路基边坡锚杆框架梁施工工艺ppt课件
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路基边坡锚杆框架梁施工工艺标准
路基边坡锚杆框架梁施工工艺目录1. 适用范围 (1)2. 主要应用标准和规范 (1)3. 施工准备 (1)3.1. 技术准备 (1)3.2. 机具准备 (1)3.3. 材料准备 (1)3.4. 作业条件 (1)4. 施工操作工艺 (2)4.1. 工艺流程图 (2)4.2. 锚索(杆)施工操作步骤及方法 (3)5. 质量标准 (14)6. 成品保护 (15)7. 质量记录 (16)8. 安全、环保措施 (16)8.1. 安全措施 (16)8.2. 环保措施 (17)1.适用范围路堑高边坡锚索(杆)框架梁防护工程。
2.主要应用标准和规范(1)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)。
(2)《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610-2019)。
(3)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)。
(4)《公路土工合成材料应用技术规范》(JTG/TD32—2012)。
(5)《爆破安全规程》(GB6722-2014)。
3.施工准备3.1.技术准备(1)认真查阅设计图纸及地质勘探资料，熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，对施工范围内的地质情况等有深入的了解。
(2)熟悉相关施工技术规范要求，结合实际编制施工组织设计，编制分项工程开工报告，报请监理工程师审批。
(3)申请分项工程开工，开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备进场等。
并应注意张拉设备及有关机具应进行标定。
3.2.机具准备(1)开挖设备：挖掘机、装载机、破碎锤(2)运输设备：砼运输车、装载机、自卸汽车(3)张拉设备：千斤顶、电功油泵(4)钻孔设备：潜孔钻、空压机(5)注浆设备：压浆机3.3.材料准备锚索材料：锚索选用抗拉强度1860MPa，Φ15.24mm高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线。
3.4.作业条件施工前先进对坡面修整，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。
路基边坡锚杆框架梁施工工艺
三．框架梁施工方法
1．测量放样 绑扎框架梁钢筋前，应对坡比进行复核，凸出部分要人工
整平，需要开槽的就人工开槽，以保证框架梁的外观线型。 然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮 廓。
2．钢筋绑扎 （1）.绑扎钢筋时应按照坡面调整好外观线型。 （2）.在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴， 保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 （3）.在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致 的砂浆垫块。
（4）浇筑完成后，要将外露面收光，整平，达到美观效果 （5）要做好框架梁砼养生，保证质量
The end,thank you!
谢谢大家
2. 钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深 度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔 和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3. 钻机就位
利用φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻 机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相 应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确 安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻 就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为 ±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面交角为35°。 钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通 风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止 钢筋弯折、定位器的松动
10. 锚固注浆
锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。实 际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔 口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。在初凝前要进行二次 补浆。注浆压力不小于0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压 力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比为 1:0.5~1:1的水泥砂浆，水泥砂浆采用抗侵蚀性水泥。注浆压 力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况 确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净， 同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严 禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物.待锚杆孔内砂浆强度 达到设计强度70%后，进行框架梁施工。
《锚杆锚索工程》课件
日常维护与保养
定期清洁
定期清除锚杆锚索表面的灰尘和污垢，保持 其外观整洁。
涂装保护
对锚杆锚索表面进行涂装保护，防止腐蚀和 磨损。
检查紧固件
定期检查锚杆锚索的紧固件，如螺栓、螺母 等，确保其紧固完好。
定期检测
定期对锚杆锚索进行质量检测，及时发现并 处理潜在问题。
常见问题的处理方法
锈蚀问题
对锈蚀部位进行除锈处理，并进行涂装保护 。
感谢您的观看
THANKS
锚索
一种用于深部岩土加固的高强度 钢索，通过一端固定在岩土中， 另一端与结构物连接，起到传递 大拉力的作用。
锚杆锚索工程的应用领域
01
02
03
岩土工程
锚杆锚索广泛应用于岩土 工程领域，如边坡加固、 隧道支护、地下工程等。
桥梁工程
在桥梁建设中，锚杆锚索 常用于桥梁墩台基础的加 固和桥墩之间的连接。
隧道工程
智能化设计
利用计算机模拟技术，实现锚杆锚索工程的智能化设计，提 高设计效率和准确性。
智能化施工
通过引入机器人和自动化设备，实现锚杆锚索工程的智能化 施工，提高施工质量和安全性。
绿色施工在锚杆锚索工程中的发展
环保材料
优先选择环保、可再生的材料，减少 对环境的破坏和污染。
节能减排
通过优化施工工艺和设备，降低能耗 和减少排放，实现绿色施工。
《锚杆锚索工程》PPT 课件
目录 CONTENT
• 锚杆锚索工程概述 • 锚杆锚索的种类与选择 • 锚杆锚索工程的施工工艺 • 锚杆锚索工程的质量检测与维护 • 工程案例分析 • 未来发展趋势与展望
01
锚杆锚索工程概述
锚杆锚索定义
锚杆
一种用于加固岩土工程的杆件， 通过一端固定在岩土中，另一端 与结构物连接，起到传递拉力的 作用。
锚杆施工技术 PPT
5.3 锚杆施工
5.3.2 施工准备工作
施工前调查； 施工组织设计； 钻机作业空间及场地的平整； 钻孔机械、张拉机具、注浆设备等机械设备选定； 材料的准备； 电力供应以及给排水条件。
5.3 锚杆施工
5.3.3 锚杆成孔工艺 应满足设计要求的孔径、长度和倾角。
（1）一般要求 对锚固区段的位置和岩土分层厚度进行验证； 不同的岩土条件，应选用不同的钻机和钻孔方法； 优先采用无水钻孔法，其次采用清水钻孔法，最后采用泥浆护壁钻孔法； 清水钻孔法和泥浆护壁钻孔法要求用清水充分清洗孔壁； 若地下水从钻孔内流出，可采取注浆堵水，防止锚固段浆液流失； 判断地层的透水强度 对于滑坡整治和斜坡稳定的工程，采用固结灌浆改良地层或无水钻孔法。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
（3）荷载集中型与荷载分散型锚杆
荷载集中型 荷载分散型
