转盘萃取塔检修规程
萃取岗位操作规程
萃取、反萃取岗位操作规程一、本岗位的职责范围1、严格按照岗位规定的工艺参数及技术指标进行操作，以高度责任感保质保量完成生产任务。
2、做到“三勤”即勤观察，勤检查、勤总结、掌握生产规律，作好流量平衡稳定生产。
3、按照设备维护规程和单体设备操作方法作好设备的操作维护，保养和正常运行处理设备的一般故障，遇到岗位工不能处理的问题时，及时向有关领导（班长或值班长）汇报，以求及时正确处理。
4、做好前后岗位的联系，为下道工序创造良好的条件，紧密协作，共同完成生产任务。
5、搞好岗位范围内的清洁卫生，防止跑、冒、滴、漏，做好安全文明生产。
6、严格遵守劳动纪律和各项规章制度，上班时不得擅自脱岗，睡岗、干私活；不开玩笑，不打闹，养成良好的工作作风三、本岗位工艺参数及技术指标1、萃取：A：有机相组成体积比 85％溶剂油+10％P204+5％TBP，重量比：100：12.2：6.1B：萃原液酸度PH＝2.0—2.5C：流比O/A 1/2—1.5D：接触相比O/A1.2—1.5E：接触时间7minF：分层时间：7—10 minG：段数： 7段H：温度：常温（2）反萃取A：反萃取剂：2.8—3.0N B：流比O/A10—15/1C：接触相比O/A 2/1 D：接触时间：10 minE：段数： 5段 F：温度：17—20℃（3）再生A：再生剂：4—5.5N硫酸 B：接触相比1/2C：温度：40—45℃ D：接触时间：10 minE：段数： 2段 F：分层时间：10 min四、萃取、反萃取、再生、洗涤开停车顺序：萃取开车顺序（一）1、接到开车通知后，做开车前检查。
取样分析原液含钒量。
2、检查各阀门是否关闭、管道是否完好。
3、检查回流闸板是否放在最低位置。
（二）、逐级开启萃取、反萃取、再生、洗涤搅拌（1～7），调整接比，防止转相，打开萃取槽余水出口阀门、捕收池余水出口阀门。
通知上下工序。
（三）、通知泵工上料，。
（四）、待高位槽有回流，缓缓开启萃原液进料阀门，控制到预定流量。
萃取仪安全操作及保养规程
萃取仪安全操作及保养规程萃取仪是一种用于提取化合物的实验室设备，使用时需要遵守一定的安全操作规程，才能保障实验室人员的安全和设备的正常运转。
本文将介绍萃取仪的安全操作及保养规程，帮助读者更好地理解和掌握该设备的使用方法。
安全操作规程环境准备在使用萃取仪之前，要确保实验室环境符合要求，以避免对安全和萃取结果造成影响。
具体要求如下：•实验室空气清新，通风良好；•工作台面干净整洁，无杂物；•各项设备和实验用品摆放整齐，无影响萃取的因素存在。
设备准备使用萃取仪时需要对设备进行检查和准备，确保其正常运行。
具体要求如下：•检查萃取仪各部件连接是否牢固、漏气，如有问题应及时调整和修理；•确保各部件清洁无污染，避免影响萃取结果；•选择合适的溶剂和试剂，并严格按照萃取方法操作。
萃取过程中的注意事项在萃取过程中，操作者需要注意以下事项：•萃取仪需要加热时，应保持稳定的加热功率，避免温度过高或不足；•清洗萃取仪时，应按照要求使用适当的清洁剂，注意安全防护，避免对环境和人员造成损害；•将溶液倒出时，应注意倾斜角度和倒液的方向，避免产生飞溅或流失。
萃取后的清理与保养萃取仪使用完毕后，需要进行清理和保养工作，以延长设备使用寿命和保护设备性能。
具体方法如下：•在使用萃取仪后，及时将各部件拆解清洗干净，并按照要求涂抹适当的润滑剂，防止老化和损坏；•注意存放环境，尽量避免高温、潮湿等 unfavorable 环境，以保证设备完好无损；•仔细检查部件是否齐备，避免存放时遗漏零部件，引起故障和损坏。
保养规程为了保证萃取仪的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的保养维护。
