生产计划与控制实验报告
2024年制造业生产计划员实训报告
2024年制造业生产计划员实训报告在2024年的制造业生产计划员实训中，我深入学习了如何有效地规划、组织和控制生产流程，以确保企业的生产目标得以实现。
以下是我对实训内容的总结和心得体会。
一、生产计划的制定在实训过程中，我学会了如何根据市场需求、企业资源和生产能力来制定合理的生产计划。
通过使用先进的生产排程软件，我能够更好地平衡不同产品的生产，确保交货期和库存水平的优化。
此外，我还学习了如何通过数据分析来预测需求变化，从而调整生产计划以应对市场的不确定性。
二、生产能力的评估与优化通过实训，我掌握了评估生产能力的方法，包括对现有设备和人力资源的分析。
我学会了如何通过改进生产流程、实施精益生产原则来提高生产效率和降低成本。
此外，我还探讨了如何通过技术升级和员工培训来提升整体生产能力。
三、供应链管理在实训中，我深入了解了供应链管理的重要性以及如何与供应商建立长期合作关系。
我学会了如何通过有效的沟通和谈判来确保原材料的及时供应，以及如何通过库存管理系统来优化库存水平，减少资金占用。
四、质量控制与持续改进实训期间，我学习了如何实施全面质量管理（TQM），以及如何通过持续的反馈和改进来提升产品质量。
我掌握了使用统计过程控制（SPC）等工具来监控生产过程，以及如何通过六西格玛（6 Sigma）等方法来减少缺陷率。
五、生产安全与环境保护在实训中，我认识到生产安全与环境保护是企业社会责任的重要组成部分。
我学习了如何制定和执行安全操作规程，以及如何通过节能减排措施来降低企业的 environmental footprint。
六、团队合作与沟通技巧实训过程中，我意识到了团队合作和有效沟通对于生产计划员的重要性。
我学会了如何与不同部门的人员沟通，包括销售、研发、采购和生产部门，以确保生产计划的顺利执行。
七、实训总结与展望通过这次实训，我不仅掌握了生产计划员的理论知识，还通过实际操作提高了我的专业技能。
我深刻理解了生产计划员在制造业中的关键作用，以及如何通过持续的学习和实践来适应不断变化的市场环境。
生产与运作管理实验报告
生产与运作管理实验报告生产与运作管理实验报告一、引言生产与运作管理是一个涉及企业生产和运营过程的重要领域。
本实验报告旨在探讨生产与运作管理的关键概念和实践，并通过一个实际案例来展示其应用。
二、概述生产与运作管理是指对企业生产和运营过程进行规划、组织、指导和控制的一系列活动。
其目标是提高生产效率、降低成本、提供优质产品和服务，以满足客户需求并实现企业利润最大化。
三、生产与运作管理的关键概念1. 供应链管理：供应链管理是指整合企业内外部资源，以实现从原材料供应到最终产品交付的全过程管理。
通过优化供应链，企业可以实现库存降低、交货周期缩短和成本控制等目标。
2. 质量管理：质量管理是指通过制定和执行质量标准，确保产品和服务达到客户要求的一系列活动。
质量管理包括质量控制、质量改进和质量保证等方面，以提高产品质量和客户满意度。
3. 生产计划与控制：生产计划与控制是指根据市场需求和资源情况，合理安排生产任务和生产资源，确保生产过程按计划进行并达到预期目标的管理活动。
通过有效的生产计划与控制，企业可以提高生产效率和资源利用率。
4. 运营管理：运营管理是指对企业运营过程进行规划、组织和控制的一系列活动。
运营管理包括生产管理、物流管理、质量管理和供应链管理等方面，以实现企业运营目标。
四、实验案例分析以一家制造业企业为例，探讨生产与运作管理的应用。
1. 生产计划与控制：通过制定合理的生产计划，根据市场需求和资源情况，安排生产任务和生产资源。
同时，通过控制生产过程，确保生产按计划进行，减少生产中的浪费和停机时间。
2. 质量管理：建立质量管理体系，制定质量标准和流程，对产品进行质量控制和检验。
通过持续改进和质量保证，提高产品质量和客户满意度。
3. 供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，优化物料采购和供应链管理，降低库存和交货周期。
