回转窑工艺技术操作规程学习资料
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程回转窑是对原料进行煅烧的设备，广泛应用于水泥生产、冶金工业等领域。
由于回转窑的工作环境复杂，操作过程存在一定的风险，为了确保工作安全，需遵守以下操作规程：一、操作前的准备工作1. 检查设备安全状态：检查回转窑设备的电气线路、机械部件、密封件等是否完好，如有异常问题应及时修复；2. 测量环境气体浓度：使用可燃气体检测仪测定炉内气体浓度，如超标需进行通风处理；3. 确保设备停机状态：确认回转窑设备已停机，电源已切断，锁定开关处于关闭状态，工作人员可以安全接近设备。
二、操作过程中的安全措施1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴防滑鞋、防护手套等个人防护装备，确保工作安全；2. 加工和烧结物料要符合标准：严格按照工艺要求投料，确保加工和烧结物料的质量和工艺参数符合标准；3. 合理设置煤气喷嘴：煤气喷嘴的设置要合理，喷量和喷射角度要适中，避免燃气泄漏和喷射不当造成事故；4. 定期检查和维护输送设备：定期检查和维护回转窑的输送设备，确保设备运行平稳，防止煤气和原料堆积引发事故；5. 注意安全作业间距：操作过程中要保持与回转窑的安全距离，避免被高温烟气、液态物料和旋转设备损伤；6. 防止杂物进入：在煅烧过程中要严禁将任何杂物投入窑内，防止堵塞和煤气泄露；7. 注意煅烧温度和时间：严格控制回转窑的煅烧温度和煅烧时间，避免温度过高和过长时间的煅烧导致设备损坏或事故发生；8. 定期维护和保养：定期对回转窑设备进行维护和保养，及时更换磨损严重的部件，防止设备损坏和事故发生。
三、事故处理和紧急救援措施1. 窑内煤气泄漏事故处理：若发生窑内煤气泄漏，应立即停机，切断电源，封闭风门，通风排除煤气，确保设备和人员的安全；2. 窑内火灾事故处理：若发生窑内火灾事故，应迅速采取灭火措施，使用灭火器或喷雾装置进行灭火，同时报警寻求专业人员的救援；3. 事故紧急救援措施：对于无法自救的人员，应及时报警并进行应急救援，保障人员的生命安全。
回转窑工艺技术操作规程学习资料
回转窑工艺技术操作规程学习资料第一部分：工艺原理1.回转窑的结构和工作原理1.1回转窑的结构1.2回转窑的工作原理第二部分：操作前准备2.1检查设备2.1.1检查回转窑设备是否处于正常状态2.1.2检查燃料供应系统和热交换器2.2清理回转窑设备2.2.1清理窑壁及窑内杂物2.2.2清理窑内的堵塞物2.3安全措施2.3.1穿戴必要的个人防护装备2.3.2切勿进行无关操作第三部分：操作步骤3.1开启回转窑设备3.1.1先启动预热设备，使设备达到适宜温度3.1.2启动空气供应系统3.1.3启动供料系统3.2调整回转窑设备3.2.1调整翻板板位3.2.2调整回转窑的转速3.3控制燃烧系统3.3.1准确调整燃烧系统的供气量和燃料供给量3.3.2应监测燃烧风鼓风机、鼓风机并保持其在正常工作范围内3.3.3定时调整燃煤窑温3.4调整进料速率3.4.1根据生产需要调整进料速率3.4.2避免进料过快或过慢3.5窑尾温度调节3.5.1根据生产需要调整窑尾温度3.5.2保持窑尾温度在稳定范围内第四部分：注意事项4.1注意炉渣的排放4.1.1根据窑尾温度和物料状态合理安排炉渣的排放时间4.1.2防止炉渣的过早排放引发事故4.2注意传动部件的润滑4.2.1定期对传动部件进行润滑4.2.2注意润滑油的质量和使用寿命4.3注意设备的维修和保养4.3.1定期对回转窑设备进行检查和维修4.3.2注意设备的保养和清洁4.4注意安全操作4.4.1确保操作人员拥有相关许可证和经验4.4.2遵循相关的安全操作规程第五部分：故障处理5.1窑转速过快或过慢5.1.1检查传动系统是否正常5.1.2检查润滑系统是否正常5.2窑温过高或过低5.2.1调整燃烧系统的燃料供给量和燃烧风量5.2.2检查窑内的热交换器和冷却系统是否正常5.3物料堵塞5.3.1添加解堵剂5.3.2清理回转窑设备内的堵塞物以上是回转窑工艺技术操作规程学习资料的概要，更详细的内容可以根据实际需求和操作要求进行进一步补充和完善。
