(完整版)手动葫芦安装
起天大圣手扳葫芦安装说明书
起天大圣手扳葫芦安装说明书
一手扳葫芦配件
手轮;外扳手;内扳手;制动螺母;换向棘轮;挡板; 片齿轮;短轴;长轴;左墙板;棘轮;制动弹簧;制座【制动器座】;摩擦片;导板【导链板】;这是吊钩;下吊钩；右墙板;花间齿轮;起重链轮;外墙板;吊钩;链尾环。
二组装手扳葫芦用到的工具
榔头、尖嘴钳、起子、卡簧剪、扳手。
三手扳葫芦组装步骤
第一步，装长轴；
第二步：然后装片齿轮；它里面有两个轮位要对正，轮对轮；先转一下，第三步，套外墙板上，拧上螺丝，扳紧；
第四步，安装上挡链板，再装上链条；
第五步，上护链罩，再装挡链板，挡链板的我作用是，保证链条不会爬出去；不会跑掉。
第五步，先安装上吊钩，先套上去，左墙板按上去。
第六步，现在装上制座，先放一片摩擦片，再放上棘轮，再放上摩擦片，再放上制动弹簧。
这个弹簧很重要，不放的话换向棘轮是拧不上去的。
把盖子盖起来并盖紧了，拧上螺丝。
第七步，安上台阶垫圈，拧上花键螺母，拧紧后，给它放松两格，再上开口销，再上手轮，这手轮主要是防止灰尘等落进去，最后再装上起天大圣的标牌，起天大圣的手扳葫芦装配完毕。
组装后起天大圣手扳葫芦四、手扳葫芦配件图样展示
1手扳葫芦右墙板和右墙板
2.手扳葫芦葫芦齿轮、片齿轮
3手扳葫芦轴承
4手扳葫芦起重链条导链罩和防护罩
5手扳葫芦起重链轮导轮6葫芦螺母
7制动棘轮和摩擦片
8精铸式卡入式安全卡吊钩
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手动电葫芦操作规程范本（2篇）
手动电葫芦操作规程范本1. 前言手动电葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
为了确保操作的安全和顺利进行，必须遵守以下操作规程。
本文将详细介绍手动电葫芦的操作步骤和注意事项。
2. 设备准备2.1 检查手动电葫芦的外观是否完好无损。
2.2 检查电源和电缆是否正常连接，并确保电源电压符合要求。
2.3 检查吊钩、护罩和链条是否完好，无裂缝或损坏。
2.4 检查操作按钮是否正常工作。
3. 操作步骤3.1 检查起重物是否符合手动电葫芦的额定载荷，确保起重物重心稳定。
3.2 将手动电葫芦安装在起重装置上，并确保吊钩相对于起重物垂直。
3.3 按下控制按钮，使手动电葫芦运行至适当高度。
3.4 打开吊钩闭锁装置，将吊钩的安全升起。
4. 起吊和运输4.1 缓慢提升起重物，确保链条正常工作，不扭曲或缠结。
4.2 在提升的过程中，注意检查起重物是否平稳，并避免碰撞其他障碍物。
4.3 确保起重物在运输过程中保持稳定，不晃动或倾斜。
4.4 在将起重物放置到目标位置之前，先停止手动电葫芦的运行，并确保吊钩已经稳固地吊在所选的位置上。
5. 安全措施5.1 在操作手动电葫芦时，必须穿戴适当的安全装备，如安全帽和防护手套。
5.2 在操作过程中，禁止站在起重物下方或直接接触起重物。
5.3 禁止将手放置在链条或吊钩下方，以免发生夹伤事故。
5.4 避免将手动电葫芦停放在通道或工作区的路径上，以免妨碍其他人员或设备的通行。
5.5 在操作手动电葫芦时，必须保持集中注意力，避免分散注意力或疲劳操作。
6. 维护和保养6.1 定期清洁手动电葫芦的表面和链条，移除灰尘和杂物，确保正常工作。
6.2 检查手动电葫芦的电源线和电缆是否有损坏或老化现象，及时更换。
6.3 定期润滑手动电葫芦的链条和关键部位，确保顺畅运行。
6.4 定期检查手动电葫芦的吊钩和护罩是否完好，如有损坏应及时修理或更换。
7. 总结手动电葫芦是一种常见的起重设备，但在操作中必须严格遵守操作规程，确保安全和顺利进行。
手动、电动葫芦安全操作规程范本
手动、电动葫芦安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障手动、电动葫芦的安全操作，预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条手动、电动葫芦是指通过人力或电动装置来提升重物的机械设备，包括手动链条葫芦、手动葫芦、电动链条葫芦、电动葫芦等。
