呆滞物料管理
呆滞物料的管理制度
呆滞物料的管理制度一、前言呆滞物料是指在企业库存中存放时间过长，不具备再利用价值或者难以销售的物料，是企业库存管理中常见的问题之一。
对呆滞物料进行有效管理和处理，能够减少企业资金占用，提高库存周转率，降低库存风险，提高企业运营效率。
因此，建立科学的呆滞物料管理制度对企业的运营和管理至关重要。
二、呆滞物料管理制度的必要性1. 提高资金利用率：呆滞物料占用了企业的大量资金，如果不加以处理，会导致资金无法流动，影响企业的正常运营。
2. 降低库存风险：呆滞物料容易造成库存积压，增加企业的库存风险，一旦发生市场变化，呆滞物料会对企业的经营造成负面影响。
3. 提高库存周转率：有效管理呆滞物料能够提高库存的周转率，降低库存成本，提高企业的经营效益。
4. 规范企业库存管理：建立呆滞物料管理制度能够规范企业的库存管理，减少废品和报废物料的出现，提高资源利用效率。
5. 提高企业竞争力：通过科学管理呆滞物料，企业能够提高运营效率，降低成本，增强市场竞争力。
三、呆滞物料管理制度的内容1. 呆滞物料定义：明确呆滞物料的定义和分类标准，根据物料的属性、寿命、市场需求等因素将物料分为ABC类别，确定呆滞物料的判断标准。
2. 呆滞物料监控：建立呆滞物料监控机制，定期对库存物料进行清点和盘点，及时发现呆滞物料的存在，并进行分类和记录。
3. 呆滞物料处理：制定呆滞物料处理流程和方法，对不同类别的呆滞物料采取不同的处理方案，如销售、报废、捐赠、退货等。
4. 呆滞物料清理：定期组织呆滞物料清理工作，清理过期或者长时间未使用的物料，减少呆滞物料对库存的占用。
5. 呆滞物料报告：制定呆滞物料报告的编制和提交要求，定期对呆滞物料的情况进行汇总分析，向企业管理层提供相关报告和建议。
6. 呆滞物料管理责任：明确各部门对呆滞物料管理的职责和权限，建立责任追究机制，确保呆滞物料管理工作的顺利进行。
7. 呆滞物料培训：开展呆滞物料管理培训，提高员工对呆滞物料管理的认识和重视度，提升管理水平和执行力。
呆滞物料管理制度范本
呆滞物料管理制度范本第一部分：总则1.1 为了规范和优化企业的物料管理制度，提高物料利用率和降低库存成本，制定本呆滞物料管理制度。
1.2 本制度适用于公司所有部门以及涉及物料采购、库存管理和使用的所有人员，必须严格遵守。
第二部分：定义2.1 呆滞物料：指在公司库存中长时间积压或暂时停用、无法使用的物料，包括但不限于过期物料、损坏物料、停产物料等。
2.2 物料分类：根据库存周转率和使用频率，将物料分为A类、B类、C类三个等级，详细定义如下：- A类物料：高周转率、高使用频率的物料，需及时补货；- B类物料：中等周转率、中等使用频率的物料，定期补货；- C类物料：低周转率、低使用频率的物料，需精细管理，避免积压。
第三部分：管理流程3.1 入库管理（1）接收部门在收到物料时要及时进行验收，对物料的数量、质量等进行核对；（2）将验收合格的物料按照ABC分类存放，并及时录入库存管理系统。
3.2 出库管理（1）根据生产计划和物料需求计划，确定需要出库的物料种类和数量；（2）出库操作必须经过审批，并在系统中进行记录，确保准确无误。
3.3 呆滞物料处理（1）定期对库存中的呆滞物料进行盘点，清理出过期、损坏或不再使用的物料；（2）根据呆滞物料的性质和数量，制定处理方案，包括报废、退货、降价销售等。
3.4 盘点与调整（1）定期对库存进行盘点，核实实际库存和系统库存的一致性；（2）根据盘点结果，调整库存记录，及时处理库存异常情况。
第四部分：监督与考核4.1 设立呆滞物料管理专责人员，负责监督实施本制度，并定期进行呆滞物料清理；4.2 建立呆滞物料清理奖惩机制，对呆滞物料清理工作好、创新的单位和个人给予奖励，对违反制度的单位和个人进行惩罚。
第五部分：附则5.1 本制度自发布之日起正式执行，如有修改，须经公司领导批准后实施；5.2 公司各部门必须配合执行本制度，如有违反行为，将受到相应的处罚；5.3 物料管理部门要定期对本制度进行评估，提出改进建议，并不断完善物料管理工作。
车间呆滞物料管理制度
车间呆滞物料管理制度一、总则为了有效控制车间呆滞物料的出现，提高企业生产效率和经济效益，制定本管理制度。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产车间中的呆滞物料管理工作。
三、定义1. 呆滞物料：指在生产过程中已经超过预定使用时间或失效期限、无法使用的物料。
2. 呆滞物料分类：按照不同的物料性质、用途、失效期限等特点进行分类管理。
3. 呆滞物料清点：定期对车间内的呆滞物料进行清点，及时发现并处理。
4. 呆滞物料处理：根据呆滞物料的实际情况，采取合理的处理措施，包括清理、销毁、重新利用等方式。
四、管理责任1. 生产主管：负责对车间内的呆滞物料进行定期检查和清点工作，采取有效措施防止呆滞物料的产生。
2. 物料管理员：负责对呆滞物料进行分类管理、标识、登记，并及时向生产主管报告情况。
3. 财务部门：负责对呆滞物料进行核算和清理，确保企业资产的有效利用。
五、管理流程1. 呆滞物料清点流程（1）定期检查：生产主管每月对车间内的呆滞物料进行定期检查，发现问题及时处理。
（2）清点登记：物料管理员负责对发现的呆滞物料进行分类、标识、登记，并填写呆滞物料清点表。
（3）报告上报：物料管理员将清点表上报给生产主管，汇总月度呆滞物料情况向财务部门报告。
2. 呆滞物料处理流程（1）清理销毁：对于无法使用的呆滞物料，应按照企业规定进行清理销毁，确保不影响生产。
（2）重新利用：对于一定期限内尚未失效的呆滞物料，可重新利用或转让给其他部门使用。
六、管理措施1. 加强物料管理培训，提高生产主管和物料管理员对呆滞物料管理的认识和重视程度。
2. 制定物料管理制度和操作规范，规范呆滞物料的处理流程和责任分工。
3. 强化监督检查，建立完善的监督制度，确保呆滞物料管理工作的落实和有效性。
