120吨转炉工艺技术操作规程
转炉工艺操作规程
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转炉工艺操作规程（大纲）一、转炉概述1.1转炉的定义与分类1.2转炉的构造及工作原理二、转炉工艺流程2.1原料准备2.2炉料投入2.3熔炼过程2.4炼钢操作2.5出钢与浇铸三、转炉操作要点3.1装炉操作3.2熔炼过程控制3.3炼钢操作技巧3.4出钢操作3.5常见问题及处理方法四、转炉设备维护与保养4.1设备检查与维修4.2易损件更换4.3设备润滑4.4电气设备维护五、转炉安全生产5.1安全操作规程5.2消防安全5.3环保与职业病防治5.4应急处理六、转炉工艺优化与新技术应用6.1工艺优化方向6.2新技术应用6.3节能减排措施七、转炉操作人员培训与管理7.1操作人员培训7.2操作技能考核7.3操作人员管理八、转炉工艺发展趋势与展望8.1行业发展现状8.2技术发展趋势8.3市场前景分析一、转炉概述1.1 转炉的定义与分类转炉是一种用于钢铁冶炼的重要设备，主要用于铁合金、不锈钢、普通钢等金属的冶炼和精炼。
转炉以其独特的炉体结构和冶炼方式，在全球钢铁工业中占据着举足轻重的地位。
按照转炉的炉役材料和工作温度，可以将转炉分为碳钢转炉、不锈钢转炉、真空转炉、铝转炉等。
1.2 转炉的构造及工作原理转炉主要由炉体、炉盖、炉裙、炉底、炉衬、炉帽、传动系统、操作系统等部分组成。
120吨转炉工艺技术操作规程
(8.9m)
最低点
(8.57m)
关氧气
关氮封
开氮封
关氮气
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.4
慢速 ：4m/s
快速 ：40m/s
升降与横移连锁：
转炉在垂直位置（允许偏差土3氧枪提至待吹点以上。转炉才能倾动； 换枪后，活动导轨与固定导轨的中心线对中（允许偏差土3mm）氧枪才能下降; 氧枪下降遇到障碍物，氧枪停止下降； 氧枪高压水阀门未打开，氧枪不能下降；
T100 300 600 800 1300 1300 1300C
⑤开吹5000NrVh,逐渐增加到8000NrVh左右流量吹氧，按对比温差，增减氧气流量，
150分钟结束。
2.4、烘炉后炉况检查：
2.4.1、烘炉结束，提起氧枪至最高位；
2.4.2、抽出测温热电偶；
243、从氮封口观察炉况，焦碳全部燃烧完；
一助手
1.6行车、铁水缶已到达兑人位置；
摇炉工
注意兑候嘴与二次除尘罩距离。
1.7指挥铁水兑入；
摇炉工
确认铁水兑净
1.8兑铁完毕确认铁水缶离开转炉炉口， 方 可摇炉；
一助手
防止铁水缶脱钩及其他事故
1.9完成以上作业，炉子直立；
一助手
避免兑铁水时火大烧坏行车及
1.10确认二次除尘风机已启动。
一助手
其他设备并防止铁水缶脱钩及 其他事故.
3.8、复吹，出钢挡渣，底吹氩，出钢合金化等均按相应标准规定执 行；
3.9、供氧：零位按+100mi控制，根据化渣情况合理调整枪位。
1、按分阶段定量装入
炉龄（次）
1〜5
120吨转炉电气设备使用规程
2.8 .5 风机启动后，岗位人员应时刻点检和观察风机系统设备的运行情况，发 现设备运行有下列情况时，立即通知有关人员。
2.8 .5.1 风机前轴承温度》=75度，振幅》=6.3mm.。 2.8 .5.2 风机后轴承温度》=75度，振幅》=6.3mm.。 2.8 .5.3 电机定子温度1》=110度。 2.8 .5.4 电机定子温度2》=110度。 2.8 .5.5 电机定子温度3》=110度。 2.8 .5.6 粘性离合器出口温度》=50度。 2.8 .5.7 烟气温度》=100度。以上是报警的参数并在电脑画面 上均有显示。 2.8 .6风机系统如发生故障，相应风机保护动作，风机跳车的各参数如下： 2.8 .6.1风机前轴承温度》=85度，振幅》=11mm.。 2.8 .6.2风机后轴承温度》=85度，振幅》=11mm.。 2.8 .6.3电机定子温度1》=120度。 2.8 .6.4电机定子温度2》=120度。 2.8 .6.5电机定子温度3》=120度。 2.8 .6.6进口烟气温度》=130度。 2.8 .6.7粘性离合器进口油压《=0.1MPa.
