沸腾制粒机的故障树分析论文讲解
饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高分析
饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高工欲善其事，必先利其器。
环模颗粒机作为饲料生产企业制粒工艺的重要武器，必须随时保持在最佳状态，制粒过程应满足低噪音、高质量、高效率的工作要求。
在使用环模颗粒机制作饲料的过程中，有些小细节是不能忽视的，比如说机器异常震动、出现很大噪音、机器温度异常过高等情况。
当出现这种现象时，建议停机后进行排查，若盲目继续作业，很可能会影响到机器的使用寿命，从而降低了产量以及经济效益。
颗粒机剧烈振动、噪音大、温度高分析序号故障原因排除方法1轴承损坏轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障，更换轴承2环模压辊磨损严重更换模辊3环模与压辊间隙太小适当调大模辊间隙4调质器或喂料器内有异物清理异物5主轴轴承太松上紧螺母，减少游隙6颗粒机每转一圈就听见滴答声，环模内有金属杂质检查环模内表面并除去金属杂质7环模失圆，环模阻塞或只有部分模孔出料检查排除更换环模8齿轮箱缺油或磨损大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大，需有磨合时间。
9主轴未收紧主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难，要收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母。
10调质器出料口下料不均需要调整调质器桨叶序号故障原因排除方法11钢架结构不牢固颗粒机正常工作中钢架产生振动，颗粒机易产生共振，必须加固钢架结构。
12调质器尾部没固定牢固定不牢会产生晃动，需要加固13联轴器校正不平衡联轴器高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏，联轴器一定要校到水平线。
14主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小，应适当放松压紧螺母。
饲料颗粒机常见故障分析。
2#聚丙烯造粒机仪表典型故障分析及处理
2#聚丙烯造粒机仪表典型故障分析及处理摘要：洛阳石化14万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组自2013年1月份投入生产至今，因各类设备故障原因停机次数较多，对仪表专业相关的故障进行统计，归纳出4类典型问题，本文将仪表典型故障的分析及处理过程进行总结，希望为后期的设备故障分析、仪表专业预防性维护工作方向提供参考。
关键词：聚丙烯；造粒机；仪表；加药系统；联锁0 引言中国石油化工股份有限公司洛阳分公司14万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组（SJSH-300单支撑同向双螺杆挤出机、不带熔体齿轮泵）由大连橡胶塑料机械股份有限公司承担制作、中国石化工程建设公司（SEI）承担安装设计，于2013年1月31日第一次投入正常生产。
挤压大连橡塑造粒机组从开工投入生产以来，因各类设备故障原因停机次数较多，其中有工艺人工手动停机，也有因电气、仪表或机械设备原因导致机组联锁停机。
在多次的开停机过程中，设备本身暴露及故障处理时发现的问题进行统计，总结出4类典型问题，本文将故障分析及处理过程进行归纳，希望为后期的设备故障分析、仪表专业预防性维护工作方向提供参考。
1 挤压造粒机组工作原理及辅助系统1.1挤压造粒机的工作原理加料系统将被加工的聚合物和添加剂预混后连续地加入到双螺杆混炼挤出机第一段机筒（喂料机筒）上方的料斗中。
将氮气以与物料流动相反的方向充入到料斗、管道及计量系统中，以防止聚合物在大气中氧化。
物料进入双螺杆混炼机中在输送段（第1节机筒）被挤压和输送；物料在塑化段（第3、4 、5节机筒）被剪切、混炼而熔融塑化；在均化段（第6、7、8、9节机筒）物料及各种添加剂被进一步混合、分散、塑化后被输送到挤出造粒系统。
熔融物料首先进入到节流换向阀，调节节流阀的调节板，可以改变物料的停留时间，从而调节物料的混炼效果。
当开车时物料塑化没有达到要求，或者后续设备出现异常时，将开车阀打到排料工位将物料排出。
当物料塑化良好时，将开车阀打到正常工作位，物料进入到换网装置，并定量供给换网装置。
【经验】造粒机常见故障原因分析及处理方法