具体方法如下：每次使用萃取仪完成萃取实验后，需要对设备进行清洗，将各部件拆解开，用洗涤剂去除残留的化合物、溶剂和污垢。
清洗时，应慎重选择清洁剂，以免对各部件造成损坏。
清洗完毕后，应将各部件用deionized 水冲洗干净。
检查与校准为了确保萃取仪各部件性能正常，需要对设备进行定期的检查和校准。
型萃取装置安全操作及保养规程
型萃取装置安全操作及保养规程1. 前言型萃取装置是一种常见的实验室设备，主要用于化学或生物学实验中的分离、纯化和提取等过程。
为了确保实验过程中的人身安全和设备的正常运行，本文将总结型萃取装置的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在进行实验之前，必须对型萃取装置进行彻底检查，确认设备处于正常状态，无任何故障。
具体步骤如下：1.检查型萃取装置的所有零件，如夹子、扳手等，是否完整无缺并易于使用。
2.确认提取瓶、加热器等相关配件的安装位置是否正确，是否松动。
3.检查镇流器、扩散泵等相关部件是否安装正确、牢固，并确认所有管道连接牢固，无泄漏现象。
4.在使用前，应仔细查看各零部件是否锈蚀或有其他形式的损坏。
如有发现需要更换或修理，还需进行相应的维修作业。
2.2 实验前准备工作在进行实验前，还需要进行一系列准备工作，以确保实验的顺利进行。
具体步骤如下：1.在进行初次实验或更换试剂时，必须先进行杀菌和消毒处理。
2.实验室必须配备全套的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3.在进行实验之前，应进行一次全面的操作规程教育。
确保所有操作人员都了解实验设备的使用方法、注意事项及应急措施，并能正确认识所有可能的危险因素。
2.3 操作过程中的注意事项在进行实验操作时，必须注意以下事项：1.实验人员应坚持“两人操作原则”，以避免单人作业的风险。
2.在程序运行期间，不得随意搬动、拆卸或改动实验室中任何设备。
3.确认所有阀门和门锁都正确闭合后才能开始运行程序。
4.在实验室操作期间，保持干燥清洁的工作环境，避免发生实验室火灾。
5.在关闭型萃取装置后，应卸下所有提取瓶，并将管道系统排空。
3. 保养规程为了确保型萃取装置的可靠性和耐用性，本章列出了一些常规保养规程。
3.1 清洗和消毒适时清洗和消毒型萃取装置可以降低实验过程中的交叉污染风险，并保证装置的装置的正常运行。
具体步骤如下：1.清洗装置：在使用型萃取装置前，应先将其彻底清洗干净。
转盘操作及维护保养规程
转盘操作及维护保养规程
1 适用范围
本规程适用于转盘操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。
2 风险识别和控制措施
3 操作内容
1. 检查锁紧装置上的操纵位置，在转盘开动前应在不锁紧位置，固锁紧着转盘在开动时可使转盘内零部件产生严重的损坏。
2.检查固定转台和方瓦以及方瓦和补心所用的制动块和销子，应转动灵活。
3.检查底座油池中的油位和机油状况，油面应在油标尺杆的最低和最高油位之间应稍偏上。
4.检查快速轴上的弹簧密封圈是否可靠的密封。
5.使转盘转动，检查伞齿轮的啮合情况，音响是否正常，应无咬卡和撞击现象。
6.检查转盘油池和轴承温度是否正常。
7.检查链轮是否有轴向位移，如果有则用螺栓固紧轴端压板，使用和维护保养。
4 安全注意事项
1. 搬运及安装时，转盘应使用起重机吊装，不得直接在地面上拖拉。
2. 转盘安装后要用顶丝，钢丝绳紧好，不允许有松动。
3. 工作中钻工的脚不要踏在转动的部位，如转盘转体。
4. 工作中转盘上的污水要经常清除，防止打滑伤人。
转盘萃取塔实验