荷载集中型锚杆粘结应力分布特征
压力分散型锚杆(单孔复合锚固）粘结应力分布特征
(4) 机械固定型和胶结固定型锚杆
机械固定型—楔缝式锚杆
机械固定型—涨壳式锚杆
法国生产的涨壳锚杆
南非贝尔公司涨壳锚杆
5.3 锚杆施工
（2）钻孔精度 钻孔精度视结构物的重要程度和使用目的有所不同。 《土层锚杆设计与施工规范》CECS22－90规定：
钻孔水平方向孔距误差≤50mm； 垂直方向孔距误差≤100mm； 钻孔底部的偏斜尺度≤锚杆长度的3％。
5.3 锚杆施工
（3）钻孔机械和钻孔方法 小直径短锚杆的钻孔：
Φ≤45mm，L≤4.0m ——气动冲击钻机
每米厚度注浆压力可Leabharlann 2.2MPa。5.3 锚杆施工
5.3.6 锚杆张拉、锁定
锚杆框架梁施工工艺
锚杆框架梁施工工艺锚杆框架梁作为一种新型的高边坡加固防护方法，针对土岩极易风化、崩解、受水冲蚀、遇水软化，抗压强度低，开挖路堑易崩塌，甚至产生大面积滑动的特征，锚杆框架梁结构极大的保证了开挖边坡的稳定性，设计新颖，型式独特，结构布置合理。
一、工程概况我标段锚杆框架梁防护主要分布在K422+340～K422+560段右侧路堑边坡。
此段边坡共一～三级，分级高度为10米，均采用锚杆框架植草防护，边坡坡率为1:0.5。
二、边坡地质情况该段边坡属于低山斜坡地貌，地形起伏较大，横向地形非常陡峻，自然坡脚40以上，植被良好，地层主要为中泥盆统千枚岩。
坡顶表面无地表水分布，仅为降暴雨时的暂时性地表水汇聚渗流，地下水为微量基岩裂隙水，埋藏较深。
边坡为岩石，采用人工爆破，机械开挖的方式。
三、主要施工工艺1、施工放线①复测定线：恢复中心线，定出框架的基线桩。
②测定孔位：用全站仪测出各个锚孔的位置，并设置孔位方向桩，以便校核。
2、边坡开挖①边坡开挖应自上而下进行施工，施工前，应清除岩面松动石块，平整坡面。
②边坡开挖，一般要跳槽开挖，要尽量缩短工期，根据实际情况考虑临时支撑，以免引起山坡坍滑，影响锚杆抗滑力。
③边坡开挖时，人工爆破钻眼深度和装药量必须根据坡度需要设置，严格控制超挖欠挖。
3、钻孔○1边坡刷好后先用6m钢管满坡面搭设双层脚手架施工平台，根据施工图所规定的孔位、孔径、长度与倾斜度采用旋转钻钻孔，钻孔采用干作业法，要做好钻孔地质记录，成孔孔壁必须顺直、完整。
○2当岩层风化严重或其性质接近土层时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量。
○3在岩石地段钻至要求的深度成孔后，用高压风清孔，将孔内壁及根部残余废土清除干净。
严禁用水冲洗。
4、锚杆制作安装○1锚杆类型规格及性能应与设计相符合，应按施工图尺寸下料、调直、清污、制造。
○2插入钻孔的锚杆要顺直，并应除锈，再锚固段部分用水泥砂浆防护；锚杆孔外部分需作防锈层，采用在钢筋表面涂防锈底漆，再包扎沥青麻布两层或塑料套管及化学涂料等方法进行防锈。
《锚杆施工工艺》课件
锚杆位置不准确
可能是由于测量或定位错误造成，应重新进行测量和定位，调整锚杆 位置。
锚杆锚固力不足
可能是由于锚固剂使用不当或施工质量问题导致，应检查锚固剂和施 工质量的控制情况，并进行必要的调整和改进。
05
CATALOGUE
锚杆施工安全与环保
安全措施
制定安全操作规程
配备安全防护装备
明确锚杆施工过程中的安全操作步骤和注 意事项，确保工人遵循规程操作。
该工艺通过在岩土体中钻孔、插 入锚杆、施加预应力，使锚杆与 岩土体紧密结合，形成一个整体
，共同承受外部荷载。
锚杆施工工艺具有施工简便、加 固效果显著、适用范围广等特点 ，广泛应用于建筑、道路、桥梁
、隧道等领域。
锚杆的种类与选择
按照材料分类
可分为钢质、钢筋混凝土、塑料 等锚杆。
按照锚固方式分类
可分为粘结型、机械型、混合型 等锚杆。
发生，确保高层建筑施工安全。
THANKS
感谢观看
案例二：煤矿巷道支护
总结词
锚杆在煤矿巷道支护中广泛应用，有效 提高了巷道的稳定性和安全性，保障了 采矿作业的顺利进行。
VS
详细描述
在煤矿巷道支护中，锚杆施工工艺具有显 著优势。通过在巷道围岩上钻孔、插入锚 杆、注浆等步骤，锚杆与围岩形成共同作 用体系，显著提高巷道的整体稳定性和安 全性，有效防止巷道跨落和冒顶事故的发 生，保障采矿作业的顺利进行。
施工材料的选择与准备
总结词
质量合格、数量充足
详细描述
根据设计要求和施工条件，选择质量合格、性能稳定的锚杆材料，并确保数量充 足，以满足施工需要。同时，要对材料进行质量检验，确保其符合相关标准和设 计要求。
施工设备的选择与调试
可能是由于测量或定位错误造成，应重新进行测量和定位，调整锚杆 位置。
锚杆锚固力不足
可能是由于锚固剂使用不当或施工质量问题导致，应检查锚固剂和施 工质量的控制情况，并进行必要的调整和改进。
05
CATALOGUE
锚杆施工安全与环保
安全措施
制定安全操作规程
配备安全防护装备
明确锚杆施工过程中的安全操作步骤和注 意事项，确保工人遵循规程操作。
该工艺通过在岩土体中钻孔、插 入锚杆、施加预应力，使锚杆与 岩土体紧密结合，形成一个整体
，共同承受外部荷载。
锚杆施工工艺具有施工简便、加 固效果显著、适用范围广等特点 ，广泛应用于建筑、道路、桥梁
、隧道等领域。
锚杆的种类与选择
按照材料分类
可分为钢质、钢筋混凝土、塑料 等锚杆。
按照锚固方式分类
可分为粘结型、机械型、混合型 等锚杆。
发生，确保高层建筑施工安全。
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案例二：煤矿巷道支护
总结词
锚杆在煤矿巷道支护中广泛应用，有效 提高了巷道的稳定性和安全性，保障了 采矿作业的顺利进行。
VS
详细描述
在煤矿巷道支护中，锚杆施工工艺具有显 著优势。通过在巷道围岩上钻孔、插入锚 杆、注浆等步骤，锚杆与围岩形成共同作 用体系，显著提高巷道的整体稳定性和安 全性，有效防止巷道跨落和冒顶事故的发 生，保障采矿作业的顺利进行。
施工材料的选择与准备
总结词
质量合格、数量充足
详细描述
根据设计要求和施工条件，选择质量合格、性能稳定的锚杆材料，并确保数量充 足，以满足施工需要。同时，要对材料进行质量检验，确保其符合相关标准和设 计要求。
施工设备的选择与调试
路基锚杆框架梁讲解
安装锚杆 锚固段注浆 框架梁基槽开挖 框架钢筋制作安装 支模、加固、验收 混凝土浇筑
养生 回填客土、挂网、绿化
锚杆制作 锚杆运输
验槽
中交二航局成渝客运专线CYSG-3标二分部
中交二航局成渝客运专线CYSG-3标二分部
2.2.4施工方法 锚杆框架施工 (1)锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证 在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±30 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。 竖梁的具体开挖长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其 间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保 坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 (2)钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔 设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的 地层中采用跟管钻进技术。
中交二航局成渝客运专线CYSG-3标二分部
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(3)钻机就位 利用φ48mm×3.5mm脚手架杆搭设平台，平台 用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平 台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能 力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位， 准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整， 确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±30 mm，高程误差不得超过±30 mm，钻孔倾角 和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°， 方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不 大于45°，设计为20°～25°之间。钻机安装要 求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 (4)钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施 工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证 孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能 和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径， 造成下锚困难或其它意外事故
