2020年仓库呆滞物料管理流程
作者：非成败
作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13
呆滞料的处理规程
1、目的
对公司生产经营过程中产生的呆滞料进行及时有效的预防控制和处理。
防止库存资金积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义
是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围
适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞料的处理。
4、职责
4．1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工
作。
4．2 QA部：负责呆滞料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。
4．3 PE部：负责呆滞料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、报废、回收
利用等。
4．4研发部：因产品变更、产品停产、产品优化，技术变更（包括更改原材料、改模、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更），技术部应在变更发生后一天内通知总计划部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
已造成呆滞料情况发生的，
应提出相应的处理意见。
4．5销售计划部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，销售部应在变更发生后一天内通知PMC部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
对造成呆滞料情况发生的，需接受PMC的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
4.6 客户服务部：负责定期对售后维修仓的呆滞料进行盘点、清理、退库工作，并接受
PMC部安排，参与呆滞料的评审工作。
4．7 PMC部：负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作，提出呆滞料处理申请，询证、判定呆滞料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出文字报告上报公司领导。
对需返修返工的呆滞料，下达返修工单
指令。
4．8 货仓部：负责呆滞料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞料清单；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返
工返修、退换等联系工作。
4．9 行政管理部：负责呆滞料的变卖、遗弃等处理工作，建立可变卖和不可变卖的废品池，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。
4．10 财务部：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作
4．11 总经理和厂长：根据ISO9000体系规定的权限对呆滞料的处置进行审批。
5、呆滞料处置程序
5．1呆滞料处置每月组织一次评审清理工作。
5．2货仓部在每月29日之前提供呆滞料的清单给PMC部。
5．3 PMC在接到清单后两天内提出处理申请并组织相关部门进行呆滞料处置评审工作，
相关部门在两天内提出处理意见。
5．4 QA部及PE部同时对提报的呆滞料清单及申请在两天内进行判定，作出评审意见。
5．5 评审意见完成次日,货仓部将《呆滞料处理报告》提交财务部，财务部在三天内完成核价工作，作出审核意见并报送总经理审批。
5．6厂长根据审批权限作出审批意见，超出审批金额权限的，应转交总经理审批。
未通过审批的，PMC部自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞料进行重新评审，或采用其他
方法解决。
5．7 PMC根据最终的审批意见，在收到审批意见后一天内进行一一处理。
对报废的呆滞料，通知行政管理部处理；对可回收利用的呆滞料，通知货仓部处理；对需返工返修的呆
滞料，自行下达返修工单指令。
5．8 货仓部负责配合呆滞料现场处理工作。
5．9 行政管理部、货仓部在接到PMC部通知后，按照规定的职责执行。
5.10 PMC部对该月的呆滞料处理工作进行小结，并上报公司领导。
5.11 业务单据处理：原件在完成呆滞料处理工作后3日内交财务部作账务处理凭证，同时复印三份：一份交行政管理部、一份交货仓部、一份连同《呆滞料处理报告》交还PMC
部作最终的处理凭据。
作者：非成败
作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13。
呆滞物料的管理规定完整版