设备技术资料回转窑操作规程
设备技术资料回转窑操作规程一、概述回转窑是一种常用的工业设备，主要用于石灰、水泥、铝土矿、铁粉等物料的煅烧和干燥。
它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
为了保证回转窑的安全运行和提高生产效率，制定了本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在进行操作前，需要对回转窑进行全面的检查，确保设备各部件正常运转，没有损坏和漏电等现象。
2. 清理工作场地：清理回转窑周围的工作场地，确保没有杂物和障碍物影响设备运行。
3. 安全防护装备：操作人员需要穿戴好安全防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜等。
4. 熟悉操作流程：操作人员需要熟悉回转窑的操作流程和注意事项，确保操作无误。
三、操作流程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动回转窑的各个部件，包括电机、齿轮、传动装置等。
2. 调节转速：根据生产工艺要求，调节回转窑的转速，确保物料得到均匀的煅烧和干燥。
3. 加料：将待处理的物料均匀地加入回转窑内，注意控制加料量，避免过量导致设备超负荷运行。
4. 监控温度：定期检查回转窑内部的温度，根据需要调节加热设备的温度，确保物料得到适当的煅烧和干燥。
5. 排放废气：及时排放回转窑内部产生的废气，避免对环境造成污染。
6. 停机检查：在生产结束后，及时停机并对设备进行全面的检查，确保设备没有损坏和漏电等现象。
四、注意事项1. 遵守操作规程：操作人员需要严格遵守回转窑的操作规程，不得擅自调整设备参数和操作流程。
2. 定期维护：定期对回转窑进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损件等。
3. 安全第一：在操作过程中，操作人员需要时刻注意安全，严禁在设备运行时进行维修和清洁。
4. 紧急情况处理：如遇到设备故障或安全事故，应立即停机并向相关部门报告，确保及时处理。
五、结语回转窑是一种重要的工业设备，正确的操作和维护对保证设备正常运行和提高生产效率至关重要。
本操作规程是对回转窑操作的一般性要求，具体操作还需根据设备型号和生产工艺进行调整。
回转窑安全操作规程（2篇）
回转窑安全操作规程回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料。
在使用回转窑的过程中，安全操作是至关重要的。
本文将就回转窑的安全操作规程进行详细介绍，以保障操作人员的安全。
一、设备保护1. 保持回转窑设备及周围环境清洁整齐，防止堆放物料、工具及其他物品堵塞设备通道。
2. 定期检查回转窑设备的电器、仪表、传动装置等部件的运行情况，确保其正常工作。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如滚筒、防护罩等，确保设备的使用安全。
4. 严禁擅自拆卸、更改设备零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
二、操作规范1. 操作人员应熟悉回转窑设备的结构、工作原理及安全操作规程，并按照规程操作。
2. 在操作回转窑前，必须检查设备及周围环境是否符合要求，确保安全。
3. 必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁喧哗、说笑或干扰他人。
5. 严禁在工作中饮食、抽烟或携带易燃易爆物品。
6. 操作人员必须按照安全距离规定站立或行走，严禁站在回转窑下方或附近。
三、应急措施1. 在回转窑设备发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 使用灭火器或酒精棉布进行初步灭火，如无法控制，应立即报警，并按照应急预案执行。
