预应力管桩施工方案,含引孔
引孔方案
×××××工程预应力管桩引孔施工方案编制人：审核人：审批人：×××××有限公司编制日期：2011-09-16目录1、编制依据 (3)2、编制原因 (3)3、主要机械设备 (3)4、施工准备 (3)5、工艺流程 (4)6、操作工艺和规程 (4)7、劳动组织 (4)8、质量要求 (4)9、安全注意事项 (4)10、注意事项 (5)×××××工程预应力管桩引孔方案1、编制依据×××××有限公司施工队现场施工打桩地下沙层实际情况反应引孔直径为500mm，引孔深度为6-9m左右。
2、编制原因×××××工程14-27#楼预应力管桩型号为PHC-A-500(100)，工程桩数量为195根。
工程桩设计长度一般为-28m。
自2011年8月01日至2011年9月16日预应力管桩施工共计125根的情况分析（25根爆桩），施工现场有10%的工程桩不能打到设计标高。
为此我公司像建设单位建议采用引孔施工，以便施工。
3、建议主要机械设备建议主要施工机械设备表4、施工准备（1）地质勘察报告一份（内容应详细反应该楼的地址情况）施工现场应平整，路、水、电通。
(2)摸清施工现场面貌，熟悉地质条件以及掌握所使用的各种机械、仪器性能和配备情况。
(3)调查和勘察周围的建筑物、构筑物的结构状况以及马路和地下管线等情况。
5、工艺流程放样定桩位(即孔位)→钻机就位→稳定钻杆→两台经纬仪经纬双向校正→钻孔取土(运土)成孔→测量孔径、孔深、探虚土及孔底沉渣→按沙层深度成孔完毕6、操作工艺和规程（1）放桩位点。
根据设计图样在施工现场准确定好桩位，并做好明显的标志(包括成孔后)。
（2）钻孔机就位钻孔。
钻孔机在垂直、平稳就位后，首先稳定钻杆，两台经纬仪双向校正机架，然后开始作业成孔，成孔后测量孔径、孔深、孔底虚土沉渣，并做好记录。
浅析引孔预应力管桩施工工艺
浅析引孔预应力管桩施工工艺引孔预应力管桩是一种常用的基础处理方法，其施工工艺对于保证工程质量和安全至关重要。
以下将从引孔、预应力管安装和张拉、防腐涂层等方面分析引孔预应力管桩的施工工艺。
一、引孔引孔是整个施工工艺的第一步，其质量直接影响到整个工程的后续施工。
在引孔时，首先要进行地质勘探，确定地基的特性和强度，才能确定引孔的直径和深度。
其次，应根据设计要求选择合适的护壁方式，常用的护壁方式有钢管套筒、钢板套筒、钢管加木板等，避免在引孔时地质塌方或土体塌陷。
最后，在引孔过程中要严格按照设计要求进行施工，保证孔壁的垂直度和孔径的准确度。
二、预应力管安装和张拉在引孔完成后，要将预应力管通过引孔安装到孔内，再进行张拉。
在预应力管安装时，首先要对预应力管进行清洗、喷涂防腐涂层，并按照设计要求进行切长，根据施工图确定预应力管的数量和位置，再通过吊装设备将预应力管安装到孔内。
在安装的过程中，要确保预应力管的垂直度和位置准确，避免预应力管弯曲或损坏。
在预应力管张拉时，首先要根据设计要求确定预应力钢束的类型、规格和数量，选用适当的扣件进行连接，然后通过液压张拉机对螺纹钢束进行张拉，使其达到设计要求的预应力。
张拉时要注意预应力钢束的平行度和张拉力的均匀性，避免预应力管内部应力差异过大，导致管体受力不均。
三、防腐涂层预应力管桩在施工后需要进行防腐涂层处理，以延长其使用寿命和防止腐蚀。
防腐涂层可以采用热浸锌、喷涂等方式，根据设计要求确定防腐涂层的种类和厚度，并按照施工标准进行涂装。
在施工过程中，要确保防腐涂层的整体性和附着力，避免出现涂层开裂、脱落等现象。
预应力混凝土管桩引孔方案.docx
预应力混凝土管桩引孔方案.docx范本一：正文：引孔方案引孔方案是预应力混凝土管桩施工过程中的关键环节之一，正确的引孔方案能够保证管桩的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩引孔的方案，包括设计要求、孔径要求、施工方法等。
一、设计要求1. 引孔位置：根据工程设计图纸确定引孔的位置，保证引孔位置与管桩定位点的一致性。
2. 引孔深度：根据设计要求和地质勘察报告确定引孔的深度，确保管桩的埋置深度符合设计要求。
3. 引孔直径：根据管桩的规格和使用要求确定引孔的直径，保证管桩能够有效地嵌入地下。
二、孔径要求1. 孔径控制：引孔过程中应严格控制孔径，按照设计要求进行调整，避免出现孔径过大或过小的情况。
2. 孔口处理：引孔完成后，应对孔口进行清理和处理，清除杂物并保持孔口的平整度和垂直度。
三、施工方法1. 确定引孔机械：根据孔径、孔深和工程要求，选择适当的引孔机械进行施工。
2. 合理调整机械参数：根据实际施工情况调整引孔机械的参数，如转速、进给速度等，保证施工的准确性和安全性。
3. 控制施工进度：根据工程计划和施工进度，合理安排引孔施工的时间和次序，确保施工的连贯性和高效性。
附件：1. 工程设计图纸2. 地质勘察报告注释：1. 预应力混凝土管桩：采用预应力钢筋加固的混凝土管桩，具有较强的承载能力和抗震能力。
