仓库异常物料处理流程-JL
关于货物异常处理流程
关于货物异常处理流程
原材料不合格品处理流程：
1：仓库主管发现原材料不良，开入库单时需注明不合格品；
2：需通知采购部门；
3：采购部门同供应商联系，做出判定；
4：不良品判定结果，折价处理，暂时保存，退货；
成品不合格品处理流程：
1：质检员需严格按照出库标准，对货物进行检验，不合格品需进行鉴别、标识、隔离，防止不合格品流入到客户处；
2：业务部，生产部，质检部对不合格品进行判定；
3：生产部门在返工时，严格按照客户标准，避免再次发生同样错误；
关于成品流入到客户处的异常处理方式：
业务员在接到客户通知时，需3日内亲自到客户处了解，偏远地区，由地方办事处代为处理，是否是纸张原因（克重，颜色，厚度）还是印刷等工艺原因，然后上报经理，进行判定，关于客诉需在15个工作日内，处理完善。
上海合和纸业有限公司
2014-3-5。
仓储物流异常处理方法
仓储物流异常处理方法在现代物流行业中，仓储环节扮演着至关重要的角色。
然而，在日常的运作过程中，不可避免地会出现各种异常情况。
为了保障物流的顺畅进行，我们需要有效的异常处理方法。
本文将探讨几种常见的仓储物流异常处理方法，以期提高运营效率和降低成本。
一、货物损坏处理1. 审核货物完整性：在货物进入仓库之前，应该对货物进行仔细的检查和记录。
如果发现有任何货物破损或者数量不符合，应立即记录并与供应商或客户进行沟通。
2. 分类和封装：将货物分类，并根据特定的要求进行适当的封装。
对易碎品或者特殊要求的货物，可以使用防震材料进行包装，以减少损坏的风险。
3. 安全堆放和操作：货物在仓库内的堆放和操作必须符合安全规范。
合理规划仓库空间，避免货物受潮、压损等情况发生。
4. 及时处理损坏货物：如果在仓库内发现有货物损坏，应立即通知相关负责人，并及时采取措施进行处理。
这可能包括记录损坏的货物、与客户或供应商协商替换或索赔等。
二、库存异常处理1. 盘点差异处理：定期进行库存盘点是异常处理的前提。
如果库存盘点结果与系统记录存在差异，应及时进行调查，找出差异的原因。
2. 及时调整库存：根据盘点差异的原因，及时调整库存记录。
如果是数据录入错误引起的差异，需要及时修正；如果是实际货物丢失或损坏，需要进行补货或追溯责任。
3. 严格货物流转管理：对货物的进出仓库流程进行管理，确保货物的流转记录准确无误。
在货物进、出库时，要进行严格的货物核对和记录，以减少库存异常问题的发生。
4. 货物损耗控制：对易受损耗的货物，如食品、药品等，要实施严格的保质期管理和先进先出原则，避免库存过期或流转过程中的过度损耗。
三、运输异常处理1. 定期检查运输工具：对于负责运输的车辆、器材等，需要定期进行检查和维护。
确保运输工具的良好状态，以减少运输过程中的故障和延误。
2. 货物跟踪系统：建立货物跟踪系统，实时监控货物的运输情况。
当出现异常情况时，例如长时间未到达目的地或货物丢失，及时采取措施进行调查并与相关方进行沟通。
异常货物记载处理流程
坏
货物在存放与运送各环节中因摔倒、掉落、碰撞等造成货
摔损
物或其包装损坏
一般是多部件拼装成整体的货物在存放与运送各环节中因 部件破损
保护不当，造成货物的部分部件产生变形、损坏
一般是有防水要求的货物在存放与运送各环节中，因放置
湿损 环境潮湿、被雨（油性物、可溶性物质）淋、温差等造成
货物或其包装失去或降低所预定的使用功效。
4、始发站公司操作部操作经理对到站公司所作的原因分析有异议 时，必须在签收货运记录时将回复意见，方便目的站公司和客服查阅。 （三）、货运记录的保管要求
到站公司操作员、操作经理按路线分类保存《货运记录》，作为货 损货差理赔工作时界定责任的重要证据，保存时间宜为1年。《货运记 录》作为公司保密文件，禁止任何个人或部门外传。
4、《货运记录》中要准确使用“短少、变形、灭失、污染、被
盗、火灾、湿损”等状态描述词句；并明确件数和损失范围。其描述标
准为：
名称
适用情况
火灾 货物在存放或运输途中发生火情所造成货物损坏