呆滞物料的管理规定Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】呆滞物料管理规定一目的1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
二、范围1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
2.呆滞物料的范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。
在仓库库存3个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。
因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。
三、职责1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。
2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。
、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。
4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
5、质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
6、生产工艺部：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。
呆滞物料处理作业流程
流程
责任人
表单
作业内容
1
仓管员
《待处理物品报废申请表》
仓管员负责按规定时间编制《待处理物品报废申请表》，报仓库主管、PMC主管审核。
2
仓库主管/PMC主管
《待处理物品报废申请表》
仓库主管、PMC主管分别对《待处理物品报废申请表》进行审查核对，确保物料品种不多报、漏报以及报表数量准确性。
3
来料品管
编 制
审 核
批 准
6.3相关部门责任人员未严格执行呆废物料处理小组拟定的物料处理决议时，处罚责任人员10元/次；
6.4各部门责任人员执行经总经理批示的纠正/预防措施不力，导致同样原因形成呆废料的，处罚相关责任人员30元/种物料，若因此而给公司造成经济损失的，按所造成损失的同等价值处罚；
6.5违反本流程处罚规定未尽事项者，一律处罚责任人员10元/次。
5.3.3采购员接到《待处理物品报废申请表》后通知供方来厂办理退货手续；仓管员在供方来厂
编 制
审 核
批 准
后，开具《材料/半成品出仓单》办理退货手续；
5.4仓库外不良品的处理：
5.4.1对于装配车间产生的经装配车间制程品管员判定报废的自制五金件,由装配车间物料员开具《退/补料单》将报废的自制五金件退仓，具体依《退料作业流程》处理；
5.5物料管理改进：
5.5.1呆废物料处理小组组长在呆废物料处理会议后3天内组织小组成员召开呆废物料研讨分
析会，在会上研讨、分析呆废物料产生原因，提出可行的纠正/预防措施，将形成的会议决议报总经理审批；
5.5.2相关部门责任人员切实执行经副总批示的呆废物料纠正/预防措施。
5.6账目记录：仓管员根据《物品报废单》、《材料/半成品出仓单》及时做好账目登录工作；
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。
对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。
1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。
一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。
具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。
2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。
可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。
通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。
3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。
可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。
4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。
可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。
常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。
b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。
