精脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行，保证脱硫效果，保障生产安全而制定的操作指导文件。
本规程适用于脱硫设备操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。
二、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，掌握脱硫工艺参数的调节方法。
2. 负责设备的开机、停机、运行、检修等操作工作。
3. 监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
4. 配合维修人员进行设备维护和检修工作。
5. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠。
三、操作流程1. 开机操作1.1 检查设备及附属设施是否正常，如电源、仪表、阀门等。
1.2 按照工艺要求，打开设备进料阀门，确认设备处于正常工作状态。
1.3 启动设备，按照工艺要求设定脱硫工艺参数。
1.4 监测设备运行状态，确保设备正常运行。
2. 运行操作2.1 定期检查设备运行情况，包括设备温度、压力、液位等参数。
2.2 配合操作人员进行设备操作调节，确保脱硫效果稳定。
2.3 定期取样分析，监测脱硫效果，根据分析结果调整工艺参数。
2.4 注意观察设备运行中的异常情况，如异响、泄漏等，及时报告并采取措施处理。
3. 停机操作3.1 停止进料，并将设备内余料排空。
3.2 关闭设备进料阀门，停止设备运行。
3.3 清洗设备，确保设备内部清洁。
3.4 关闭设备电源，进行设备的检查和维护。
四、安全操作措施1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和管道，以免发生触电、烫伤等事故。
3. 设备运行过程中，严禁将异物投入设备内，以免堵塞管道或损坏设备。
4. 在设备停机维护时，应切断电源，并设置明显的警示标志，以防误操作。
五、故障处理1. 当发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的故障排除。
2. 对于无法解决的故障，及时向维修人员报告，并配合维修人员进行设备维修。
脱硫岗位工艺技术操作规程范本（2篇）
脱硫岗位工艺技术操作规程范本1. 岗位工艺技术操作规程的目的和要求1.1 目的本规程旨在规范脱硫岗位的工艺技术操作，确保工作安全、高效进行，保障生产质量。
1.2 要求(1) 操作人员必须具备相关的脱硫工艺技术知识和操作技能。
(2) 操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，确保每一步的准确性和稳定性。
(3) 操作人员必须遵守操作安全规程，佩戴个人防护装备，保证人身安全。
(4) 操作过程中要注意环境保护和资源节约，遵守相关环保法律法规。
2. 岗位工艺技术操作规程的内容2.1 设备准备工作(1) 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
(2) 检查脱硫药剂的储存情况，确保药剂充足。
(3) 检查相关设备的安全保护装置，确保装置完好。
2.2 工艺参数设置(1) 根据生产计划和工艺要求，设定脱硫工艺参数。
(2) 检查工艺参数设置是否与工艺要求一致。
(3) 如有需要，进行调整并记录在操作记录表中。
2.3 安全操作准备(1) 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护服等。
(2) 检查操作区域的安全状况，确保没有明火和其他危险物品。
(3) 続行进行脱硫设备和相关管线的检查，确保没有漏气、漏液现象。
2.4 开始脱硫操作(1) 打开脱硫设备的进料阀门，调整流量。
(2) 打开药剂投加装置的阀门，将脱硫药剂加入脱硫设备中。
(3) 根据设定好的工艺参数进行脱硫操作，监控脱硫设备的运行状态。
2.5 操作结束和设备清理(1) 当达到设定的生产目标后，关闭脱硫设备的进料阀门。
(2) 停止药剂投加，关闭投加装置的阀门。
(3) 对脱硫设备和相关管线进行清理，确保设备清洁干净。
(4) 检查脱硫设备的各项指标，记录在操作记录表中。
2.6 安全措施和事故处理(1) 在操作过程中，严格按照操作规程执行，并遵守相关安全措施。
(2) 如发生设备故障或其他安全事故，操作人员要立即报告相关人员，并进行紧急处理。