第三条本规程适用于手动、电动葫芦的操作人员、维修人员以及其他相关人员。
第二章安全技术要求第四条手动、电动葫芦的设计、制造、安装、维修等应符合国家相关标准和规定。
第五条手动、电动葫芦的额定载荷、额定高度、额定速度等参数应符合实际使用需求，并在明显位置标示清晰可见。
第六条手动、电动葫芦的起重钩、滑轮、钢丝绳等零部件应经过专业机构检测合格并定期检查、保养。
第七条手动、电动葫芦的控制按钮、开关等操作设备应配置合理、灵活可操作，并定期检查、保养。
第八条手动、电动葫芦安装和使用的场所应符合相关安全规范和要求，确保作业环境平稳、稳固。
第九条手动、电动葫芦的操作人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并具备相关安全知识。
第三章安全操作规程第十条手动、电动葫芦的起吊工作前，操作人员应检查葫芦本身以及作业环境是否符合安全要求，确保无异常情况。
第十一条手动、电动葫芦的起吊工作应严格按照额定载荷进行，不得超载使用，同时应保持视线畅通，防止起吊物体碰撞其他物体。
第十二条手动葫芦的操作时，应先将链条放置好，不得有交叉纠结；起吊时应慢慢提升，确保起吊物体平稳，不得急速提升或下降。
第十三条电动葫芦的操作时，应先确认电源是否正常，开关是否处于关闭状态；起吊时应缓慢提升、下降，注意悬挂物体的平衡，防止晃动。
第十四条手动、电动葫芦的操作人员在操作时必须集中注意力，不得分散注意力或进行其他事务。
第十五条手动、电动葫芦的操作人员禁止站在起吊物体下方，以防止因坠物造成伤害。
第十六条手动、电动葫芦的操作人员禁止在起吊过程中行走、移动或站在移动物体上。
第十七条手动、电动葫芦的操作人员禁止悬挂不符合起吊要求的物体或超出额定载荷的物体。
手动葫芦搭设方案(金马)
挑梁安装示意图：
800 202ø16
Ф16预埋钢筋
板钢筋
300mm300mm
2、组装完成后，应进行空载试运行，1.25倍施工荷载试验，安全绳、安全锁抗冲击试验，并经企业技术、质量、安全部门验收合格后，方准投入使用。
3、使用中必须有2根直径为12.5mm的钢丝绳做安全绳且配备经鉴定合格的安全锁，严禁在安全锁不起作用的情况下使用。
4、吊篮在工作时，必须将手扳葫芦上的松卸手柄卸下防止误操作发生事故。
5、当吊篮停置于空中作业时，应将安全琐琐紧，并将吊蓝与建筑物可靠拉结，防止吊蓝摇晃。需要移动时，在将安全锁放松，解开牵引绳。安全锁累计使用1000小时必须进行定期检验和重新标定，以保证其安全工作。多组吊蓝同时使用时，吊蓝之间间隙不得大于200毫米，且离墙距离不得大于100毫米。
七、日常检查：
1、日常检查人员由当班操作人员及项目技术、安全人员共同组成。
施工荷载:：SQK=1200N/m2×3.0×0.8=2880N
Sd=1.2×3052＋1.4×2880=7694.4N
在不考虑风荷载作用时一组吊篮架的计算荷载：
钢丝绳安全系数验算:由n=Sa/W≥10
(4)钢丝绳破断拉力：
S=aPg=0.85×97300=82705N受力钢丝绳数：a=2；考虑滑移100mm。
6、升降吊篮时，必须同时摇动所有手扳葫芦，各吊点必须同时升降，保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是阳台、窗户等部位，应有专人负责推动吊篮，防止吊篮挂碰建筑物。
手动电葫芦操作规程
行业资料：________ 手动电葫芦操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页手动电葫芦操作规程1.检查框架、滑轨、电源线是否正常；2.检查电葫芦的钢丝绳、滑轮、吊钩是否正常；3.检查手控按钮以及吊装钢瓶的钢丝绳和挂钩是否正常。
二．空载试验：检查无问题，合上电源，用手控按钮检查电葫芦的上下左右前后的运转情况。
三．吊装：1.空载试验无问题后，将钢丝绳挂钩挂在电葫芦的挂钩上，按照挂钩的长短分别挂在钢瓶两端的防护罩上，吊装时使钢瓶保持水平状态移动。
2.吊车起吊后吊装物离地面应小于30公分，遇障碍物升起越过障碍物再降下来，直至吊装结束。
3.大吊车可一次吊装两个钢瓶，但吊装程序一样。