转盘萃取塔实验化工工艺实验讲义实验二、转盘萃取塔实验一、实验目的1.了解转盘萃取塔的基本结构、操作方法及萃取的工艺流程。
2.观察转盘转速变化时，萃取塔内轻、重两相的流动状况，了解影响萃取操作的主要因素，研究萃取操作条件对萃取过程的影响。
3.掌握萃取塔传质单元数、传质单元高度和萃取率的实验测定原理和方法，分析外加能量对液-液萃取传质单元高度的影响。
二、基本原理萃取是分离和提纯物质的重要单元操作之一，是利用混合物中各个组分在外加溶剂中的溶解度的差异而实现组分分离的单元操作。
和气(汽)液传质过程类似，液液萃取过程中，要求在萃取设备内两相能密切接触并伴有较高程度的湍动，以实现两相之间的质量传递，而后又能使两相较快地分离。
但由于液液萃取中两相之间的密度差较小，实现两相的密切接触和快速分离要比气液体系困难得多。
为了提高液-液传质设备的效率，常需要采用搅拌、振动、脉动等措施来补加能量;为了使两相分离，设备需要设置分层段，以保证有足够的停留时间让分散的液相凝聚。
使用转盘塔进行液-液萃取操作时，两种液体在塔内作逆流流动，其中一相液体作为分散相，以液滴形式通过另一种连续相液体，两种液相的浓度在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两相间的分离。
当轻相作为分散相时，相界面出现在塔的上端;反之，当重相作为分散相时，则相界面出现在塔的下端。
本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸，苯甲酸在煤油中的浓度约为0.2%(质量)。
水相为萃取相(以字母E表示，本实验中又称连续相、重相)，煤油相为萃余相(以字母R表示，本实验中又称分散相、轻相)。
萃取过程中，苯甲酸部分地从煤油相转移至水相。
考虑到萃取剂水与原溶剂煤油完全不互溶，且苯甲酸在两相中的浓度都很低，可近似认为萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。
操作条件下，以质量比表示的分配系数可取为常数2.26，即相平衡关系为Y=2.26X。
化工工艺实验讲义1. 传质单元数的计算计算萃取塔的塔高时可以采用传质单元法，即以传质单元数和传质单元高度来表征，传质单元数表示分离过程的难易程度，传质单元高度表示设备传质性能的好坏。
转盘检维修规程
转盘检维修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于ZP375、ZP375Z型转盘的维护与检修。
1.2 结构简述主要由主补心装置、转台装置、锥齿轮副、输入轴总成、锁紧装置、底座、上盖等零部件组成。
1.3 设备性能1.3.1 型号ZP 375转盘通孔直径952.5 mm (371/2 )最大静载荷5850 kN最高工作转速300 r/min齿轮传动比 3.56外形尺寸(长×宽×高)2415mm×1810mm×718mm重量7970 kg1.3.2 型号ZP375Z最大静载荷6750kN通孔直径952.5mm最大工作扭矩45000N.m最高转速300rpm齿轮传动比 3.62外形尺寸：2454×1810×723mm重量：9504Kg2 完好标准2.1 零部件2.1.1 转盘主体零部件完整齐全。
2.1.2 输入轴、锥齿轮副、转台装置旋转灵活无卡滞。
2.1.3 主补心锁紧装置可靠有效。
2.1.4 各装置与底座连接牢固。
2.1.5 各处密封良好，无泄漏。
2.2 运行性能2.2.1 油质油量符合要求，润滑良好。
2.2.2 温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等现象。
