余热锅炉教材
余热锅炉教材要点
自热炉余热锅炉第一节概述余热锅炉是有色冶炼过程的关键设备之一，由于铜冶炼烟气SO2浓度较高且具有烟温高、含尘量大、烟尘粘结性强等特点，余热锅炉能否适应冶炼烟气的特点，直接关系到整个冶炼工艺的安全生产。
自热炉余热锅炉安置于自热炉炉顶出烟口，由垂直布置的上升烟道、下降烟道和水平布置的对流区组成。
熔炼过程产生的高温烟气首先进入上升烟道然后折转进入下降烟道，最后通过对流区，烟气温度降至360℃左右排除余热锅炉。
余热锅炉采用强制循环。
为了有效控制各组受热面间的循环流量分配，在每组受热面管的入口均装设节流孔板。
节流孔板同时还可以保证水循环的稳定，防止发生停滞、倒流和脉动显现。
1、自热炉炉体 5、密封圈带 9、锅炉振打2、余热锅炉过渡段 6、锅炉刮板 10、对流区灰斗3、余热锅炉上升段 7、余热锅炉对流区 11、对流区出口4、余热锅炉下降段 8、对流区锅炉顶盖自热炉余热锅炉简图第二节余热锅炉系统运行参数及设备自热炉余热锅炉原设计为配套引进俄罗斯技术， 94年安装投产运行，余热锅炉水冷壁结构为盘管内衬钢板式，这种结构形式烟气换热效率低，烟尘易在锅炉上升段、下降段乃至对流区烧结，不仅人工清理劳动强度大，而且作业率低，清理时不利于安全保障。
2003年08月经北京有色设计院设计，江苏省张家港海陆锅炉总厂生产，将锅炉盘管内衬钢板式水冷壁改造为膜式壁结构，换热面分：过渡段、上升段、下降段、对流区、对流管束。
这种膜式壁结构换热率高，烟尘在过渡段以上不会烧结，清理方便，劳动强度降低，作业率提高。
余热锅炉主要技术性能一、烟气条件（1）、进口烟气量 8000m3/h（2）、进口烟气温度 1280℃（3）、出口烟气温度 420+20℃（4）、烟气含尘量 120g/m3（5）、进口负压 -5~-30Pa二、余热锅炉设计参数（1）、额定蒸发量 6t/h（2）、饱和蒸汽温度 250℃（3）、工作运行压力 2.5~3.9MPa（4）、汽包压力（最大） 4.0MPa（5）、给水温度 104℃（6）、循环水流量 150 m3/h（7）、除氧水箱 V=4 m3×2（8）、除氧器Q=5 m3/h P=0.02MPa 外网加热蒸汽压力0.6MPa （9）、排污膨胀器Φ670mm P=0.4MPa （10）、汽水加热器 F1.0-273-2.7-2型 2.7 m2 （11）、磷酸盐过滤器Φ500mm 填充无烟煤a、 0.5~1mm H=360mmb、 5~10mm H=103mm（12）、计量箱 V=0.5 m3（13）、搅拌槽 V=0.5 m3 搅拌电机0.37kw （14）、计量泵X—16/80 Q=0.016 m3/h H=800mH2O电机Y90S—2， N=1.5kw 往返次数83次/分（15）、溶液泵型号：2SF-25 轴功率：0.9kw 配用功率：1.5kw流量：36m3/n 扬程：25m 效率：27%转速：2960rpm电机型号：Y90S-2 功率：1.5kw 转速：2840rpm（16）、热水循环泵 HPH80—200 Q=100m3/h H=50mH2O电机 Y180M—2 N=22kw 1台（国产） HPH 80—200 Q=100 m3/h H=50mH2On=2950rpm p=0.784kg.dm3电机:KnR180M2 N=22kw 2台（进口）（17）、给水泵 DG 12—50×12 Q=12.5 m3/h H=600mH2O电机 Y280S—2 N=55kw 1台（国产）型号：HGM1/12 Q=5.7t/h △p=55.96bar电机7-up225M N=55kw 2台（进口）三、余热锅炉水质控制标准（1）、PH＞9（9—11） 25℃（2）、P碱度＜2mval/kg（3）、电导率＜80ms/m（4）、PO-34＜15（5—15）PPm四、余热锅炉循环管网工艺流程由动力厂二车间化学水处理（或闪速炉化学水处理）站供来的除盐水进入热力除氧器除氧，除氧后的给水由给水泵打入余热锅炉锅筒。
余热锅炉安全操作培训
3.2余锅岗位突然断电，其应对措施