c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。
d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。
e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。
f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。
注意要遵循环境保护相关政策和法规。
5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。
通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。
6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。
比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。
呆滞物料管理制度
呆滞物料管理制度一、目的：为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法。
二、适用范围：所有仓库内超过半年以上不用的原辅材料(不包含非标备件）三、部门职责1、采购部负责对仓库内呆滞物料的统计汇总2、技术部门负责制定呆滞原材料的处理方案3、设备或生产部门负责制定呆滞辅料的处理方案4、人事行政部负责报废物资的处理工作四、呆滞物料处理流程1、采购部对呆滞物料每月进行一次清理，每月盘点后将新增库存六个月以上的呆滞物料统计汇总后发给相关部门。
2、呆滞原材料由技术部门牵头，在接到采购部发送的呆滞原材料统计表后，技术部门根据使用情况制定相关处理方案，并将方案发送给生产部门执行。
3、呆滞辅料由申购部门牵头，在接到采购部的呆滞辅料统计表后制定相关处理方案。
4、采购部根据相关部门制定的处理方案，负责需要上海宝明和苏州宝明公司之间物料的调拨流动。
5、人事行政部负责报废物资的处理和销售。
6、技术部定期通报呆滞原材料的使用情况和进度。
五、呆滞物料产生管控1、当客户变更或取消订单时，销售部门要在第一时间通知生产部门和技术部，生产部门根据配方将可能会产生呆滞物料的原料清单给采购部，采购部在2个工作日内统计库存数量报技术部和生产部门。
2、如因技术问题配方变更，导致某些原料不再使用时，技术部门应在第一时间通知生产部门，生产部门确定是否取消该种原料的常备库存或停止采购。
3、对于变更后，有库存、在途的物料，技术部或生产部门在以后开发或生产时优先使用或替换使用，以免造成呆滞。
4、使用部门在请购时必须和仓库结合，在呆滞物料未使用完之前，相同规格和型号的物料不允许进行申购。
5、采购人员在采购过程中，必须严格执行原辅材料常备计划或使用部门的请购计划，不得私自加量采购。
6、定期对常备库存量实行更新，生产部门、技术部门和采购部至少每季检查和排查一次该安全库存量。
呆滞物料管理作业程序与办法,呆滞物料的考核奖惩制度
呆滞物料管理办法一.目的1.为减少呆滞物料的产生，严格控制呆滞料根源；2.为有效推动公司呆滞物料处理，减少库存资金积压及日常物料管理压力；3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的奖罚机制，促进呆滞料的处理。
二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同执行等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
三.呆滞物料定义1、呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：1.订单变更或市场变化，导致物料呆滞；2.设计变更，导致物料呆滞；3.请购、采购失误，导致物料呆滞；4.客户退货，导致物料呆滞；5.实施安全库存管理的物料由于市场变化，导致物料呆滞。
2、呆滞物料的确定：1）凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状已不适用需专项处理；或因技术变更，根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
四.呆滞料处理原则：1、总体原则：以公司利益为本，对客户及供应商负责；所有呆滞物料的处理必须以保证品质为前提。
2、呆滞物料处理方案：月初统计呆滞物料，组织相关部门评审确定处理方案；在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3、对于所有呆滞物料，各部门提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。
五.呆滞物料管理工作：（一）组织部门：1.呆滞物料处理由财务部汇总数据，每月初组织会议确认处理办法；(二)部门职责：1.技术中心：负责提供呆滞物料变更使用的处理方案；2.财务部：负责呆滞料处理，各部门产生呆滞金额进行核算、评估。