养生 回填客土、挂网、绿化
锚杆制作 锚杆运输
验槽
中交二航局成渝客运专线CYSG-3标二分部
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2.2.4施工方法 锚杆框架施工 (1)锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证 在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±30 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。 竖梁的具体开挖长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其 间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保 坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 (2)钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔 设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的 地层中采用跟管钻进技术。
中交二航局成渝客运专线CYSG-3标二分部
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(3)钻机就位 利用φ48mm×3.5mm脚手架杆搭设平台，平台 用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平 台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能 力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位， 准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整， 确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±30 mm，高程误差不得超过±30 mm，钻孔倾角 和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°， 方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不 大于45°，设计为20°～25°之间。钻机安装要 求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 (4)钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施 工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证 孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能 和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径， 造成下锚困难或其它意外事故
路基锚杆框架梁技术交底28页PPT
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
路基锚杆框架梁技术交底
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、吁Leabharlann 嗟身后名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
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路基边坡锚框架梁施工工艺
1
目录 锚杆框架施工工艺流程
锚杆施工方法 框架梁施工方法
2
一．锚杆框架施工工艺流程 确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注 浆→制作框架梁。 二．锚杆施工方法 1. 锚杆孔位测量 放线按设计要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固 定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其 它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不 得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁 边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定， 但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，节点间距3m。
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（4）.绑扎钢筋
用砂浆垫块垫起钢筋，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚 钉连接牢固。要注意钢筋绑好后框架梁的外观线型。
3．立模板
（1）.模板采用木模或钢模按设计尺寸进行拼装。模板线型 在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合 施工要求。（2）.立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做 好记录，然后立模板。（3）.模板表面刷脱模剂，模板接装 要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。（4）. 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触， 以防跑浆、胀模。（5）.检查立模质量，并做好原始质检记 录。
4
4. 钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化 边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度 根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变 径，造成下锚困难或其它意外事故。
5. 钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、 地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等 不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌 浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
9. 锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2m设置一 个定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端 防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁 钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、 箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要 确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真 核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚 杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内 锚杆长度（误差控制在-30~100 mm范围内），确保锚固长度。
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制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通 风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止 钢筋弯折、定位器的松动
