4.精脱硫工序操作规程讲解
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
标题：脱硫岗位操作规程
引言概述：
脱硫作为环保工程中的重要环节，其操作规程的制定和执行对于保障环境质量具有重要意义。
本文将从脱硫岗位操作规程的制定、操作流程、安全注意事项、设备维护和操作技巧等方面进行详细阐述，旨在帮助相关人员正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位操作规程的制定
1.1 确定操作流程和标准
1.2 制定操作规程和操作手册
1.3 培训操作人员并进行考核
二、操作流程
2.1 准备工作
2.2 启动设备
2.3 进行脱硫操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴防护装备
3.2 注意设备运行状态
3.3 防止脱硫剂泄漏
四、设备维护
4.1 定期检查设备
4.2 清洁设备表面
4.3 及时更换耗材
五、操作技巧
5.1 控制脱硫剂用量
5.2 调节操作参数
5.3 注意操作细节
结语：
脱硫岗位操作规程的制定和执行是确保脱硫工作顺利进行、环境质量得到有效保障的关键。
只有严格按照规程操作，做好安全防护和设备维护工作，才能有效地完成脱硫任务，为环境保护事业做出贡献。
希望本文所述内容能对相关人员在脱硫岗位操作中起到一定的指导作用。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程脱硫工段操作规程一、目的为了保障工作人员的人身安全和设备的安全性，规范脱硫工段的生产操作及管理，保证生产线的正常运行，制定本操作规程。
二、适用范围适用于脱硫工段的生产操作及管理。
三、操作规程1、安全要求（1）必须穿着合适的作业服，戴好口罩、手套、防护眼镜等，并保持工作地点的通风良好。
（2）严禁吸烟、饮食、喝水等行为。
（3）严禁将金属物品、火源等带进生产线。
（4）禁止对设备任意改动。
（5）对于设备故障，必须立即停机维修，并由专业人员检查。
（6）在工作过程中，如发现破损、严重耗损、滑动不灵等现象，立即停机修理。
2、操作流程（1）准备工作工作开始前，必须检查保护装置是否安装完好，并进行试运转，确保设备不出现故障或异常情况。
检查硫磺、石灰石存量是否足够，否则应及时添加。
（2）开机操作按照流程将硫磺和石灰石分别加入燃烧器和吸收塔中，同时启动风机、计量泵、测量仪等设备，确保正常运行。
（3）调节操作监测设备压力、流率等参数，按照规定范围进行调节，并随时记录相关数据。
（4）停机操作工作结束后，首先关闭计量泵、测量仪等设备，然后停止风机和各种机械设备的运转，最后清扫各个设备和场地，保持环境卫生。
四、注意事项在脱硫工段的操作中，需要注意以下事项：（1）必须遵守公司制定的各项环保规定，注意保护环境。
（2）在生产过程中需要进行安全检查，确保设备正常运行，以及防止意外事故的发生。
（3）必须注意硫磺和石灰石的储存、使用以及加入量的控制，以避免对人身安全和环境产生影响。
（4）对于设备的维护和保养作业，必须由专业人员进行，确保设备的正常使用。
（5）生产过程中，必须严格监测排放废气和废水等污染物，并严格执行环保法规。
五、结论脱硫工段是涉及环保和生产安全的重要工段，需要工作人员保持高度的责任感和专业精神，严格按照操作规程进行生产，以确保生产过程的顺利进行，并保护环境和社会的利益。
同时，应定期检查设备，保障生产设备的正常使用。
海化精脱硫岗位操作规程
海化精脱硫岗位操作规程第一章总则第一条为了规范海化精脱硫岗位的操作行为，确保安全生产和环境保护工作的顺利开展，制定本操作规程。
第二条海化精脱硫岗位包括硫磺制备、反应器操作、稀硫酸制备、硫磺回收等操作环节。
第三条所有从业人员必须遵守本操作规程，严格按照操作规程进行操作。
第四条在岗之前，必须熟悉各类设备的结构、性能、用途、操作要求等内容，并具备相关安全知识及应急救援措施。