2.2.4 能达到铭牌标定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2 有使用说明书。
2.3.3 操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a.产品合格证或质量手册；b.运转时间记录和累计运转时间记录；c.历次检修及验收记录。
2.4 设备及环境2.4.1 转盘及附件油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.2 转盘外表清洁光亮，无泥浆、油垢。
2.4.3 表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按转盘的操作规程起动、运行与停车，并做好记录。
3.1.2 每班检查油位、油温、油质是否正常。
转盘萃取塔实验安全教育
转盘萃取塔实验安全教育
转盘萃取塔实验是一种常见的化学实验，用于提取和分离混合物中的化合物。
为了进行这个实验时的安全教育，需要注意以下几点：
1. 实验室安全：在进行实验之前，确保实验室的通风良好，紧急出口畅通，并佩戴适当的实验室个人防护用品，如实验服、手套、护目镜等。
2. 化学品安全：确保实验室内使用的化学品符合安全标准，正确存放和处理有害化学品，避免与其他物质混合。
遵守化学品的储存和处理规范。
3. 操作规范：在进行实验前，了解实验步骤和操作流程，并仔细阅读实验手册或指导书。
按照实验要求，正确使用实验仪器和设备，注意使用实验器材时的正确姿势和方法。
4. 防火安全：实验室内应保持干燥和清洁，远离易燃物品，使用防火设施和灭火器材。
当操作涉及到火焰时，特别要小心，确保火焰得到有效控制。
5. 急救准备：在进行实验前，应熟悉实验室内急救设施的位置和使用方法，并了解常见的急救程序和措施，以便在紧急情况下能够迅速采取适当的救护措施。
以上是转盘萃取塔实验安全教育的一些基本要点，请在实验前认真学习和遵守相关安全规程，以确保实验的安全进行。
萃取车间操作规程
萃取车间操作规程一、开机前准备工作1、进入车间前劳保用品要穿戴整齐。
2、检查萃取室内取暖设备运行是否正常。
观看并记录温度是否达到25℃以上。
3、检查车间卫生情况，如若地面设备肮脏、工具摆放不整齐,要立刻打扫整理。
设备是否溢漏,若溢漏，则即刻通知主任派人修理。
4、对各个储罐体积和水表数据进行登记，并检查再生剂、反萃剂和高压液是否充足。
5、查看上班操作记录和化验结果以便本班进行调整，填写本班操作记录，调整各段变频器参数。
二、开机1、测水相和有机相进口流速并进行调整；检查每个阀门的开关情况。
2、观察萃取段、洗涤段、反萃段各段有机相多少来决定先开哪一段。
为达各段平衡，有机相多的先开。
3、再生、萃取和反萃段先开机器转速控制变频器，调整变频器参数然后立刻打开水相泵开关，观察每个离心萃取器的水相出口，水相流到出口并且每个出口都不夹带有机相后立刻打开有机相开关（再生萃取段大概需要5-10分钟，反萃段需要10-15分钟。
以观测为准）。
切记：反萃段开机前和有机相流到出口后需要调整该段水相出口开关。
4、洗涤段先开机器转速控制变频器，然后立刻打开有机相开关，观察该段的水相出口，水相出口流量明显变小后立刻打开该段有机相开关（大概需要3-5分钟，以观测为准）。
三、运行1、各段有机相打开后要不断观察各个离心萃取器的运行状况。
2、运行过程中，观察各个泵的运转情况,是否有阻塞、漏液和杂音;管道是否漏液。
检查离心萃取器转速是否正常，是否有杂音发热停止等情况发生;油相和水相分离情况是否完好，是否有堵塞情况发生3、运行过程中，观察各个聚结器中的油水界面，大概每隔三个半小时把聚集器里的水放一次。