4.吊装物体左右前后行使时在起始和停止前可点按行使按钮，使吊装物体稳定的前后左右行驶，尽量避免吊装物体的大幅度摆动。
5.起吊时吊车与吊装物必须垂直，严禁吊车与吊装物存在斜度时起吊，造成拉坏吊车或者物体起吊后大幅度晃动，碰坏设备或者碰伤人员。
四．安全注意事项：1.吊车带挂钩前后左右空运行时，挂钩最低部必须高于地面障碍物一定距离，严格注意挂钩挂住地面设备，将地面设备或者吊车拉坏。
2.吊装结束后，吊车要远离车辆，严禁吊车停在车辆上方或者附近避免车辆启动后吊钩挂住车辆拉坏车辆或者吊车。
第 2 页共 5 页3.小吊车无升高限位器，吊车上行时要注意观察，严禁到达上止点尚未停车，拉断钢丝绳。
钢瓶从空中掉下来造成重大事故（此类事故纯属于责任事故）。
4.吊装时要集中精力、严禁将钢瓶停在空中说话聊天、或者办其他事，由此造成的后果由电葫芦操作者负全部责任。
5.严禁超载吊装。
6.下班后将电源拉下。
手动葫芦使用与保养应注意的事项手拉葫芦的用途很广，常用于起重机部件或重物的短距离起吊，还可与各类单轨行车或三角架桅杆、龙门吊等配合使用，组成简易的起重机械。
倒链(手动葫芦)的使用应符合的安全技术规定
倒链（手动葫芦）的使用应符合的安全技术规定倒链（手动葫芦）是一种常用的起重设备，广泛应用于工业、建筑、运输等领域。
为确保使用安全，操作人员必需遵守一系列安全技术规定。
本文将从选购、安装、使用等方面介绍倒链（手动葫芦）应符合的安全技术规定。
一、选购规定1.选择产品符合国家标准和行业标准要求，购买时应查看产品合格证和实物检查报告。
2.选择合适的起重本领和吊运高度，依照实际需要选择适当的型号和规格。
3.购买前应检查产品外观质量、内部结构、功能特点等，确保产品无损坏现象。
二、安装规定1.安装前应先检查工作环境，要求安装平稳、干燥、通风、无阻拦物、无易燃、易爆物品等。
2.安装时应将倒链（手动葫芦）坚固固定在起重机械、支架或其他设备上。
3.安装后应进行试运转，检查产品内部结构、功能是否正常，操作是否快捷。
4.安装后应进行安全技术鉴定，并定期进行检验和维护。
三、使用规定1.使用前应进行操作培训，完成培训合格才能上岗操作。
2.使用时应检查产品的起重本领、吊装高度、起重机构、钢丝绳、挂环等是否符合使用规定。
3.操作过程中，操作人员应站在安全位置，并且保持紧密关注吊运物品。
4.操作时应遵守标记指示要求，不得超载或超高吊装。
5.吊装过程中涉及到临时撑杆、安全绳等，应依照相关规定使用。
6.操作后，应适时清理设备，检查商品的工作状态，并进行必要的维护和修理和保养。
四、保养规定1.保养时应使用专用保养工具，注意不要损坏产品内部结构和功能。
2.定期检查并更换钢丝绳、挂环等易磨损的零件。
3.保养过程中，应加注适量的润滑油，并确保油杯、油窗处于正常状态。
4.保养后，应进行试运转，检查是否正常，如发觉异常应适时处理。
总之，倒链（手动葫芦）在使用过程中，操作人员必需遵守各种安全技术规定，确保产品安全牢靠，避开因操作不当造成人身损害和财产损失。
因此，我们应当严格依照安全技术规定来使用倒链（手动葫芦），保障工作场所安全，提高工作效率。
手动、电动葫芦安全操作规程(正式版)
手动、电动葫芦安全操作规程
（完整正式规范）
编制人：___________________
审核人：___________________
日期：___________________
手动、电动葫芦安全操作规程
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用, 保证手动、电动葫芦操作安全。
二、适用范围：
本规程适用于所有型号规格的手动、电动葫芦。
三、安全操作规程：
1、电动葫芦按说明书上要求进行架设安装, 架设安装完毕按说明书上要求进行试车运转。
2、使用前应检查钢丝绳是否弯曲、打结, 绳股是否突出或过于扭转, 表面有无扭转的现象, 钢丝是否破断, 是否清洁, 润滑脂是否足够。
3、使用电动葫芦时不易反复频繁点动, 否则可能会导致制动发热。
4、不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作。
5、严禁长时间悬在空中, 以防零件产生永久变形。