3. 在回转窑设备停机后，应检查相关设备是否完全停止运行，孔口是否关闭，防护罩是否完好。
四、培训与考核1. 对于操作回转窑设备的人员，应进行专业的培训，掌握相关知识和操作技能。
2. 定期组织考核，检查操作人员的安全意识和操作规范，及时纠正不规范操作。
3. 新招聘的操作人员必须经过一段时间的见习，并由经验丰富的操作人员进行指导。
五、维护与保养1. 操作人员应定期对回转窑设备进行清理、润滑和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期检查回转窑设备的传动装置、电气系统等，如有异常情况应及时处理。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如轴承、链条等，以确保设备的使用寿命。
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程回转窑安全技术操作规程第一章总则为保障生产安全，提高工作效率，规范操作行为，制定本规程。
第二章岗位责任1.生产负责人对本厂生产过程及相关技术负有直接责任。
2.生产班组长对本部门生产负责，应认真负责新员工培训、安全教育和现场使用安全。
3.班组员工除遵守本规程外，还要严格遵守、执行关于安全的规定。
第三章安全作业环境1.洁净卫生，无杂物、无油污。
2.照明设备正常，清晰明亮。
3.地面平整，无松动砖块、空鼓及起壳。
4.设备齐全、安放正确、运行良好。
回转窑的流道必须保证良好、未断。
上部缸体冷却水管道必须保证通畅。
5.对于危及安全的缺陷必须立即修复。
第四章安全操作规定1.履带机开始工作前，必须检查履带机的各种紧固件。
设备要保持干净，并进行润滑。
2.工作人员上下设备必须稳步，必要时应使用手握扶手或其他安全设施确保安全。
3.吸尘器将进入缸体内的工作区域和缸头区域中部的碎料清除干净。
按照规定使用手机需要每天清理修理，注意吸尘器有足够能力故障指示灯。
4.设备安全操作区域内，以及设备附近不准站人，设备需要专人看守。
5.设备启动前，必须停止所有对设备不必要的操作。
6.生产要根据生产计划进行，杜绝少量多次生产的行为，以避免设备互相影响，导致质量下降。
7.设备需要专人看管，确保在设备生产过程中，人手充足，以应对各种突发因素。
8.设备停止工作时，应执行以下操作：捣打窑筒内的残渣扫出，盖上窑盖和窑门，用余热产生烘烤物料和升温升压。
9.设备由专人开关控制启动和停止，工作人员必须熟知操作程序并按要求履行。
如发现设备有异常情况，需立即停止生产。
10.如发现设备无法正常工作或发生故障，应立即进行维修或设置警告灯，禁止操作。
11.设备零部件的保养应按规定进行，所有零部件的损耗应及时更换或维修。
第五章火力安全1.设备运行过程中，坚决杜绝吸烟、用明火进行接线盒拧水里等危险操作的行为。
2.设备停工前，需关闭所有燃烧道口集气器器焊接，封闭上部缸体水箱和气氛气体的引出口。
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程回转窑是一种常见的用于生产水泥、石灰等矿山建材的设备，它在生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，需要制定一套严格的操作规程。
本文将从设备操作、设备维护、事故应急等方面，详细介绍回转窑的安全技术操作规程。
一、设备操作1. 设备操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
（2）检查设备的运行情况，包括传动装置、润滑系统、冷却系统等是否正常运转。
（3）清理回转窑内的杂物，确保物料的正常通行。
（4）确保回转窑周围的安全通道畅通，并标明相关的安全警示标志。
2. 设备操作注意事项（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
（2）在操作过程中，严禁随意触碰设备的运转部位。