同时，通过供应链协调和信息共享，提高供应链的效率和稳定性。
4. 运营管理：建立运营管理体系，对生产、物流、质量和供应链等方面进行整合和协调。
2024年生产计划案例实训报告
在2024年的生产计划案例实训中，我们深入分析了目标企业的生产现状，制定了切实可行的生产计划，并进行了全面的实训操作。
以下是我们实训报告的主要内容：一、企业生产现状分析我们首先对目标企业的生产能力、设备状况、人员配置、供应链管理等方面进行了详细调研。
结果显示，企业拥有先进的自动化生产线，但生产流程有待优化，库存管理效率有待提高，且存在一定的设备维护问题。
此外，员工培训不足，影响了生产效率和产品质量。
二、生产计划的制定基于上述分析，我们制定了以下生产计划：1.生产目标设定：根据市场预测和客户订单，我们确定了2024年的生产目标，并分解为月度、季度目标。
2.生产能力规划：通过对现有设备能力和生产负荷的评估，我们制定了设备升级和维护计划，以确保生产能力的稳定提升。
3.物料需求计划：我们优化了物料采购流程，建立了安全库存和定期补货机制，以减少物料短缺和库存积压的风险。
4.生产排程：我们采用了先进的生产排程软件，结合客户需求和生产能力，制定了最优的生产顺序。
5.质量控制措施：我们加强了质量管理体系，制定了严格的产品检验标准和流程，确保产品质量的稳定性和一致性。
三、实训操作与效果评估在实训过程中，我们模拟了生产计划的执行，包括生产指令的下达、生产进度的监控、异常情况的处理等。
通过实际操作，我们发现生产计划的有效性得到了显著提升，生产效率提高了15%，库存周转率降低了20%，产品质量也得到了明显改善。
四、问题与改进在实训过程中，我们也遇到了一些问题，如生产计划的灵活性不足、员工对新系统的适应性不强等。
针对这些问题，我们提出了相应的改进措施，如增强生产计划的动态调整能力、加强员工培训等。
五、结论与建议通过本次实训，我们不仅掌握了生产计划制定的理论知识，还通过实际操作提高了生产计划的执行能力。
我们建议企业进一步优化生产流程，加强员工培训，同时引入智能化生产管理系统，以提高生产的自动化水平和决策的科学性。
六、附录附录中包括了实训过程中的详细数据记录、图表分析以及改进措施的具体实施方案。
2024年综合生产计划实训报告
2024年综合生产计划实训报告在当前全球经济环境复杂多变、市场竞争日益激烈的背景下，制定一份科学合理的综合生产计划对于企业的生存和发展至关重要。
2024年综合生产计划实训旨在通过模拟真实的企业生产环境，让学生在实践中掌握生产计划的制定、执行和优化方法，提高学生的综合分析能力和决策能力。
以下是我对2024年综合生产计划实训的总结报告。
一、市场分析与需求预测在实训开始前，我们首先对目标市场进行了深入的分析。
通过对历史销售数据、市场调研和消费者行为分析，我们预测了2024年产品的需求量。
在此基础上，我们制定了不同情境下的需求计划，以应对可能出现的市场变化。
二、生产能力评估与资源配置我们评估了现有的生产能力，包括设备、人员、原材料等资源的可用性。
根据需求预测和现有生产能力，我们优化了资源配置，确保生产计划的可行性和高效性。
同时，我们制定了备用计划，以防资源短缺或设备故障等意外情况的发生。
三、生产计划的制定与执行我们制定了详细的生产计划，包括生产周期、生产批次、生产量等。
计划执行过程中，我们建立了有效的监控机制，确保生产进度、质量控制和成本管理等环节的顺利进行。
通过实时数据收集和分析，我们及时调整了生产计划，以应对市场变化和内部问题。
四、供应链管理我们与供应商建立了紧密的合作关系，确保原材料的稳定供应。
同时，我们优化了库存管理，通过合理的采购策略和库存水平控制，降低了生产成本和风险。
在供应链管理方面，我们采用了先进的物流技术，提高了供应链的响应速度和效率。
五、质量控制与持续改进质量是企业的生命线。
我们在生产过程中实施了严格的质量控制措施，包括过程控制、产品检验和客户反馈等。
通过持续改进，我们不断优化生产流程，提高产品质量，增强客户满意度。
六、风险管理与应急预案我们识别并评估了可能影响生产计划执行的各种风险，包括市场风险、供应链风险、技术风险等。