2. 引孔：在地下进行孔洞开凿的施工过程，用于安装管桩或注入钢筋混凝土。
范本二：正文：引孔方案预应力混凝土管桩引孔方案是在施工过程中确定引孔的位置、孔径和施工方法等一系列方案，以保证管桩的施工质量和工程安全。
本文将全面介绍预应力混凝土管桩引孔方案的细节和注意事项。
一、设计要求1. 引孔位置：根据工程设计要求，在地面或地下确定引孔的位置，并注意与管桩的定位点相对应。
2. 引孔深度：根据设计要求和地质勘察结果，确定引孔的深度，并确保符合规范的相关要求。
3. 引孔直径：根据管桩的规格和使用要求，确定引孔的直径，以确保管桩的安全性和承载能力。
管桩引孔方案
康桥丽湾３0＃3４＃楼工程预应力管桩引孔施工方案编制人：审核人:审批人:江苏邗建集团万隆基础工程有限公司编制日期：2０１3年5月29日目录第一章工程概况 ----------------------------------------------------------- 1１、１工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------- 1１、２施工参数1ﻩ１、3工作目标1ﻩ1、４编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------- 1第二章施工准备与作业条件１ﻩ2、1施工前期准备工作--------------------------------------------------------------------------------- 1第三章施工方案２ﻩ3、1施工工作内容 --------------------------------------------------------------------------------------- 23、2施工工艺流程3ﻩ3、3施工质量标准3ﻩ３、4施工过程质量控制措施------------------------------------------------------------------------- 3 第四章施工资源计划4ﻩ4、１施工设备计划4ﻩ4、２施工人员计划 -------------------------------------------------------------------------------------- 44、3水电计划４ﻩ第一章工程概况１、1工程概况宿迁康桥丽湾建设项目,位于南外环与发展大道交叉口,在３０＃楼管桩锤击施工时,在锤机沉桩至粉细沙土层时由于锤击数过高,贯入度过低,桩身回弹严重，很容易导致桩头破裂，桩身强度受损.后经研究决定采用长螺旋钻机进行引孔取土。
预应力混凝土管桩引孔方案
预应力混凝土管桩引孔方案目录一、项目概况1.1 项目概况本项目是一项基础设施建设项目，旨在改善当地的交通和水利条件。
项目包括设计桩型和工程地质条件等方面的考虑。
1.2 设计桩型设计桩型是本项目中重要的一部分，需要根据实际情况进行合理的选择和设计，以确保项目的顺利进行。
1.3 工程地质条件工程地质条件是本项目中需要重点考虑的因素之一，需要对地质条件进行详细的调查和分析，以确保项目的安全性和稳定性。
二、管桩施工设备的选择在本项目中，需要选择合适的管桩施工设备，以确保施工的高效性和质量。
需要考虑设备的稳定性、可靠性和适应性等因素。
三、锤击法沉桩过程中可能出现的主要问题及原因分析3.1 主要问题在锤击法沉桩过程中，可能会出现一些问题，如沉桩不稳、桩身变形等。
这些问题的原因可能是施工设备不合适、施工操作不规范等。
需要进行详细的分析和解决。
5.2 施工用电安全在施工现场，用电安全是非常重要的一项工作。
为了确保施工现场的安全，需要采取一些措施。
首先，需要合理规划用电路线，确保电线的安全可靠，防止电线短路或漏电等情况发生。
其次，需要检查用电设备的质量和性能，确保其符合国家标准，并进行定期维护和检修。
最后，需要对施工人员进行安全教育，让他们了解用电安全的重要性，遵守相关规定。
6.1 文明施工文明施工是保证施工质量和工程进度的重要保障。
在施工过程中，需要注意以下几点。
首先，要保持施工现场的清洁卫生，及时清理垃圾和废弃物。
其次，要合理规划施工区域，确保施工过程中不会影响周围环境和居民生活。
最后，要加强对施工人员的管理，确保他们遵守相关规定，文明施工。
6.2 环境保护措施环境保护是社会发展的重要组成部分。
在施工过程中，需要采取一些措施保护环境。
首先，要合理规划施工现场，避免对周围环境造成污染。
其次，要加强对施工废弃物的管理，实行分类处理和妥善处置。
最后，要加强对施工过程中的噪声和震动的控制，减少对周围居民的影响。
7 施工设备、人员配备表施工设备和人员的配备是保证施工质量和工程进度的重要保障。