(3) 在操作中如出现异常情况，操作人员要及时停止操作，并通知相关人员进行处理。
海化精脱硫岗位操作规程
海化精脱硫岗位操作规程第一章总则第一条为了规范海化精脱硫岗位的操作行为，确保安全生产和环境保护工作的顺利开展，制定本操作规程。
第二条海化精脱硫岗位包括硫磺制备、反应器操作、稀硫酸制备、硫磺回收等操作环节。
第三条所有从业人员必须遵守本操作规程，严格按照操作规程进行操作。
第四条在岗之前，必须熟悉各类设备的结构、性能、用途、操作要求等内容，并具备相关安全知识及应急救援措施。
第五条在岗期间，必须经常检查设备运行情况，及时发现异常，及时采取措施处理。
第六条对于遇到的紧急情况，必须立即向上级汇报，并采取相应的应急措施。
第七条操作期间，必须严格按照操作工艺流程进行操作，禁止随意更改工艺参数和操作方法。
第二章设备操作第一节设备检查第八条每班进岗时，要对设备进行检查，包括检查设备是否正常运行、设备是否处于安全状态等。
第九条发现设备异常情况时，要及时采取措施处理，并上报上级。
第十条设备检查及处理的记录要详细填写，保存至少一个月。
第二节设备操作第十一条操作人员必须熟悉仪器设备的操作方法，了解设备的运行原理。
第十二条操作人员必须按照工艺流程进行操作，不能随意更改设备参数。
第十三条操作人员必须掌握设备的开启、关闭方法，清楚设备的启动顺序。
第十四条操作人员必须按照设备的操作要求进行定时清洗、保养及维修。
第十五条操作过程中，如发现操作参数异常，应及时采取措施解决，并上报上级。
第十六条操作结束后，必须及时清理操作场地，保持整洁，并关闭设备。
第十七条对于设备故障或异常情况，必须立即上报上级，并采取相应的措施维护设备。
第三章安全注意事项第二十条操作人员在操作过程中必须穿戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的鞋类。
第二十一条操作人员在操作过程中，必须保持机械设备的整洁和通风良好。
第二十二条操作人员必须严格按照相关操作规程执行操作，禁止违章操作。
第二十三条操作人员在操作过程中，禁止随意调整或改动设备的参数，必要时需上报相关部门。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤中的硫化物去除，以减少燃煤过程中排放的二氧化硫，保护环境。
本操作规程旨在规范脱硫岗位的操作流程，确保操作人员的安全和脱硫效果。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事燃煤脱硫工作的岗位人员。
三、岗位职责1. 脱硫岗位主管负责脱硫岗位的组织、协调和管理工作，制定操作规程，并进行培训。
2. 脱硫操作人员负责具体的脱硫操作工作，按照规程进行操作，确保脱硫设备的正常运行和脱硫效果。
3. 脱硫设备维修人员负责脱硫设备的日常维护和故障排除。
四、操作流程1. 准备工作1.1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2. 检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常。
1.3. 根据脱硫设备的工艺要求，准备好所需的化学药剂和辅助材料。
2. 开始脱硫操作2.1. 操作人员应按照操作规程的要求启动脱硫设备，确保设备处于正常工作状态。
2.2. 操作人员根据脱硫设备的工艺要求，将所需的化学药剂和辅助材料加入到脱硫设备中。
2.3. 操作人员应密切观察脱硫设备的运行情况，及时调整操作参数，确保脱硫效果达到要求。
2.4. 在脱硫过程中，操作人员应定期对脱硫设备进行巡视和维护，及时清理设备内的杂物和堵塞物。
2.5. 操作人员应定期对脱硫设备进行检修，确保设备的正常运行。
3. 结束脱硫操作3.1. 脱硫操作结束后，操作人员应关闭脱硫设备，并进行设备的清理和维护。
3.2. 操作人员应将使用过的化学药剂和辅助材料妥善处理，避免对环境造成污染。
3.3. 操作人员应填写脱硫操作记录，包括操作时间、操作参数、使用的药剂和辅助材料等信息。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应严格按照个人防护要求进行穿戴，确保自身安全。
2. 操作人员应熟悉脱硫设备的操作流程和工艺要求，遵循操作规程进行操作。
3. 操作人员应注意脱硫设备的运行状态，及时发现和处理设备故障。
4. 操作人员应定期参加相关培训，提高操作技能和安全意识。
脱硫岗位安全操作规程模版
