高黎贡山隧道洞口锚杆框架梁施工方案
锚杆框架梁施工方案
锚杆框架梁施工方案项目背景锚杆框架梁是一种常用于建筑和桥梁工程的结构形式，具有承载能力强、施工简单等优点。
本文档将介绍锚杆框架梁的施工方案，包括施工步骤、施工方法和注意事项。
施工步骤1. 预备工作在进行锚杆框架梁的施工之前，需要进行一些预备工作，包括： - 制定详细的施工方案和进度计划； - 采购施工所需的材料和设备； - 组织施工人员进行安全培训。
2. 基础施工锚杆框架梁的施工首先需要进行基础施工，主要包括以下步骤： - 进行地基处理，确保地基承载力满足设计要求； - 按照设计图纸进行基础布置和浇筑，确保基础的稳固性。
3. 框架梁制作与安装框架梁的制作与安装是锚杆框架梁施工的关键步骤之一，具体步骤如下： - 制作钢筋网架：根据设计图纸，将预制的钢筋按照一定的跨距和间距布置成网状结构，并进行焊接； - 制作模板：根据设计图纸，制作符合尺寸要求的模板，并按照设计要求进行安装； - 安装锚杆：在框架梁的设计位置，预先埋设好锚杆，并进行固定，确保锚杆的稳固性； - 浇筑混凝土：在钢筋网架和模板的基础上，进行混凝土浇筑，确保填充整齐、密实。
4. 后续工序完成框架梁的制作与安装后，还需要进行一些后续工序，包括： - 框架梁的固化：混凝土浇筑完成后，需要进行一定的固化时间，通常需等待28天以上； - 梁体的验收：在框架梁固化后，进行梁体的验收，包括尺寸、强度等方面的检查； -框架梁的防腐处理：根据设计要求，进行框架梁的防腐处理，延长梁体的使用寿命。
施工方法1. 选材与验收在锚杆框架梁的施工中，需要选择合适的材料，并进行相关的验收工作。
具体方法包括： - 选用符合设计要求和国家标准的钢筋、混凝土等材料； - 对材料进行验收，包括外观质量、力学性能等方面的检查； - 验收合格的材料进行登记并储存，不合格材料及时处理或退货。
2. 施工顺序与技术要点锚杆框架梁的施工顺序和技术要点对保证施工质量至关重要。
以下是一些常用的施工顺序和技术要点： - 先进行地基处理，确保地基的承载力满足设计要求； -框架梁的制作应按照设计图纸和工艺要求进行，包括钢筋、模板的安装、焊接等工作； - 框架梁的浇筑应按照混凝土浇筑工艺要求进行，确保混凝土的均匀浇筑、坍落度合适； - 施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全和材料设备的安全使用。
锚杆框架梁施工工艺及方法
锚杆框架梁施工工艺及方法一、施工工艺边坡处理→基槽开挖→锚杆制安→浇框架梁→浆砌片石护脚、封顶→锚杆、金属网泄水孔制安→完毕。
见《锚杆框架梁施工工艺流程图》二、锚杆施工要点1、施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工。
2、注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1：1~1：2；水灰比宜为0.38~0.45。
3、注浆时，注浆管插至距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢均匀拔出；杆体插入后如无砂浆溢出，及时补注。
4、杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%，锚固安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。
5、选取有代表性段落进行锚杆抗拔试验，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。
二、锚杆施工注意事项1、施工前先作好地面排水系统，尽量避免雨季施工。
2、边坡开挖后及时采用锚杆框架梁加固。
3、施工用水应符合规范要求，施工前应先对地表水、地下水进行复检，当地表水、地下水对水泥砂浆混凝土有侵蚀性时应及时通知有关单位进行变更设计。
4、坡面开挖过程中若发现地质情况（尤其是岩层产状）与设计出入较大时，应及时通知有关单位。
三、锚杆受力及边坡变形监测主要技术要求本范围内边坡加固工程为一级建筑边坡工程、边坡高、陡，地质复杂，对天然气净化厂场坪顺利、安全、可靠竣工并投入使用起着控制性作用，因此对本范围内边坡工程应加强锚杆受力及边坡变形监测方面信息化监测措施，其主要技术要求如下：1、及时按设计要求安装锚杆测力计及布置边坡变形监测点，施工期间每天均应对锚杆受力及边坡变形数据进行监测记录，并点绘锚杆受力、边坡变形与时间关系图。