工程桩基引孔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基引孔施工方案适用于各类工程桩基施工，包括钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩、旋挖钻孔桩等。
本方案针对桩基引孔施工的各个环节，提出详细的施工方法、技术措施和质量保证措施。
二、施工准备1. 工程资料：收集整理桩基设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计等相关资料。
2. 施工设备：准备钻孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输设备、测量设备等。
3. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等材料。
4. 施工人员：组织具有相关经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 钻孔前准备（1）根据地质勘察报告，确定钻孔工艺和钻具规格。
（2）对钻机进行调试和校准，确保钻孔精度。
（3）在桩位处设置护筒，护筒直径大于桩径，护筒深度应满足设计要求。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔顺序和钻孔深度。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中应控制钻速、钻压和排量，确保钻孔质量。
（3）在钻孔过程中，定期检查钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（3）在混凝土浇筑过程中，定期检查混凝土浇筑高度、浇筑速度等参数，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量，防止出现变形、断裂等问题。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面等问题。
4. 施工过程：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物，防止环境污染。
软硬互层地基预应力管桩变直径引孔植桩施工工法(2)
软硬互层地基预应力管桩变直径引孔植桩施工工法软硬互层地基预应力管桩变直径引孔植桩施工工法一、前言软硬互层地基预应力管桩变直径引孔植桩施工工法是一种在土层由软到硬的地质条件下，采用预应力管桩作为承载体，通过变直径引孔植桩的方式进行的地基处理方法。
该方法可以有效地提高土层承载力和沉降性状，提高工程的稳定性和安全性。
二、工法特点1. 适应范围广：该工法适用于软硬互层地质条件下的建筑、桥梁和其他土建工程，能够有效地解决软土地基的承载能力和沉降问题。
2. 灵活性好：该工法可以根据实际施工需要灵活调整引孔的直径和深度，以适应不同的地质条件和工程要求。
3. 施工速度快：由于使用了预应力管桩，该工法施工速度快，可以有效地缩短工期。
4. 成本较低：相比于传统的地基处理方法，软硬互层地基预应力管桩变直径引孔植桩施工工法的施工成本较低，且具有较好的经济效益。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 软硬互层地质条件下的土建工程，如高层建筑、桥梁、隧道等。
2. 土层较软，需要提高土层承载力和沉降性状的工程。
3. 对施工周期要求较短，需要快速完成地基处理的工程。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：软硬互层地基预应力管桩变直径引孔植桩施工工法是根据实际工程地质条件和工程要求而设计的，可以确保工程的稳定性和安全性。
2. 采取的技术措施：该工法采用预应力管桩作为承载体，通过变直径引孔植桩的方式进行地基处理。
首先，在软土层中进行大直径的钻孔，然后在硬土层中进行小直径的钻孔，并通过预应力力将管桩引入硬土层，最终完成植桩。
五、施工工艺 1. 地面准备：清理施工现场，排除障碍物，确保施工区域的平整和安全。
2. 钻孔：根据设计要求和施工计划，在软土层和硬土层上进行钻孔，控制钻孔的直径和深度。
3. 钢筋与管桩制作：根据设计要求，制作预应力管桩和钢筋，确保其质量符合标准。
4. 引孔植桩：通过设备将预应力管桩引入钻孔中，并在硬土层中进行固定，以确保承载力传递和工程的稳定性。
预应力管桩施工方案,含引孔
预应力管桩施工方案,含引孔本工程为某市一栋高层建筑，采用预应力管桩基础。
由于地质条件复杂，设计要求采用引孔施工方法，以确保管桩的施工质量和安全性。
场地平整：施工前应将场地整平，并铺设一层碎石作为持力层。
桩位放样：根据设计图纸要求，进行桩位放样，并做好标记。
引孔设备准备：根据地质报告和设计要求，选择合适的引孔设备。
材料准备：根据施工计划，准备足够的预应力管桩和引孔施工所需的材料。
