抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸
高强螺栓抗滑移系数检测方法
摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。
按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。
（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。
2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。
只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。
理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。
通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。
所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。
如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。
（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。
综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
焊接H型钢制作工艺规程完整
焊接H型钢制作工艺规程1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。
本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02《焊接H型钢》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》3．人员、设备、材料的要求3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试,合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常,气路是否畅通,接地是否良好,保证设备使用过程中的安全性和完好性。
3.3 材料的要求3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。
进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求,钢材进厂要有质量证明书。
3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。
3.3.3焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求,按照图纸和工艺要求执行,无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表3.4螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》〔GB5782和《六角头螺栓-C级》〔GB5780的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》〔GB/T1228~1231和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》〔GB/T3632~3633的规定。
3.4.1圆柱头焊钉〔栓钉栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》〔GB/T10433的规定。
4．焊接H型钢工艺制作要领4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。
高强螺栓检测标准化作业指导书
工程检测咨询有限公司高强螺栓检测标准化作业指导书一、依据的检测标准（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-200l）二、适用范围适用于钢结构制作安装中高强螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
三、试验目的检测高强螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能，并对结果进行评定。
四、试验项目连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载五、仪器设备（1）本试验采用YJZ-500A全自动高强螺栓检测仪。
（2）SSHY-24抗滑移系数检测仪。
（3）万能材料试验机；（4）所有仪器设备均经过检定或校准。
六、试验准备（1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
（2）试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持灵活的状态。
七、检测方法7.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验（1）抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
（2）试验设备YJZ-500A全自动高强螺栓检测仪。
（3）试验方法将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
高强螺栓连接副扭矩检验分扭矩检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法相同，扭矩检验应在施拧1h后、48h内完成。
（1）扭矩法检验：在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左右，用扭矩板手测定拧回到原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10％以内为合格。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc＝K×Pc×d式中，Tc——终拧扭矩值(Nm)Pc——施工预拉力标准值(kN)见表4d——螺栓公称直径(mm)k——扭矩系数，按4.3条的规定试验确定表1：高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)扭剪型高强螺栓连接副初扭矩值To可按下式计算：T0＝0.065Pc•dT0——初拧扭矩值(N•m);Pc——施工预拉力标准值(KN);d——螺栓公称直径(mm).4.3高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数（1）抽样方法：在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
钢结构工程施工及验收规范题库
1、《钢结构工程施工及验收规范》总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础2、《钢结构工程施工及验收规范》适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收3、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。
4、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
5、钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
6、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1 采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
7、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子部分）工程进行。
钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。
钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
8、钢结构分项工程检验批划分遵循以下原则：1 单层钢结构按变形缝划分；2 多层及高层钢结构按楼层或施工段划分；3 压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分；4 对于原材料及成品进场时的验收，可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批；9、检验批的合格质量主要取决于对主控项目和一般项目的检验结果10、分项工程检验批合各本规范合格质量标准应符合下列规定1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；2 一般项目其检验结果应有80%及惟上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍.3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
高强螺栓抗滑移系数检测方法
摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。
按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。
（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。
2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。
只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。
理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。
通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。
所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。
如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。
（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。
综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
抗滑移试验测作业指导书(新)
抗滑移试验作业指导书编制：审核：批准：抗滑移试验作业指导书1 主题内容及适用范围本作业指导用于高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验。
2 引用标准GB50205 钢结构工程施工质量验收规范TB2137 铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法3 试样的制备3.1试样双面拼接试板，其型式、尺寸见图1，宽度见表1。
3.2试样的材质和表面处理应与所代表的制作批相同。
3.3试样的连接副应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副。
Lbb dL d d d d d d0L t t t图1抗滑移系数拼接试件的型式和尺寸表1试板宽度(mm)螺栓直径d 16 20 22 24 27 30 板宽b 100 100 105 110 120 1204紧固4.1根据高强度螺栓强度等级和规格查出设计预拉力。
4.2选择与试件规格相匹配的传感器和专用螺栓，将传感器和专用螺栓一侧放置一个，用扭矩扳手分别将传感器处螺栓拧至设计预拉力值的50%，读出扭矩扳手的刻度。
4.3将其余的螺栓按此值进行初拧。
4.4用扭矩扳手分别将传感器处螺栓拧紧至设计预拉力值的95%~105%，读出扭矩扳手的刻度。
4.5将其余的螺栓按此值进行终拧。
5试验方法5.1试验用的试验机误差应在1%以内。
试验机应根据试件的长度和计算载荷两个方面来选择。
5.2试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪，在试验前应用试验机进行标定，其误差应在2%以内。
5.3 将试件侧面画出观察滑移的直线，放置试验机上。
5.4先按10%的抗滑移设计载荷值加荷，停1min后再平稳加荷，速度为3~5kN /s。
直拉到滑动破坏，测得滑移载荷Nv。
5.5试验中发生以下情况之一时，认为达到滑动载荷：a.试验机发生回针现象；b.试件侧面画线发生错动现象；c.X-Y记录仪上变形曲线发生突变；d.试件突然发出“嘣”的响声。
6 计算抗滑移系数应根据试验测得的滑移载荷Nv和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。
抗滑移系数检测试验流程
--小洣仔
目 录
定义与术语 基本要求 试验流程 注意事项
一 定义与术语
抗滑移系数： 高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动 外力与连接中法向压力（等同于螺栓 预拉力）的比值。
一 定义与术语
高强度螺栓连接副： 高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺 栓连接副，一般不简称为高强螺栓。 大六角高强螺栓由一个大六角头螺栓 、一个螺母、两个垫圈组成。扭剪型 高强螺栓有一个螺杆、一个螺母、一 个垫圈组成。
软件启动 快捷方式
电脑-测控系统-运行软
件-打开油源电源-启动 油泵），进入联机状态 。
三 试验流程
3检测流程
⑨进入试验窗口，选择试验方案。
三 试验流程
3检测流程
⑩填写参数
⑪将拼接试件板移至试验平台，将试件轴线 与试验机夹具中心严格对中。
三 试验流程
3检测流程
⑫夹紧上夹头，软件运行面“力”值清零。 ⑬调节下横梁，夹紧下夹头，软件运行面“ 位移”、“峰值”值清零。
3检测流程:
②连接传感器，选择需要的通道号： a.传感器商的编号M16-31,M16代表螺栓的 规格，“31”代表螺栓的通道号。
三 试验流程
3检测流程：
b.仪表的两个显示窗口左边显示单号，又边 显示双号。 C.按下“通道”键，仪表左边显示窗口的数 值闪动这时可用“→”、“↑”、“↓”和
轴 力 智 能 检 测 仪
三 试验流程
2试件组装顺序:
先将冲钉打入试件试件定位，然后逐个换成 装有压力传感器的高强度螺栓，或换成同批
经拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
三 试验流程
3检测流程:
①打开YJM-500高强度螺栓轴力智能检测仪 电源开关预热5分钟,使仪器进入工作状态。
高强螺栓抗滑移系数检测方法
摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。
按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。
（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。
2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。
只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。
理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。
通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。
所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。
如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。
（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。
综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。