针对这些风险，我们制定了应急预案，确保在风险发生时，能够迅速采取措施，减少损失，保障生产的连续性和稳定性。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、原理及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本方法，了解生产过程中的调度、监控与调整策略。
3. 引导学生了解企业生产管理中的实际问题，掌握生产计划与控制在实际生产中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制生产计划的能力。
2. 培养学生运用生产控制方法，对企业生产过程进行有效调度、监控与调整的能力。
3. 提高学生分析生产管理问题，提出合理解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产管理事业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，为今后的工作打下基础。
3. 引导学生认识到生产计划与控制在企业节能减排、绿色生产中的重要作用，培养学生的社会责任感和环保意识。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及应用。
学生特点：学生具备一定的生产管理基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合企业实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：讲解生产计划定义、分类及作用，分析生产计划在企业运营中的地位。
教材章节：第一章 生产计划概述2. 生产计划编制方法：介绍生产计划编制的原则、程序和常用方法，如线性规划、网络计划等。
教材章节：第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制策略：讲解生产控制的基本原理，分析生产过程中的调度、监控与调整策略。
教材章节：第三章 生产控制策略4. 生产计划与控制应用：结合实际案例，分析企业生产管理中的实际问题，探讨生产计划与控制在实际生产中的应用。
教材章节：第四章 生产计划与控制的应用5. 生产计划与控制软件：介绍常用的生产计划与控制软件，如ERP、MES 等，分析其在企业生产管理中的作用。
2024年物料控制与生产计划实验报告
物料控制与生产计划是企业运营管理中的重要环节，直接关系到企业的效率、成本和客户满意度。
在2024年的实验报告中，我们分析了某制造企业在物料管理和生产计划方面的实践，并提出了一系列优化建议。
一、企业背景与实验目的该企业是一家专注于电子产品生产的制造商，产品线涵盖家用电器和移动设备。
随着市场需求的不断变化和竞争的加剧，企业亟需优化其物料控制与生产计划流程，以提高响应速度和降低成本。
本实验旨在评估现有系统的效率，识别瓶颈，并提出改进策略。
二、实验设计与方法我们采用了混合方法的研究设计，包括定性和定量分析。
在实验期间，我们收集了大量的数据，包括生产记录、库存水平、采购流程、设备利用率、人员配置和客户需求等信息。
使用统计软件进行数据分析，并通过访谈和问卷调查获取了员工和相关部门的意见。
三、物料控制分析1.库存管理：我们发现企业存在一定的库存积压问题，特别是在原材料和半成品环节。
这导致了资金占用和潜在的过期风险。
建议实施定期库存盘点，结合ABC分析法确定关键物料，并采用JIT （Just-in-Time）策略减少安全库存。
2.采购流程：通过对采购周期的分析，我们发现部分物料的交货时间过长，影响了生产的连续性。
建议与供应商建立战略伙伴关系，通过长期合同和信息共享来缩短交货时间。
3.物流效率：我们评估了企业的物流系统，发现存在运输成本高和路线优化不足的问题。
建议引入GPS跟踪系统，优化运输路线，并考虑使用第三方物流服务来降低成本。