（3）禁止将手或其他身体部位伸入回转窑内进行作业。
（4）禁止在设备运行期间对设备进行检修、维护等操作。
（5）操作人员应时刻注意设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停机检修。
3. 设备停机操作（1）设备停机前，必须通知相关人员离开设备周围的工作区域，确保人员安全。
（2）停机时应按照停机操作程序进行停机，严禁随意切断电源或停止传动装置。
（3）停机后，设备内余热较高，禁止立即接触设备或进行维护工作，应等待一段时间，确保设备冷却。
二、设备维护1. 润滑维护（1）按照设备使用说明书中的要求，定期对回转窑的传动装置、滚动轮、链条等部位进行润滑。
（2）在润滑前，必须停止设备运行，并切断电源。
（3）使用合适的润滑剂，并按照规定的用量进行润滑，禁止过量或不足。
2. 冷却系统维护（1）定期检查冷却系统的运行情况，确保水流畅通。
（2）维护冷却系统时，必须切断水源，并排空冷却系统内的水。
3. 设备外观清洁（1）定期对设备的外观进行清洗，除去附着在设备上的杂物。
（2）清洗设备时，必须切断电源和气源，防止意外启动和伤害。
4. 设备检修维护（1）对于需要进行设备检修的情况，必须按照相关程序进行操作，并由专业人员进行操作或指导。
回转窑操作规程汇总
回转窑操作规程一、点火前的准备工作（一）、中控通知现场巡检人员完成1、对预热器进行彻底检查、清理、密封，并将所有翻板阀吊起。
2、检查系统所有油、气、冷却水路是否畅通，要求无跑、漏、滴现象。
3、将C1双筒检修门打开或打开C2出口检修门作点火烟帽用。
4、检查预热器系统所有空气炮气阀是否打开，电磁阀中控能否正常控制。
5、检查篦冷机固定篦板和一段篦床是否有积料，如无积料需重新布料。
6、检查油箱是否有足够点火用柴油，另备浸油棉纱点火棒两根。
（二）、中控操作检查事项1、检查所有设备中控有无备妥，如无备妥应通知电修人员处理。
2、和现场巡检人员取得联系，中控动作所有风阀确认能正常开启和关闭，并且要求显示值和现场要一致。
3、如立磨生产，将高温风机风阀关至最小开度；如立磨不生产，将高温风机风门、尾排风门全部关闭，利用C1检修门作点火烟卤用。
4、确认煤粉仓内有足够点火用煤粉。
（三）、现场巡检人员检查准备结束通知中控点火。
二、点火升温1、中控调整C1出口冷风阀，控制窑头负压在-50—-70Pa.。
2 、开启一次风机，调整转速至出口压力10KPa并将内外风比例调为7：33、点燃浸油点火棒，伸入喷煤管头部前10CM下方20CM 左右。
4、开启油泵，视窑头火焰状况调整油量大小。
5、根据点火时间长短，控制燃油升温时间，然后通知现场巡检人员检查窑头喂煤罗茨风机，打开放风阀，确认开机条件后开启风机，并调整风压至5KPa左右，组开喂煤转子秤，给定煤量1.2--1.5T/H进行油煤混燃。
6、严格按照升温曲线，控制升温速度和盘窑。
防止温差过大后窑胴体变形。
同时避免过多浪费点火用油。
7、视窑内通风状况，开启尾排风机、高温风机、篦冷机风机和窑头余风风机。
并根据窑头负压情况和火焰状况，控制窑头“0”压点，确保煤粉完全燃烧。
8、当尾温达600℃时，辅机连转；尾温达700 ℃时可考虑启动窑主机。
9、当尾温达900 ℃时，通知现场巡检人员检查分解炉喂煤罗茨风机、转子秤，确认能开机后开机喂煤1.0-1.5T/H.同时放下翻板阀。
回转窑安全操作规程完整
回转窑安全操作规程完整第一章总则第一条为确保回转窑设备的安全生产，减少事故发生，保障人身安全，根据相关国家法律法规和企业安全生产管理要求，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于回转窑的操作与维护人员。
第三条安全原则：(一)人身安全第一、安全生产从我做起，严守安全操作规程，保护自己和他人的人身安全。
(二)严守操作规程。
严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动或省略操作步骤。
(三)互相监督。