【经验】造粒机常见故障原因分析及处理方法1熟悉本行业的朋友们都知道废旧塑料造粒机集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平非常高。
因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。
笔者结合塑料造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。
希望对大家有所帮助，谢谢！故障原因：在废旧塑料造粒机中，导致废旧塑料造粒机在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：A.主电机系统故障：1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
B.传动系统故障：1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。
C.塑料造粒机螺杆工艺段故障：1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。
D.水下切粒系统故障：1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。
在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。
下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。
影响制粒机效率的各方面因素
（一）影响制粒机效率的各方面因素据了解，不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计要求，并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。
现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下：1. 原料因素原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。
对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。
一般添加量1%左右，添加量过高，容易造成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制粒后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。
粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。
从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。
粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。
因此，通常生产畜禽饲料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm筛板，即能避免粒度过细的弊端，又保证饲料充分调质所需的粒度，利于减少颗粒的含粉率。
另外要注重制粒前的混合均匀度，因为饲料配方组成复杂，各种原料比重差异较大，对于不同配方、不同品种，采用不同的混合时间，使混合均匀度变异系数达到5%左右，给后面制粒工序奠定良好基础。
2. 进料流量控制为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作，必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。
以SZLH40制粒机为例，料流量不应小于10T/H，要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定，比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓，如果不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管(0.5m 以上)，就难以保证来料量稳定。
沸腾制粒机使用、维护保养SOP1
FL沸腾制粒机使用、维护保养SOP1.适用范围本标准适用于FL型沸腾制粒机的使用、维护保养。
2.职责操作工：严格按本程序操作设备，并进行日常维护保养工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。
3.内容3.1.准备工作3.1.1.检查洁净区空调送风是否正常。
控制室负压是否形成，空气相对湿度控制在60%以上。