6、电动葫芦在使用过程中发现不良故障时应立即切断主电源。
7、要经常检查, 发现故障或隐患及时排除, 并对维修进行记录。
8、使用完毕将电动葫芦定点放置, 吊升至2米以上。
吊车工作十不吊：
1、歪拉斜位不吊。
2、带有棱角缺口的物件未垫好时不吊。
3、超额定负荷不吊。
4、吊车吊挂重物直接进行加工的不吊。
5、未打固定卡子不吊。
6、氧气瓶, 乙炔发生器等有爆性物件不吊。
7、埋在地下的物件不吊。
8、指挥信号不明, 重量不明, 光线暗淡不吊。
9、工件上站人或工件有浮放。
10、吊绳和附件捆缚不牢, 不符合安全要求不吊。
手动葫芦吊的使用方法
手动葫芦吊的使用方法
手动葫芦吊是工业领域里常用的吊装工具，广泛应用于工厂、仓库、
搬运、装卸。
如果你想要正确使用葫芦吊，你需要遵循一定的步骤：
第一步，安装前必须检查好葫芦，特别是吊耳的接头及其固定件，确
保其没有破损和损伤，确保内外壳是完整无损的，挂钩安全锁紧，液
位有油，手轮转动时能及时响应，然后再拆开组装。
第二步，在选择安装位置之前，务必先核实其负重范围，确保葫芦吊
所支撑的负载在其可承载范围内，放置时要尽量避免受到振动和扭曲，而且要注意防止葫芦吊倾斜或者旋转，并且要防止杂物掉入检验口。
第三步，安装时，先将悬吊装置把葫芦吊固定在原处，注意把葫芦吊
安装在稳固平直的位置上，并且保证它贴合地面，以减小其安装结构
承受的动态负载，然后将悬吊装置拧紧，以确保它在适当位置。
第四步，完成安装之后，要检查葫芦及其部件，特别是吊耳、悬挂装置、手柄等是否紧固，然后检查液位是否正常，最后拧紧塞螺母以防
止松动，务必确保操作安全可靠。
第五步，操作，当使用葫芦吊时，要检查悬挂装置是否有过载现象，
检查葫芦是否有损伤，如果发现密封零件有损坏，应立即停止使用，
更换新的零件，调节机械手轮，使其上升或下降，一定要确保在吊物
体的过程中，物体是安全的，不会掉落或者撞击。
大家在使用手动葫芦吊的时候，要记住以上几点，以确保安全操作，
以上就是关于手动葫芦吊的使用方法，供参考。
手动葫芦吊是一款多
用途的吊装设备，操作时安全可靠，能有效提高工作效率，是工厂、仓库、搬运、装卸以及其他行业的重要设备，能有效降低劳动强度，提高工作效率，使工作既安全又快捷。
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1#、2#锅炉手动葫芦安装手动葫芦轨道安装施工组织设计（方案）建设单位：国电吉林江南热电有限公司施工单位：河南巨人起重机集团有限公司批准：批准：审核：审核：河南巨人起重机集团有限公司2014 年 4 月 24 日目录一、工程说明二、工程概况三、施工准备四、施工进度计划五、资源需求计划六、施工方案七、防腐八、手动葫芦安装九、安全保证措施十、文明施工一、工程说明1.1 本工程为配合 1#、 2#锅炉密封风机检修，需在风机上方安装吊装用手动跑车、手拉葫芦及轨道。
二、工程概况2.1 1#、2#锅炉密封风机安装手动跑车，型号：5T，8 台；手拉葫芦，型号： 5T-6 米，8 台。
2.2 工字钢轨道梁安装，型号：工 250。
2.3 支、吊架制作、安装。
三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 安装前熟悉施工现场，与车间落实明确各项具体施工内容。
3.1.2 编制安全保证措施，编制检修方案。
3.1.3 各级职能人员按要求提前办理有关手续。
3.2 现场准备3.2.1办理各项手续，如动火、高空作业等证件，预制场地占用许可等。
3.2.2 施工用的临时电源及水点落实好。
3.2.3 施工用各种工具进入厂内，施工人员安全教育。
3.2.4 施工用各种消耗材料准备到位。
3.2.5 做好材料的领用工作，认真核对数量，检查质量。
3.2.6 根据施工要求提前安装吊装设施及脚手架搭设。
3.2.7 组织作业人员熟悉现场，清理现场障碍物。
3.2.8 人员、工机具准备齐全。