脱硫岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障脱硫操作过程中的人身安全和装置设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于所有从事脱硫作业的人员。
第三条团队合作原则：脱硫作业需要多人协作完成，各人员之间应密切配合，严禁个人行为对他人造成危害。
第四条安全责任：脱硫作业过程中，作业人员对自己的人身安全负主要责任，同时也对工作环境的安全有一定责任。
第五条安全教育培训：脱硫作业人员应接受相关安全教育培训，熟悉脱硫作业操作规程，掌握必要的安全知识，提高应对突发事件的能力。
第二章脱硫作业安全要求第六条作业前的准备工作：1. 确认脱硫系统设备正常运行，检查设备是否处于维护状态；2. 确认脱硫系统的气体、液体供应充足；3. 配备完善的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
第七条作业过程中的操作注意事项：1. 操作人员必须熟悉脱硫系统设备的结构和工作原理；2. 必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数；3. 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理；4. 禁止携带易燃易爆物品进入脱硫作业区域；5. 禁止吸烟、及操作中吃零食、喝饮料等造成操作不当的行为。
第八条应急预案：1. 作业人员应熟悉相关紧急情况处理措施，如火灾、泄漏等；2. 发生紧急情况时，应及时报告上级，并按规定采取相应措施；3. 作业人员必须了解紧急疏散路线和避难点的位置。
第九条安全考核：1. 定期进行脱硫作业安全考核，重点检查作业人员的操作流程是否正确；2. 对于安全考核不合格的人员，应进行再培训，并及时纠正不安全行为。
第三章个人防护装备使用第十条作业人员必须正确使用个人防护装备，做到以下要求：1. 佩戴适合的安全帽，并固定好；2. 配戴防护眼镜，防止颗粒物、化学物质飞溅伤害；3. 使用防护服，保护皮肤不受腐蚀、灼伤；4. 使用耳塞或防护耳罩，避免噪音对听力造成伤害；5. 其他个人防护装备按照需要选配。
精脱硫岗位操作规程
精脱硫岗位操作规程第一章岗位目的和任务本岗位是净化工段最后一道工序，主要是脱除净化气中残余的H2S 和有机硫（羰基硫和二硫化碳），将净化气中的总硫脱除至0.06mg/m3以下,为合成甲醇提供合格的净化气，对保护合成催化剂、提高产品质量、避免设备腐蚀都有十分重要的意义。
第二章主要设备一览表第三章工艺原理气体中的硫化物和水蒸汽反应生成H2S和CO2，H2S和少量的氧气受活性炭表面的催化作用在常温下发生下列反应：COS+H2O=H2S+CO2H2S+O2=2H2O+2S第三章工艺流程从脱碳工段来的总硫含量小于10 mg/m3的工艺气先进入水解槽预热器管内，与壳程的冷凝液换热温升至30-40℃后，从水解槽预热器底部出来进入1#精脱硫槽，在1#精脱硫槽内气体被脱除一部分硫化物后，从底部出来与空分工段来的少量压缩空气混合，进入常温水解槽，在常温水解槽内原料气中的有机硫转化为易于脱除的无机硫，进入2#精脱硫槽内进一步净化，净化后的原料气中出口总硫含量小于0.06 mg/m3,经精脱硫冷却器降温后、进入气液分离器分离掉夹带雾沫后送往后工段。
第四章工艺指标精脱脱进口温度；30-40℃硫化物与氧含量比：1：2以上净化气相对湿度：≥70%（但不带液态水进入催化剂床层）系统进口总硫：≤10 mg/m3系统出口总硫: ≤0.06 mg/m3第五章开车脱硫剂装好后开车前系统先用氮气置换系统，等气体中氧含量小于0。
5%时认为置换合格，然后用原料油气逐渐升压，升温，直到达到操作温度和压力后，先进行短时间的半负荷运行，在操作稳定后再逐步加大负荷，转入正常生产。
第五章停车1．短期停车；关闭系统进出口大阀及氧气阀门，系统保温、保压。
2．长期停车：关闭系统进出口大阀及氧气阀门，等系统卸压完后用惰性气体保正压，严防空气进入。
第六章安全操作规程（1）、操作人员必须经本岗位专业技术和安全技术培训，做到懂生产、懂工艺、懂设备构造及会操作，会排除故障。
精脱硫岗位操作规程1
精脱硫操作规程一、岗位任务1.1岗位主要任务：将经过湿法脱硫后焦炉气中的有机硫，利用铁钼触媒与钴钼触媒进行加氢反应，转化成无机硫(H2S)，通过中温氧化锌脱硫剂将H2S吸收脱除，为后工序提供合格的工艺气。
1.2管辖范围：焦油过滤器、预脱硫槽、预铁钼加氢转化器、铁钼加氢转化器、中温脱硫槽AB、钴钼转化器、中温氧化锌AB、升温炉、二硫化碳槽、各槽的取样器等设备及相关的仪表、电气、管线、DCS。