（1）立即汇报。 （2）立即通知司炉断料做紧急停车，停炉前风机后并停下 主风机。 （3）将盘面自动改为手动。 （4）迅速关闭取样水阀，连排，给除氧器加热的阀门及泵 出口阀。 （5）一人迅速到就地监控汽包压力、水位，频繁叫水，并 将水位下降的情况及时汇报相关领导。 （6）当用电恢复后，观察水位情况，如过低应缓慢进水， 当水位上升到安全水位方可生产；若叫不出水时，严禁向锅 筒进水，按紧急停炉处理。
（2）缺水事故的原因 ①锅炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视；不能识别假水位， 造成判断失误；违反劳动纪律，擅离岗位或打瞌睡。 ②水位表安装不合理；汽、水连管堵塞；或冲洗水位计后， 汽水旋塞未拧到正常位置，形成假水位。 ③用气量增加后未加强给水。 ④给水设备发生故障；给水自动调节器失灵，或水源突然中 断停止给水。 ⑤给水管道被污垢堵塞或破裂；给水系统的阀门损坏。 ⑥排污管泄露或者忘记关闭。 ⑦炉管破裂。
3.3余锅给水泵上液不足的应对措施
（1）立即向上汇报。 （2）通知司炉断料做好紧急停车准备。 。 （4）检查给水泵有无明显异常，若有异常应及时倒 泵。 （5）若倒泵后上液还是不足，应检查给水泵电动调 节阀有无卡死，如有，应及时改用旁路上水。 （6）如以上有效办法恢复，待水位正常后，方可通 知司炉转入正常生产。反之，应做紧急停炉处理。
（4）锅炉范围内管道 在锅筒上装有安全阀，锅筒前、后部两 端各有一只高读水位表，锅筒上还安装用于 水位表自动控制电感应水位表，以及压力表， 紧急放水阀和连接排污阀等。 （5）安全附件 锅炉三大安全附件：安全阀、压力表和水位 计。安全阀校验周期1年，校验排放压力为额 定压力的1.04--1.06倍。压力表校验周期6个 月。
2.3除灰
（1）除灰目的 锅炉炉膛水冷壁上的积灰，不仅会使炉膛吸 热量减少，影响锅炉的蒸发量，还会引起排 烟温度增加，使锅炉热效率降低，而且还会 使锅炉炉膛出口烟温升高，导致过热气温升 高，威胁锅炉过热器的安全性。对流受热面 的积灰和堵灰，不仅增加传热阻力、通风阻 力，降低锅炉热效率，而且还会影响尾部受 热面工作的安全性。 （2）除灰方法 余锅振打和爆破吹灰
2009余热锅炉教材
图强制循环余热锅炉图自然循环余热锅炉图水平蒸发管中的流动形式蒸发器的最小流量保护从安全性来分析对蒸发器本身而言，进入水量少是不利的，将会导致蒸发器管受到超温破坏。
对循环泵而言，如果循环泵出水量少而使进入蒸发器的水量少，除了对蒸发器产生不刊后果以外，对泵本身也是不利的。
因为进入循环泵水量少，泵的轮叶摩擦的热量容易使水汽化，使循环泵发生汽蚀现象。
从热经济性来分析，进入蒸发器的水量少，会影响蒸发器管内的换热系数。
尽管蒸发器内侧汽水混合物的换热系数很大，一旦水少而汽多，会使换热系数下降，最后使烟气放热量减少。
烟气在蒸发器的放热量减少，会影响蒸汽产量，还会使锅炉排烟温度增加，增加排烟损失使锅炉效率降低。
（一）汽包内件从蒸发器来的是汽水混合物。
当蒸汽带水时，水中溶解有各种盐类，如钠盐、硅酸等，这些盐随水滴留在蒸汽中。
蒸汽进入过热器内，水滴在过热器内汽化，将盐类积存在过热器管壁上形成垢，垢的热阻很大，增加了传热的热阻，妨碍传热，使蒸汽出口温度达不到原设计值，同时管壁不能被汽流冷却，管壁温度升高，减弱金属的强度，会使管子烧坏。
有些硅酸盐随着蒸汽进入汽轮机，又随着蒸汽压力降低附在汽轮机的喷嘴和叶片上，影响汽轮机的功率。
所以锅炉要提供合格的蒸汽供给用户。
汽包内装置一些元件就能达到改善蒸汽品质的要求，这些元件的主要任务是使蒸汽内无水滴。
一个水滴随汽流上升所受的力： 水滴自身重力N 63g d G ρπ'=蒸汽对水滴的浮力蒸汽对水滴的拉曳力（摩擦力）上三式中：d 一水滴直径，m ；ρ’，ρ’’一水和汽的密度kg/m 3； w ’’－蒸汽和水滴的相对速度m/s ； C y 一蒸汽和水滴间的摩擦系数。
当水滴停留在汽流中时，此三个力的平衡关系式为：G ＝F f ＋F m ，此时水滴不会落下，对应的水滴直径为：从上式可以看到，当蒸汽流速大，能带走的水滴直径也大，此时带的水滴量就多，蒸汽品质就差。
（2）汽水分离在汽包内的汽水分离过程有三个阶段：第一阶段：汽水混合物进入分配器。
余热锅炉说明书