四、施工进度计划（详见网络图）五、资源需求计划5.1 人力资源计划项目经理：李会军现场负责人：张春贤5.2 施工用劳动力计划5.3 主要施工工机具六、施工方案6.1 、依据标准GB3811起重机设计规范GB6067起重机械安全规程DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T678电站钢结构焊接JB/T7332手动单轨小车JB/T7334手拉葫芦JB/T9010手拉葫芦安全规则GB1497低压电器基本标准GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测GB5905起重机试验规范和程序GB50278起重机安装工程施工及验收规范6.2 轨道制作、安装为了确保轨道制作、安装质量，我公司计划依据JB/T7332《手动单轨小车》，JB/T7334《手拉葫芦》，JB/T9010 《手拉葫芦安全规则》等标准和GB6067《起重机安全规程》标准对所要安装的运行轨道固定基础进行全面检测，根据实际检测情况做具体分析。
并制定详细的制作、安装工艺和方案，施工后按GB5905 起重机检验试验规程，重新检验和试验。
6.2.1 ．轨道梁的制作6.2.2 轨道梁的制作程序及标准本次施工计划主要项目及其技术标准6..2.2.1 放样、号料、切割和拼接6.2.2.2 放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。
6.2.2.3 切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为± 2mm。
6.2.2.4 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于 1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
6.2.2.5 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于 2.0mm。
6.2.2.6 切割后的部件应根据施工图进行编号和堆放，以便施工组装防止混淆。
6.2.2.7 构件矫正6.2.2.8 对于工字钢翼缘的倾斜度△ <b/80 ，b 为工字钢翼缘宽。
6.2.2.9 角钢、工字钢的挠曲矢高△ h≤L/1000 ，但不得大于 5mm。
6.2.2.10 钢板的局部挠曲矢高在一定范围内 f ≤ 1.5mm。
6.2.2.11 对于钢板的局部挠曲变形，可用锤击法进行矫正。
6.2.2.12 制孔6.2.2.13 制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于 1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。
6.2.2.14 螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。
6.3 轨道安装：6.3.1 轨道安装前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可安装，不符合要求时，要进行调校；6.3.2 按照图纸要求，焊接第一根轨道。
施工工艺：（ 1）先将工字钢轨道上划出气割线。
为了避免对接焊缝过于集中，气割线为 45 度。
（2）按划线气割工字钢。
（3）为了保证对接焊缝焊透，气割后应按焊接接头标准，用风铲把板边铲成焊接坡口，并清除接头部们的气割熔渣、油漆、铁锈等污物。
（ 4）按实际需要分别划线并气割接头连接板。
（5）组装工字钢，并焊接工字钢对接头的 45 度焊缝。
（6）焊接后去除焊缝余高，使之与母材平齐，然后焊全部大、小加强板的角焊缝。
为了保证焊接后工字钢轨道不会产生侧向水平弯曲，所以连接板与工字钢角焊缝的焊接顺序为，先定位焊，在两边同时焊。
6.3.3 用手拉葫芦吊装第一根轨道梁到预先测量好的位置，两端用切割好的工 100 焊接到锅炉钢架上，下面与工 250 轨道焊接，用钢板加固牢固。
6.3.4轨道焊接完成后，要对焊道进行检测，要求 I 级焊缝合格；6.3.5 轨道经调整符合要求后，要全面复查各螺栓并应无松动现象。
6.3.6 第二根轨道、第三根轨道⋯⋯直到第八根轨道安装如上所述。