七、管理效果评估1. 定期对呆滞物料管理工作进行评估，分析呆滞物料的产生原因和处理效果，不断改进管理制度。
2. 根据评估结果，及时采取有效措施，消除呆滞物料管理工作中存在的问题和隐患。
仓库管理呆滞物料怎么处理
仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。
这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。
二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。
2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。
3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。
三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。
2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。
3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。
4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。
5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。
四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。
2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。
3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。
4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。
5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。
结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。
企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。
在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。
2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。
对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。
3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。
4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。
例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。
同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。
5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。
通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。
6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。
7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。
例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。
综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。
通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。
仓库呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库呆滞物料管理应遵循“预防为主、分类处理、动态监控、定期清理”的原则。
第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指库存数量超过正常需求，且在合理时间内无法销售或加工成品的物料。
第五条呆滞物料按其性质和成因可分为以下几类：（一）产品更新换代产生的旧物料；（二）生产计划调整导致的需求减少的物料；（三）产品质量问题导致的无法使用的物料；（四）采购批量过大，实际需求不足的物料；（五）其他原因导致的呆滞物料。
第三章呆滞物料的处理流程第六条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。
第七条上报部门对呆滞物料进行审核，确认后，制定相应的处理方案。
第八条处理方案包括以下几种：（一）内部消化：通过内部加工、调整生产计划、促销等方式，将呆滞物料转化为成品或销售；（二）降价销售：对无法内部消化的呆滞物料，可通过降价销售，减少库存积压；（三）报废处理：对无法修复、无法加工、无法销售的呆滞物料，进行报废处理；（四）退回供应商：对于因供应商质量问题导致的呆滞物料，可要求供应商退货。
第九条处理方案经批准后，仓库管理人员负责执行。
第四章监控与考核第十条仓库管理人员应定期对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施落实到位。
第十一条对呆滞物料处理效果进行考核，考核内容包括：（一）呆滞物料库存降低率；（二）呆滞物料处理及时率；（三）呆滞物料处理成本控制；（四）呆滞物料处理过程中的问题及改进措施。
