呆滞物料处理管理规定
生产管理-呆滞物料处理规定
呆滞物料处理规定1.总则1.1.制定目的制定库存之呆滞物料处理流程，规范呆滞物料之管理，使之有章可循。
1.2.适用范围本公司各仓库中的呆滞物料之处理，除另有规定外，悉依本规定处置。
1.3.权责单位1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.呆滞物料的分类2.1.定义1)最后异动日某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
2)呆滞物料某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
2.2.呆滞物料的种类呆滞物料产生的原因，大致有下列几种：1)订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2)设计变更，导致物料呆滞。
3)请购、采购失误，导致物料呆滞。
4)生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
5)其他原因导致物料呆滞。
3.呆滞物料处理流程3.1.呆滞物料整理1)仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料之编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
2)资材部统计汇总呆滞物料总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，填写《呆滞物料库存状况》表。
3)《呆滞物料库存状况》表一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生管部物控单位。
4)资材部应于《呆滞物料库存状况》表中提出呆滞物料处理建议供各相关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
5)生管部物控应对呆滞物料处理负责，针对呆滞物料状况协同相关部门提出处理意见，并督促执行。
6)总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处理意见（如技术部门、品质部门、生管部门）。
3.2.呆滞物料处理办法呆滞物料之处理办法一般有下列几种：1)将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等等。
2)将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
电子厂呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强电子厂物料管理，提高物料周转效率，降低库存成本，确保生产、销售等环节的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有涉及呆滞物料的采购、储存、使用、处理等各个环节。
第三条本制度遵循“预防为主、分类管理、责任到人、及时处理”的原则。
第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指在仓库中存放时间过长，预计在短期内无法销售或使用的物料。
第五条呆滞物料分类如下：1. 长期呆滞物料：指存放时间超过一年，且预计在未来一年内无法使用的物料。
2. 短期呆滞物料：指存放时间在三个月至一年之间，预计在未来三个月内无法使用的物料。
3. 潜在呆滞物料：指存放时间在三个月以内，但存在销售困难或使用概率较低的物料。
第三章物料采购与验收第六条采购部门在采购物料时，应充分考虑市场需求、生产计划及库存情况，避免采购过剩。
第七条采购物料到货后，验收部门应严格按照采购订单、供应商资质及质量标准进行验收。
第八条如发现物料存在质量问题或与订单不符，应及时与供应商沟通，并按照合同规定进行处理。
第四章物料储存与保管第九条仓库管理人员应按照物料分类、规格、型号等进行分区存放，确保物料标识清晰、摆放整齐。
第十条仓库应保持干燥、通风、防潮、防尘、防盗等条件，确保物料质量不受影响。
第十一条仓库管理人员应定期检查物料库存情况，发现呆滞物料时，应及时上报。
第五章物料使用与销售第十二条生产部门在领用物料时，应严格按照生产计划和物料需求进行领用。
第十三条销售部门在销售呆滞物料时，应积极寻找销售渠道，降低库存成本。
第十四条对于长期呆滞物料，销售部门应优先考虑内部调拨、降价销售或报废处理。
第六章呆滞物料处理第十五条呆滞物料处理流程如下：1. 发现与上报：仓库管理人员发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。
2. 分析原因：相关部门应分析呆滞物料产生的原因，包括采购、生产、销售等方面。
3. 制定处理方案：根据呆滞物料的情况，制定相应的处理方案，如内部调拨、降价销售、报废处理等。
库存呆滞物料管理规定
库存呆滞物料管理规定库存呆滞物料是指在物料管理中的一种特殊情况，即进入仓库后过了保质期或者不再需要使用，但是仍然保存在仓库中，无法被正常消耗掉的物料。
库存呆滞物料不仅浪费了仓储空间，而且还会影响物料管理的效率和成本。
因此，制定一套科学的库存呆滞物料管理规定，对企业的管理和效益是具有很大的意义和作用的。
一、库存呆滞物料的定义库存呆滞物料是指需要经过一定时间才能消耗完成的物料，在仓库中保存一定时间后，因为各种原因无法被正常消耗掉，仍然保存在仓库中，并且已经过了保质期或者不再需要使用的物料。
库存呆滞物料可以包括原材料、半成品、成品及包装材料等。
二、库存呆滞物料管理的原则库存呆滞物料管理应当遵守以下原则：1.全员参与：企业应当加强库存呆滞物料的管理意识，全员参与库存呆滞物料管理。
2.分类管理：根据物料的不同属性和特点，将呆滞物料按照不同的分类管理。
3.定期检查：在规定的时间内对库存呆滞物料进行检查，及时发现呆滞物料，并采取相应的处理措施。
4.合理处理：库存呆滞物料的处理应当根据物料的具体情况，采取合理的处理方式，以减少浪费和成本。
三、库存呆滞物料的分类库存呆滞物料的分类可以按照以下几个维度进行划分：1.按照物料的属性分类：如原材料、半成品、成品、包装材料等。
2.按照物料的保质期分类：如过期物料、即将过期物料等。
3.按照物料的存储时间分类：如存储时间超过3个月、6个月、1年等。
4.按照物料的使用情况分类：如停用物料、废品等。
四、库存呆滞物料的处理方式库存呆滞物料的处理方式应根据物料的具体情况以及企业的管理需求，采取如下方式：1.重新使用：对未过期或者须要再次使用的物料，应当重新使用，以减少浪费。
2.转让处理：对于其他企业须要的呆滞物料，可考虑进行转让，将呆滞物料变废为宝，减少浪费。
3.销售处理：对于能够以较高价格售出的物料，可以销售给其他企业或者进行拍卖等处理方式。
4.报废处理：对于无法再次使用的物料，应当及时进行报废处理，以免对仓储空间造成浪费。
呆滞及过期物料管理制度
呆滞及过期物料管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。