引孔设备就位：将引孔设备移动到指定位置，调整设备角度，确保与桩位垂直。
引孔操作：启动引孔设备，根据地质条件和设计要求，调整引孔深度和直径。
在引孔过程中，应随时检查引孔质量，如发现质量问题应及时处理。
引孔完成：当引孔达到设计深度后，停止引孔操作，并将设备移至下一个桩位。
桩位复核：在管桩施工前，应对桩位进行复核，确保桩位准确无误。
桩尖安装：将预应力管桩的桩尖安装在桩身上，确保连接牢固。
吊装就位：使用吊车将预应力管桩吊装到指定位置，调整桩身角度和位置。
沉桩操作：启动打桩设备，进行沉桩操作。
在沉桩过程中，应随时监测桩身位移和沉降情况，如发现异常应及时处理。
沉桩完成：当桩端达到设计标高后，停止沉桩操作。
引孔施工时应根据地质条件和设计要求控制引孔深度和直径，确保引孔质量符合要求。
预应力管桩施工时应控制桩身位移和沉降情况，确保桩身垂直度和承载力符合设计要求。
在施工过程中应定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
在施工过程中应加强现场监测和管理，确保施工质量和安全。
本工程采用预应力管桩基础，并采用引孔施工方法确保施工质量。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保管桩的施工质量和安全性。
展望未来，随着建筑技术的不断发展，预应力管桩在建筑基础工程中的应用将越来越广泛，因此需要不断探索和研究新的施工技术和管理方法，以提高施工效率和质量水平。
本工程为预应力锚索实验孔施工，旨在通过本次施工，确保预应力锚索在岩土工程中的有效应用，提高工程质量和安全。
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*********项目楼桩基工程施工组织设计编制人:审核人：审批人:日期:2019年10月29日施工单位：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、施工前准备工作 (5)四、施工组织 (6)五、施工技术方案及措施 (6)六、质量保证措施 (9)七、工期保证措施 (10)八、安全文明施工措施 (10)九、施工防尘、防噪音措施 (11)十、成品保护方案及措施 (11)十一、电梯井引孔专项方案 (11)十二、边桩施工专项方案 (12)一、工程概况（一）工程概况*********项目位于口，分南、北两个地块，本次施工范围为北区6#楼、7A#楼、7B#楼。
其中，6#楼为22层高层，建筑高度为81.8米，7A#楼、7B#楼分别为15层，建筑高度为53.45米。
本工程的总桩数为1300根，约13000米，单桩竖向承载力特征值为900/1050KN，压桩终压力值为3000KN，设计桩长为10.5米/12.5米。
6#楼桩间距为1.5米，7A#楼、7B#楼桩间距为1.7米。
设计均为PHC400AB95管桩，桩端持力层为细砂层。
该工程有以下单位参建：建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：（二）工程地质条件根据地勘报告，现将各层土的岩性特征自上而下描述如下：①层耕土（Q4－3ml）：主要为以粉土为主组成的耕殖土，夹杂粉砂、粉质粘土，该层很不均匀、疏松，不宜利用。
②层粉土(Q4al+pl)：浅褐黄～褐黄色，湿，稍密。
有蜗牛壳碎片，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度、韧性低，中等压缩性。
局部夹粉质粘土。
③层粉质粘土(Q4al+pl)：褐黄色，软～可塑，摇振反应无，稍有光泽反应，干强度、韧性中等。
局部夹薄层粉土。
④层粉土(Q4al+pl)：浅褐黄～褐黄色，湿，中密～密实。
含蜗牛壳碎片，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度、韧性低，中等压缩性，含少量小姜石。
局部夹粉质粘土等。
⑤层粉质粘土(Q4al+pl)：褐黄色、稍灰褐色，软～可塑，摇振反应无，稍有光泽反应，干强度、韧性中等。
局部夹薄层粉土。
⑥层粉土(Q4al+pl)：浅褐黄～褐黄色，很湿，稍密～中密。
含蜗牛壳碎片，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度、韧性低，中等压缩性，含少量小姜石。
局部夹粉质粘土、粉砂等。
⑦层粉砂(Q4-1al+pl)：灰黄～褐灰色，饱和，中密～密实，主要矿物成分为石英、长石、云母碎片等，含少量蜗牛屑等，颗粒级配一般，局部夹细砂、粉土。
⑧层细砂(Q4-1al+pl) 灰黄～褐黄色，饱和，密实，低压缩性。
主要矿物成分为石英、长石、云母等，颗粒级配一般，含铁质氧化物、少量小姜石、蜗牛碎屑等，局部夹粉土薄层和中、粗砂。
⑨粉质粘土（Q3al+pl）：褐黄色、黄褐色，可塑，摇振反应无，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。