反后有机相聚结器中排出的水现在倒掉，以后会倒进反萃剂储槽重新利用；洗后有机相聚结器中排出的水倒进隔壁负载洗水储槽；负载有机相聚结器中排放出的水倒入隔壁高压液储槽。
4、观察再余液、萃余液、负载洗水、高反液储槽中的有机相是否超过100升如超过则将之返回有机相储槽。
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转盘萃取塔维护检修规程目录1 总则………………………………………………………2 设备完好标准…………………………………………3 设备的维护………………………………………………4 检修周期和检修内容……………………………………5 检修方法和质量标准……………………………………6 试车与验收………………………………………………7 维护检修安全注意事项…………………………………1 总则1.1 规程适用范围本规程适用于转盘萃取塔1.2 设备结构简述转盘萃取塔主要有塔体、固定环板、转子、塔内支承密封箱以及传动装置组成（见图1）图1 转盘萃取塔结构简图1-下人孔；2-下支承；3-下轴；4-中间支承；5-中间人孔；6-中间轴；7-上支承；8-塔体；9-上人孔；10-上轴；11-支承密封箱；12-支架；13-摆线针轮减速器；14-多盘式无级变速器；15-电动机；16-平盖；17-转盘；18-固定环板1.2.1 塔体塔体由等厚简体、下端的椭圆封头和上端的平盖组成。
塔体设有上、中、下三个人孔。
材质均为不锈钢。
1.2.2固定环板固定环板共有60块，沿塔高方向等距布置，采用连续焊与塔体连接。
1.2.3 转子转子由转轴和转盘组成。
a.转轴主要由上、中、下三段组成，之间用刚性联轴器连接。
b.转盘采用可拆形式等距固定在中轴和下轴上。
1.2.4 塔内支承和支承密封箱a.塔内支承有上、中、下三组，每组由径向滑动轴承、轴承座和支架组成，用螺栓固定在塔体上。
与滑动轴承相对的轴上装有轴套。
b.支承密封箱上部分为轴承箱，下部为密封箱，用螺栓固定在塔顶的平盖上。
轴承为两个向心推力球轴承，承受转子的全部重量。
轴封为双端面机械密封，封液采用塔底液，用泵进行强制循环。
1.2.5 传动装置传动装置由电动机、多盘式无级变速器、摆线针轮减速器及传动轴组成。
1.3 设备主要性能设计压力 0.45MPa；工作压力 0.1MPa；工作温度 40°C；工作介质有机溶剂；转速 9.6-38.6r/min电动机立式，37kw,6级，防暴。
2设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1支承密封箱、传动轴、支承架等塔外零部件齐全，质量符合要求。
2.1.2塔内壁和构件的服饰情况在允许范围内，塔内构件无脱落现象。
2.1.3电流表、电压表、压力表、安全阀、逆止阀、液面计、温度计等灵敏准确。
2.1.4紧急放空设施齐全、畅通。
2.1.5管线、管件、梯子、平台、护栏等安装合理，完整牢固，标志分明，符合要求。
2.1.6基础牢固，无倾斜下沉现象，地脚螺栓和连接螺栓齐全、紧固。
2.1.7保温层及油漆完整有效，符合质量要求。
2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力和查定能力2.2.1萃取效果良好，达到查定能力或满足生产需要。
2.2.2设备运转平稳，无杂音，压力、温度、电流、界面等参数平稳，波动在允许范围内。
2.2.3各部进出口、放空口无堵塞现象。
2.2.4润滑良好，注油系统完整，注油部位油路畅通，油位（量）、油质符合规定要求。
2.2.5传动装置运转平稳，温度正常，转数与刻度指示相符。
2.2.6各密封部位无超过规定的泄漏。
2.3技术资料齐全、准确。
2.3.1设备技术档案应及时填写。