要求边坡每一分层开挖后均应及时对锚杆受力及边坡变形进行监测，在雨、雪天及进入下一分层工序施工时适当加密监测次数，并作好相关记录。
2、待整个本范围内边坡加固工程完工后的第一个月内，要求以每星期一次对锚杆受力及边坡变形数据进行一次记录，并及时点绘到锚杆受力、边坡变形与时间的关系图上。
锚杆框架梁施工方案
锚杆框架梁施工方案锚杆框架梁施工方案一、施工工艺流程锚杆框架梁的施工工艺流程如下图所示：二、施工方法1、施工准备1）技术准备：施工前需熟悉施工图纸，明确结构尺寸，编制锚杆框架梁施工方案，并对主要施工人员进行技术交底。
2）材料准备：准备锚杆、钢筋、锚钉、砂、碎石、水泥等材料。
3）机械准备：准备潜孔钻、空压机、压浆机、拌浆机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、发电机、水车等机械设备。
2、孔位放样将锚孔位置准确测放在坡面上。
首先，在边坡坡脚、坡顶部定出四个点作为方向控制线和里程控制桩。
然后，用钢卷尺丈量定出每体段格子梁四角点的锚孔，再拉线丈量出中间各点的锚孔。
在定锚杆位置过程中，用水平线和斜线随时校正锚孔位置。
3、钻孔锚孔孔位放好后，用定型脚手架钢管搭设满足钻孔机械设备的荷载、冲击力、振动力及操作人员荷载等承载力的稳固工作平台，根据坡面孔位准确安装，固定钻机。
锚杆钻孔必须采用风动钻进，严禁水冲钻进，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度比设计孔深大2m。
4、清孔在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉和积水全部清除出孔外，清孔严禁采用高压水冲洗。
5、锚杆安装施工时，若锚杆与框架梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直。
6、注浆采用注浆机注浆，锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
7、框架放样在锚杆安装完成后，进行框架放样。
具体方法为：根据设计要求，将框架梁的位置和尺寸放样在现场，然后进行模板安装、钢筋加工和混凝土制备等工作。
锚杆框架梁施工方案
锚杆框架梁施工方案1. 概述锚杆框架梁施工方案是指在建筑或其他工程中，采用锚杆框架梁结构形式进行施工的具体方案。
本文将阐述锚杆框架梁的施工流程、材料选用、施工要点等内容，以帮助施工人员进行有效的施工。
2. 施工流程锚杆框架梁的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在施工之前，需要进行必要的准备工作，包括搭建工地临时设施、进行必要的勘察和测量工作、准备施工所需的材料和设备等。
2.2 模板安装首先需要安装模板，模板的选择应符合设计要求，并保证其稳定性和安全性。
模板安装过程中需严格按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的准确度和完整度。
2.3 钢筋加工和安装在模板安装完成后，需要进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工应按照设计图纸上的要求进行，采用机械加工或手工加工方式。
钢筋的安装需按照设计图纸上的位置、数量和间距要求进行，保证钢筋的正确性和稳固性。
2.4 锚杆施工在钢筋安装完成后，需要进行锚杆的施工。
锚杆的选择应根据设计要求和工程实际情况进行，确保锚杆的质量和可靠性。
施工过程中需注意锚杆的嵌入深度、张拉力度和锚固强度等参数的控制，确保施工质量。
2.5 混凝土浇筑锚杆施工完成后，进行混凝土浇筑工作。
混凝土的配合比应按照设计要求进行，并确保混凝土的均匀性和密实性。
施工过程中需注意混凝土的浇筑顺序和浇筑层次，防止出现冷缝和漏浆等问题。
2.6 梁体养护混凝土浇筑完成后，需要进行梁体的养护工作。
养护期间需按照设计要求进行养护，包括湿养、遮阳、保温等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 材料选用在锚杆框架梁的施工中，涉及到的主要材料包括模板、钢筋、锚杆和混凝土等。
3.1 模板模板材料应根据施工要求选择，常用的模板材料有木质模板、竹质模板和钢模板等。
在选择模板材料时，需考虑其强度、耐久性和可重复使用性等因素。
3.2 钢筋钢筋应选用符合设计和规范要求的优质钢材，通常采用HRB400或HRB500等级的钢筋。