降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。
2、定义2.1 呆滞物料:指存放已久，极少使用或不再使用的原辅料、半成品，以及因陈旧、变质、型号规格更改等已不适用的物料。
2.2 呆滞成品:因品质不合标准、储存不当或因客户取消、超量生产等超过规定储存期的成品。
3、范围适用原材料、辅料、半成品及成品呆滞、过期物料的处理。
4、职责4.1质检部:负责库存呆滞、过期物料质量的检验、判定工作，判定结果可分为:合格、报废、回收利用等。
4.4仓库:4.4.1负责定期对在库的库存、呆滞、过期物料进行盘点、请验、清理退库工作。
4.4.2提出呆滞、过期物料处理申请，初步判定呆滞、过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。
4.5生产部:4.5.1负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作；4.5.2提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞，过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。
4.6生产厂长：根据需要组织相关部门进行评审工作，对评审结果进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。
4.7后勤保障部:负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。
4.8财务部:负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
5、呆滞、过期物料处置程序5.1 仓管员每月按类别将呆滞、过期物料，以及快到复检时间的物料填入《复检通知单》通知质检部复检。
如果存储有效期剩余半年的，或入库满半年的就要通知质检部复检。
5.3质检部接到复检通知后，应在3天内将检验结果书面告知仓库。
4.4复检后合格的物料继续按存储要求进行存放，并在对应物料卡上注明复检日期，并签名。
4.6当复检结果不合格，仓库将不合格物料转移至不合格区存放，并填写《呆滞、过期物料处置申请单》，逐级进行审批。
呆滞物料处理规定
1 目的为使公司库存呆滞物料再利用或处理，以达到物尽其用，充份利用仓储空间的目的.2 适用范围适用于所有库存呆滞的面料、辅料、成品、半成品、次品等物料的处理。
3 定义呆滞物料为某个订单全部生产结束后剩余的面辅料（包括退回的和未发送的）、未出柜的成品、半成品、次品等，或存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少,或储存期间超过期限,或因客户订单取消产生，或其他因素导致品质异常的物料。
4 作业规定4.1 呆滞物料入库作业4.1。
1 入库前必备资料当某个订单全部生产结束后,品质合格的剩余面辅料、成品应退还给仓库；仓库内未发出却剩余的物料也应入仓转库存。
对于东明本厂，由计划部于结束后三个工作日内负责完成《退料清单》。
对于外发厂退料的情况，由总部生管部督促外发厂于结束后一周内完成《退料清单》，加以核实后传递给仓库，并告知仓库外发厂退料的确切时间,《退料清单》随车同行至仓库.对于仓库内未出库的剩余物料，由仓库管理员于订单结束后三个工作日内负责完成《未出库剩余物料清单》。
品质不合格的物料，按4.2。
3操作。
仓库主管根据退料清单、未出库剩余物料和日入库记录合理调配仓位。
4。
1.2 清点数量外发厂的退料回厂后，仓库管理员必须在第一时间严格根据退料清单和日入库记录对退回的剩余面辅料、成品进行分类统计、清点数量，并检查是否有损坏，安排搬运工卸货。
若品质异常的退料，需有我司品管部品质鉴定后的签字确认。
入库的物料在清点无误后，仓库管理员在《退料清单》上签字确认。
仓库将《退料清单》复印留底,原件退回计划部或承运人。
4。
1.3 物料入库仓库管理员整理入库的面辅料色卡、成品取样存档以备查。
品质合格的物料，仓库主管安排入面料一仓、辅料仓、成品仓等。
面料由仓库管理员填写标签和栈板卡，其中每卷面料标签上注明入库日期、入库人、总米长等，贴在面料布头切面轴中央;栈板卡上注明项目代号、款号、品名、入库米长/时间，栈板卡贴在有标签的面料处；填写后需在外套塑料袋。
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料，减少库存积压，提高资金利用率，降低成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞料的认定、处理及预防。
三、定义呆滞料是指存储期限超过一定时间，在正常生产经营活动中很少使用或者已经不再使用，且预计未来也很少使用或者不再使用的物料。
四、呆滞料的认定标准1、物料存储时间超过具体时长，且在过去具体时间段内未被领用。
2、因产品更新换代、设计变更等原因，导致原物料无法再用于现有产品生产。
3、采购过量、错误采购或质量不合格等原因造成的积压物料。
4、市场需求发生重大变化，导致原本计划使用的物料不再适用。
五、呆滞料的管理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息，并填写呆滞料清单。
2、呆滞料报告仓库管理人员将呆滞料清单提交给相关部门，包括采购部门、生产部门、销售部门等，由各部门共同分析呆滞料产生的原因。
3、审核与批准相关部门分析完成后，制定处理方案，并提交给上级领导审核批准。
六、呆滞料的处理方式1、内部消化（1）对于因产品设计变更等原因产生的呆滞料，研发部门应评估是否可以通过改进设计，将呆滞料用于新产品中。
（2）生产部门在安排生产计划时，优先考虑使用呆滞料。
2、调拨使用在集团内部或兄弟公司之间，如有需求，可将呆滞料进行调拨使用。
3、降价销售对于市场上仍有一定需求的呆滞料，可以采取降价销售的方式，尽快回笼资金。
4、报废处理对于无法通过上述方式处理，且已无使用价值的呆滞料，按照公司规定的报废流程进行报废处理。
七、预防呆滞料的产生1、加强需求预测销售部门应加强市场调研和客户需求预测，提高预测的准确性，为采购和生产提供可靠依据。
2、优化采购计划采购部门应根据销售预测和生产计划，制定合理的采购计划，避免过量采购和错误采购。
3、严格控制质量加强对采购物料的质量检验，确保采购的物料符合质量要求，减少因质量问题导致的呆滞料。
4、加强设计管理研发部门在进行产品设计时，应充分考虑物料的通用性和可替代性，减少因设计变更导致的呆滞料。
呆滞物料管理制度及规定范文
呆滞物料管理制度及规定范文呆滞物料管理制度及规定一、制度目的呆滞物料是指在企业仓库中存放超过一定时间且没有销售或使用的物料。
为了合理利用企业资源，降低库存成本，提高物料周转效率，制定呆滞物料管理制度及规定。
二、管理责任1. 生产部门负责对生产物料的库存进行动态监控及管理；2. 销售部门负责对销售物料的库存进行动态监控及管理；3. 仓库管理部门负责对库存物料进行定期检查、评估及处理。