档案内容应包括：产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录和检验记录等。
2.3.2设备的操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.3设备总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。
2.3.4设备备品配件消耗及储备定额齐全。
2.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏3设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员应做好下列工作：a.定时检查运转电流是否偏高或有异常波动。
b.定时检查传动装置及各滚动轴承的声响和温度是否正常。
c.定时检查设备及工艺管线的动、静密封点有无泄漏。
d.保持设备及环境的整洁。
e.做好设备的运转记录。
f.按设备润滑“五定”表（见表1）做好润滑油（脂）的添加或更换工作。
3.1.2维护检修人员应做好下列工作：a.定期检查电动机及减、变速器运转是否平稳，有无异常声响和振动。
b.定期检查各部连接螺栓及地脚螺栓有无松动或因松动而产生的振动。
c.定期检查各滚动轴承温度、振动、声响有无异常。
d.定期检查设备润滑状况是否良好。
e.定期检查机械密封运转状况是否良好。
f.认真做好设备的点检、巡检、设备日常检修记录。
g.发现问题后应及时处理，处理不了的及时上报。
表13.2常见故障及处理方法（见表2）表24检修周期和检修内容4.1 检修周期见（表3）表34.2检修内容4.2.1 中修a.清洗、检查塔体，进行测厚和气密性实验；b.检查、调整转轴、转盘、滑动轴承支承和栅板，修理或更换轴套和轴瓦；c.检查、修理或更换机械密封；d.检查、修理出入口接口法兰、阀门和喷嘴；e.检修多盘式无级变速器、摆线针轮减速器；f.检修电动机；g.更换润滑油（脂）；h.检修监测仪表和控制装置。
4.2.2 大修a.包括中修内容b.清洗、检查、更换塔体部件；c.测量塔体垂直度，紧固地脚螺栓；d.检查、修理梯子、平台和护栏；e.塔体进行水压试验和气密性试验。
5 检修方法和质量标准图2 支承密封箱结构简图1-螺母；2-紧固螺钉；3-甩油环；4-静环座（密封法兰）5-0型圈；6-静环；7-内六角螺栓；8-动环；9-剖分环；10-油封；11-衬环；12-轴承；13-轴套；14-轴；15-止动垫片；16-螺母；17-止动垫片；18-螺母；19-键；20-轴承箱；21-调整垫；22-中间法兰；23-内六角螺栓；24-机械密封箱；25-内六角螺母5.1.检修方法5.1.1转子的拆装（见图1）a.拆除上、中、下人孔盖。
b.拆除支架和上联轴器螺栓，将减变速机和支架一起吊下。
c.拆下平盖上支承密封箱的螺母，拆除塔内下栅板并拿出塔外，在塔内底部固定好临时支架和千斤顶，将转子微微顶起。
d.进入上人孔，拆除上轴与中轴间联轴器的螺栓，吊起上轴（起吊高度以能将联轴器拆下即可），卸下联轴器，将上轴连同密封箱一起吊下。
e.拆下塔内上栅板并拿出塔外，将吊环螺栓旋入中轴上端的螺孔内，并用吊车将钢丝绳绷紧。
f.拆卸塔内上支承支架，断开中下轴之间的联轴器，将中轴和转盘缓慢吊出。
g.用同样的方法吊出下轴和转盘，拆卸下支承支架及轴承座。
h.组装顺序与拆卸顺序相反。
5.1.2支承密封箱的拆装（见图2）a.拆下紧固螺钉（2）和螺母（1）b.拆下圆螺母（18）、止动垫片（17）和键（19），从轴（14）上抽出轴套（13）。
c.拆下内六角螺栓（7），从箱体上拆下密封法兰（4），松开紧固螺钉，依次从轴套上抽出甩油环（3）、O型圈、静环（6）。