钢筋的加工和安装应按照规范要求进行，确保其正确、牢固地固定在模板中。
锚杆格构梁施工方案及工艺方法
锚杆格构梁施工方案及工艺方法1、施工流程搭设脚手架→测量放线→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作格构梁。
2、施工要点（1）搭设施工脚手架及操作平台①本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
②此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
③地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固；若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。
④平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。
⑤脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
（2）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（3）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
（4）钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆框架梁支护施工方案及方法
锚杆框架梁支护施工方案及方法1、锚杆制作锚杆采用热轧螺纹钢筋，钢筋连接采用双接帮焊工艺，采用双面焊接时焊接长度不小于5D，采用单面焊接时焊接长度不小于10D。
锚杆施工除不需对锚杆进行张拉外，其施工流程、孔位容许偏差、钻孔技术要求等均与锚索施工要求基础相同。
2、钻孔测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测量孔位，孔位误差不得超过±2cm，锚孔偏斜度不应超过5%。
钻机就位：用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角有为20°，并确保钻机安装支架牢固稳定。
钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。
钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跑进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1～0.2Mpa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
锚孔清理：使用高压空气(风压0.2～0.4Mpa)将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)，地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。
3、注浆注浆材料采用普通硅酸盐水泥，锚孔中岩粉及积水全部清除干净后，采用M30水泥砂浆进行一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。
4、钢筋混凝土框架梁施工钢筋混凝土框架梁施工程序为：测量放线→锚梁开挖→支立模板→绑扎钢筋→现浇混凝土→混凝土养护。
基础底面处理：基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片有利于嵌补。
高黎贡山隧道防护棚架搭设方案1
新建大理至瑞丽铁路怒江至龙陵段土建1标高黎贡山隧道防护棚架搭设方案编制：审核：审批：中铁十八局集团有限公司大瑞铁路怒江至龙陵段项目经理部二〇一四年十一月目录1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)3、防护棚架的结构形式及主要工程数量 (1)4、防护棚架施工方案 (6)5、组织机构及管理措施 (7)6、施工安全技术措施 (8)高黎贡山隧道防护棚架搭设方案1、编制目的为确保高黎贡山隧道按照建设单位时间节点要求准时进洞，仰坡锚杆框架梁施工可能滚落的物体不会威胁平行导洞施工作业人员、行车及行人安全，保证施工有序、顺利进行，高黎贡山隧道平行导洞洞口搭设防护棚架。
