴承损坏。
4.3脱硫压阻力高
4.3.1向有关部门联系
4.3.2根据指示打开交通管阀门。
脱硫工段岗位定员
1、贫富液循环泵工：每班1人，三班工作制。
2、硫泡沫岗位：每班1人，三班工作制。
3、硫膏岗位：每班1人，三班工作制。
4、带班班长：每班1人，三班工作制。
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