3.1.2.检查油雾器是否有油（食用植物油），并加注到位。
3.1.3.检查输液泵进料管内是否进入液料。
3.1.4.检查设备各部件是否正常。
3.1.5.接通控制电源。
3.1.6.打开压缩空气阀门，调节输出压力至0.45Mpa——0.7Mpa。
3.1.7.检查电流、电压表指示是否正常，温控仪表是否正常，并设定进风温度。
3.1.8.检查布袋是否固定稳妥，清除空气过滤器网孔上的异物。
3.1.9.先将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，检查各动作是否灵活。
然后将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确3.1.10.雾化器调节：将喷枪取出，启动输液泵。
调节雾化压力至0.20～0.40MPa。
（视粘结剂粘度和喷液速度而定），调节压缩空气气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
输液泵电机不得在高电压下启动。
3.2.制粒3.2.1.将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
3.2.2.将物料推车推入到主机，开顶升开关，密封主机。
3.2.3.关闭调风门。
3.2.4.启动电机。
3.2.5.逐步开启调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪，即可用自动程序造粒。
3.3.喷枪的调试3.6.1.雾化空气量的设定调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，逆时针旋转空气量增加，顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。
本因素的影响:空气量大，雾化均匀，雾粒小。
反之则反。
3.6.2.粘结剂量设定调节输液泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速旋钮调节。
本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗。
聚丙烯装置挤压造粒机运行故障分析及处理措施
聚丙烯装置挤压造粒机运行故障分析及处理措施摘要：聚丙烯装置粉末产品转化过程的关键过程是挤压造粒机的运行。
挤压造粒机是聚丙烯装置能否正常转换的关键发电机组机械设备。
随着工业生产技术的不断发展，相关负责人不断提高挤压造粒机的自动化水平。
此外，它还具有高度的自动化程度。
因此，挤压造粒机的安全运行需要相关负责人的重视。
本文详细介绍了聚丙烯装置挤压造粒机使用中存在的故障和处理方法，希望进一步提高聚丙烯装置的转换效率。
关键词:聚丙烯装置；挤压造粒机；问题解决；中国石化沧州炼化公司聚丙烯装置，现有1万吨/年造粒系统一套。
在聚丙烯造粒设备中，挤压造粒机占据核心地位，其正常使用将与聚丙烯装置的安全、稳定、高效和良好工作有关。
此外，它还非常有利于设备的绿色制造，可以在一定程度上提高聚丙烯的经济效益，有利于制造业的现代化发展。
一、挤压造粒机简介（一）挤压造粒机最基本的介绍和原理挤压造粒机的应用本质是一个干造粒过程，主要通过工作压力促进固体材料团聚，其驱动设备通常是两个反向旋转工作辊挤压成型、液压传动系统或工作辊停止环，挤压造粒机将首先让原材料气体进行挤压成型，去除间隙。
（二）挤压造粒机应注意的事项挤压造粒机在出发前和驾驶过程中停车时，相关负责人应高度重视，做好驾驶前的准备工作，在运行过程中注意速度。
二、简要介绍聚丙烯装置挤压造粒机的运行故障（一）挤压造粒机相关异常问题相关负责人发出驾驶命令后，在塑料造粒机运行的过程中，刀轴没有向前移动到抛光部分，这将促进模板与切割刀之间的大间隙，这将导致涂层切割问题，影响挤压造粒机的正常使用，一般管道下，塑料造粒机动刀部分异常有两个原因，一方面是机械设备相关问题，另一方面，液压泵系统软件存在问题。
液压泵系统软件过旧或故障会导致下刀部位异常。
在解决这种情况的过程中，相关负责人要拆卸液压油泵中的齿轮油。
（二）挤压造粒机动刀后模板涂膜问题挤压造粒机动刀后模板涂层的常见故障具体表现为过度抛光效果。
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法1. 引言沸腾干燥制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业中。
然而，由于长时间使用或操作不当，沸腾干燥制粒机可能会出现一些常见故障。