AQC（窑头）余热锅炉SP（窑尾）余热锅炉锅炉运行注意事项纯低温余热发电（3.5MW）紫燕水泥项目资料前言纯低温余热发电技术的基本原理就是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成190℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器，过热器产生1.2MPa、310℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。
同时，将废气温度大幅降低后排入大气，大大降低了水泥生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。
此项目节能环保，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。
一、锅炉运行监视与调整余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。
在运行中监视与调整的主要任务有：在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证吹灰器工作正常，保证除灰系统正常运行等。
1、锅炉运行中注意事项：a、锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况、振打装置的工作情况等。
如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生的变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
b、巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉房的全部设备。
护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行。
锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面积灰，磨损情况及锅炉排烟温度等。
余热锅炉培训讲义讲课讲稿
➢一、过热器 过热器是将饱和蒸汽过热到额定过热温度的热交换器，在发 电锅炉中是不可缺少的组成部分。采用过热器能够使饱和蒸 汽加热至所需要的温度，可以提高汽轮机的工作效率，减少 汽轮机的蒸汽消耗量，减少蒸汽输送过程中的凝结损失，消 除对汽轮机叶片的腐蚀。 过热器的作用是将蒸汽从饱和温度加热到一定的过热温度。 它位于温度最高的烟气区，而管内工质为蒸汽，受热面的冷 却条件较差，从而在余热锅炉各部件中最高的金属管壁温度。
三压自然循环卧式余热锅炉
三压强制循环立式余热锅炉
卧式与立式燃机余热锅炉对比
项目 水循 环
立 强制 式 卧 自然 式
启 占地 结构 操作
动 较复 较复 杂杂
较 较大 简单 简单 长
厂用 燃料 电 适应
性
较多 强
少 较弱
初投 资
较高 低
卧式与立式燃机余热锅炉对比
传热面积 可用率 燃机运行范围 的实用性 水循环平衡性 循环泵的设置 外部耗功 占地面积 钢结构和管道 基础及撑脚 安装所需要设 备 运行维护
自然循环 相同 99.95 广
有 无 无 较多 轻而多 轻而多 轻
较简单
强制循环 相同 97.5 窄
有限 有 循环泵功耗 较少 重而少 重而少 重
较难
第三节 余热锅炉组成及工作过程
通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联 箱和汽包等换热管组和容器等组成，在有再热器的蒸 汽循环中，可以加设再热器。在省煤气中锅炉的给水 完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的 水平；在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽；在过热器 中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽；在再热器中再 热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度.