10. 锚固注浆
锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。实 际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔 口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。在初凝前要进行二次 补浆。注浆压力不小于0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压 力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比为 1:0.5~1:1的水泥砂浆，水泥砂浆采用抗侵蚀性水泥。注浆压 力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况 确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净， 同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严 禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物.待锚杆孔内砂浆强度 达到设计强度70%后，进行框架梁施工。
8. 锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下 道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻 杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺 推进，不产生冲击或抖动，
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钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压 风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔 位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为 锚孔钻造检验合格。
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2. 钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深 度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔 和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3. 钻机就位
利用φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻 机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相 应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确 安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻 就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为 ±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面交角为35°。 钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
6. 孔径孔深
钻孔孔径ø110mm、孔深要求不得小于9.4m，孔口偏差
≤±100mm，孔深允许偏差为±100mm。为确保锚杆孔直径，
要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深
度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.15 m以上。
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7. 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟， 防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水 体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风 压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降 低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩 体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出， 待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适 当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水 体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
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三．框架梁施工方法 1．测量放样
绑扎框架梁钢筋前，应对坡比进行复核，凸出部分要人工 整平，需要开槽的就人工开槽，以保证框架梁的外观线型。 然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮 廓。 2．钢筋绑扎 （1）.绑扎钢筋时应按照坡面调整好外观线型。 （2）.在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴， 保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 （3）.在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致 的砂浆垫块。
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目录 锚杆框架施工工艺流程
锚杆施工方法 框架梁施工方法
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一．锚杆框架施工工艺流程 确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注 浆→制作框架梁。 二．锚杆施工方法 1. 锚杆孔位测量 放线按设计要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固 定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其 它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不 得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁 边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定， 但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，节点间距3m。
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（4）.绑扎钢筋
用砂浆垫块垫起钢筋，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚 钉连接牢固。要注意钢筋绑好后框架梁的外观线型。
3．立模板
（1）.模板采用木模或钢模按设计尺寸进行拼装。模板线型 在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合 施工要求。（2）.立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做 好记录，然后立模板。（3）.模板表面刷脱模剂，模板接装 要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。（4）. 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触， 以防跑浆、胀模。（5）.检查立模质量，并做好原始质检记 录。