第五条在岗期间，必须经常检查设备运行情况，及时发现异常，及时采取措施处理。
第六条对于遇到的紧急情况，必须立即向上级汇报，并采取相应的应急措施。
第七条操作期间，必须严格按照操作工艺流程进行操作，禁止随意更改工艺参数和操作方法。
第二章设备操作第一节设备检查第八条每班进岗时，要对设备进行检查，包括检查设备是否正常运行、设备是否处于安全状态等。
第九条发现设备异常情况时，要及时采取措施处理，并上报上级。
第十条设备检查及处理的记录要详细填写，保存至少一个月。
第二节设备操作第十一条操作人员必须熟悉仪器设备的操作方法，了解设备的运行原理。
第十二条操作人员必须按照工艺流程进行操作，不能随意更改设备参数。
第十三条操作人员必须掌握设备的开启、关闭方法，清楚设备的启动顺序。
第十四条操作人员必须按照设备的操作要求进行定时清洗、保养及维修。
第十五条操作过程中，如发现操作参数异常，应及时采取措施解决，并上报上级。
第十六条操作结束后，必须及时清理操作场地，保持整洁，并关闭设备。
第十七条对于设备故障或异常情况，必须立即上报上级，并采取相应的措施维护设备。
第三章安全注意事项第二十条操作人员在操作过程中必须穿戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的鞋类。
第二十一条操作人员在操作过程中，必须保持机械设备的整洁和通风良好。
第二十二条操作人员必须严格按照相关操作规程执行操作，禁止违章操作。
第二十三条操作人员在操作过程中，禁止随意调整或改动设备的参数，必要时需上报相关部门。
精脱硫岗位操作规程
精脱硫岗位操作规程第一章岗位目的和任务本岗位是净化工段最后一道工序，主要是脱除净化气中残余的H2S 和有机硫（羰基硫和二硫化碳），将净化气中的总硫脱除至0.06mg/m3以下,为合成甲醇提供合格的净化气，对保护合成催化剂、提高产品质量、避免设备腐蚀都有十分重要的意义。
第二章主要设备一览表第三章工艺原理气体中的硫化物和水蒸汽反应生成H2S和CO2，H2S和少量的氧气受活性炭表面的催化作用在常温下发生下列反应：COS+H2O=H2S+CO2H2S+O2=2H2O+2S第三章工艺流程从脱碳工段来的总硫含量小于10 mg/m3的工艺气先进入水解槽预热器管内，与壳程的冷凝液换热温升至30-40℃后，从水解槽预热器底部出来进入1#精脱硫槽，在1#精脱硫槽内气体被脱除一部分硫化物后，从底部出来与空分工段来的少量压缩空气混合，进入常温水解槽，在常温水解槽内原料气中的有机硫转化为易于脱除的无机硫，进入2#精脱硫槽内进一步净化，净化后的原料气中出口总硫含量小于0.06 mg/m3,经精脱硫冷却器降温后、进入气液分离器分离掉夹带雾沫后送往后工段。
第四章工艺指标精脱脱进口温度；30-40℃硫化物与氧含量比：1：2以上净化气相对湿度：≥70%（但不带液态水进入催化剂床层）系统进口总硫：≤10 mg/m3系统出口总硫: ≤0.06 mg/m3第五章开车脱硫剂装好后开车前系统先用氮气置换系统，等气体中氧含量小于0。
5%时认为置换合格，然后用原料油气逐渐升压，升温，直到达到操作温度和压力后，先进行短时间的半负荷运行，在操作稳定后再逐步加大负荷，转入正常生产。
第五章停车1．短期停车；关闭系统进出口大阀及氧气阀门，系统保温、保压。
2．长期停车：关闭系统进出口大阀及氧气阀门，等系统卸压完后用惰性气体保正压，严防空气进入。
第六章安全操作规程（1）、操作人员必须经本岗位专业技术和安全技术培训，做到懂生产、懂工艺、懂设备构造及会操作，会排除故障。
精脱硫操作规程
精脱硫操作规程岗位责任制一、岗位任务：将合成氨原料气中的无机碳硫化物、有机硫化物、氯等有害物质采用常温转化吸收工艺脱除至总硫≤0.1ppm，以满足甲醇合成工艺要求。
二、岗位责职：1、严格执行岗位安全操作规程所规定的各项制度和技术标准，精心操作，不擅离职守。
2、负责本岗位的各种开车、停车、正常操作，事故处理严格控制工艺指标，努力达到压力稳、温度稳、成份稳、产量稳。