2.7.4 蓄热器送汽时先打开出口阀门后，在缓慢开入口阀门三分之一（进行预 热），预热后入口阀门全部打开。
2.7.5 蓄热器压力不得超过2.45Map。 2.8 二次除尘风机系统
版本:A 更改:0
120吨转炉电气设备使用规程
编号：QE0/03005 G .1 没有厂调度室和动力部有关人员的指令，任何人不得启动除尘系统高压 引风机。 2.8 .2 启动风机前应对风机进行盘车并检查风机系统各阀门所处的位置。 2.8 .3 启动风机前应检查下列设备： 2.8 .3.1风机高压柜指示是否在运行位。 2.8 .3.2风机稀油站是否准备好。 2.8 .3.3风机油箱是否加热。 2.8 .3.4粘性离合器是否在低速状态。 2.8 .4 启动风机时要联系好，既可在机旁启动也可以在电脑画面启动。
炼钢厂120t转炉工艺技术操作规程
1 三炼钢厂120吨转炉工艺技术操作规程目录一、转炉工艺技术操作规程二、转炉底吹调试技术规程三、转炉底吹操作规程四、炉后挡渣操作规程五、倒渣技术操作规程六、炉下钢、渣包车技术操作规程七、废钢准备技术操作规程八、铁合金技术操作规程九、备料上料技术操作规程十、吹气调温技术操作规程十一、喂线机操作规程十二、铁包使用操作规程第一章转炉工艺技术操作规程一、转炉主要工艺参数：炉型：筒球型公称吨位：120t转炉平均出钢量：125t,最大出钢量：135t炉容比：0.9～1.0（V/T）高宽比:1.65～1.85（h/d）二、基本检测要求：1、原材料及成品计量1.1 入炉前的铁水、废钢等主原料必须计量。
1.2 造渣材料及铁合金必须计量。
1.3钢水、钢坯必须计量。
2、气体计量2.1 炉前操作室必须配备吹炼氧气及溅渣氮气压力、瞬时流量和累计流量等显示表并确保正常使用。
2.2 炉前操作室必须配备底吹氮气及氩气压力、瞬时流量和累计流量等显示表并确保正常使用。
3、转炉设备用水计量：3.1 炉前操作室必须配备氧枪冷却水压力、流量表并确保正常使用。
3.2 炉前操作室必须配备水冷炉口、水冷炉帽、水冷托圈冷却水压力及进出水流量表并确保正常使用。
4、测温4.1 吹炼终点倒炉必须测温。
4.2 出钢完毕钢水吹气处理前后均要测温。
5、枪位指示5.1必须配备氧枪喷头高度指示标尺。
6、化学分析：6.1吹炼前应知道铁水的成份(每炉钢兑铁水后,必须把铁水成份Si、Mn、S、P 和温度通报给炉长)。
6.2吹炼终点必须取样，炉前工将钢水样送炉前化验室快速分析元素（C、Si、Mn、P、S）,并将结果告之炉前。
6.3要求每班每炉座做一次终点炉渣化学成份分析（CaO%、MgO%、SiO2%、FeO%）。
三、主要原材料技术条件1、铁水铁水执行GB717—1998标准2、废钢铁2.1含铜<0.30%,不得混有铅、锌、锡等有色金属、耐火材料、泥沙、水泥、油物、封闭器皿、橡胶、爆炸物和易燃易爆品及有毒物品。
炼钢120T转炉水系统设施安全操作规程A4
炼钢120T转炉和连铸水系统设施包括循环水泵房、平流池、旋流井和连铸配水室等。
其中循环水泵房包含软水间和过滤间。
依据120T转炉给排水系统工艺图水系统主要设备包括：水泵、自清洗机械过滤器、快速过滤器、软水系统、蒸发空冷器、冷却塔等。
水泵：结晶器供水泵数量：3台，使用方式：2用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
连铸二冷水供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
连铸设备供水泵数量：2台，使用方式：1用1备或同时使用。
控制方式：变频控制。
低压净环供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：变频控制。
中压净环供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：变频控制。
平流池上塔供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
干法除尘供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：变频控制。
干法除尘上塔泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
氧枪供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
软水供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：变频压力控制。
中心水泵房和平流池水泵供水开车准备如下：1.水池中必须补满水。
2.打开供水泵组出口的过滤器进出口阀门，接通过滤器电源，关闭过滤器排污阀。
打开各个用户点阀门，使供回水管道畅通。
3.如果水泵电机检修安装完后，需要验证泵的转向，如果转向不对，应更换三相电机中两相导线即可。
4.开车前，打开水泵进口阀门（全开），用水将泵灌满，以排出泵中空气，然后打开排气阀，待排完气后，关闭排气阀。
此外还应检查管路连接是否漏水，如漏水则需相应处理。
5.当低水位启动水泵时（水池水位不满时），打开排气阀，无水排出时则应向相应的水池内补水，直到能排出水来才能启动水泵。
否则不允许启动水泵。
6.二冷水供水泵、结晶器供水泵和氧枪供水泵等需要关闭各个泵组出水阀门或阀门开度调到10°以下。
使用变频启动的水泵不需要关闭阀门或阀门开度调到10°以下。
120t转炉安装技术及应用
摘要：120t转炉结构复杂，质量、体积大，安装难度高。
文章介绍大型转炉同步顶升安装技术在韶钢3#转炉安装工程中的应用，且部分工序进行了优化、创新，保证了转炉的安装质量与工期的要求。
关键词：转炉技术质量工期1工程概况韶钢第三炼钢厂新增3号转炉工程2007年7月开工建设，2008年6月底建成投产。
该转炉建于炉子跨2号转炉东面15至16轴线之间，工程建成后可以充分利用该厂原有资源，大大提高生产能力。