d.拆下内六角螺栓（25）、机械密封箱（24）。
e.松开紧固螺钉，依次将机械密封从轴上卸下。
f.拆下内六角螺栓（23），卸下中间法兰（22）、油封（10）、调整垫（21）。
g.拆下轴承箱（20），卸下圆螺母（16）和止动垫片（15），卸下轴承（12），衬环（11）和剖分环（9）。
h.组装顺序与拆卸顺序相反。
5.1.3拆装注意事项a.拆卸时要注意各零件、螺栓、垫片等物不要丢失，并码放整齐。
b.拆装机械密封、轴套等零件时不要磕碰，不准用手锤敲击。
c.组装是要仔细检查密封面、轴承滚道、塔体内等处，不得有异物，机械密封封液出入口不得有杂物。
d.封液接管须经冲洗后方可与密封箱连接。
5.2质量标准5.2.1 轴承a. 滚动轴承径向游隙不得超过0.15mm否则更换。
每次检修更换润滑脂。
b. 保持架损坏，滚动体变形或失去光泽，点蚀严重，轴承圈有剥离现象时，需更换。
c.滑动轴承与轴套的最大间隙为5mm，且不得有严重划痕或剥落现象，否则更换。
d.轴套的喷涂表面不得有严重划痕或分层、剥落现象，否则更换。
5.2.2 机械密封a. 动、静环密封面不得有裂纹、径向划痕、沟槽或磨损严重等缺陷，否则更换。
b. 动、静环密封面表面粗糙度不应低于0.10，否则更换。
c. 当弹簧的自由长度不一致或其刚度不够时，更换新弹簧。
d. 机械密封密封面与轴线的垂直度公差为０.０２ｍｍ。
ｅ.机械密封装入密封箱后应做水压试验，试验压力为０.１７～０.２ＭＰａ，应无泄漏，运行状态泄漏量不大于５ｍｌ/ｈ。
5.2.3 转盘、固定环板转盘、固定环板应平整无损。
5.2.4 转轴转轴与塔中心线的同轴度公差为Φ5mm.。
5.2.5 塔体塔体直线度和安装垂直度公差为0.001H（H为塔高），地脚螺栓不得有松动，设备基础不得有裂纹或下沉。
5.2.6 水压试验和气密性实验水压试验压力为0.68MPa,气密性试验压力为0.45MPa，要求无渗（泄）漏，无一场变形，试验过程中无异常响声。
6试车与验收6.1试车钱前的准备工作6.1.1确认检修已经完毕，检修质量符合质量标准。
6.1.2确认塔内已充满水且无空气，机械密封封液畅通，压差合格。
6.2负荷试车6.2.1确认主电动机、油泵电动机转向正确。
6.2.2起动是转速需调至最低，然后升至最高，并检查下列内容：a.机械密封泄漏情况（开车是的微漏是允许的，运转一段时间后达到不漏）。
b.用测振仪测量振动情况，振幅应在允许范围内。
c.记录电动机、减变速机及轴承的温升情况，检查上述部位有无异常响声，电流是否正常。
d.调整转速使之符合工艺要求。
6.3验收设备经负荷试车后，确认检修质量符合标准，达到完好设备标准要求，可以办理验收手续，交付生产使用。
7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1必须严格执行操作规程和有关安全制度。
7.1.2设备应有完好的接地线。
7.1.3不得随意拆除设备及附件的安全防护装置及保温设施。
7.1.4起动设备前要手动点试。
7.1.5不准在设备运转过程中擦拭运转部位。
7.1.6不准用水冲刷电动机及电器设备。
7.2检修安全注意事项7.2.1设备检修前要做好清洗置换工作，分析合格后办理检修作业证，进入容器设备许可证，需动火时办理好动火许可证。
7.2.2开始检修前务必切断电源，并在电源处挂上“禁止合闸”标志。
7.2.3吊装作业要办理吊装证。
吊装，搬运设备时要有专人指挥、专人操作起重设备。
严格禁止超负荷吊装，吊臂及吊物下严禁人员来往停留。
7.2.4吊装、搬运及检修中，机器密封部位严禁碰撞敲打。
7.2.5上塔作业要严格执行高空作业要求，严禁向塔下掉落工具和杂物。
7.2.6检修工具及零部件要摆放整齐，实行科学管理，文明检修。