在燃气- 蒸汽联合循环中,余热锅炉回收燃气轮机的排 气余热,借以产生推动汽轮机发电所需蒸汽的换热设备，是 整个联合循环系统中一个重要的有机组成部分。
《余热锅炉与》课件
管路连接
连接锅炉进出口管路、烟 囱等，确保密封性和通畅 性。
电控系统安装
安装电控柜、传感器、执 行器等，并进行调试。
安全附件安装
安装安全阀、压力表等安 全附件，确保符合安全规 范。
余热锅炉的维护保养
日常保养 定期检查锅炉本体、管路、阀门等是否有异常。
保持锅炉房的清洁卫生，防止杂物和积水。
余热锅炉的维护保养
谢谢聆听
化工生产过程中产生大量的高温气体和液体，余热锅炉 能够回收这些余热，用于产生蒸汽或热水，用于工厂内 部的工艺加热、制冷、发电等需求。
造纸行业
造纸生产过程中产生大量的高温蒸汽和废水，余热锅炉 能够回收这些余热，用于产生更多的蒸汽或热水，用于 工厂内部的工艺加热、制冷、发电等需求。
余热锅炉的发展历程
20世纪初
烟风系统
包括烟道、风机、烟囱等部件 ，用于排放烟气。
控制系统
包括温度、压力、水位等传感 器和控制阀，用于控制余热锅
炉的运行。
余热锅炉的优缺点
优点
能够回收利用烟气余热，提高能 源利用率；能够降低污染物排放 ，有利于环保；能够为企业节约 能源成本。
缺点
设计、制造、安装等环节较为复 杂，需要专业人员进行操作和维 护；对于某些特定行业或工况， 余热回收效果可能不佳。
可靠性高
余热锅炉结构简单，运 行稳定可靠，维护成本 低。
应用广泛
适用于各种工业领域， 如钢铁、有色金属、化 工等，可满足不同工艺 流程的需求。
03 余热锅炉的种类与结构
余热锅炉的种类
烟道式余热锅炉
利用烟气余热加热给水，产生蒸汽或热水的 锅炉。
蒸发式余热锅炉
热管式余热锅炉
利用热管作为传热元件，将烟气热量传递给 水，产生蒸汽或热水的锅炉。
余热锅炉的运行和控制PPT学习教案
17、影响汽包水位的因素
进入汽包的物质量有给水，离开汽包的物 质量有蒸汽和排污，如果三者数量不平衡， 会造成水位变化。蒸汽压力的变化，短时 间内蒸发器的循环倍率发生变化都会使汽 包水位变化。现分别叙述之
17.1蒸汽流量
用户突然改变用汽量，而给水量没有变化， 此时汽包水位要变第化19页/。共69页当用汽量突然增加 时，水位要降低。
第10页/共69页
11、余热锅炉的虚假水位
虚假水位就是暂时的、不真 实水位。当汽包压力突降时， 由于锅炉水饱和温度下降到 相对压力下的饱和温度而放 出大量热量来自蒸发，于是 锅炉水内气泡增加，体积膨 胀使水位上升，形成虚假水 位。汽包压第11力页/共突69页 升，则相应 的饱和温度提高，一部分热
16、余热锅炉稳定水位的必要性
16.1水位高
水位高于正常规定值，会减小蒸汽空间，使蒸 汽在汽包汽空间的流速增加，所携带水滴也增 加。由于流速增加，蒸汽停留时间短，使有些 水滴来不及从蒸汽中分离出来。上述二方面都 会造成汽水分离条件恶化，影响蒸汽品质。如 果水位很高，水可能冲到过热器中，本锅炉汽 包的位置高于过热器，这种现象更可能发生。 所以水位升高是不允许的。
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20、蒸汽温度变化的动态特性 （1）加热量不变时蒸汽流量的变化 过热器内蒸汽流量减少，必然引起出口
蒸汽温度上升，由于传热有个过程，温 度上升有滞后现象，滞后时间为1 ，见 图43所示。当出口蒸汽温度升高后，传 热方程式中的平均温差减小，传热量减 少，使蒸汽温度不能继续上升，最后稳 定在某一范围，说明此时有自平衡能力。
第13页/共69页
14、余热锅炉排污注意事项 排污前要将锅炉水位调至稍高于正常水位线。排污时要严密监视水位，防止因排
余热锅炉教材.