货物全批未到或部分短少且无法在货物存放与运送各环节 被盗
中查找到，有被盗痕迹的
货物全批未到或部分短少且无法在货物存放与运送各环节 丢失
负责
3 《装载清 以便提前准备做好异常货物的补救
人、
单》 措施。已保险货物要做好报告保险
操作
公司的准备工作；高价值、重大货
员
损需做好拍照准备。
车辆进站后，操作负责人应对到达
到站
车辆进行全车密封情况检查，若发
操作
到站
4
现有破封或人为损坏等情况，要及
负责
施封检查
时拍照且向上级领导汇报，并与发
人
站核对，并通知保险公司。
仓库来料异常处理作业指导书
4.3.4同4.1.5。
4.3.5同4.2.6。
4.3.6同4.1.7。
4.4产品料号异常
4.4.1收货员将料号异常货物与正常物料在空间上隔离。
4.4.2收货员对异常货物进行拍照。
4.4.3收货员将异常货物存放在收货暂存区。然后将异常照片与异常描述反馈给客服人员。不同角色的料号不符时对应不同的收货处理方式，详见下表：
仓库来料异常处理作业指导书
制定
日期
2017-7-1
审核
日期
2017-7-1
批准
日期
2017-7-1
只有盖有红色“受控”或“受控副本”印章的文本
才可作为工作之用途。
1．目的
为了使来料异常得以管控，确保仓库来料异常有效操作，明确异常货物处理跟进责任机制，特制定本规程。
2．范围
适于仓库所有来料异常处理。
4.2.2收货员对异常货物进行拍照。
4.2.3收货员将异常货物存放在收货暂存区。然后将相应的异常证明照片以及收货现场的签收单反馈给客服人员
4.2.4同5.1.4
4.2.5同5.1.5。
4.2.6收货员根据客服的回复，将货物入库，但是必须是单证数量与实物数量一致，若客服要求此两项在不符的情况下仍然要入库，必须立即上报给操作主管。
4.2.7同5.1.7。
4.3开箱数量异常
4.3.0常见情况：当外箱标签中无法辨识数量、当外箱数量与预收货数量不符时等等。
4.3.1收货员发现数量异常且在客户委托飞力开箱确认数量的情况下（即由客服与客户沟通后由客服下达邮件指示），要求收货员必须在CCTV下开箱清点。
4.3.2收货员将异常货物存放在收货暂存区。然后将相应的异常证明照片与异常描述反馈给系统员。
异常物料处理流程制度内容
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1. 定义。
异常物料是指在生产、检验或使用过程中发现的与规定不符的物料，包括：不合格物料。
物料质量异常处理办法
4.4.1物料有下列情形之一的，可作退货处理：
①物料存在严重质量缺陷，直接影响产品外观效果或重要指标达不到客人要求的。
②业务部门认为无法作特采使用的。
4.4.2退货处理流程：
4.4.2.1物料属严重缺陷的，由品控员出具《原材料问题检验报告》，并签署“退货”意见交生管部、业务部、采购部，由生管部通知采购部办理退货手续并跟进重新订料的交期。
5.相关记录
5.1《物料检验标准》
5.2《原材料问题检验报告》
5.3《不合格物料跟踪处理单》
5.4《来料不合格处理确认书》
5.5《特采物料工时耗用统计表》
制订部门
制定人
审查
核准
发放：
□总经理
□行政部
□财务部
□生管部
□生产部
□业务部
□技术部
□质检部
□仓库
□采购ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□
□
□
□
①业务部同意作特采处理的，仓库按4.3.2.1处理。
②业务部不同意作特采处理的，仓库按4.4.2.2办理退货。
******内衣厂
文件编号
版本/版次
A/0
页次
2OF2
文件名称
物料质量异常处理办法
生效日期
2010-11-10
4.3.2.4仓库收到《不合格物料跟踪处理单》，最终处理意见为特采的，品控员应将物料质量标准、挑选方法等具体要求填写在《不合格物料跟踪处理单》上，将《原材料问题检验报告》和《不合格物料跟踪处理单》分发给采购部，并封板给生产部作为物料接收标准，特采处理结果生管部第一时间通知生产部。