互相监督，发现不安全行为及时制止和报告。
第四条主要安全风险：(一)高温火源引发火灾。
(二)操作不当引发机械伤害。
(三)无可见灯光引发触电事故。
(四)储气罐爆炸。
第二章安全操作规程第五条人身安全(一)制定安全操作计划。
在开始操作之前必须制定详细完整的安全操作计划。
(二)务必穿戴合理的个人防护用品。
操作人员必须穿戴好符合国家标准的作业服、安全帽、安全鞋等防护用品。
(三)注意体力活动。
工作前不过度疲劳，如体力不适应应及时更换工作人员。
(四)遵守安全操作规程。
遵守安全操作规程，不擅自改变操作顺序和程序，严禁抽打炉筒和炉壳。
(五)严禁未经许可进入作业区域。
非操作人员严禁进入作业区域。
(六)使用防护装置。
正确使用防护装置，保持装置完好无损。
(七)工作结束后进行合理维护。
工作结束后对设备进行合理维护，确保设备安全使用。
第六条火灾防控(一)确保应急通道畅通。
工作场所内必须保持应急通道的畅通。
(二)火灾报警设备必须正常工作。
确保火灾报警设备的正常运行，每月进行一次维护检查。
(三)确保设备防火木工作良好。
每月进行一次检验。
(四)明火和可燃物分开存放。
明火和可燃物必须分开存放，确保工作场所无易燃物。
(五)禁止烟火进入作业区域。
作业区内严禁吸烟和使用明火。
(六)定期消防演练。
每半年进行一次消防演练。
第七条机械安全(一)维护设备完好。
对设备进行定期检查和维护，保持设备良好状态。
(二)机械操作前的检查。
操作前必须检查设备状况是否正常，如有异常必须及时报修。
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回转窑工艺技术操作规程编制：审核：批准：２００7年08月01日发布２００7年08月0１日实施茌平信发华兴有限公司石灰车间目录目录 (1)第一章主机设备主要技术参数 (2)第二章原燃料技术要求 (4)第三章技术操作规程 (7)一、煤粉制备技术操作规程 (7)二、水泵开停机操作程序 (9)三、上料岗位技术操作规程 (10)四、除尘岗位技术操作规程 (10)五、司炉（主控）工技术操作规程 (13)六、成品输送工技术操作规程 (15)第四章回转窑各系统的正常启动顺序 (16)第一章主机设备主要技术参数1、窑体主要参数规格：Ф×64m产量：800t/d 斜度：％转速：（主传）－min (辅传)h主电机： ZSN-315-12 功率：250KW额定电流：615A 电压：440V辅传电动机：Y200L2-6 功率：22KW主减速器： ZSY630-71－1 速比：71辅助减速器：ZL65A-14-2 速比：四通道燃烧器：型号：PH2500 喷煤量:5～8t/h 2、高温风机主要参数：型号:W6－冷却: IC611风量:240000m3/h 电流：风压：8500Pa 电压：10KV转速：1490r/min 功率：900KW气体工作温度：≤250℃最高瞬时温度：≤350℃风机冷却水用量：30t/h 水压：～调速型液力偶合器型号：YOT71/15 功率：510/1555KW转速:1500r/min 油冷却器工作压力：调速范围:1～1:5 额定转差率:～3﹪总换热面积：30m2 慢转装置：功率：3、竖式预热器参数规格：×料仓容机： 300m3推料杆数量：12支。
系统工作压力:16Mpa最大行程：320mm4、竖式冷却机规格：××产量： 800ｔ/ｄ进料温度：900～1050℃出料温度：<100℃物料厚度：500～600mm电振给料机型号：GZ4 功率：电液推杆规格：DYZT1750-1500/90-X推杆行程：1500mm额定推速：90mm/s 额定拉速：115mm/s额定推力：1750kg 额定拉力：1350kg电机型号:Y100L1-4 功率：冷却方式：IC06 绝缘等级：F级6、煤磨机主要参数型号规格：LSMl2M-1250 主电机功率:132kw磨盘中径：1250mm 磨辊直径：1000mm磨盘转速：50转/分产量：10～12t/h入磨物料粒径：≤40mm 出磨物料细度： 200目(92～95％通过)入磨物料水份：≤15% 出磨物料水份: ≤1%入磨气体温度：≤ 350℃出磨气体温度：≤85℃出磨风量：30000m3/h 磨机进出口压差：5000～6000pa分离器电机功率:11kw（变频）稀油站电机：Y112M-4B 功率:4kw稀油站用水量：6m3/h液压站电机：Y132S-6 功率:3kw加压系统压力：8～12Mpa第二章原燃料技术要求1、石灰石（执行本企业内部标准）1）粒度规格：18－50mm。