二、基本原理A、铁钼转化器（T-202铁钼有机硫加氢转化催化剂)铁钼有机硫加氢转化催化剂的原理是利用活化后MoS2、FeS，将有机硫及烯烃的加氢转化为无机硫和饱和烃。
铁钼催化剂使用前必须先经过硫化处理才具有催化活性，硫化反应方程式为：CS2+4H2=2H2+CH4MoO3＋2H2S＋H2＝MoS2＋3H2O＋QFe2O3+2H2S＋H2=2FeS+3H2O+Q铁钼催化剂对有机硫及烯烃的加氢转化反应：(硫醇) RSH + H2 = RH + H2S + Q(噻吩) C4H4S + 4H2 = C4H10 + H2S + Q(二硫化碳) CS2 + 2H2 = C + 2H2S + Q(硫氧化碳)COS + H2 = CO + 2H2S + Q(乙烯)C2H4 + H2 = C2H6生产中铁钼触媒在进行上述反应的同时还存在以下副反应：C2H4 = CH4 + CCO + 3H2 = CH4 + H2O2CO = CO2 + C再生反应：C+ O2 = CO24FeS + 7O2 =2Fe2O3 + 4SO22MoS2 + 7O2 = 2MoO3 + 4SO2转化反应及副反应均为放热反应，操作过程中控制好催化剂床层的温升。
B、中温脱硫槽（T305型氧化锌）：中温氧化锌脱硫剂的原理是利用氧化锌吸收H2S吸收H2S反应:ZnO + H2S = ZnS + H2OZnO+RSH=ZnS+ROH氧化锌脱硫剂在使用过程中，能使工艺气中部分有机硫与氢发生转化反应，反应方程式如下：COS + H2 = H2S + COCS2 + 4H2 = 2H2S + CH4C、钴钼转化器（HT203有机硫水解催化剂）在氧化钛催化剂的催化作用下，有机硫水解反应如下：COS + H2O = H2S + CO2CS2 + 2H2O = 2H2S + CO2D、中温氧化锌脱硫槽（T-408中温脱氯剂、T305型氧化锌）氧化锌脱硫槽上层装T-408中温脱氯剂吸收无机氯（HCl），下部T305型氧化锌脱硫剂吸收无机硫。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
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目录1. 岗位职责2. 工艺流程简述及工艺技术指标2.1工艺流程简述2.2脱硫原理2.3工艺指标3. 岗位操作程序3. 1开车前的准备3.2开车操作3.3正常操作3.4正常停车3.5短期停车3.6紧急停车3.7不正常现象及其处理4.设备一览表5.安全技术规程5.1有毒物质硫化氢5.2 安全注意事项1.岗位职责1.1在甲醇班长的领导下,直属中控室指挥，完成本岗位的生产任务。
1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全规程,不违章，不违纪，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3 负责对各工艺数据如实记录,并定时向生产调度室报告并服从调度室的指挥及安排。
1.4负责本岗位设备及所属管道阀门控制点、电气、仪表、安全防护设施等的管理。
1.5管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通讯联络设施和照明。
1.6负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁，严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生。
1.7发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。
1.8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数；在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。
1.9按交接班制度认真做好交接班。
1.10服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。
2. 工艺流程简述及工艺技术指标2.1工艺流程简述来自焦炉气压缩机的焦炉气压力2.5MPa－2.75MPa，由压力测点PI61214测量，温度40℃－70℃，由温度测点TI61246测量，含有H2S≤20mg/Nm3和CS2、COS、RSH、C4H4S等有机硫≤400mg/Nm3,取样点S61208取样分析硫含量，进入过滤器（F61201）滤去润滑油雾，煤焦油（排出油装桶）后，去活性碳脱硫槽（D61201AB）脱除大部分无机硫。