2、编制依据（1）《建筑工程扣件搭设安全技术规范》（2）《钢结构设计规范》（3）类似工程施工经验。
3、防护棚架的结构形式及主要工程数量3.1、防护棚架结构形式按照安全防护要点和兼顾诸多因素，平导口采用“棚洞”进行防护，结构安全，施工期间边仰坡边仰坡和洞内互不影响。
棚洞的布置和结构见防护图。
2.2、防护棚架主要工程量防护棚架主要工程量见下表4、防护棚架施工方案（1）根据放线结果，在平行导洞轴线两侧3.67m处开挖防护棚架基础，基础长×宽×高=5m×0.8m×1.0m，采用C20混凝土进行浇筑。
在基础浇筑时，I14工字钢预埋在基础内，埋置深度为80cm，间距为100cm。
（2）立柱支架采用I14工字钢，间距为100cm，根据图纸长度对立柱支架进行下料，接头采用160×220×14mm钢板焊接连接。
（3）横梁采用I14工字钢，间距为100cm，根据图纸长度对立柱支架进行下料，立柱与横梁接头采用160×220×14mm钢板焊接连接。
（4）立柱、横梁均采用φ22钢筋与I14工字钢焊接连接，钢筋间距为100cm，长度500cm。
（5）立柱、横梁与φ22钢筋焊接连接完成后，顶部和两侧满铺竹胶板，竹胶板采用8#铁丝绑扎在立柱、横梁上。
锚杆框架梁施工方案(施工工艺)
锚杆框架梁施工方案（施工工艺）1、施工放线①复测定线:恢复中心线，定出框架的基线桩。
②测定孔位:用全站仪测出各个锚孔的位置，并设置孔位方向桩，以便校核。
2、边坡开挖①边坡开挖应自上而下进行施工,施工前,应清除岩面松动石块，平整坡面。
②边坡开挖，一般要跳槽开挖，要尽量缩短工期，根据实际情况考虑临时支撑，以免引起山坡坍滑，影响锚杆抗滑力。
③边坡开挖时，人工爆破钻眼深度和装药量必须根据坡度需要设置，严格控制超挖欠挖。
3、钻孔①边坡刷好后先用6m钢管满坡面搭设双层脚手架施工平台，根据施工图所规定的孔位、孔径、长度与倾斜度采用旋转钻钻孔，钻孔采用干作业法，要做好钻孔地质记录，成孔孔壁必须顺直、完整。
②当岩层风化严重或其性质接近土层时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量。
③在岩石地段钻至要求的深度成孔后，用高压风清孔，将孔内壁4、锚杆制作安装①锚杆类型规格及性能应与设计相符合，应按施工图尺寸下料、调直、清污、制造。
②插入钻孔的锚杆要顺直，并应除锈，再锚固段部分用水泥砂浆防护；锚杆孔外部分需作防锈层，采用在钢筋表面涂防锈底漆，再包扎沥青麻布两层或塑料套管及化学涂料等方法进行防锈。
如防锈层局部遭到破坏，应及时加以处理。
③锚杆放入孔内应居中，可沿锚杆长度间隔2m左右焊接一对定位支架。
④清孔完毕后应及时安装锚杆，并把预制好的锚杆钢筋缓慢的送入钻孔内，定位支架再锚杆下部撑住孔壁，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部。
预制的锚杆钢筋应保持顺直。
5、灌浆①按施工配合比采用搅拌机拌制砂浆，随拌随用，经过2.5mm×2.5mm的滤网倒入储浆桶，桶内水泥砂浆在使用前仍需低速搅拌，以防止砂浆离析。
②注浆时压浆泵料仓内要始终有一定的砂浆，避免孔内产生气垫。
③采用重力灌浆与压力灌浆相结合的方法灌注。
先将内径5cm胶管与锚杆同时送入距锚孔底10cm处，用灌浆泵使砂浆在压力下自孔底向外充满。
随浆灌注，把灌浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，但要保持出管口始终埋入砂浆1.5～2.0m。
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表A.0.1 施工组织设计(方案)报审表监理合同段：DRBRJL-1 施工合同段：DRBRTJ-1 编号：新建大理至瑞丽铁路保瑞段怒江至龙陵段土建1标高黎贡山隧道进口锚杆框架梁施工方案编制：审核：审批：中铁十八局集团有限公司大瑞铁路怒江至龙陵段项目经理部二〇一四年十一月目录第一章编制依据及编制范围 (1)1、编制依据 (1)2、编制范围 (1)第二章工程概况 (3)1、洞口工程简介 (3)2、工程特点 (3)3、地质概况 (3)第三章具体施工方案 (4)1、工期安排 (4)2、施工人员安排 (4)3、设备安排 (5)4、锚杆框架梁 (6)第五章管理措施 (19)1.标准化管理实施方案 (19)2.质量管理措施 (21)第六章施工环境保护、水土保持措施 (25)第七章文明施工 (26)第八章预警机制及应急预案 (27)1、突发事故应急处理的原则 (27)2、应急救援组织机构 (27)3、突发事故应急处理设备和物资 (27)4、应急救援的培训与演练 (29)5、事故报告指定机构人员、联系电话 (29)6、应急救援预案的启动、进行、终止和恢复工作 (30)高黎贡山隧道洞口锚杆框架梁施工方案第一章编制依据及编制范围1、编制依据（1）高黎贡山隧道进口工区设计施工图纸；（2）本隧道采用的标准、规范、规程等；（3）当地水文、气象及本隧道地质资料；（4）云桂公司大瑞指挥部对高黎贡山隧道进口工区洞口安全性和整体美观性的要求；（5）我公司现有的施工技术水平。