3、对所管静动设备按其维修保养要求，进行维修保养，并正确地、及时地记录生产报表和规范化考核表，如实反映操作条件、设备运转情况和岗位巡检情况。
4、注重岗位成本核算，做好原材料节约代用工作，主动协助维修人员消除跑、冒、滴、漏，不断提高产品质量，降低消耗。
5、学习新工艺、新技术、做到“求新、创新”，不断改进和提高操作技能。
6、对徒工和培训人员，不断强化理念教育和技术培训，因失职而造成徒工或培训人员发生事故时，岗位主操应负主要责任。
7、搞好岗位清洁卫生、严格“5S”现场管理，努力创建“无泄漏岗位”。
8、经常与值班长、调度员联系，听取对生产操作控制的要求、意见和事故处理，发生问题及时请示汇报，视难易程度由值班长和调度员统一安排，组织处理，在特殊情况下，可先处理后汇报。
对违章作业和违章指挥行为，可拒绝执行，并迅速越级汇报主管领导。
三、设备一览表四、巡检程序操作台 → 气水分离器 → 1#脱硫塔 → 2#脱硫塔 → 3#脱硫脱氯塔 → 空压机 → 操作台五、巡检内容1、操作台记录生产运行情况。
2、气水分离器液位。
3、1——3#脱硫塔压力、压差是否正常，排污口是否畅通及保温情况。
4、空压机运转情况，压力、电流、油位是否正常，配氧阀开启是否合适。
技术操作规程一、生产原理1、TGL －3活性碳精脱硫剂主要脱除原料气中的无机硫。
2、TEX －1和TEX －2主要净化剂脱除原精气中有机硫的噻酚。
3、TL －1主要净化原料气中氯。
4、TGL －3型脱硫净化剂是由优质洗煤制得的煤基活性碳，经特殊化学处理而制成的高效气体净化剂，原料气中的H 2S 经活性碳脱硫剂被吸附，TEX －1、TEX －2精脱硫剂 是用特殊活性碳，负载其它复合促进剂而成，对CS 2（COS ）一类有机硫有很强的转化吸收能力，它在10——40℃下按照特定机理可将CS 2和COS 催化转化为表面硫络合物或单质硫，从而达到精脱除有机硫的目的。
精脱硫岗位操作规程
目录1. 岗位职责2. 工艺流程简述及工艺技术指标2.1工艺流程简述2.2脱硫原理2.3工艺指标3. 岗位操作程序3. 1开车前的准备3.2开车操作3.3正常操作3.4正常停车3.5短期停车3.6紧急停车3.7不正常现象及其处理4.设备一览表5.安全技术规程5.1有毒物质硫化氢5.2 安全注意事项1.岗位职责1.1在甲醇班长的领导下,直属中控室指挥，完成本岗位的生产任务。
1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全规程,不违章，不违纪，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3 负责对各工艺数据如实记录,并定时向生产调度室报告并服从调度室的指挥及安排。
1.4负责本岗位设备及所属管道阀门控制点、电气、仪表、安全防护设施等的管理。
1.5管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通讯联络设施和照明。
1.6负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁，严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生。
1.7发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。
1.8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数；在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。
1.9按交接班制度认真做好交接班。
1.10服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。