局部夹薄层粉土，偶见蜗牛壳，见姜石、钙质结核。
⑩粉质粘土夹粉土（Q3al+pl）：粉质粘土：黄褐色，可塑～硬塑，干强度中，韧性中，摇振反应无，稍有光泽反应。
见青灰色条纹，局部较多。
含大量黄褐色锈斑，偶见粒径约2cm钙质结核；粉土：灰黄色，湿，密实，摇振反应迅速，无光泽反应，含大量黄褐色条纹、锈斑及青灰色条纹。
本次桩基施工按图纸设计要求需进入持力层不小于0.8米，达到第八层细砂层。
二、编制依据下列规范、标准、规程及文件为本工程施工组织设计及施工的现行有效文件，施工现场必备，并严格按现行有效文件的要求组织施工，控制施工质量。
《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93—95《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014《预应力混凝土管桩》10G409《建筑地基与基础质量验收规范》GB50202—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013三、施工前准备工作为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作：（1）场地平整：进场前使用挖机进行场地平整，平整完毕后使用土工布进行覆盖。
动土区域先将土工布掀开，施工完毕及时覆盖，做好现场扬尘管控。
（2）机械准备：根据施工方案，需配备挖机一台，静压式桩机一台，长螺旋钻机一台。
（3）电线敷设：需从主体单位生活区接入电缆，沿施工道路进行隐蔽敷设，采取有效措施避免在施工过程中电线损坏。
（4）工人食宿：提前将工人食宿问题与主体单位进行协商，安置在其生活区，保证顺利开工。
（5）材料准备：根据施工方案，分别先将桩长9米、10米的桩批量生产，根据现场试桩情况合理调控桩长，材料应按照甲方要求堆放至指定位置，做好材料归类，同桩长的放置在一起。
2. 技术准备（1）仔细阅读图纸及工程地质勘察报告，并组织人员进行会审，针对方案、人员、材料、机械、应急预案等进行准备。
（2）根据已审查批准的方案对现场技术人员进行技术、安全、质量交底，形成书面记录。
（3）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录等。
同时，与甲方、监理积极配合工作，保证工程的实施。
（4）正式施工前必须先压试验桩，以确定桩长和贯入度等各种参数值并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
3. 施工测量准备（1）熟悉施工坐标系统及标高系统，必要时进行换算；（2）对投入本工程的所有计量器具按规定进行检定；（3）准备适量石灰、小木桩及铁钉等放样放线材料。
四、施工组织1、人员配置为确保工程的顺利进行，项目部配备项目经理1名，技术负责人1名（主要负责现场组织协调、技术方案对接、解决突发事项），施工员1名，材料员1名，安全员1名，资料员1名。
2、主要施工机械及仪器（1）静压桩机1台，长螺旋钻机1台，全站仪1台，塔尺，水准仪，钢卷尺。
五、施工方案及技术措施1、桩材的现场验收（1）管桩运至现场后，报甲方及监理单位验收，验收包括：桩径、桩长等。
（2）桩验收合格后，做好记录及标识工作，并堆放至指定地方。
（3）桩验收时提供相应的合格证及检测报告。
（4）材料堆放要求：①垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内；②同桩号的桩应堆放在一起，而桩端应指向一端；③多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；堆放层数一般不宜超过 4 层。
（5）按照以下标准进行材料进场验收：2、预应力管桩施工工艺流程：施工准备→测量放线→（引孔）→桩机就位→吊桩→沉桩→送桩→终止压桩→桩机移位。
3、施工测量及桩位控制根据建设单位提供的坐标点并按照设计要求，根据已知基准点、水准点，现场引出建筑物四角轴线控制桩，并做成砼墩保护；按照桩位平面布置图，由轴线控制桩实地测放出桩位。
为保证桩位的准确性，在放线过程中，放点桩位间隔不得超于3个桩位。
对所放桩位进行检查、校核，确认无误后，在桩位中心点地面上打入一支竹片或钢筋头作标志，并以工程桩位点为中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中；对已整平的地面要进行标高测量（特别是桩位处标高），做好记录，并交底至现场施工及管理人员。