本文将针对这些故障进行详细的介绍，并提供相应的处理方法。
2. 故障一：温度过高2.1 故障现象温度过高是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，温度应该能够保持在适宜的范围内，但有时会出现温度异常升高的情况。
2.2 处理方法•检查加热元件是否损坏或老化，及时更换。
•检查温度控制仪表是否准确，如有问题需要进行校准或更换。
•检查进气口和出气口是否堵塞，清除堵塞物。
•检查风机是否正常运转，如有异常需要修理或更换。
•调整进料量和加热功率，确保温度在适宜范围内。
3. 故障二：粒度不均匀3.1 故障现象粒度不均匀是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制得的颗粒应该具有均匀的尺寸，但有时会出现粒度不一致的情况。
3.2 处理方法•检查喷雾器是否堵塞或损坏，及时清洗或更换。
•调整喷雾器的喷雾角度和喷雾量，确保颗粒分布均匀。
•检查物料的湿度和流动性，如有需要可以进行预处理。
•根据需要调整沸腾干燥制粒机的转速和物料进出口的开启程度。
•检查筛网是否清洁，如有需要可以进行清洗或更换。
4. 故障三：产量下降4.1 故障现象产量下降是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制得的颗粒应该具有较高的产量，但有时会出现产量下降的情况。
4.2 处理方法•检查进料系统是否正常，确保物料能够顺畅进入制粒机。
•检查风机和风管系统是否正常运转，如有异常需要修理或更换。
•检查加热元件是否损坏或老化，及时更换。
•调整喷雾器的喷雾角度和喷雾量，提高颗粒的形成效率。
•清洗和调整制粒机内部的各个部件，确保其工作状态良好。
5. 故障四：噪音过大5.1 故障现象噪音过大是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制粒机应该具有较低的噪音水平，但有时会出现噪音过大的情况。
沸腾制粒
能理解性的记 牢设备零部件 能说出沸腾制 粒机的工作原 理。
重 点 难 点
知识迁移：明 白沸腾制粒的 目的 举一反三：知 道沸腾制粒机 设备优缺点
尊师重教：上 课能说老师好 ，下课能说老 师辛苦了 团结友爱：能 互相帮助互利 共赢
教学策略
再加信息化
指导理论： 皮亚杰 建构主义 情景 协作 交流 意义建构
蓝队：一名 主讲员其他 同学作为他 的智囊团。
设备名称说的多的一方获胜 每个同学都有加分
授课内容
• 流化床干燥
流 化 床 干 燥 器 特 点 1、下部直径较窄、上部较宽。 2、底部有筛孔（均匀布气） 流化床干燥优点 传 热 快 ︑ 均 匀 ︐ 效 率 高
逻辑严密
3、板上筛网120目（防止颗粒沉降）
信息化资源紧缺 提高报酬 重视劳动成果
不足之处 依赖性强 知识不够连贯
学生记得牢
互动性强
• 沸腾制粒原理Flash动画演示
突破难点
操 作 ︓ 先 流 化 再 喷 液 制 粒 干 燥
— — —
加深巩固
14个碎片化微视频、趣味性实现“共享单车”有效利用时间
授课内容
14个动作分解
碎 片 化 ︑ 趣 味 化 ︑ 共 享 化 ︑ 微 课 化
线上线下MOOC
教学反思
教学反思
信息化教学 优势明显；
• 沸腾制粒机结构 • 沸腾制粒机=流化床干燥器+喷液系统（专用）？
多元智能
3.空气过滤器
4.加热器 5.感温器
冠军
15.黏合剂输送管
16.雾化管 17.出气管
6.物料舱
7.喷枪 8.沸腾制粒舱 9.蒸发过滤舱 10.过滤篮
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毕业教学环节成果（届）题目沸腾制粒机的故障树分析—以公司为例学院专业班级学号姓名指导教师年月日毕业教学成果目录摘要 (1)引言 (2)1 公司简介 (3)2 故障树分析法的原理及工作流程 (4)2.1故障树与故障树分析法 (4)2.2故障树的建立 (4)2.3故障树的图形符号 (5)3 沸腾制粒机结构与原理 (6)3.1沸腾制粒机结构图 (6)3.2沸腾制粒机运作原理 (6)4 沸腾制粒机制粒发生故障的故障树 (7)4.1沸腾制粒机故障树的建造 (7)4.2故障树的定性分析 (9)4.3故障树的结构重要度分析 (11)5. 结论与措施 (11)谢辞 (12)参考文献 (13)沸腾制粒机的故障树分析摘要：制粒机的结构和原理，并重点阐述了作为可靠性分析方法中的一种重要分析方法——故障树分析法，分析各故障发生的原因。
同时由常见故障细化分析，画出逻辑框图，构建了故障树，从而确定系统故障原因的发生概率，计算出顶事件发生的概率和结构重要度，并根据结构重要度提出改进措施，以达到降低沸腾制粒机故障的概率的目的。