四、生产计划评估1.生产排程：通过对生产计划的审查，我们发现计划的灵活性不足，难以应对紧急订单或生产中断。
建议采用更先进的排程软件，如APS（Advanced Planning and Scheduling）系统，以提高计划的敏捷性。
2.设备维护：我们对设备的利用率进行了分析，发现部分设备因缺乏维护而导致效率低下。
建议实施预防性维护计划，确保设备始终处于良好状态。
3.人力资源管理：在人力资源方面，我们发现生产线上的人员配置不够合理，缺乏有效的激励机制。
《生产计划与控制》实验报告
郑州航空工业管理学院课程实验报告2009 级专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师职称二О一一年十一月实验一利用线性回归方法求解生产计划1 线性规划设生产拉盖式x1个,普通型x2个Max Z=115*x1+90*x2约束条件10*x1+20*x2<=2004*x1+16*x2<=12815*x1+10*x2<=220x1,x2>=0且x1,x2∈整数2利用excel 进行求解,把上述数字代入表格由上图可知：当拉盖式生产12个，普通型生产4个时，利润最大，此时解为最优解。
练习过这道题后，又学习了office的一些东西，感觉电脑办公软件在工作和学习中的重要性，但感觉自己掌握的基本的办公软件太少了，在以后的学习中多加练习，同时也希望老师和学校多开设一些实践性和动手能力比较强的课程，为毕业后的工作奠定基础。
实验二德国NA公司生产计划评价该公司在进行年度生产计划及其方案选择时有独到的做法,如下即是NA公司于1997年度制定的三个均衡生产方案图表(计划量)：表1年均衡生产计划方案表表3需求均衡生产计划方案各方案计划目标：在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均衡，并使生产总成本最低。
均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。
各方案方法：合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量P，库存量I和生产能力C。
首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低。
本次课程设计任务是对NA公司1997年度（分月）生产方案的分析，并且选择最优方案。
2各方案下生产计划成本核算计算方法：当Pi>Pmax时：须加班，加班费成本为增加1元/万个（C1=1元/万个）当Pi<Pmin时：设备不能充分利用，每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（C2=0.5元/万个）库存租金及管理费（C3）：现有库房储存能力为2000件，超出时需向外租借（租金0.35元/万个+搬运费0.20元/万个）。
生产运营管理实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着我国经济的快速发展，企业竞争日益激烈，生产运营管理作为企业核心竞争力的关键因素，越来越受到企业的重视。
为了使学生深入了解生产运营管理的理论知识和实践应用，提高学生的实际操作能力，我们开展了生产运营管理实验。
二、实验目的1. 理解生产运营管理的基本概念、原理和方法。
2. 掌握生产运营管理软件的基本操作，提高计算机应用能力。
3. 培养学生分析问题、解决问题的能力，提高团队协作精神。
4. 了解企业生产运营管理现状，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实验内容本次实验主要分为以下几个部分：1. 生产运营管理理论讲解：介绍了生产运营管理的基本概念、原理、方法，以及生产运营管理的各个环节，如生产计划、物料需求计划、生产作业计划、质量控制等。
2. 生产运营管理软件操作：以某企业为例，使用生产运营管理软件进行实际操作，包括生产计划、物料需求计划、生产作业计划、质量控制等模块的操作。