三、呆滞物料分类根据呆滞程度和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：1. A类：呆滞周期超过一定时间，但对企业不会造成重大影响；2. B类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成一定影响；3. C类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成重大影响。
四、呆滞物料处理流程1. 库存监控：生产部门、销售部门、仓库管理部门定期（如每月）对库存物料进行监控，将库存信息报送给领导层；2. 呆滞评估：领导层根据库存信息，对呆滞物料进行评估，确定呆滞物料的分类；3. 处理方案制定：领导层根据呆滞物料分类，制定相应的处理方案；4. 执行处理方案：仓库管理部门按照处理方案执行对呆滞物料的处理，包括定期清理、降价销售、报废处理等；5. 结果反馈：处理完成后，仓库管理部门向领导层反馈处理结果。
五、呆滞物料处理方法1. 定期清理：根据物料的使用情况和预测需求，定期对库存物料进行清理，及时将闲置的物料出库或转移至其他仓库；2. 降价销售：对于库存周期较长且市场需求较低的物料，可适当降低价格进行销售，促进库存周转；3. 报废处理：对于已超过使用期限或无法再次使用的物料，按照公司规定进行报废处理，包括安全环保的处理方式；4. 物料回收：对于可回收利用的物料，如废纸、废铁等，进行回收利用，减少资源浪费；5. 换货处理：对于丢失市场竞争力的物料，可与供应商进行换货处理，以减少库存压力。
六、呆滞物料管理绩效考核1. 库存周转率：企业可以设定合理的库存周转率指标，对每个部门的呆滞物料进行绩效考核，以激励各部门提高物料周转效率；2. 呆滞物料比例：企业可以设定合理的呆滞物料比例指标，对每个部门的呆滞物料比例进行绩效考核，以鼓励各部门严格控制呆滞物料。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。
三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。
四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。
2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。
3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。
4、采购过量，超过实际需求的物料。
五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。
2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。
3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。
4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。
（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。
（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。
（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。
六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。
（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。
（3）保存呆滞料处理的相关记录。
2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。
（2）负责与供应商协商退换货事宜。
3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。
（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。
4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。
（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。
5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。
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呆滞物料处理管理规定
1目的
为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围
2.1呆滞物料的定义：
2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料、呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围：
2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2.2 对成品、凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
12月的物料均视为呆滞物料。
3.职责
3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计，超出保质期的产品要及时移到呆滞品区域。
3.2品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。
3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3.3资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。
3.4资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
3.5技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
3.6生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。
3.7市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。
4.呆滞物料的处理流程
4.1资材仓库在每月的10号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。
4.1.1资材仓库每月10号提供包括呆滞成品，原材料的《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
4.2品质部接到资材仓库的《呆滞物料明细表》后两个工作日内对呆滞物料进行品质检验，判定呆滞物料的品质状况。