（大于50小於18的量之和＜10﹪）2）成分：CaO≥%，MgO≤，SiO2≤%，S≤%，P≤%3）石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。
4)石灰石中不得混入泥土、杂质。
2、燃料原煤：灰份<12％；挥发分25～32％；S<％;发热值>6000千卡/公斤；可磨性：50～55；灰分软化点≥1350℃；水分≤12%3、石灰主要指标（执行本企业内部标准）CaO ≥%，SiO 2≤%，S ≤%，P ≤%， 灼减≤4%，活性度≥320 4、热工温度控制参数窑头罩温度：750～800℃ 窑尾温度：1000～1150℃ 出预热器烟气温度：200～250℃ 二次空气加热温度：650～700℃ 5、物料流程、工艺流程1）石灰石（18-50mm ）→振动给料机→1＃皮带机→2＃皮带机→电动三通→3＃皮带机→电子皮带秤→预热器顶部料仓→竖式预热器（预热到900℃）→回转窑（加热到1100℃）→冷却机（冷却到100℃）→振动给料机→链斗机→→振动筛→皮带机→成品仓→电石车间 2）烟气流程燃烧器→燃烧（窑头罩750-800℃）→窑尾（1000-1100℃）→预热器→出预热器（280℃）→（＜250℃）电除尘器→风机→排空 3）工艺流程∣ ∣∣┃-┇┉┉┉┃┃┃第三章 岗位技术操作规程一、煤粉制备技术操作规程煤粉制备系统的起动和停机 1.起动时：接到集中起动信息后，将机旁操作箱选择开关设置到远程（自动）位置，由主控室操作人员按序起动。
2.停机时：停机应以煤粉制备系统物料全部卸尽为标准，由按钮联锁控制台按照与起动相反的顺序先停煤，再递次停机。
3.当设备进行维修后，需要单独试车时，应将转换开关设置在“手动”位置，按下“起动”或“停止”按钮既可操作。
煤磨机的技术操作开机前准备：1.检查本岗位所有设备各部件的紧固、润滑密封情况是否良好，各润滑部件的润滑油的品种、质量、数量是否符合要求。
2.检查主轴承的水管、油路是否通畅，不得有漏水、漏油、渗水、渗油的现象。
3.检查热风管道上的阀门是否打开，开度是否符合要求。
4.检查煤磨系统的所有防火设施和灭火器才是否齐全、有效、好用，系统的防火装置有无异常。
5.检查各电器仪表联络信号、安全防护装置是否完好，灵敏安全可靠。
6.煤磨要控制好进磨的热风温度≤350℃，出磨口温度≤85℃。
7.工作完成后，要清扫干净各部位存留得煤粉和其它的可燃物，消除一切火灾隐患。
8.待加工的燃煤和加工后得煤粉不易储存的时间太长，以防自燃，（煤粉的储存时间最长不超过24小时）。
开机顺序：1.关闭煤磨通风机电动阀门2.开启稀油站；（至少5分钟后开立磨主电机）3.启动立磨分离器；（分离器的转数慢慢由小到大）4.开启收尘器和螺旋输送机；5.打开电动阀门，调至相适应的开度；6. 启动煤磨通风机；7.启动立磨主电机及液压装置；8.启动锁气翻板阀9.启动定量给料机。
注：分离器电机变频器启动频率从0到60Hz的时间设定应不小于10s，主要是防止分离器启动惯性原因而造成分离器轴的过早疲劳。
10.停机顺序与开机顺序相反操作中可能出项的故障及其处理磨机超载：现象：主电机电流超过了额定值，磨机的排渣量增多。
处理方法：调整喂料量，使电机负荷恢复正常。
磨盘上料层太厚现象：在相同时间内，比正常情况下电耗大，产量低且排渣量大，磨机振动较大。
处理方法：减少喂料量。
磨盘上料层太薄现象：磨机负荷不均匀，噪音大、振动大。
处理方法：适当增加喂料量，必要时可调节衬环高度。
入磨物料中有铁块等杂物现象：主电机电流大幅度波动，磨辊摇臂振动较大，发出敲击声。
处理方法：立即停磨，取出杂物，重新开机。
