预应力锚杆框架梁施工方案

目录

1工程概况及施工特点分析 ..................................................... 2 ..... 1.1工程概况 (2)

1.2施工特点分析 (2)

2施工准备工作计划 ........................................................... 2 ..... 2.1技术准备. (2)

2.2人员、设备准备 (2)

3资源配置计划 ................................................................ 3 ..... 3.1人员配置. (3)

3.2施工机具、设备配置 (3)

4施工方法 .................................................................... 4 .......

4.1施工工艺流程图 (4)

4.2施工方法 (5)

5质量控制 (11)

5.1质量保证措施 (11)

5.2质量标准 (14)

6安全保证措施 (14)

6.1人身安全 (14)

6.2设备安全 (14)

6.3材料安全 (15)

6.4环境安全 (15)

6.5工艺安全 (15)

预应力锚杆框架梁施工方案

1工程概况及施工特点分析

1.1工程概况

本标段位于湖北省西南部，路线起于湖北省恩施州咸丰县西南小十字村附近，桩号

K84+964经小十字村，跨越野猫河，至丁寨北侧，于魏家堡附近跨曲江，后经邓家院子、狮子岩，在火石垭附近设丁寨互通；路线经扑水井，于黄泥塘村来福坝附近建主线收费站，后建特长隧道穿花果山，后建白岩脚隧道至庙槽坝，经熊家槽再穿隧道至生基坪、梨树坨，再建马鞍山隧道至朝阳寺北侧，至终点湖北恩施州和重庆黔江区交界的石门坎，桩号K105+550.231,与恩黔高速重庆段相接。

本项目预应力锚杆框架梁防护工程主要分布在深路堑段落内，主要分布的区段在K85+457~K85+58左侧边坡防护、K86+080~K86+18左侧边坡防护。设计采用①32精轧螺纹钢预应力锚杆框架梁，框架内挂三维网喷薄植草与挂铁丝网喷射基材植草相结合的防护形式。

1.2施工特点分析

由于锚杆框架梁施工，路堑边坡已成型，需要搭设支架施工钻孔设置锚杆，且该种防护形式一般位于深路堑边坡，因此施工中安全风险较大。

2施工准备工作计划

2.1技术准备

⑴首先安排相关技术人员对相关图纸审核，吃透图纸设计，学习相关规范及工艺标准。

⑵编制好施工方案，并报送监理及其他相关单位审批。

⑶做好原材料（钢筋、水泥、砂石料）的检验工作，并完成配合比设计工作。

⑷掌握施工机械的相关操作要求，并对操作作人员进行培训。

⑸做好技术交底工作，对相关管理人员及操作工人进行施工工艺的专项培训工作。

2.2人员、设备准备

⑴根据施工方法的要求确定好本工程需要的相关技术、协调等人员及操作工人的数量，安排相关人员进场。

⑵根据施工方法的要求确定好施工所需要的机械设备，并完成对相关设备的检验保养等工作，确保施工过程顺利。

3资源配置计划

3.1 人员配置

4.1.1管理人员配置

管理人员配置表

4.1.2施工配置

施工人员配置表

3.2 施工机具、设备配置

详见下表《主要施工机械配置表》

桥面铺装机械设备配置表

4施工方法

4.1 施工工艺流程图

4.2 施工方法

4.2.1搭设脚手架

首先采用风镐对坡面凹凸不平位置清理，突出坡面的孤石等必须凿除。按照坡面坡度搭设双层脚手架，水平杆、立杆均按照间距1.2m布置，脚手架水平杆间铺设3cm厚木板形成作业平台。

4.2.2锚杆孔测量放线

按设计要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过土50 mm测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡坡度度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，节点横向间距3m竖向间距不小于2.5m。

4.2.3钻孔

⑴利用© 50 mn脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm

高程误差不得超过土100 mm钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为土1.0。，方位允许误差土

2.0。，锚杆与水平面交角为20。。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

⑵钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

⑶钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1〜0.2MPa，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

⑷钻孔孔径？130mm孔口偏差=± 100mm孔深允许偏差为土100mm为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.15 m以上。

4.2.4清孔

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1〜2分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2〜

0.4MPa将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。处理锚孔内部积聚水体, 一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

425安装锚杆