3. 案例分析：通过分析实际企业案例，了解企业生产运营管理现状，探讨生产运营管理中的问题及解决方案。
4. 小组讨论：针对实验内容，进行小组讨论，分析问题、提出解决方案，提高团队协作能力。
四、实验过程1. 实验前期：学生了解生产运营管理的基本概念、原理和方法，熟悉实验软件操作。
2. 实验中期：学生使用实验软件进行实际操作，完成生产计划、物料需求计划、生产作业计划、质量控制等模块的操作。
3. 实验后期：学生分析实际企业案例，了解企业生产运营管理现状，提出解决方案，并进行小组讨论。
五、实验结果与分析1. 学生掌握了生产运营管理的基本概念、原理和方法，了解了生产运营管理的各个环节。
2. 学生熟练掌握了生产运营管理软件的操作，提高了计算机应用能力。
3. 学生通过案例分析，了解了企业生产运营管理现状，提高了分析问题、解决问题的能力。
4. 学生在小组讨论中，提高了团队协作精神，培养了沟通能力。
六、实验总结本次生产运营管理实验，使学生深入了解了生产运营管理的理论知识和实践应用，提高了学生的实际操作能力和团队协作精神。
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生产计划与控制实验报告姓名_____________________ 班级____________学号____________一、实验时间二、实验地点三、实验小组成员四、实验目的五、实验内容及记录六、实验总结七、实验心得一、实验时间2016年11月16日下午1：30—7:302016年11月18日上午7：20—1:20二、实验地点燕山大学西校区经管楼A311三、实验小组成员四、实验目的1、基础信息建立通过本实验能够根据订单及市场需求预测分析产品特点，建立工厂生产的基础信息，并录入到生产计划管理系统。
2、生产档案建立通过本实验能够进行产品拆装进行，装配工艺设计，提取生产企业需要的生产产品的BOM 信息生产工艺步骤信息同时录入生产系统中，以备后续制定生产计划进行生产控制使用在生产计划与控制系统中建立工厂产品生产档案。
3、挖掘机模型装配线生产计划制定与实施根据实验背景案例，利用实验室所提供的生产设施，完成客户订单的录入，制定主生产计划物料需求计划，粗能力需求计划的编制，然后进行原材料的采购入库生产线领料生产装配等一系列工作，完成生产计划规定的任务，对实施结果数据进行查看，分析并优化对比。
五、实验内容及记录1、基础信息的建立学生在进行本实验时，担任的是生产计划系统管理人员角色，需要建立生产系统运行所需的各种信息，主要包括：产品编码、物品信息、供应商编码、名称联系方式、客户编码、名称、联系方式、工厂日历、工厂设备、工作中心使用状况等信息。
同时将建立的基础信息录入到生产计划与控制系统中。
具体步骤如下：（1）工作中心管理（2）设备管理（3）客户信息管理（4）供应商信息管理（5）物品信息管理（6）创建工厂日历2、生产档案的建立学生进行本实验时，担任的是产品生产工艺维护人员的角色，实验中学生需首先建立生产企业需要生产产品的BOM 信息、编制生产工艺步骤。
最后将信息录入生产计划与控制系统中，以备系统后续制定生产计划，进行生产控制使用。
具体步骤如下：(1) BOM资料建立( 2)创建工艺资料( 3)创建产品生产档案3、挖掘机模型装配线生产计划制定与实施本实验分为客户订购、制定生产计划、原材料的采购及入库、生产控制、生产执行、成品入库六个模块开展，学生在实验过程中完成每个模块的实验任务。
根据实验背景案例，利用实验室所提供的流水线设备进行组织生产，根据生产计划，实际运行生产过程，进行原材料的采购入库，生产线领料、生产装配等一系列工作，完成整个产品的生产过程。
同时在生产计划与控制信息系统中完成客户订单的录入、主生产计划、物料需求计划、粗能力需求计划的编制。
具体步骤如下：( 1 )客户订单及预测订单本模块中学生需要完成的任务：学生根据实验背景介绍的资料完成客户订单的录入以及销售预测订单的录入。
( 2)制定生产计划学生在进行本实验模块时，担任的是上层上产管理人员的角色，承担具体实验任务：主生产计划、粗能力计划、物料需求计划、细能力计划编制(本模块实验操作是利用生产运作管理软件完成的) 。