第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由公司仓储管理部门负责修订。
通过以上管理制度，公司可以有效地对仓库呆滞物料进行管理，降低库存成本，提高物料利用率，为公司的持续发展提供有力保障。
呆滞物料管理办法
呆滞物料管理办法呆滞物料是指在企业库存中长期滞留、无法及时消耗或售出的物料，它们对企业的资金流、生产计划和仓储排布都会带来负面影响。
为了有效管理和控制呆滞物料，提高库存周转率和生产效率，企业需要制定一套科学的呆滞物料管理办法。
本文将从多个方面介绍如何制定和执行呆滞物料管理办法。
一、呆滞物料分类与标识根据呆滞物料的特点和归类，将其分为不同的类别，如A类呆滞物料、B类呆滞物料和C类呆滞物料。
并且，在库存管理系统中对不同类别的物料进行明确的标识，以便对其进行管理和追踪。
二、定期盘点与分析企业应定期对库存中的呆滞物料进行全面盘点，记录物料的名称、数量、进货时间和存放地点等信息。
同时，根据盘点结果进行分析，发现呆滞物料的原因和规律。
三、再利用与处理呆滞物料可以通过再利用或处理来减少浪费和损失。
对于某些可以修复、重组或改造的物料，可以考虑通过内部再利用或寻找其他企业的需求来减少库存堆积。
对于无法再利用的物料，可以通过拍卖、捐赠或回收等方式进行处理。
四、优化采购与供应链管理合理的采购计划和供应链管理有助于降低呆滞物料的数量。
企业应与供应商建立良好的合作关系，准确预测需求，避免过度采购和库存积压，并通过合理调整供应链环节来缩短物料的进货周期。
五、优化生产与仓储布局优化生产计划和仓储布局可以最大程度地减少呆滞物料的产生。
企业应根据市场需求和销售预测，合理安排生产任务和物料使用，避免生产过剩和物料堆积。
同时，通过合理规划仓储布局，减少物料运输和存储成本。
六、制定严格的呆滞物料清理标准企业应制定严格的呆滞物料清理标准，并确保执行到位。
例如，对于一段时间内未使用、未转售或无法修复的物料，设定一个合理的期限，在期限内未发生变动则进行清理处理。
这样可以及时释放库存空间，降低库存占用成本。
七、加强员工培训与管理加强员工对呆滞物料管理的培训和意识提高，对于有效控制呆滞物料的产生和管理至关重要。
员工应具备科学合理的库存管理知识，严格执行呆滞物料管理办法，及时报告和处理呆滞物料，避免进一步积压。
呆滞品管理制度(五篇)
呆滞品管理制度一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过____天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。
四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、仓库于每月____号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。
五、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
（三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。
2、财务部。
负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部。
负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
4、研发中心。
负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。
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呆滞物料管理规定
一目的
1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义：是指储存期限超过3个月或以上仍未使用过的物料，或1年内有使用但次数不超过5次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
二、范围
1、呆滞料定义：是指储存期限超过3个月或1年仍未使用过的物料，或一年内有使用不超过5次但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
2.呆滞物料的范围：
2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.3 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
a、以下为材质保存年限：
金属材料（铁芯、铜材、线材、金属零部件等）-----------3个月
化工材料（环氧树脂、漆、油等）---------------------3~6个月
电器材料（电子元器件等）---------------------------3~6个月
绝缘材料（产品绝缘物料等）-------------------------3~6个月
辅助材料（生产易耗品等）-----------------------------3个月
成品-----------------------------------------------1年
半成品---------------------------------------------6个月
其他物品、物料--------------------------------按自身有效期
2.4 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。
2.5 在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。