2. 工艺流程简述及工艺技术指标2.1工艺流程简述来自焦炉气压缩机的焦炉气压力2.5MPa－2.75MPa，由压力测点PI61214测量，温度40℃－70℃，由温度测点TI61246测量，含有H2S≤20mg/Nm3和CS2、COS、RSH、C4H4S等有机硫≤400mg/Nm3,取样点S61208取样分析硫含量，进入过滤器（F61201）滤去润滑油雾，煤焦油（排出油装桶）后，去活性碳脱硫槽（D61201AB）脱除大部分无机硫。
过滤器（F61201）运行时可切出，导盲板后检修，活性碳脱硫槽运行时可串联使用，可并联使用，也可单独使用（更换活性碳），出口温度40-70℃，压力2.5－2.75MPa。
精脱硫操作规程
精脱硫工段技术、操作规程一、岗位任务及职责范围 (2)二、产品说明 (2)三、原材料及化学品规格 (3)四、原材料及动力消耗定额 (3)五、生产原理 (4)六、岗位生产工艺流程 (7)七、本工段与其它工段的配合 (8)八、岗位操作程序 (9)（一）原始开车（检修后的开车） (9)（二）触媒的升温、还原、硫化： (10)（三）正常开车 (15)（四）正常停车 (16)（五）短期停车 (19)（六）紧急停车 (19)（七）正常调节 (19)（八）氧化铁、氧化锌倒槽操作 (20)（九）升温炉点火操作 (20)九、正常工艺指标 (21)十、异常现象及其处理 (22)十一、巡回检查 (23)十二、主要设备性能 (24)十三、附表 (25)十四、精脱硫安全技术规程 (27)一、岗位任务及职责范围1．岗位任务：从焦炉气压缩机来的经湿法脱硫后的焦炉煤气，流量30000M3，H2S含量小于20mg/Nm3，有机硫含量小于400mg/Nm3，通过两次有机硫加氢转化和两次脱除无机硫的干法流程，使焦炉气中的总硫含量（主要包括无机硫和有机硫）脱至0.1ppm以下，达到转化和甲醇合成的要求。
原料气H2S的存在，如果不脱除，会造成：○1设备、管道、阀门的腐蚀；○2转化催化剂、甲醇合成催化剂中毒，降低或失去活性。
2．岗位职责范围负责过滤器、预脱硫槽A/B、1#铁钼转化器、氧化铁脱硫槽A/B/C，2#铁钼转化器，氧化锌脱硫槽A/B，升温炉等设备及附属管道阀门，仪表的开停车、生产操作、维护保养；负责系统的缺陷检查、登记、消除及联系处理，防止系统泄漏污染环境。
做好设备检修前的工艺处理工作，检修后的运行和验收工作，负责本岗位消防器材，防毒面具等的使用与维护，负责本系统安全运行。
二、产品说明精脱硫后合格焦炉气：组成：V％H2：60.29 CO：6.35 CO2：2.75 CH4：26.04 N2：3.11 C mＨn:0.71 总硫：0.1ppm三、原材料及化学品规格1、湿脱硫来原料焦炉气组成：V％H2：61.09 CO：6.28 CO2：2.72 CH4：25.76 N2：3.08 C mＨn:0.70 O2：0.37 总硫：0.1ppm H2S：20mg/Nm3有机硫：400mg/Nm32、催化剂技术规格四、原材料及动力消耗定额3、原材料消耗4、催化剂、化学品消耗五、生产原理1、HT-03特种活性碳吸油剂HT-03特种活性碳吸油剂利用活性碳孔隙发达、比表面积大的特点，对大分子物质具有显著的吸附性，而且吸附饱和后可反复再生。
脱硫工艺操作规程
脱硫工艺操作规程一、引言脱硫是煤炭、石油等化石燃料燃烧过程中产生的一种大气污染物之一。
为了减少二氧化硫（SO2）对环境和人体健康的影响，采用脱硫工艺对燃烧排放物进行处理已被广泛采用。
本文档旨在规范脱硫工艺的操作流程，确保操作人员的安全和工艺的稳定运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用脱硫工艺进行燃烧排放物处理的工作场所，包括但不限于煤炭电厂、石化厂等。
三、脱硫工艺操作流程3.1 前期准备3.1.1 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，并进行必要的培训和宣教。
3.1.2 检查脱硫设备的工作状态，确保仪表、阀门等设备正常运行，并及时进行维护和修理。
3.1.3 准备好所需的脱硫剂、试剂、催化剂等物料，并检查其质量是否符合要求。
3.2 操作步骤3.2.1 打开进料阀门，将待处理的燃烧排放物引入脱硫设备。