自热炉余热锅炉第一节概述余热锅炉是有色冶炼过程的关键设备之一，由于铜冶炼烟气SO2浓度较高且具有烟温高、含尘量大、烟尘粘结性强等特点,余热锅炉能否适应冶炼烟气的特点，直接关系到整个冶炼工艺的安全生产。
自热炉余热锅炉安置于自热炉炉顶出烟口，由垂直布置的上升烟道、下降烟道和水平布置的对流区组成。
熔炼过程产生的高温烟气首先进入上升烟道然后折转进入下降烟道，最后通过对流区，烟气温度降至360℃左右排除余热锅炉.余热锅炉采用强制循环。
为了有效控制各组受热面间的循环流量分配，在每组受热面管的入口均装设节流孔板.节流孔板同时还可以保证水循环的稳定，防止发生停滞、倒流和脉动显现。
1、自热炉炉体 5、密封圈带 9、锅炉振打2、余热锅炉过渡段 6、锅炉刮板 10、对流区灰斗3、余热锅炉上升段 7、余热锅炉对流区 11、对流区出口4、余热锅炉下降段 8、对流区锅炉顶盖自热炉余热锅炉简图第二节余热锅炉系统运行参数及设备自热炉余热锅炉原设计为配套引进俄罗斯技术， 94年安装投产运行，余热锅炉水冷壁结构为盘管内衬钢板式,这种结构形式烟气换热效率低，烟尘易在锅炉上升段、下降段乃至对流区烧结，不仅人工清理劳动强度大，而且作业率低，清理时不利于安全保障.2003年08月经北京有色设计院设计，江苏省张家港海陆锅炉总厂生产，将锅炉盘管内衬钢板式水冷壁改造为膜式壁结构,换热面分：过渡段、上升段、下降段、对流区、对流管束。
这种膜式壁结构换热率高,烟尘在过渡段以上不会烧结,清理方便,劳动强度降低,作业率提高.余热锅炉主要技术性能一、烟气条件（1)、进口烟气量 8000m3/h（2）、进口烟气温度 1280℃（3）、出口烟气温度 420+20℃（4)、烟气含尘量 120g/m3（5）、进口负压 -5~—30Pa二、余热锅炉设计参数(1）、额定蒸发量 6t/h（2）、饱和蒸汽温度 250℃(3）、工作运行压力 2。
5～3。
9MPa(4）、汽包压力（最大） 4。
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自热炉余热锅炉第一节概述余热锅炉是有色冶炼过程的关键设备之一，由于铜冶炼烟气SO 浓度较 咼且具有烟温咼、含尘量大、烟尘粘结性强等特点，余热锅炉能否适应冶 炼烟气的特点，直接关系到整个冶炼工艺的安全生产。
自热炉余热锅炉安 置于自热炉炉顶出烟口，由垂直布置的上升烟道、下降烟道和水平布置的 对流区组成。
熔炼过程产生的高温烟气首先进入上升烟道然后折转进入下 降烟道，最后通过对流区，烟气温度降至 360 C 左右排除余热锅炉。
余热 锅炉采用强制循环。
为了有效控制各组受热面间的循环流量分配，在每组 受热面管的入口均装设节流孔板。
节流孔板同时还可以保证水循环的稳定， 防止发生停滞、倒流和脉动显现。
1自热炉炉体5 、密封圈带 9、锅炉振打 2、 余热锅炉过渡段 6 、锅炉刮板10 、对流区灰斗 3、 余热锅炉上升段 7 、余热锅炉对流区 11 、对流区出口 4余热锅炉下降段 8 、对流区锅炉顶盖自热炉余热锅炉简图第二节余热锅炉系统运行参数及设备自热炉余热锅炉原设计为配套引进俄罗斯技术，94 年安装投产运行，余热锅炉水冷壁结构为盘管内衬钢板式，这种结构形式烟气换热效率低，烟尘易在锅炉上升段、下降段乃至对流区烧结，不仅人工清理劳动强度大，而且作业率低，清理时不利于安全保障。