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4. 钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化 边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度 根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变 径，造成下锚困难或其它意外事故。
5. 钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、 地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等 不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌 浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
9. 锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2m设置一 个定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端 防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁 钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、 箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要 确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真 核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚 杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内 锚杆长度（误差控制在-30~100 mm范围内），确保锚固长度。
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制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通 风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止 钢筋弯折、定位器的松动
10. 锚固注浆
锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。实 际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔 口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。在初凝前要进行二次 补浆。注浆压力不小于0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压 力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比为 1:0.5~1:1的水泥砂浆，水泥砂浆采用抗侵蚀性水泥。注浆压 力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况 确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净， 同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严 禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物.待锚杆孔内砂浆强度 达到设计强度70%后，进行框架梁施工。
8. 锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下 道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻 杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺 推进，不产生冲击或抖动，
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钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压 风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔 位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为 锚孔钻造检验合格。
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2. 钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深 度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔 和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3. 钻机就位
利用φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻 机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相 应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确 安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻 就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为 ±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面交角为35°。 钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
6. 孔径孔深
钻孔孔径ø110mm、孔深要求不得小于9.4m，孔口偏差
≤±100mm，孔深允许偏差为±100mm。为确保锚杆孔直径，
要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深
度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.15 m以上。
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7. 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟， 防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水 体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风 压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降 低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩 体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出， 待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适 当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水 体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
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三．框架梁施工方法 1．测量放样
绑扎框架梁钢筋前，应对坡比进行复核，凸出部分要人工 整平，需要开槽的就人工开槽，以保证框架梁的外观线型。 然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮 廓。 2．钢筋绑扎 （1）.绑扎钢筋时应按照坡面调整好外观线型。 （2）.在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴， 保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 （3）.在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致 的砂浆垫块。