4、桩机就位桩位定位经过验收，压桩机安装调试完成后，应按设计好的行走路线行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线锤）与地面上的桩基放样点位基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履落地受力；若局部地基土松软，不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
5、吊桩桩机就位后，距桩头0.3米处，拴好吊桩用的钢丝绳及索具，再进行起吊并用夹具夹紧；管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其擦拭干净并保持干燥；桩端焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，验收合格后进行桩基施工；由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩端离地面 10cm 左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩端对准桩位（桩端偏心允许偏差≤10mm），并将桩压入土中 0.5m-1.0m，暂停下压；再从桩的两个正交侧面用经纬仪校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于桩长 1/300 时才可正式压桩。
6、沉桩施工前，应根据工程桩桩长在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度；沉桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，一般按照“先中间后四周、先密集桩后稀疏桩、先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩、先大承台桩后小承台桩”的原则，同时应结合工程地质条件、场地与周围建（构）筑物、地下管线的关系，兼顾施工方便综合考虑，确定更为合理的沉桩顺序；沉桩路线不宜交叉或重叠；对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行沉桩；当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。
7、送桩（1）当桩顶标高低于自然地面，或者桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩；送桩时，严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求，送桩时，连续满载复压不少于 3 次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。
（2）测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行；送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致，器身的弯曲度不应大于 0.1%；（3）当场地上多数桩的有效桩长小于或等于 15m 或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过 1.5m；（4）送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的 1.1 倍；（5）送桩杆长度满足送桩深度要求，上下端面平整，并有足够的强度、刚度和耐打性；当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。
8、终止压桩（1）工程桩施工时要对压力值和桩长进行双控，以设计压桩承载力控制为主，以控制有效桩长为辅；在达到设计施工极限承载力情况下，最小有效桩长不得小于7.5m，若有异常，需通知设计单位处理；（2）静压桩应以压力为主，标高为辅；桩长不得低于7.5m（3）静压桩终压标准可结合现场试验结果确定；（4）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，对于入土深度大于或等于8m 的桩，复压次数可为 2-3 次；对于入土深度小于 8m 的桩，复压次数可为 3-5次；（5）稳压压桩力不应小于终压力，稳定压桩的时间宜为 5-10s；9、桩机移位终压条件符合要求时，进行下一根桩的施工，桩机进行移位。
10、打桩顺序（1）测量放线完毕后，先进行工程桩试桩，根据试桩情况合理排布桩长方案，并将方案报建设、监理单位审核。
（2）根据图纸，先将电梯井核心筒部位进行引孔，引孔机械与静压装机交叉施工，引孔完毕随即进行桩施工，电梯井部位施工完毕后，以电梯井部位为中心，向四周扩散，采用绕圈式打法，并将打桩顺序在桩平面图上进行编号，指导现场施工。
（3）7A楼引孔施工完毕且工程桩施工完毕后，将螺旋钻机及静压桩机同时移动至6#楼进行施工，6#楼施工完毕后按相同施工方法进行施工。