（6）高黎贡山隧道进口工区实施性施工组织设计。
2、编制范围新建铁路大理至瑞丽线怒江至龙陵段一标段高黎贡山隧道进口，主洞洞口D1K192+290.1～D1K192+302段左侧永久边坡以及D1K192+307～D1K192+323仰坡坡面，平行导洞PDK192+245仰坡坡面及正洞与平行导洞之间顺接边坡。
锚杆框架梁施工范围见图1-2-1。
锚杆框架梁平面布置图、工程量详见附件。
图1-2-1 锚杆框架梁施工范围。
第二章工程概况1、洞口工程简介高黎贡山隧道进口正洞D1K192+290.1～D1K192+302段左侧永久边坡以及D1K192+307～D1K192+323仰坡坡面，平行导洞仰坡及正洞与平行导洞之间顺接边坡均采用锚杆框架梁防护，其中正洞仰坡锚杆框架梁设置范围为Ⅰ线线路中线左侧48m，右侧24m，锚杆节点间距为4m，锚杆长10m／根。
2、工程特点本隧道洞口进口紧邻怒江特大桥，洞口段为车站隧道，洞口段为浅埋段。
坡面为斜坡地带，自然横坡大于60º，斜坡地带地表多为柚木或杂木。
坡体表面被松散土体覆盖，基岩零星出露。
围岩较差，在开挖施工时易产生边坡失稳，洞口防护十分关键。
保证边坡整体美观，因此，根据云桂公司大瑞指挥部要求，正洞、平行导洞边仰坡均采用锚杆框架梁防护。
3、地质概况高黎贡山隧道位于印度洋板块与亚欧板块相碰撞的板块结合带，为青、藏、滇、缅巨形“歹”字形构造西支中段弧形构造带与径向构造带“蜂腰部”南段。
工作区内，怒江断裂带（F1）和泸水-瑞丽断裂带（F2）在本工作区北缘紧密挤压成平行索状，往南两断裂带逐渐散开，有南向北转向南东或南西向偏转，呈一帚状形态。
两断裂带间三角地带为侵入的花岗岩体，SN转向SW向弧形构造带、SN向构造带及NE构造带组成区内构造体系，形成“A”字型基本构造骨架。
第三章具体施工方案正洞洞门墙按原设计施做，锚杆框架梁根据坡面布置。
平行导洞增设坡面增设锚杆框架梁、下部增设挡土墙，锚杆框架梁、挡土墙高度按坡面实际走向施做。
1、工期安排根据高黎贡山隧道实施性施工组织设计计划安排，洞口锚杆框架梁防护施工安排如下：（1）计划开工时间：2014年12月20日；（2）计划结束时间：2015年2月20日。
2、施工人员安排高黎贡山隧道进口工区洞口锚杆框架梁防护施工实行分部项目副经理（赵传军）负责，分部总工程师（张进军）技术负责制。
在分部项目经理部负责召开培训班，然后由工程部、安质部向隧道施工队队长、施工员、操作人员进行技术交底，操作组总共由40人组成。
操作组人员分工见表3-2-1。
表3-2-1 操作组人员分工见表3、设备安排高黎贡山隧道进口工区洞口锚杆框架梁防护施工机械设备见表3-3-1。
表3-3-1 机械设备表4、锚杆框架梁在进行框架梁施工时，框架梁采用人工开槽的方式嵌入坡面中。
锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
锚杆配合框架梁使用，钻孔宜选用干钻，锚杆体与水平面夹角为20～25°，锚杆布置见图3-4-1。
锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆采用焊接连接，锚头埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁焊接相连，与纵梁同时浇筑。
锚杆注浆材料采用M35水泥砂浆。
框架内采用液压喷播植草护坡。
纵向每隔3个框架（3D间距）于框架中部设伸缩缝一道，缝内填充沥青麻筋。
施工工艺见图3-4-2。
图3-4-2 锚杆框架梁施工工艺流程图3-4-1锚杆布置图1、锚杆孔测量放线边仰坡开挖完成后，按设计要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上并做好标识。