3.品保部：负责呆滞料检验及判定工作，并对所有呆滞料转用完成的检验。
5.采购部：负责呆滞物料进行变卖，退换货等具体实施过程及价格的议定。
6.销售部：负责对订单变更、退货造成的专用呆滞物料、成品的处理方案。
7.生产部：负责生产过程中呆滞物料产生的预防控制工作，并定期对制造部门的物料进行盘点、清理工作，同时配合返工返修工作。
五金仓库呆滞料处理作业流程样板
五金仓库呆滞料处理作业流程样板一、背景说明五金仓库中的呆滞料是指长期不被使用或者过期的物料，这些物料占据了仓库空间，增加了库存成本，同时也影响了仓库的工作效率。
为了解决这个问题，需要建立一套完善的呆滞料处理作业流程。
二、作业流程1.呆滞料登记仓库管理员定期对库存物料进行检查，发现呆滞料后，需及时记录登记。
登记内容应包括物料名称、规格、数量、存放位置、入库时间、过期时间等相关信息。
2.呆滞料分类根据呆滞料的性质和特点，进行分类。
常见的分类包括过期物料、质量问题物料、无用物料等。
3.呆滞料评估对呆滞料进行评估，判断其是否还可以使用、修复或销售。
评估依据包括物料的保存状况、过期时间、市场需求等。
评估结果可以分为可利用、可修复、可销售和不可利用等。
4.可利用呆滞料处理对于评估结果为可利用的呆滞料，仓库管理员应及时将其归类到可利用物料区域，并确保其在仓库内有充足的标识，方便员工查找和使用。
5.可修复呆滞料处理6.可销售呆滞料处理7.不可利用呆滞料处理8.监测和报告为了实时了解呆滞料的状态和处理情况，仓库管理员应建立监测机制，定期更新呆滞料的处理进度，并向上级主管部门提交报告。
9.持续改进作业流程应不断改进，根据实际运行情况，寻找问题和瓶颈，并根据反馈进行调整和优化，以提高呆滞料处理的效率和效果。
三、注意事项1.在执行呆滞料处理作业流程时，尽量减少人为错误和遗漏，可以使用物料管理系统对呆滞料进行追踪和管理。
2.对于市场需求较大的呆滞料，可以适当降低价格，以快速销售，减少库存。
3.对于呆滞料的处理结果应及时跟踪和记录，以便进行后期的复审和总结。
4.作业流程应与相关部门协作配合，确保呆滞料的处理不会对其他工作造成干扰。
总结：建立一套完善的呆滞料处理作业流程可以帮助仓库提高工作效率，降低库存成本，同时也能减少对环境的污染。
以上是一个简要的五金仓库呆滞料处理作业流程样板，具体的实施细节和操作规范还需要根据实际情况进行调整和完善。
仓库呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库呆滞物料管理应遵循“预防为主、分类处理、动态监控、定期清理”的原则。
第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指库存数量超过正常需求，且在合理时间内无法销售或加工成品的物料。
第五条呆滞物料按其性质和成因可分为以下几类：（一）产品更新换代产生的旧物料；（二）生产计划调整导致的需求减少的物料；（三）产品质量问题导致的无法使用的物料；（四）采购批量过大，实际需求不足的物料；（五）其他原因导致的呆滞物料。
第三章呆滞物料的处理流程第六条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。
第七条上报部门对呆滞物料进行审核，确认后，制定相应的处理方案。
第八条处理方案包括以下几种：（一）内部消化：通过内部加工、调整生产计划、促销等方式，将呆滞物料转化为成品或销售；（二）降价销售：对无法内部消化的呆滞物料，可通过降价销售，减少库存积压；（三）报废处理：对无法修复、无法加工、无法销售的呆滞物料，进行报废处理；（四）退回供应商：对于因供应商质量问题导致的呆滞物料，可要求供应商退货。
第九条处理方案经批准后，仓库管理人员负责执行。
第四章监控与考核第十条仓库管理人员应定期对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施落实到位。
第十一条对呆滞物料处理效果进行考核，考核内容包括：（一）呆滞物料库存降低率；（二）呆滞物料处理及时率；（三）呆滞物料处理成本控制；（四）呆滞物料处理过程中的问题及改进措施。
第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由公司仓储管理部门负责修订。
通过以上管理制度，公司可以有效地对仓库呆滞物料进行管理，降低库存成本，提高物料利用率，为公司的持续发展提供有力保障。
呆滞物料管理控制程序
呆滞物料管理控制程序1.目的：为了推动公司呆滞物料，半成品、成品的处理，以达到物尽其用，减少资金积压，降低仓储成本，节约公司仓储空间。
2.范围：适用于公司所有呆滞物料。
3．定义：成立呆滞物料小组：由品管部、工程部、PMC部、采购部、生产部等相关部门负责人组织成立，由物流经理负责，各部门负责人为组员。
4.职责：4.1呆滞物料处理小组，负责追查呆滞原因，拟定处理方案及处理期限工作。
4.2 PMC：负责呆滞物料信息的提供及处理过程的跟踪。
4.3 品管部：负责呆滞物料的品质鉴定工作。
4.4 人事行政部：负责呆滞物料的出售工作。