4、本实验环节是根据上一模块实验内容中的客户订单与销售预测订单进行产品的主生产计划的计算。
【 1 】主生产计划表主生产计划报表的推算过程：①推算毛需求。
毛需求由预测订单量和实际订单量的值组合而成的。
需求时区内，毛需求量=客户订单量；计划时区内，毛需求量为客户订单量与计划订单量两者之间较大的一个；预测时区内，毛需求量=预测订单量②推算PAB初值。
考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。
PAB初值二上期末预计可用库存量(PAB ――毛需求量③推算净需求。
是根据毛需求量、安全库存量。
本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。
净需求量计算公式如下：净需求量=本时段毛需求量-前一时段末的PAB+安全库存量④推算计划产出量计划产出量=N X生产批量N X生产批量》净需求量＞(N-1)X生产批量N 为大于或等于1 的整数⑤推算预计可用库存量PABPAB=lu一时段末的PAB本时段毛需求量+本时段计划产出量在PAB计算公式中，如果前3项的计算一果是负值，表示如果不为库存补充，将会出现缺料。
因此要借助第4 项，即本时段计划产出量，用于库存的补充。
⑥递增一个时段，重复进行第③到第⑥步直至计划期结束。
⑦推算计划投入量。
是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的计划投入数量。
本期计划投入量=“提前期”时段后的计划产出量。
⑧可供销售量ATR是指销售部门可以销售的产品数量。
ATP的计算公式如下：ATP#时段计划产出量+本时段计划接收量-下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和。
【2】粗能力需求计划粗能力需求计划计算过程①找出本次计划产品（挖掘机模型）生产过程所需的关键工作中心，即“云德模型装配生产线”，并确定关键工作中心总能力。
②确定单位产品（生产一个挖掘机模型）对关键中作中心的资源需求量，以及本关键工作中心（云德模型装配生产线）已确定的计划任务。
③挖掘机模型的主生产计划的计划产出量X单位产品的资源需求量（生产一台挖掘机模型占用生产工作中心的时间）=每件产品对关键工作中心的资源需求量。
④如果同一时间有多种产品加工需要用到“云德模型装配生产线” ，将每个产品的对某关键工作中心的需求能力增加。
【3】物料需求计划计算原料的需求、接收量、计划产出量及时间。
依次将挖掘机模型的所有原材料（物料编号下拉框中所有的原材料）都进行物料需求计划。
【4】细能力需求计划根据当前工作中心计划的物料需求计划和下达及确认的物料需求计划，计算每个工作中心细能力。
（3）原材料的采购及入库学生在进行本实验模块时，担任的是原材料采购和原材料仓库管理人员的角色，承担的实验任务：根据物料需求计划的结果进行原材料的采购以及原材料的入库作业。
（4）生产控制学生进行本实验模块时，担任的是生产车间级管理人员的角色。
需完成的实验任务：接到生产任务后的作业排序、生产平衡计算、作业任务指派和创建产品信息等，这些任务也基本上都是在计算机上利用生产管理软件（MES完成。
（1）生产任务下达（2）生产任务排序（3）生产平衡计算（4）派工单下达（5）创建领料单（6）产品信息监控（5）生产执行学生在进行本实验模块时，需要担任的是生产车间及管理人员和作业工人两种角色。
本模块的实验任务：“上海云德模型制造有限公司”装配车间根据中心制定的生产计划和车间作业计划，开启生产线，以及流水生产的组织方式在时间时间段内组装10 套“挖掘机模型”。
①根据实验背景中规定的当期实验任务向每个生产工位分派具体的生产任务（系统自动下发）；②制作产品编码标签卡片（产品编码即MES软件内产品信息监控中的产品序列号）；③利用工位生产看板获取工作人任务信息、工艺指导；④原材料领取与发放；⑤每个工位的生产装配过程；⑥经测试合格后装箱打包。