关键词：沸腾制粒机；故障树；措施引言沸腾制粒技术最早在化学工业上有所应用，20世纪60年代已经用于片剂的制粒。
我国在20世纪90年代方才引进，现已得到制药企业的广泛认同。
近年来沸腾制粒技术在片剂和颗粒剂的生产中大量应用，使沸腾制粒机有了广阔的市场。
沸腾制粒机制备颗粒,具有制粒、干燥一步完成,颗粒流动性、可压性良好,污染小,生产效率高,便于自动控制等优点。
但是，应用于中药生产时,由于在制粒过程中经常各种故障导致生产效率低甚或无法进行正常生产。
许多中药生产企业虽购买有沸腾制粒机,但多数因此而难以投入大生产。
本文通过了解沸腾制粒机的结构和原理，分析其常见故障，提出合理参数和建议措施。
1．公司简介公司是以大健康为主线制药业为中心，含现代中药、提取物、健康食品等产品。
涵盖国内外营销、科研、生产、加工、提取、分离、制剂、技术服务、信息咨询于一体的中药现代化高科技企业。
采用现代最尖端科技对天然植物提取浓缩、萃取、色谱分离等工艺规模化生产，成功开发中药有效成分单体、含量标准化提取物几十种。
公司拥有GMP 药品生产车间、质量控制中心；配有全球最尖端的全套检测设备，能全面控制产品含量、重金属、微量元素、微生物、农药残留等各项质量指标。
生产过程严格按照药品生产管理规范GMP标准体系管理。
科技领先的生产工艺及品质评估控制，能适应多种植物萃取工艺的技术要求。
公司与中国药科大学等10余所科研院校的合作，研发多种国家级新药。
2009年列入温州市十大工业项目，2011年纳入温州市战略性新兴产业十二五规划重点培育项目。
2. 故障树分析法的原理及工作流程2.1 故障树与故障树分析法故障树是表示事件因果关系的树状逻辑图。
所谓故障树分析法是系统设计过程中，通过对可能造成系统故障的各种原因（包括硬件、软件、环境、人为因素）进行分析，由总体至部分按倒立逐级细化分析，画出逻辑框图（故障树），从而确定系统故障原因的各种可能组合方式或发生概率并采取相应的纠正措施，以提高系统可靠性。
故障树分析法的特点是直观明了、思路清晰、逻辑性强，可以做定性分析，也可以做定量分析。
其中故障树的定性分析主要任务是寻找导致顶事件发生的所有可能的形式，也就是要找到故障树的最小割集或全部最小割集。
割集代表了该系统发生故障的可能性，最小割集是顶事件不能再减少的割集。
一个最小割集代表引起故障顶事件发生的一种模式，最小割集发生时，顶事件必然发生。
最小割集指出了处于故障状态的系统所必须修理的基本故障和系统的最薄弱环节。
2.2 故障树的建立1）熟悉系统：要详细了解系统状态及各种参数，绘出工艺流程图或布置图。
2）调查事故：收集事故案例，进行事故统计，设想给定系统可能发生的事故。
3）确定顶上事件：要分析的对象即为顶上事件。
对所调查的事故进行全面分析，从中找出后果严重且较易发生的事故作为顶上事件。
4）确定目标值：根据经验教训和事故案例，经统计分析后，求解事故发生的概率(频率)，以此作为要控制的事故目标值。
5）调查原因事件：调查与事故有关的所有原因事件和各种因素。
6）画出故障树：从顶上事件起，逐级找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其逻辑关系，画出故障树。
7）定性分析：按故障树结构进行简化，确定各基本事件的结构重要度。
8）事故发生概率：确定所有事故发生概率，标在故障树上，并进而求出顶上事件的发生概率。
9）分析比较：比较分可维修系统和不可维修系统进行讨论，前者要进行对比，后者求出顶上事件发生概率即可。
10）定量分析：通过最小割集和最小径集，找出最佳方案。
11）制定安全对策：制定安全措施，防止隐患发生。
2.3 故障树的图形符号1）为了将故障现象按因果关系链接成故障树，特规定了故障树的一些符号。
顶事件和中间事件：故障树中奖各种故障现象称为事件，顶事件是指要分析是故障现象，而导致顶事件出现的各种故障树现象称为中间事件。
顶事件用符号表示，中间事件用符号表示。
2）底事件：导致顶事件产生的最后一级原因，因无法或没有必要分析下去的事件称底事件。
底事件用符号表示。
3）逻辑“与门”：它表示两个或两个以上不同事件同时发生时，才能导致某上一级事件发生。
这种因果关系称为逻辑“与”，用以连接以上两级事件称为“与门”，用符号表示。
4）逻辑“或门”：它表示几个不同事件，只要一个发生，就会导致某上一级事件发生，这种因果关系称为逻辑“或”，用以连接上下两级事件称为“或门”，用符号表示。
3．沸腾制粒机结构与原理3.1 沸腾制粒机结构图图2-1 沸腾制粒机侧视图1表示滤箱；2表示初效过滤器；3表示中效过滤器；4表示加热器；5表示调节风门；6表示料车；7/8表示管道；9表示喷嘴；10表示捕尘袋；11表示过滤器；12表示引风机；13表示气流分布板；14表示风道；A表示压缩空气；B表示液体物料；C表示排气；E表示加热。