4.1.2品控员必须严格按《物料检验标准》或客户样板执行规定的项目、抽样办法、检验方法、检验时限进行原材料（含二次加工产品）的检验，并形成完整的检验记录，不得漏检或擅自减少抽样数量。
物流库内异常情况应急预案
一、编制目的为了提高物流库内应对突发事件的能力，保障库内人员安全、物资安全及生产秩序，降低异常情况带来的损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于物流库内发生的各类异常情况，包括但不限于火灾、盗窃、设备故障、自然灾害、人为破坏等。
三、组织机构及职责1. 应急领导小组负责组织、指挥和协调库内异常情况的应急处理工作。
组长：库房经理副组长：安全主管成员：各部门负责人、安全员、消防员等。
2. 应急救援小组负责具体实施应急处理措施，包括人员疏散、物资转移、现场救援等。
组长：安全主管副组长：消防员成员：各部门安全员、消防员、设备维修人员等。
3. 信息联络组负责及时收集、整理和上报异常情况信息，确保信息畅通。
组长：信息主管成员：各部门信息员。
四、应急响应流程1. 信息报告（1）发现异常情况的人员应立即向信息联络组报告，说明异常情况发生的时间、地点、原因及影响范围。
（2）信息联络组接到报告后，应立即向应急领导小组报告，并启动应急预案。
2. 应急响应（1）应急领导小组根据异常情况，迅速制定应急响应措施，明确救援小组职责。
（2）应急救援小组按照职责分工，迅速开展救援工作。
3. 人员疏散（1）根据异常情况，制定疏散路线和集结点。
（2）应急救援小组负责引导人员有序疏散，确保人员安全。
4. 物资转移（1）根据异常情况，制定物资转移方案。
（2）应急救援小组负责将重要物资转移到安全区域。
5. 现场救援（1）根据异常情况，开展现场救援工作。
（2）应急救援小组负责扑救火灾、处理设备故障、修复损坏设施等。
6. 信息发布（1）信息联络组负责及时发布异常情况信息，确保内外信息畅通。
（2）应急领导小组根据需要，向相关部门和单位通报异常情况。
五、应急恢复与善后处理1. 应急恢复（1）恢复正常生产秩序，确保库内各项工作正常进行。
（2）对受损设施进行修复，恢复正常使用。
2. 善后处理（1）对异常情况进行调查分析，总结经验教训。
（2）对相关人员提出处理意见，追究责任。
物料质量异常处理办法
4.4.1物料有下列情形之一的，可作退货处理：
①物料存在严重质量缺陷，直接影响产品外观效果或重要指标达不到客人要求的。
②业务部门认为无法作特采使用的。
4.4.2退货处理流程：
4.4.2.1物料属严重缺陷的，由品控员出具《原材料问题检验报告》，并签署“退货”意见交生管部、业务部、采购部，由生管部通知采购部办理退货手续并跟进重新订料的交期。
4.1.2品控员必须严格按《物料检验标准》或客户样板执行规定的项目、抽样办法、检验方法、检验时限进行原材料（含二次加工产品）的检验，并形成完整的检验记录，不得漏检或擅自减少抽样数量。
4.2物料质量异常处理
4.2.1物料异常分为：特采、退料两种情形。
4.3物料特采处理程序
4.3.1符合下列条件的物料，可按特采处理：
①业务部同意作特采处理的，仓库按4.3.2.1处理。
②业务部不同意作特采处理的，仓库按4.4.2.2办理退货。
******内衣厂
文件编号
版本/版次
A/0
页次
2OF2
文件名称
物料质量异常处理办法
生效日期
2010-11-10
4.3.2.4仓库收到《不合格物料跟踪处理单》，最终处理意见为特采的，品控员应将物料质量标准、挑选方法等具体要求填写在《不合格物料跟踪处理单》上，将《原材料问题检验报告》和《不合格物料跟踪处理单》分发给采购部，并封板给生产部作为物料接收标准，特采处理结果生管部第一时间通知生产部。
5.相关记录
5.1《物料检验标准》
5.2《原材料问题检验报告》
5.3《不合格物料跟踪处理单》
5.4《来料不合格处理确认书》
5.5《特采物料工时耗用统计表》