（6）产品出入库管理生产完成后，出库即可将产品按订单交付用户。
六、实验总结企业的生产过程是一个复杂的系统，需要各个部门，各个岗位的紧密配合。
首先需要一个工厂的基础信息，比如产品编码、物品信息、供应商信息、客户信息等。
然后需要建立一个生产档案，包括BOM 资料建立、创建工艺资料、创建产品生产档案等。
最后需要完成一个挖掘机模型装配线生产计划和制定。
在这次实验过程中，我们了解了企业生产过程，熟悉了生产中需要对哪些因素进行把控，这对我们以后的在企业工作会有很大帮助。
当然，在进行操作的过程中我们也存在许多的不足，比如，由于对于软件的不熟悉，操作出错，或者忘记某一步骤使后续的一系列操作无法正常进行，这其中也是由于我们的粗心造成的，即使回头去找，也很难发现错误。
在进行挖掘机组装时，各个同学之间的配合还存在许多问题，组装不熟练，使组装节拍不稳定，导致后面的组装过程出现等待或过多的现象。
七、实验心得工业工程专业的培养目标是培养适应国家建设和经济发展需要，德、智、体全面发展的，既具备扎实的机械工程技术基础，又掌握现代管理科学与系统科学的理论和方法，具有良好的科学文化素质、知识更新能力、创新思维能力，能够综合运用自然科学、机械工程与现代管理科学的方法与技术，对生产与服务系统进行规划、设计、控制、评价、决策、持续改善与创新，既懂技术又懂管理，能在生产和服务领域从事技术和管理的应用研究型复合人才。
作为一名工业工程专业的学生，需要我们具有扎实的理论知识的同时，还要拥有较强的动手实践能力，而这次试验就是为了锻炼我们的动手操作能力。
所以我们进行了这次试验来巩固学生所学知识和提高学生的实际动手操作能力。
在未来，我们是需要进入实际生产场所进行管理的，因此了解生产运作系统对于我们来说十分重要。
一、实验内容理解1、生产计划系统生产计划系统是一个包括预测职能需求管理作业计划，材料计划和能力计划等相关计划职能，并与生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统，这个复杂系统高效转化的关键是提高每个职能计划工作的效率和质量，并不断改善信息的交流。
生产过程组织，是对生产过程的各个组成部分从时间和空间上进行合理安排，使它们能够相互衔接、密切配合，达到提高生产效率、缩短生产周期的目标，形成一个协调的产品生产系统。
2、生产过程合理组织生产过程，要求产品在各生产单位之间的移动，在时间上相互配合和衔接，最大限度地提高生产过程的连续性和均衡性，以期达到提高生产率和设备利用率，缩短产品生产周期，加速资金周转，降低成本的目的。
在生产过程的时间组织中，一方面必须科学合理的、有计划的分配和控制时间，杜绝无效的时间耗费，以便降低生产单位产品的工时消耗，另一方面应当在原有的生产条件下和设备负荷所允许的限度内，尽量提高生产过程的平衡性，以缩短零部件的产品生产周期。
生产过程的时间组织不能孤立地使某一种产品的工时消耗降低和试生产周期缩短，而应当根据整体最优的原则，应用系统分析和结合其它的科学管理方法使各种产品、各批产品的工时消耗降低，生产周期缩短。
3、主生产计划主生产计划是在综合生产计划的基础上制定的运作计划，是把综合计划具体化为可操作的实施计划，是协调企业日常生产生活的中心环节，其目的是要确定企业生产最终产品的出产数量和出产时间。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成要出场的完成品，具有独立需求特征的整机，部件或零件，它可以是直接用于消费的产成品，也可以是作为其他企业的部件或配件，这里的具体时间段通常是以周为单位，在有些情况下可以，是以旬、日或月为单位，主生产计划是MRP（物料需求计划）的输入部分之一，与我国通常采用的产品出产进度计划在计划的时间单位上略有不同，产品出产进度计划一般以月为计划时间单位，而主生产计划通常以周为单位。
MRP 是一个基于计算机的信息管理系统，为非独立需求零件的订货与时间进度安排而设计.从预定时间开始，把产成品特定数量的生产计划向前转换成组合零件与原材料需求，用生产提前期及其它信息决定何时定货以及订多少货。