2003 年08 月经北京有色设计院设计，江苏省张家港海陆锅炉总厂生产，将锅炉盘管内衬钢板式水冷壁改造为膜式壁结构，换热面分：过渡段、上升段、下降段、对流区、对流管束。
这种膜式壁结构换热率高，烟尘在过渡段以上不会烧结，清理方便，劳动强度降低，作业率提高。
余热锅炉主要技术性能、烟气条件（1）、进口烟气量8000m3/h（2）、进口烟气温度1280 C（3）、出口烟气温度420+20 C（4）、烟气含尘量120g/m3（5）、进口负压-5~-30Pa二、余热锅炉设计参数（1）、额定蒸发量6t/h（2）、饱和蒸汽温度250 C （3）、工作运行压力 2.5~3.9MPa8）、除氧器 Q=5m3/h P=0.02MPa 外网加热蒸汽压力 0.6MPa9）、排污膨胀器 ① 670mm P=0.4MPa10）、汽水加热器 F1.0-273-2.7-2型2.7 m211 ）、磷酸盐过滤器 ① 500mm填充无烟煤a 、 0.5~1mm H=360mm b5~10mmH=103mm12 ）、计量箱V=0.5 m313）、搅拌槽 V=0.5 m3搅拌电机 0.37kw14）、计量泵X —16/80 Q=0.016 m3/hH=800mH2O电机 Y90S —2， N=1.5kw往返次数 83 次/ 分15）、溶液泵型号： 2SF-25 轴功率： 0.9kw 配用功率： 1.5kw流量：36m3/n 扬程：25m 效率：27%转速： 2960rpm电机型号： Y90S-2 功率： 1.5kw 转速： 2840rpm5）、给水温度 6）、循环水流量 7）、除氧水箱104 C 150 m3/h V=4 m3 x 2（16）、热水循环泵HPH80 —200 Q=100m3/h H=50mH2O电机Y180M—2 N=22kw 1 台（国产）HPH 80 —200 Q=100 m3/h H=50mH2On=2950rpm p=0.784kg.dm3电机:KnR180M2 N=22kw 2 台（进口）（17）、给水泵DG 12—50 x 12 Q=12.5 m3/h H=600mH20电机Y280S—2 N=55kw 1 台（国产）型号：HGM1/12 Q=5.7t/h △ p=55.96bar电机7-up225M N=55kw 2 台（进口）三、余热锅炉水质控制标准(1)、PH> 9 (9—11) 25 C(2)) P 碱度v 2mval/kg(3)、电导率v 80ms/m(4)、PO-43v15(5—15) PPm四、余热锅炉循环管网工艺流程由动力厂二车间化学水处理(或闪速炉化学水处理)站供来的除盐水进入热力除氧器除氧，除氧后的给水由给水泵打入余热锅炉锅筒。
锅筒中的炉水由下降管送至循环泵，经循环水泵升压后送至各组水冷壁和对流管束。