3.2.2 调整进料量和进料浓度，确保脱硫系统能够正常工作，并达到预期效果。
3.2.3 根据工艺要求，调节脱硫剂的投加量和进料温度，保持脱硫剂与排放物的接触时间和温度的稳定。
3.2.4 监测脱硫设备的运行状态，包括但不限于温度、压力、液位等参数，及时调整操作参数以保持工艺的稳定运行。
3.2.5 定期对脱硫设备进行清洗和维护，清除积存的污垢和堵塞物。
3.2.6 根据实际情况，对脱硫剂进行再生和替换，确保其有效性和质量。
3.3 安全注意事项3.3.1 操作人员必须穿戴好防护装备，包括但不限于防护眼镜、口罩、手套等，确保人身安全。
3.3.2 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源，防止产生火灾和爆炸的危险。
3.3.3 严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数，以免引发事故。
3.3.4 发现设备运行异常、泄漏等情况时，应立即停机处理，并及时上报相关部门。
四、操作记录4.1 按照规定的操作规程和标准，对每次操作进行详细记录，包括但不限于进料量、进料浓度、脱硫剂的投加量等。
4.2 记录中应包括脱硫工艺的运行状态、设备参数的变化等重要信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.职责 (2)4.工作程序 (2)4.1工艺指标 (2)4.2工艺原理、工艺流程、设备简述 (3)4.3开车程序 (4)4.4正常操作与维护 (5)4.5停车程序 (6)4.6计划停车程序 (7)4.7事故原因及处理 (8)4.8安全、工业、卫生环保要求 (8)4.9巡回检查要求 (9)4.10冬季防冻要求 (9)4.11特殊方案 (10)4.12附有关图表 (12)5.相关文件 (17)6.相关记录表 (17)7.分发范围 (17)1.目的为了规范精脱硫工序各操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。
达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。
2.适用范围适用于精脱硫主控岗位、精脱硫巡检岗位的操作及日常维护、事故处理。
3.职责3.1主控室岗位负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确地填写《精脱硫主控岗位记录表》。
3.2精脱硫巡检工岗位负责所有精脱硫工序现场巡检工作。
确保系统安全运行，并如实准确地填写《精脱硫现场巡检记录表》。
4.工作程序4.1工艺指标4.1.1压力系统进口≤0.8Mpa闪蒸罐压力 1.0 Mpa焦炉气氢气压力0.8 Mpa蒸汽压力≥3.82MP a系统压差≤0.15MPa4.1.2温度预加氢器入口温度220－290℃宽温水解炉入炉温度：40－110 ℃焦炉气氢气温度40℃蒸汽温度450℃工艺循环水温度40℃精脱硫器I进口温度42～45℃加氢器出口温度℃4.1.3成份入口水煤气中的氧含量≤0.2 ％为合格,O.3％减量,0.5％停车.湿法脱硫后硫含量＜20mg/m3出口总硫≤0.1ppm进口H2S ＜20mg/m34.1.4液位分离器液位≤1/4闪蒸罐液位＜1/2脱硫塔液位1/2～2/3分离加热器液位≤1/44.1.5流量贫液流量：550m3/h焦炉气氢气流量：17300 m3/h工艺循环水流量：264～290m3/h低压蒸汽：3.7～3.8 m3/h中压蒸汽：3.85 m3/h4.2工艺原理、工艺流程、设备简述4.2.1工艺原理主反应COS+H2=H2S+COCS2+4H2=2H2S+CH4RSH+H2=RH+H2SC4H4S+4H2=C4H10+H2SCOS+H2O=H2S+CO2CS2+2H2O=2H2S+CO2副反应2CO = C + C02+Q2CO+2H2=CH4+C0+Q4.2.2工艺流程简述装置正常运转时，由300#压缩工序送来的粗脱硫后水煤气（表压为0.8MPa，温度≤400C），经旋风过滤器（V0401）初步除去气体中的油污以及粉尘，队尘后的气体经过原料加热器（E0401）加热到50C，进入除油器（T0401），在除油器中，气体中的油污、粉尘、冷凝水等一些杂质进一步被吸附除去，除油后的干净气体进入加氢换热器I（E0402）、加氢换热器II（E0403）与从加氢器（R0402）出来的热气体（350C）换热到250C_300C，加热后气体先后进入预加氢器（R0401）、加氢器（R0402），对其中的有机硫（COS、CS2、硫醇以及噻吩等）进行加氢反应，将其绝大部分有机硫转化为无机硫，设置有一组电加热器（E0401）作为提温时用，从加氢器（R0402）出来的气体（350C）依次通过加氢换热器II（E0403）、加氢换热器I（E0402），通过对原料气加热将气体温度降低到100C，再通过加氢冷却器（E0405）用循环水将气体冷却到40C，冷却后气体进入湿法脱硫塔（T0402）；用来自粗脱硫工序（200#）的贫液--NaCO3溶液（0.8MPa、400C）进入脱硫塔（T0402）洗涤气体中的H2S，吸收H2S后的溶液--富液被送回粗脱硫工序（200#）再生。
脱除H2S的气体经过气液分离器（V0402）分离掉游离水后进入混合罐（V0403），与焦炉气提氢工序来的氢气（表压为0.8MPa，温度≤400C）混合并稳压。
混合气后气体进入粗脱硫器（T0403AB）,用活性炭进一步吸附气体中的H2S，从粗脱硫器（T0403AB）出来的气体进入精脱硫器（T0404AB），将气体中的硫含量降低到后续工段要求。
在开工时，为了气体温度能满足加氢要求，且降低电耗，设置了开工加热器，用中压过热蒸汽（3.82MPa、400℃）对气体进行加热。
为防止加氢反应后期，有机硫转化率下降，从粗脱硫器（T0403AB）出来的气体进入水解换热器（E0406）与水解器（R0403）出来的热气体进行换热，换热后的气体经过水解加热器（E0407）加热到～2000C后进入水解器（R0403），将其中的有机硫（主要为COS）转化成H2S，从水解器（R0403）出来的气体进入水解换热器（E0406）与原料冷气换热至～850C后通过水解冷却器（E0408）用循环水冷却到～400C，然后进入精脱硫器（T0404AB）进一步将其脱至合格。
4.3开车程序4.3.1开车前的准备工作a.首先应检查各设备、管道、阀门、电器、仪表等是否处于应开关的位置，是否具备开车状态。
b.检查有无蒸汽、压力是否足够。
各冷却器循环冷却水是否正常。
c.通知压缩、500＃焦炉气变压提氢准备开车。
4.3.2正常开车a.通知200＃粗脱硫岗位，贫液泵2开车，T0402脱硫液开始循环。
b.通知500＃焦炉气变压提氢准备开车。
通知压缩送气，缓慢打开系统进口阀。
打开E0404加热器蒸汽入口阀及出口冷凝水自调阀，开启电加热器调节气体温度，给预加氢器和加氢器进行升温,升温速度可比原始升温速度稍快些，但不应过快。
c.等床层温度升到合格后，停下电加热器。
分析有机硫转化率大于98%后，并通知500＃送气。
d.根据系统出口总硫含量高低，一旦合格即通知合成工序开车。
4.3.3 4.3.2短时间停车后的开车a.若系统处于保温保压状态下时，通知500＃焦炉气变压提氢准备开车，通知压缩送气，缓慢打开系统进口阀。
b.打开E0404加热器蒸汽入口阀及出口冷凝水自调阀，调节气体温度，给预加氢器和加氢器升温。
c.等床层温度升到合格后，分析有机硫转化率大于98%后，并通知500＃送气。
d.根据系统出口总硫含量高低，一旦合格即通知合成工序开车。
4.3.4系统置换a.条件：催化剂装填结束，设备全部恢复.b.各设备内件全部安装、验收完毕。
c.催化剂装填结束后，系统N2置换，从V0401油水分离器前进N2，打开系统出口放空阀，按流程对各设备、管道进行置换，直至从A0414取样分析合格后，系统置换完毕（O2≤0.5%）,此时逐步关闭放空阀，开系统出口大阀，依次置换精脱硫去压缩三段的公共管线。