3#转炉为120t全悬挂式转炉，炉子系统设备总重约650t，主要由托圈（220t）、炉本体（180t）、倾动装置（160t，其中二次减速机重83吨）、轴承座支座（40t）及裙板等附属设备组成。
由于设备体积大，重量重，给设备安装造成了很大的困难。
2安装工艺流程转炉的安装工艺流程图如图1所示。
3座浆法施工基础垫板3.1垫板面积计算转炉设备重量大，整个转炉设备的载荷都通过垫板传递给基础，必须对所使用垫板面积进行计算，计算公式如下：A≥C（Q1+Q2）/R(1)其中：A为垫板面积；C为安全系数，取1.5；Q1为设备及其承载物重力，N；Q2为地脚螺栓紧固力总和，N；R为基础混凝土的抗压强度，C30混凝土，抗压强度30MPa。
代入各数据可得：A≥C（Q1+Q2）/R=1.5（6500000+1200000+14×700000+16×220000）/30=1.051(m2)，实际采用尺寸为380mm×220mm×120mm的垫板40组，总面积为0.38×0.22×40=3.3（m2），满足要求。
3.2座浆法实施在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，坑的长度和宽度比垫铁的长度和宽度大60-80mm，坑深大于30mm，用压缩空气清除坑内杂物，浸润座浆坑约30分钟后清除积水，将搅拌好的专用灌浆料灌入坑内，保证灌浆层厚度不小于50mm。
充分捣固后，当灌浆层表面不再泌水时，放置垫板，并利用水平仪和水准仪测量，保证垫板的纵、横向不水平度不超过0.1/1000，标高最大误差小于0.5mm。
120吨转炉工艺技术操作规程
3.9、供氧：零位按+100mi控制，根据化渣情况合理调整枪位。
1、按分阶段定量装入
炉龄（次）
1〜5
6〜
铁水
炉容比
V/T1
0.905
炉口直径
d0
mm
2618
溶池直径
d1
mm
4774—
溶池深度
h1
mm
1300
出钢口直径
d2
mm
160
炉底总厚度
mm
720
炉底直径
mm
4190
炉衬总厚度
mm
炉底：970+70大面处：740+115出钢面：640+70
氧枪参数：
长度21.9m
直径：①273,①168
工作压力：0.75-1.0 MPa
出钢温度：1700—1780C；
3.5、开新炉补SiFe量：按含[Si]1.0%配加
1.0—铁水含[Si]%
SiFe量=X铁水量+(1300-1)x4(Kg)
SiFe含Si%
t:铁水实际温度 一般情况下：(仅供参考)
铁水含[Si]%
0.3
O.4
O.5
O.6
0.7
0.8
SiFe配加量Kg
950
800
700
T100 300 600 800 1300 1300 1300C
⑤开吹5000NrVh,逐渐增加到8000NrVh左右流量吹氧，按对比温差，增减氧气流量，
150分钟结束。
2.4、烘炉后炉况检查：
2.4.1、烘炉结束，提起氧枪至最高位；
2.4.2、抽出测温热电偶；
炼钢120T转炉水系统设施安全操作规程A4
炼钢120T转炉和连铸水系统设施包括循环水泵房、平流池、旋流井和连铸配水室等。
其中循环水泵房包含软水间和过滤间。
依据120T转炉给排水系统工艺图水系统主要设备包括：水泵、自清洗机械过滤器、快速过滤器、软水系统、蒸发空冷器、冷却塔等。
水泵：结晶器供水泵数量：3台，使用方式：2用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
连铸二冷水供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
连铸设备供水泵数量：2台，使用方式：1用1备或同时使用。
控制方式：变频控制。
低压净环供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：变频控制。
中压净环供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：变频控制。
平流池上塔供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
干法除尘供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：变频控制。
干法除尘上塔泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
氧枪供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
软水供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：变频压力控制。
中心水泵房和平流池水泵供水开车准备如下：1.水池中必须补满水。
2.打开供水泵组出口的过滤器进出口阀门，接通过滤器电源，关闭过滤器排污阀。
打开各个用户点阀门，使供回水管道畅通。
3.如果水泵电机检修安装完后，需要验证泵的转向，如果转向不对，应更换三相电机中两相导线即可。
4.开车前，打开水泵进口阀门（全开），用水将泵灌满，以排出泵中空气，然后打开排气阀，待排完气后，关闭排气阀。
此外还应检查管路连接是否漏水，如漏水则需相应处理。
5.当低水位启动水泵时（水池水位不满时），打开排气阀，无水排出时则应向相应的水池内补水，直到能排出水来才能启动水泵。
否则不允许启动水泵。
6.二冷水供水泵、结晶器供水泵和氧枪供水泵等需要关闭各个泵组出水阀门或阀门开度调到10°以下。
使用变频启动的水泵不需要关闭阀门或阀门开度调到10°以下。
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日钢120吨转炉冶炼技术操作规程
炉型参数
氧枪参数：
长度 21.9m
直径：Φ273，Φ168
工作压力：0.75-1.0 MPa
马赫数Ma ：1.98
喉口直径:38.9mm
出口直径:51mm。
夹角:13