过滤器（F61201）运行时可切出，导盲板后检修，活性碳脱硫槽运行时可串联使用，可并联使用，也可单独使用（更换活性碳），出口温度40-70℃，压力2.5－2.75MPa。
设安全阀SV61201超压时放空。
然后送到转化工段焦炉气预热器C60603加热到360-375℃此温度用焦炉气预热器C60602旁通摇控阀TIC60602调解，测温点为TI61201，压力为2.45-2.69MPa。
返回进入精脱硫工段的铁钼转化器D61202, 铁钼转化器D61202中段设有一股冷激气，用摇控阀TIC61207调解控制铁钼转化器D61202内的反应温度, 出口温度控制在440－455℃, 测温点为TI61208，把有机硫转化为无机硫，另外气体中的氧也在此与氢反应生成水，不饱和烃加氢成为饱和烃，加氢转化后的气体含总硫约402mg/Nm3,取样点S61209取样检测硫含量。
D61202铁钼转化器催化剂分两层装填。
设安全阀SV61202超压时放空。
铁钼转化器D61202出入管线设有压差测点PDI61201分析催化剂粉碎程度，然后再进入中温脱硫槽D61203ABC，可串联可并联可单独使用，脱除绝大部分无机硫。
D61203ABC取样点依次为S61202、S61203、S61204。
D61203ABC分别设有压力差测点PDI61202、PDI61203、PDI61204观测前后压差分析脱硫剂粉碎程度。
出口温度440℃－455℃，压力2.4－2.64MPa，进入钴钼转化器D61205将残余的有机硫进一步转化成无机硫。
设有压差测点PDI61205观测前后压差分析催化剂粉碎程度，取样点S61205分析硫含量，D61205出口温度440-455℃，压力2.35－2.58℃，进入氧化锌脱硫槽D61204AB 对煤气中的H2S和有机硫作进一步吸收,使出口气体中的总硫≤0.1PPm，取样点S61207分析硫含量，D61204AB两台可串可并可单独使用。
出口压力用测点PI61213测量，温度用测点TI61245测量。
温度约为380℃－395℃，压力2.35－2.58MPa。
焦炉气去转化（焦炉气预热器C60602加热）由于铁钼转化剂，钴钼转化剂需要加温硫化，设有升温炉B61201，加热来自空分压力为0.5－0.8MPa的氮气到440-455℃。
用测点TI61239测量，。
二硫化碳贮槽F61202的液体CS2温度40-70℃压力0.4-0.7MPa加到升温炉出口管线上，分别给D61202铁钼转化器，和D61205钴钼转化器进行硫化，铁锰脱硫剂）用升温炉升温还原，升温炉B61201的燃料来自转化工段燃料气混合器F60603的气体，D61202、D61203ABC出口设有统一放空管线，放空管上端设有消音器SP61201，D61204B、D61205出口设有统一放空管线，放空管上端设有消音器SP61202，在D61202、D61203ABC设同一取样冷却器用循环水冷却，在D61404AB、D61405出口设同一取样冷却器（C61202）用循环水冷却。
在开工之前，设一条中压蒸汽吹扫管线（温度233－263℃，压力2.9－3.19MPa）分别给F61201、D61201ABC、C60602、D61202、D61203ABC、D61204AB、D61205、B61201设备管线吹扫，经过D61204B出口管线给转化设备管线吹扫。
2.2脱硫原理2.2.1铁钼触媒及镍钼触媒对有机硫及烯烃的加氢转化反应：RSH +H2→RH+H2S+QRSRˊ+2H2 →RH+RˊH+H2S+QC 4H4S+4H2→C4H10+H2S+QCS2+4H2→CH4+H2S+QCOS +H2 →CO+H2S+QC 2H4+H2→C2H6+Q生产中铁钼触煤在进行上述反应的同时还存在下列反应:CO+3H2→CH4+H2O+Q(甲烷化反应)2H2+O2→2H2O+Q(燃烧反应)C 2H4→C+CH4(析碳反应)2CO →C+CO2生产中铁钼的转化反应及副反应均为放热反应,在操作中应控制好触媒层温度变化情况,及时调整进铁钼转化器焦炉气预热温度。
2.2.2氧化锰对H2S的吸收反应MnO+ H2S→MnS+H2OMnS不再有吸收能力,因此锰矿硫饱和后要进行更换或再生。
2.2.3氧化锌对H2S的吸收反应氧化锌除对H2S有吸收作用外,还对有机硫有吸收作用,其可与硫化物反应生成十分稳定的ZnS。