4.4正常操作与维护4.4.1催化剂层温度的变化主要由以下几方面的因素变化而引起的。
a.水煤气中的氧、有机硫的含量高低都对催化剂层的温度有较大影响。
特别是氧含量的高低，对催化剂层温度影响更为明显，一旦氧含量增高时，预加氢器、加氢器温度会暴涨，从而使加氢器床层温度猛升,因而要求控制水煤气中氧含量＜0.2 ％。
如氧含量升高床层温度上升,可以通过调节预加氢器、加氢器进口副线冷激气的办法处理，如仍抑制不住催化剂层温度的上升趋势，可直接减低生产负荷,直至停车。
煤气中硫化氢含量过低时,它会造成催化剂反硫化，使催化剂失活。
b.蒸汽压力的变化对于催化剂层温度的影响也较大。
在系统压力不变的情况下,若蒸汽压力升高或下降，相应地会由于进入系统水煤气温度的变化，而引起催化剂层的温度下降或上升。
因此应及时调节蒸汽加入量以维持正常反应器的温度。
c.系统负荷的变化对催化剂层的温度影响较为厉害，如加减量太猛，则会造成催化剂层温度上升或下降，特别是加量时，一旦相应措施跟不上，可能会造成系统出口气中总硫超标。
因此，在操作中加减负荷一定要缓慢，不可过急。
4.4.2水解炉的操作在水解剂的作用下，各种有机硫发生水解反应，生成无机硫H2S,为下一步精脱创造条件。
此水解炉为宽温水解炉，温度调节在40 ——110 ℃，可用副线阀调节。
将温度调节稳定，为水解反应提供条件。
具体步骤a.用氮气或其他惰性气体置换系统，当气体中氧的含量小于0.5%时，认为置换合格。
b.在常温或加压下用原料气进行缓慢升温至操作温度。
c.催化剂在升温过程中，可逐步升压，每30分钟升0.5Mpa，直至达到操作压力。
d.升温、升压结束后，先进行4小时左右的半负荷运行，以调整温度、压力、流量等参数，在操作稳定后，再逐步加大负荷，转入正常运行。
e.操作温度可在使用范围内逐步递升，可提高催化剂转化率。
f.在生产时一定要注意防止气体倒流，吹翻触媒和水解剂，所以在停车卸压时，开系统出口放空阀，不要开进口放空阀，以防吹翻触媒和水解剂。
4.5停车程序4.5.1加氢催化剂的停车a.短期停车停止进料，以氢氮气（或高纯氮气或）吹扫系统0.5小时左右，然后将炉子的进出口阀门关死，维持炉温和压力。
b.b长期停车因故需停车较长时间而不卸出催化剂时可按正常停车处理。
首先将负荷减至30％左右，并以每小时30～50℃的速度降温，降至200℃并将系统压力降至1.5MPa，降压速度不要超过每小时0.5MPa，此时可停止进料，以氢氮气或高纯氮气吹扫系统1小时左右，然后关闭进出口阀门。
维持系统正压（不低于0.1MPa），让其自然降至室温。
c.停车后再开车工艺原料可按正常开车进行，为防止催化剂的还原（尤其在250℃以上）可用氮气或惰性气循环升温，升至操作温度后即可切换成。
d.事故停车注意事项(a)炉子温度高于200℃时，降温速度超过50℃/小时，不但对催化剂强度和活性有害，而且对炉子寿命也是不利的。
(b)加氢脱硫反应器可承受氢气的短时中断（只限几分钟），如断氢气时间延长将会引起催化剂结焦，甚至可严重到需要更换催化剂的地步。
(c)加氢脱硫催化剂在与无硫的氢气长期接触，在温度高于250℃时，可能被还原而导致活性下降或丧失。
催化剂在与含氧气体接触，可能被氧化而导致活性下降或丧失。
e.更换催化剂(a)卸催化剂前首先将负荷减至30％左右，并以每小时30～50℃的速度降温，降至120℃，并将系统压力降至0.5~0.1MPa（降压速度不要超过每小时0.5MPa），停止进料。
(b)卸出的催化剂还要使用时，以高纯氮气或其它惰性气吹扫系统，分析系统氧含量等分析指标，要求系统氧含量及氢小于0.2％。
(c)继续以每小时30～50℃的速度使床层温度逐渐降至室温，同时将系统压力降至常压。
(d)从反应器周围移去可燃物，并准备好消防器材。
(e)打开卸料孔，卸下的催化剂最好直接放入金属桶内，待冷却到环境温度再过筛。
最好在金属桶充上干冰.氮气或其它惰性气密封。
(f)在整个催化剂卸出过程中，系统要用氮气其它惰性气保持微正压，不要使空气进入反应器。