2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。
三、职责
1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。
2 、品控部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
2.1、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。
2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
2.3、评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
3、计划物流部：负责对呆滞物料进行跟踪、控制等工作；对呆滞物进行核对是否现有的订单可以使用，并将其纳入订单物料，不再申购物料的处理。
4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
5、技术部工艺科：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。
6、营销管理部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，营销管理部应在变更发生后一天内通知计划物流部、工艺科并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
7、财务部：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
8、总经理：对呆滞料的处置进行审批。
四、呆滞物料的处理流程
（一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类：
1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2、设计变更，导致物料呆滞。
3、采购失误，导致物料呆滞。
4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞。
5、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞。
6、计划申报出错原因导致物料呆滞。
（二）拟定呆滞物料处理预案
1、呆滞物料处理原则：
a呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗。
b以公司利益为本，处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本。
c不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞。
d呆滞物料的消化必须是在保证品质的前提下使用。
2、计划物流部根据呆滞物料归属情况及形成原因，确定形成呆滞物料的直接责任部门，并参照以下几种拟定处理预案：
A在不违反客户需求和技术需求的前提下设法进行销售；
b协调供应商退、换货处理；
c折价卖给供应商；
d出具可行的再利用技术方案，如降级使用等；
e暂缓处理，等待利用时机，如新产品开发使用等；
f报废处理；
g坏帐报损；
h其他处理方案。
3、评审呆滞物料处理方案
3.1、计划物料部定期（每月1日至10日之间）组织副总经理、采购部、财务部、计划物流部、技术部、品控部等召开呆滞物料分析会，共同商讨、评审处理预案，确定最终处理方案。
具体评审项目如下：
a、评审方案的技术可行性、使用情况；
b、评审需发外返工物料（包含退、换物料）的实施方案、回料时间、所需费用等；
c、销售可能性；
d、报废与折价部分的金额确认。
3.2计划物流部根据最终处理方案在分析会上进行任务分配，明确方案各组成部分的处理部门以及完成时限。
3.3实施呆滞物料处理方案。
3.4采购部部、财务部、品控部、营销管理部、技术部等严格按照呆滞物料最终处理方案执行，并在要求时限内完成。
3.5如执行与供应商进行退换货或折价卖给供应商的方案时，采购部应与供应商做好协调沟通，并填写《呆滞物料退换货单》和《质量异常信息反馈表》进行换货，经部门负责人、副总审核后，
转交仓库办理K3制单等相关手续。
3.6如执行呆滞物料再利用方案时，仓库应及时将呆滞物料进行报检，品控部按照呆滞物料处理方案中相关技术要求进行检验，检验合格后方可使用。
若检验部门无法检验其是否可以再利用，需返回厂家重新检验，并由厂家出具检验合格单。
3.7执行其它处理方案时，各部门按改制、销售、报废等业务流程操作。
3.8如某部门在无法按处理方案实施或要求时限内完成时，该部门应及时通知计划物流部，由计划物流部召开临时会议重新商讨处理方案。
3.9计划物流部对呆滞物料的形成和处理，进行全过程的监督。
五、呆滞物料的奖惩（有关奖励和惩罚由相关领导讨论决定）
（一）呆滞物料、报废物料利用后的奖励：
公司内部人员可提出利用呆滞物料、报废物料的方案报“专项小组”；对可行的方案，各相关部门应积极配合实施。
实施完成后对方案提出人或积极推动方案实施的部门予以奖励。
奖励金额为被处理物料价格的0.5%~5%报废处理呆滞物料不参与奖励；本部门责任造成的呆滞物料本部门人员处理的不参与奖励，但消除其相应扣罚金额；出库了但未实际消化的不参与奖励。
（二）造成呆滞物料的考核
1、直接导致呆滞物料产生的责任部门，按呆滞物料价值罚款1%～20%。
2、对于已出处理方案的呆滞物料，未及时按方案处理呆滞物料的责任部门，罚款50元/次；
3、扣罚责任部门的比例分配：若呆滞物料产生的责任部门有多个，责任认定时只分主、次，所有主要责任部门承担70%，所有次要责任部门承担30%；
（三）根据处理进度每3个月进行一次处理成果通报和奖励。
六、成立“公司呆滞物品管理小组”
七、附件
（一）呆滞物料流程图
（二）报废单
附件一：
呆滞物料处理流程图
附件二：。