ZnO+H2S →ZnS+H2O+QZnO+COS →ZnS+CO2+QZnO+C2H5SH→ZnS+C2H4+H2O+Q2 ZnO+CS 2 →2 ZnS+CO 2+Q2.32.4高效吸油剂性能参数：TX-1高效吸油剂以硅酸盐为载体，添加活性催化剂精制而成。
在以上条件使用时，出口油含量<0.1 mg/m 3，使用时间在一年以上，再生时可使用过热蒸汽，温度在260℃以上，蒸汽温度越高，再生越彻底。
2.6高效吸油剂装填参照加压站常温氧化铁脱硫剂装填 3. 岗位操作程序3. 1开车前的准备3.1.1系统已用氮气或焦炉煤气置换、试压合格,分析设备管道内O≤0.5%。
23.1.2铁钼、镍钼和锰槽均处于还原状态,氧化锌升温结束。
3.1.3检查本系统各阀门开关情况及盲板状态是否符合开车要求。
3.1.4检查各设备仪表、现场压力表、调节阀等是否处于良好状态。
3.1.5一切工作做好后,即可准备系统投运。
3.2开车操作3.2.1升温炉点火：气，压力为0.6MPa，3.2.1.1通知压缩岗位，启动焦炉气压缩机，向升温炉盘管内通入N2流量为5000～7000m3/h,在升温炉出口放空。
<0.5%为合格,并排放燃烧气管线内积水，关3.2.1.2 用燃料煤气置换燃料气管线,分析O2燃气排放阀和导淋阀。
3.2.1.3打开升温炉烟道蝶阀,用蒸汽置换炉膛（或自然通风）,当分析CO+H<0.5%为合2格。
然后关小烟道蝶阀使炉内成微负压。
3.2.1.4点燃火把将火把引入烧嘴,稍开燃料气入火嘴小阀,三个火嘴点着后逐步开大燃料气阀及风门,调节烟道蝶阀,使火苗燃烧正常。
当升温炉出口温度高于触媒层温度时,把升温气体送入待升温槽对其进行升温,根据升温曲线调节火嘴的燃烧气量。
3.2.1.5如果点火失败,应立即关闭燃烧气阀,查明原因,排除故障，重新点火前一定要重新置换，分析合格后再进行点火操作。
升温炉点火顺序严格遵守"先进明火,后开煤气",不得颠倒。
3.2.2 精脱硫系统升温。
升温,升温速率控制≤50℃/h。
3.2.2.1点燃升温炉对精脱硫各槽用焦炉气或N23.2.2.2当各槽升温至指标热点温度时,根据后工序开车进度决定切除保温保压,还是系统投运。
3.2.2.3系统投运时,铁钼预转化器一开一备,与铁钼转化器串联使用；氧化锰槽两开一备,镍钼转化器投入使用，氧化锌槽两台串联使用。
3.2.2.4精脱硫系统在投运时（转化系统未投运）焦炉气可从焦炉气管线进入升温炉提温至300℃左右后进入铁钼预转化器,来保证其入口温度。
当转化系统投运后,焦炉气初预热器出口焦炉煤气温度达到300℃左右后，渐关升温焦炉气管线，同时逐渐转入焦炉气主流程投运,稳定后停升温炉。
3.2.2.5 系统投运期间,焦炉煤气通过中温氧化锌脱硫槽（D61204B）侧放空管线去放散放空,当各热点温度正常,并分析氧化锌出口总硫小于0.1PPm后,方可关闭放空,向转化送气。
3.3正常操作3.3.1每小时巡回检查一次,进行设备维护保养排放煤气管线导淋,以保持设备处于良好状态。
3.3.2保持设备负荷平稳,系统压力温度要维持稳定,当负荷改变时要及时调节,使工艺指标在正常范围内。
3.3.3控制铁钼热点温度在350～420℃，氧化锰热点温度在350～450℃,镍钼转化器热点温度在350～450℃，用初预热器付线及各冷线进行调节,必要时可减量生产或停车。
3.3.4经常与分析工联系,掌握铁钼、镍钼出口有机硫,锌槽出口总硫变化情况,当分析触媒失效时,应及时倒换脱硫槽,确保出口总硫小于0.1PPm3.3.5氧化锰倒槽操作3.3.5.1稍开备用槽焦炉气进口阀,用焦炉气（常温）置换合格后关闭出口阀，逐渐提至与生产系统压力相同后开出口阀,把备用槽串入生产系统。
以30℃/h速率把床层温度提至350～360℃。
3.3.5.2温度正常后,缓慢打开备用槽进口阀,关闭在用槽进出口阀,与生产系统隔离,打开其放空阀,将要倒槽压力泄掉,并在进出口阀前后加上盲板,自然降至常温（或氧化降温）后交出设备待检修。
如果是正常倒槽,可保持槽内正压待用。
3.4正常停车3.4.1 配合后序岗位进行降温,当转化岗位切除焦炉气后,气体可在氧化锌槽出口放空。
3.4.2按停车计划联系压缩机岗位切除焦炉气。
3.4.3 系统置换从铁钼、镍钼和锰槽升温管线通蒸汽对系统进行置换,当各触媒层温度降至250℃时,切除蒸汽,然后用N2气对系统吹扫置换，分析CO+H2≤0.5%为合格,然后对不更换触媒的槽子充N2气0.5MPa后单独切除保压；对需要更换触媒的槽子泄压后切除,在其入出口阀前后上盲板与其它设备隔离。