分离器转速过高现象：分离器电机发热，磨盘上积满粉尘，产品很细。
处理方法：降低分离器转速或适当加大磨内通风量。
二、水泵开停机操作程序1.开机前首先检查操作柜是否有电（电源指示灯）。
2.检查水池内水位是否够用.3.有储能罐的检查是否罐能有水，水位是否够用。
没有储能罐的大水泵（即两个生产用水的大水泵）开机前先开生活用水，给水泵加水排除泵前及泵内的空气。
4.检查水泵内是否有空气，如果有先排除空气。
5.检查水泵前后的阀门是否开关到位，即：泵前应全开，泵后应关闭或小角度开放，以防开机时出现抽空现象。
6.当前面工作完成后，即水泵准需启动时，启动水泵。
7.水泵电机转动稳定，即电流平稳后开始调整水泵后的供水阀，调整阀门的依据是水压表（原则上不高于4公斤压力，不低于2公斤压力）。
8.当需要关闭水泵时，应先将供水阀门调整到微开或全关状态，然后按动停止按钮关机。
三、上料岗位技术操作规程操作前检查确认1.检查传动部位的电机、减速机、对轮、液力偶合器及逆止器是否完好，各部位的螺栓是否紧固。
2.检查各润滑点及减速机的油位有无异常。
3.检查头尾轮、改向轮、防跑偏装置、拉绳开关是否完好。
4.开机前必须与上下工序的相关岗位进行联系，发出信号后方可按先后顺序开机，停机反之。
5.皮带运转过程中要控制好料流不得超负荷运载。
6.皮带运转过程禁止带料停机（特殊情况除外）7.皮带运转过程发现跑偏、掉料等现象都必须停机断电处理。
操作程序：1.机旁操作：把转换开关置于手动操作位置，在机旁进行单机开、停操作。
2.集中操作：把转换开关置于远程操作位置，在控制操作台上操作。
3.若系统开车，则从流程尾部设备开始，逐一向前按启动按钮。
4.若系统停车，待物料输送完毕后，从流程首端开始逐一向后停机。
四、电除尘电器操作规程1.除尘器投运前12小时所有电加热投上。
2.除尘器投运时顶部隔离开关打到电源和电场位置，给高／低压柜送电。
低压柜运行／停机步骤：1、把柜内所有空开合上。
2、门板钥匙开关打开，触摸屏上按start进入界面，按振打界面，进入后按自动开机，按加热界面，按自动加热，按开关。
3、停机时：把加热和振打停机，钥匙开关打开，柜内所有空开断开。
高压柜运行／停机步骤：1、安全连锁箱上的1、2、3、电场打开。
2、按1、2、3、电场，和柜内空开，打开门板钥匙开关按（》键）进入控制界面，按开机。
3、停机时，先降压，再按停机，复位。
钥匙开关打开，关掉安全连锁箱。
4、注意事项：1.高压柜控制界面开机后，跳闸停机时不能直接合柜内空开应按复位后和空开；2.进入除尘器检修时把顶部隔离开关打到接地。
电除尘投运器操作次序：1、提前12小时加热（所有电加热）。
2、投上1.2.3电场高压便可以正式点火烧炉3、电除尘进烟后，便可投上低压振打（振打自动运行）。
袋除尘岗位技术操作规程一、操作前检查确认：1.开动设备前，必须检查电动机、除尘器、减速机及压力容器管道各自的紧固件是否紧固。
2.检查各密封件是否密封好，不能漏气。
3.检查各传动件的润滑情况。
4.检查各处阀门是否灵活可靠。
5.检查除尘袋是否有破袋或掉袋现象。
6.电气、仪表完好无损、指示信号正常。
二、操作程序1.系统启动程序2.闭合现场电脑控制箱总电源开关；3.将系统运行转换开关置于“运行”位置，将“自动/手动”转换开关置于“自动”状态。
脉冲间隔及运行方式设定好，系统投入自动运行。
4.启动空压机和干燥器，打开系统总阀，供气系统开始工作。
5.将收尘设备气包进口截止阀打开。
6.先关上风机进口调节阀，启动风机再将阀门调节至合适的位置。
7.除尘系统投入运行。
收尘器换袋操作：1.揭开收尘器顶盖，确定破袋（布袋袋口积的粉尘明显多于其它袋口的为破袋）。
2.卸下喷吹管，抽出布袋框架，将破袋卸下并重新装好新袋及框架。
在放置框架过程中应尽量保持框架与花板面垂直，不得偏斜，并尽可能不脚踩框架上口，以免框架变形脱落。
3.重新安装固定好喷吹管，应尽量保证每个喷吹孔中心与滤袋中心同轴，不得错位和偏斜，同时严格确保喷吹管安装牢固。
4.检查并清理仓室内的杂物，盖严顶盖。