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼开新炉检查
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼开新炉烘炉
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼开新炉烘炉
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼开新炉
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼开新炉
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼装入制度
转炉冶炼钢铁料装入
转炉冶炼钢铁料装入
转炉冶炼供氧
转炉冶炼供氧
转炉冶炼供氧
转炉冶炼供氧
120吨转炉正常吹炼顺序(冶炼周期35分)
吹
下炼点提下提枪开火枪倒枪枪
120吨转炉紧急停吹顺序
吹紧顺
下炼点提下急序
枪开火枪倒枪停复
位
（min
待吹
（8.0m
氧
枪
枪
位
氧紧急切断阀
气快速切断阀
系压力调节阀
统流量调节阀
氮紧急切断阀
气快速切断阀
系压力调节阀
统流量调节阀
480
底主
管
吹供
气
系流
量
统
120吨转炉停电或风机停止吹炼顺序
吹紧顺
下炼点提下急序
枪开火枪倒枪停复
加废钢始炉止位
对铁水吹炼吹炼测
冶炼周期装料期前期吹炼中期后期温点吹
（min） 2 2 3 9 3 2 2
冶炼计时
待吹点
（8.0m）
氧 3.0m
枪 2.8m
枪 2.6m
位 2.4m
2.2m
2.0m
1.8m
1.6m
1.4m
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼供氧
7、氧枪系统设备、介质主要技术参数
7.1、枪身参数及工作点、喷头标高
7.3、介质参数：
冷却水：压力1.6MPa，给水温度≤40℃，回水≤50℃，流量Q＝180m3/h；
氧气：供氧强度3.41～3.85Nm3／t.min，纯度≥99.60％，工作压力O.75- 1.20Mpa；氮气（溅渣)：纯度≥99.6%，无袖、无水、使用压万0.8～0.9Mpa；
7.4、升降及横移设备性能参数：
7.4.1、氧枪用直流电机升降，横移为交流驱动；
7.4.2、升降速度：快速 40m/min ；
慢速 4m/min；
横移小车行程： 3.6m；
速度： 3 m/min；
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼造渣
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼造渣
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼造渣
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼开新炉
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼造渣
9、主要设备性能
9.1炉顶高位料仓(每座转炉一套)
L-9设备性能
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼温度制度
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼终点控制原则
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼出钢及脱氧合金化
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼出钢及脱氧合金化
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼出钢及脱氧合金化
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼出钢及脱氧合金化
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼出钢及脱氧合金化
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼出钢及脱氧合金化
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼出钢及脱氧合金化
4、主要设备性能及操作要点：
4.1 转炉普通铁合金加料系统：
4.1.1 设备概况：
由16个料仓(每个料仓设高低料位检测，每个料仓下设一台手动插板阀及一台振动给料器)，五个称量斗，一条皮带机C5组成。
16个料仓分成两组即粗调和微调两组，粗调系统由个料仓汇合在2个3000kg称量斗内，微调系统4个料仓汇合在500kg称量斗内。
4.1.2 合金料仓
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼主要设备性能及操作要点
转炉冶炼倒渣作业
转炉冶炼测温取样
转炉冶炼钢包车与渣罐车操作
转炉冶炼复吹操作
转炉冶炼复吹操作
转炉冶炼停炉操作
120吨转炉炉体维护技术操作规程
转炉炉体维护炉体维护方法
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉炉体维护炉体维护方法
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉炉体维护炉口处理
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉炉体维护出钢口维护与更换
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉炉体维护半干法喷补作业。