4.5 采购部：负责与供应商沟通呆滞物料退货，出售，交换及呆滞外发加工二次利用。
4.6 工程部：负责分析确认呆滞料可否二次利用。
4.7生产部：负责呆滞物料回收再次利用。
4.8财务部：负责呆滞物料的监督及资金回收工作。
5.程序：5.1仓库过期物料的处理5.1.1.仓管员每月根据公司规定的时间，依类别将超过《物品储存期限表》仓存过期物料填写《物料再检通知单》交品管部。
5.1.2.品管部收到《物料再检通知单》后，立即组织人员进行检验，并将检验结果填写在《物料再检通知单》上，合格品贴上接受标签，不合格贴上红色标签，要求此条作业在一个工作日内完成。
5.1.3.仓库员根据品管检验的结果，将物料进行分类，合格品放于良品仓，不合格品放于不良品仓，此项工作要求在半个工作日内完成。
5.2 仓库不良品，呆滞物料的处理5.2.1.仓管员于公司规定的时间依类别将仓库不良品及超过《呆滞物料定义表》规定的异动期限的呆滞物料填写《待处理物品报废申请表》必须详细填写原生产制令单号，材料名称，单位，规格，数量。
不良或呆滞原因等内容，交物控主管初审，物料经理得复审，确保物料品种没有多报，没有少报以用报出的物料内容准确无误。
5.2.2.仓库组长将《待处理报废申请》交品管部5.2.3.品管部收到《待处理报废申请表》后，立即组织人员对呆滞和物料进行复查，将检验结果填写在在《待处理报废申请单》上，并将《待处理报废申请表》返交给仓库。
仓库呆滞物料的管理流程
仓库呆滞物料的管理流程一、什么是仓库呆滞物料仓库呆滞物料指的是某些物料在仓库中存储时间过长，过期或者无法使用，从而带来不必要的浪费和成本增加的问题。
这些物料可能是因为销售缺口、物料选择不当、外部变化等原因而造成的。
二、仓库呆滞物料管理流程仓库呆滞物料管理流程大致分成五个环节，包括发现、归档、检查、计划处理和最终处理。
下面将分别详细说明。
1.发现企业应建立健全的库存管理制度，对存储物料的标准和周期进行定义，同时监管和审核库存情况，发现过多的库存存放时间超过标准的呆滞物料。
在日常操作中，也应强化对库存的跟踪和检查，以及物料的定期清点和更新。
2.归档一旦确认某些物料存在呆滞情况，应该将其记录到专门的呆滞物料档案中，档案应包含物料的详细信息，例如物料名称、规格、生产日期、数量、存放位置、实际存放时间等。
档案建立后，每次发现呆滞物料都应及时更新维护。
3.检查根据呆滞物料档案，企业应该定期进行呆滞物料的检查和评估，查看其物品质量、实际数量、存储条件等，同时对物料的数量和品质进行定期审核，确保档案的准确性和完整性。
4.计划处理企业应该针对呆滞物料问题制定处理计划，包括削价销售、损耗处理、退回供应商等方案，同时将处理方案纳入公司的库存管理计划中，制定相应的进销存计划和安排，避免呆滞物料继续占用仓库空间。
5.最终处理一旦完成计划处理，企业应及时更新呆滞物料档案，删除原来设定的呆滞物料记录，记录新的呆滞物料信息，同时做好呆滞物料处理后的数据统计和分析，为下一次的库存管理提供依据。
三、各个环节的详细描述1.发现在这一环节中，需要了解物料的欠缺情况和失效日期等信息，以及针对仓库的库存进行定期的空间管理，同时对物品定期清点和检查。
如果发现任何可疑物料，都应该立即记录下来并标注存放位置、数量和日期。
发现过程应该记录记下物料情况和现场照片，加入物料档案中并保留完整的报告，以便后续的处理和防范。
2.归档针对发现的呆滞物料，应该建立专门的呆滞物料档案，包括物料名称、编号、数量、生产日期、存放位置、实际存放时间等信息。
呆滞物料处理流程及方法
资材采购部
负责联络供应商看能不能退换料，低价将其卖出 或了解是否有其他的处理方案。
负责跟进供应商的处理进度和结果，并反馈给其 他相关部门。
对于无法处理的呆滞物料，负责协调供应商进行 退货或换货处理。
技术中心
01
评估现有的呆滞物料能不能代用，可以的话出具代用的方案。
02
负责对代用方案进行技术分析和评估，确保代用方案的可行性
如果供应商同意退换料或低价出 售，资材采购部应按照协议进行 处理，并及时通知资材仓库和相
关部门。
如果供应商不同意退换料或低价 出售，资材采购部应继续寻求其
他解决方案。
技术中心提出处理方案
如果上述流程都无法处理呆滞 物料，技术中心应评估现有呆 滞物料是否可以代用或修改后
使用。
如果可以代用或修改后使用 ，技术中心应出具代用方案 或修改意见，并通知生产部
优化企业物料管理
采用先进的物料管理方法和技 术手段，实现物料的科学管理 和优化配置。加强物料的采购 和库存管理，避免物料的积压 和浪费，降低企业的运营成本 。
呆滞物料管理的改
04
善方法
优化仓储能力
合理布局仓库空间
为了更好地管理呆滞物料，需要对仓库空间进行合理布局。根据物料的特性和用途，可以 将仓库划分为不同的区域，如存储区、分拣区、报废区等。这样可以使仓库空间得到充分 利用，并便于对物料进行分类和管理。
品质检验与判定
01
品质部接到《呆滞物料明细表》后，应组织人员对涉
及的呆滞物料进行品质检验和判定。
02
根据品质检验和判定结果，品质部应在两个工作日内
将结果反馈给资材仓库和相关部门。
03
如果呆滞物料存在质量问题，品质部应按照《不良品