3.2 沸腾制粒机运作原理引风机产生的空气经过滤箱（1）内的初效（2）、中效（3）过滤器后，经加热器（4）加热。
由调节风门（5）调节风量后，经风道（14）从气流分布板（13）进入流化床制粒室，使容器（6）中的物料鼓动成流化态进行混合。
物料B由管道（7）送入喷嘴（9），压缩空气A由管道（8）送入喷嘴（9），将液态物料雾化成细小液滴。
一部分小液滴作为粘合剂喷洒在容器（6）中呈流化态的粉末上，使物料粘成团进行制粒。
另一部分随气流带入过滤室（11），一段时间后，过滤室里的捕尘袋（10）抖动，抖落的粉末落入（6）中进行混合，完成了整个沸腾干燥制粒过程。
4．沸腾制粒机制粒发生故障的故障树中药企在使用沸腾制粒机制粒的过程中，颗粒质量问题是比较突出的。
根据三个月的现场调研和实践,并通过理论分析,共总结出沸腾制粒机四方面的故障问题,并分析了原因。
4.1 沸腾制粒机故障树的建造4.1.1 加热温度过低A11）加热器损坏X1加热器是制粒过程中温度的保障。
当进入的蒸汽温度过低时，加热器会将蒸汽加热到设置的温度。
因此在蒸汽温度过低和加热器损坏同时发生的情况下，制粒机内的物料会得不到干燥。
2）蒸汽温度过低B1a．蒸汽压力表损坏X2蒸汽压力表损坏会无法确认蒸汽量的大小。
蒸汽量过大会导致蒸馏水增多，蒸馏水会使通过的蒸汽能量损失，使温度下降；蒸汽量过小，蒸汽不足会使沸腾温度降低。
b．蒸汽控制阀损坏X3蒸汽控制阀损坏，一旦进风量过小，蒸汽不足会使沸腾温度降低。
4.1.2 沸腾状况不佳A21）袋滤器电动机损坏X4袋滤器电动机损坏,滤袋无法震动抖尘。
粉尘附在滤袋上无法抖落使风道堵塞，阻碍沸腾。
2）通风系统故障B1a．蒸汽压力表损坏X2蒸汽压力表损坏可能会使蒸汽量过小，蒸汽不足会使沸腾力度降低,蒸汽过足则使沸腾力度过大,颗粒被烘到滤袋上。
b.蒸汽控制阀损坏X3蒸汽控制阀损坏，一旦进风量过小，蒸汽不足会使沸腾力度下降，蒸汽过足则使沸腾力度过大,颗粒被烘到滤袋上。
c.引风机损坏X5引风机损坏，无法引入蒸汽会使物料不得沸腾干燥。
4.1.3 喷雾不佳A31）喷嘴滴漏X6喷雾的大小决定了制粒颗粒的大小。
每种颗粒制剂的大小都有其固定范围，一旦喷嘴滴漏就意味着会产生颗粒不匀的现象。
2）压缩空气压力表损坏X7一定范围内，压缩空气越大，制粒颗粒越小；压缩空气越小，制粒颗粒越大，甚至制粒不匀。
而压缩空气压力表损坏就无法控制压力的大小，一旦颗粒大小超出其范围标准，就是质量不合格。
4.1.4 颗粒粘结A41）物料引湿度过高X8物料入料车均是干燥的，风量大的情况下，即使物料引湿度高也很快就会得到干燥，但若是风量小且引湿度高的话，物料易粘结。
2）通风系统故障B2以下三项均可影响通蒸汽量。
但如果沸腾力度适中的话，即使物料引湿度高也可以马上干燥，完成制粒。
a．蒸汽压力表损坏X2b.蒸汽控制阀损坏X3c.引风机损坏X5图3-1 沸腾制粒机制粒故障树4.2 故障树的定性分析1）未经化简的故障树，其结构函数表达式为T A A A T 4321+++=XX X X X XXXX X X X X 8532765324321)()(++++++++++=2）用布尔代数求其故障树的最小割集为XX XX XXXXXX X X X T 8532765324321)()(++++++++++=X X X X X X 765432+++++=得到六个最小割集}{22X K =，}{33X K =，}{44X K =，}{55X K =，}{66X K =，}{77X X =。
用最小割集表示的等效故障树如下图所示。
图3-2 用最小割集表示的等效故障图3）求故障树的最小径集用X X X X X X X X B B A A A A T '8'7'6'5'4'3'211'2'1'4'32'1',,,,,,,,,,,,，，‘表示XX X X X X X X A A A A T 876543214321,,,,,,,，，，，，的补事件，即成功事件，逻辑门做相应转换,如图所示。
图3-3 成功树用布尔代数求其成功树的结构函数: A A A A T '4'3'2'11=)()'8'5'3'2'7'6'5'3'4'3'2'1X XX X X X X X X X X X ++=（X X X X X X '7'6'5'4'3'2=得到1个最小径集，为},,,,,{7654321X X X X X X P 4.3 故障树的结构重要度分析 用最小径集分析结构重要度：该成功树中只有一个最小径集，故X2，X3，X4，X5，X6，X7的结构重要度相同。