2、钻孔设备钻孔机具选择潜孔钻，在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位利用φ42×3.5mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6、孔径孔深锚杆孔径直径为110mm，钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
7、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴滞，必须清理干净。
在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
8、锚杆孔检验锚杆孔钻,孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
锚杆钻造的允许偏差和检验方法应符合下表的规定9、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Φ32HRB400螺纹钢筋加工，采用钢筋切断机切断，长度为10m，锚头弯头为半口字形，第一个角度为130°。
，长度50cm，第二个角度为80°，长度为17cm。
锚杆杆体结构详图见图4-4-3。
衬砌范围内以不侵入开挖轮廓线，锚杆体与水平面的夹角为20～30°。
沿锚杆轴线方向按设计设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
锚杆配合框架梁使用，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆采用焊接连接。
图4-4-3锚杆杆体结构详图锚杆安装的允许偏差和检验方法10、锚固注浆注浆材料采用M35水泥砂浆或水泥浆孔底注浆法，注浆压力不小于0.2MPa。
M35水泥砂浆配合比为水泥：细骨料：水=930:930:372，注浆以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
10.1注浆设备注浆设备应根据设计要求采用的注浆材料、注浆方法和注浆压力，并结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应的注浆设备。
10.2注浆材料注浆材料为水泥砂浆，水灰比为0.4，浆体强度为35MPa。
3.9.3 原材料要求各种原材料均应符合设计及配合比材料规定要求。
10.3注浆准备注浆准备工作除严格准备原材料配比和必要设备外，在注浆作业开始前宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
设备能在1h内完成单根锚杆的连续注浆。
10.4注浆浆液严格按照配合比将注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，注浆压力0.2MPa。
浆液应在初凝前注完，并应严防石块和杂物混入浆液，注浆浆体强度不低于35MPa。
10.5注浆结束锚孔灌浆作业为先高速低压从孔底注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。
注浆结束后，应立即清洗注浆管路、注浆枪、注浆泵等。
10.6注浆记录与试验注浆作业过程要做好记录，同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度要求。
11、框架梁施工框架梁采用矩形布置，框架网格间距4.0×4.0m，框架格梁为C35现浇混凝土，宽40cm，高40cm。
横梁每12m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。
预留孔位、孔径和倾角应符合设计图纸要求。
框架梁强度满足设计要求，外观顺直、美观、无蜂窝麻面。
框架梁采用嵌槽法施工，采用人工刻槽，槽深10cm，宽40cm，槽内不得有虚渣、杂物。
框架梁嵌入坡面，框架梁挡水缘与梁体整体浇筑，框架现浇后应与周边地层密贴，确保坡面排水畅通。
框架梁节点布置见图4-4-4。
⑴框架梁施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网⑵施工方法①施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料必须经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
②锚杆框架梁首先用全站仪测量定位，横向4m、纵向随坡面4m的格子梁。