6.3.7、施工后检验与试验运行轨道负荷试验方法（1）空载试验分别拉动小车、葫芦各机构，各机构应正常运转，小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。
（2）静载试验静载试验的目的是检验轨道金属结构的承载能力。
起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在轨道全长上往返运行，检查轨道性能应达到设计要求，卸去负荷，使葫芦停在轨道固定位置，定出测量基准点，逐渐起升 1.25 倍额定负荷；吊离地面 100~200mm，停悬不少于 10min，然后卸去负荷，检查轨道有无永久变形。
在上述静负荷试验结束后，轨道各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。
（3）动载试验动负荷试验的目的主要是检查轨道的工作性能。
起吊 1.1 倍额定负荷进行试验。
试验时，应同时拉动起升机构，按工作类型规定的循环时间作重复动作延续至少应达 1h。
七、防腐7.1 表面处理7.1.1 要严格执行 ISO8501 标准，手工除锈达到 St3 等级。
即通过手工刷、手工磨或其它手工冲击工具或组合使用这些方法，清除构件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍。
7.2 防腐7.2.1 涂第一道环氧富锌防锈底漆（见下表）7.2.2 涂氯化橡胶面漆（见下表）7.2.3 自检八、手动跑车、手拉葫芦安装8.1 安装 5T行走跑车，调试行走轮间隙，安装 5T 手动葫芦。
8.2 手动跑车、手拉葫芦安装，要求轮綠与轨道綠间隙小于5mm。
九、安全技术措施9.1所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。
牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。
9.2 吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程，高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽、穿工作服或防护服。
9.3 吊装时，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危险地方停留。
9.4 吊装作业域下方应设警示区和监护人，吊装时，严禁无关人员进入或通过。
9.5 各种机、索具和材料在使用前应认真检查，清除发现的缺陷和隐患。
9.6 吊装作业（包括卸车）不得在夜间进行。
9.7 设备未固定前不得松钩。
起钩、回钩、转杆时应缓慢，避免所吊设备与其它物件相碰触。
倒链滑车栓挂点应捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。
9.8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。
9.9 电焊作业时，地线不得随意连接，氧气、乙炔瓶严格按照要求放置。
且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏9.10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行9.11、必须设有专职或兼职安全人员。
9..12 吊装现场应配备必要的灭火器材、通讯器材、防止突发事故。
6.13 必须按安全要求保证安全施工十、文明施工10.1 进入施工现场，遵守厂内制度。
10.2 、作业区域保证设置围栏或者警戒线 , 挂警示牌和标志牌。
10.3 、作业人员进入生产现场保证带安全帽 , 特殊工种还保证穿专用防护工作服和面具 , 作业现场秩序井然。
10.4 、作业人员联系工作、答问询 , 保证主动热情、心细致、貌待人。
10.5 、作业现场有定置管理制度和现场定置图 ,各种图纸、工器具、材料、整齐摆放 , 保证公共物品不受损坏。
10.6 、保证作业现场做到“三不落地” 、“三无”、“三不乱” ,每天收工前清扫现场 , 做到工完料尽场地清。