汽水混合物返回锅筒进行汽水分离，部分饱和蒸汽经减压后送入除氧器作为自用汽，其余蒸汽经减压后送入厂区热力管网。
闪速炉余热炉化学水处理站送来的软化水(动力厂二车间)7汽水加热 器T 除氧头蒸汽除氧水箱外给汽管网汽包—除污器—循环泵—余热锅炉受热面—汽包磷酸盐药剂I第三节余热锅炉系统运行维护及管理一、余热锅炉的管理与维护(1) 、控制室操作人员时刻监视微机，监视炉水的循环情况，保证循环水流量稳定，保持汽包水位在士 50mn 内波动，每一小时书面记录锅炉运 行参数，每天白班及小夜班对锅炉炉水水质进行化验。
(2) 、时刻监视汽包压力，发现异常要及时调整。
(3) 、保持除氧器水箱水位在450mn 处，压力20kPa 。
(4) 、每小时校对水位计一次，发现差值通知有关人员校对，同时保 持水位计清晰可辨，否则应进行冲洗。
(5)、每30分钟观察给水泵和循环泵的电流变化情况， 当电流超过额定值时，应按规定处理。
(6) 、随时根据化验分析结果，控制炉水标准在规定范围，否则应采 取排污或加药处理。
(7) 、每小时检查阀门，法兰及人孔的使用情况，发现问题及时采取-►搅拌槽 f 溶液泵一►_磷酸盐计量箱 T 熔计量泵一►放汽包循环水7二次循环相应措施（8）、及时调整给水泵出口压力，控制在5.5-6.0MPa ，低于上值时，要立即调整再循环阀。
（9）、每30 分钟检查给水泵和循环泵的运行状况，发现振动或汽蚀，及时将泵切换到另外一台泵。
（10）、每周对余热锅炉（包括弹簧振打装置）进行一次全面检查，发现有漏风用石棉绳或镁泥填充，不能处理的待检修时进行。
（11）、余热锅炉正常运行时运行参数调整范围：汽包水位中水位± 50mm饱和蒸汽温度250 C工作运行压力 2.5~3.9MPa汽包压力（最大） 4.0MPa给水温度104 ±5C给水压力 5.5~6.5MPa循环水流量130~160 m3/h除氧器压力16~20Kpa除氧器水位水位计450 mm处二、岗位出现非正常情况的处置及报告程序余热锅炉在遇到下列情况时，应立即紧急停炉：（1）、余热锅炉严重缺水，即使关闭水位计上部的蒸汽旋塞，也未显示水位，这时绝对禁止加水。
（2）、余热锅炉严重满水，水位超过水位计可见水位，打开事故排水和排污阀后水位仍未下降。
(3)、水位计、压力表、安全阀全部出现故障不能使用时。
(4)、汽包压力超过4.2MPa安全阀已起跳而压力并未下降。
( 5)、余热锅炉受压部件或焊缝有裂缝、凸起、蜂窝、鼓包等现象。
( 6)、给水系统或循环系统发生严重故障。
( 7)、循环泵出口压力低于规定值，或事故停电。
( 8)、余热锅炉元件有损坏，危及到人身及设备安全。
三、余热锅炉清灰由于冶炼烟气中含有大量烟尘，易在余热锅炉受热面产生积灰，因而在各受热面均装有振打清灰装置，振打装置被分为4 组，即过渡段、上升段、下降段、对流区，每组振打频率根据锅炉内壁粘结情况和工艺要求由技术员安排调整，每台振打器的振打力，可根据锅炉内壁粘结情况和工艺要求将举锤高度做30o、60o、90o 相应调整。
如果自动发生故障时，锅炉工应及时根据设定时间改为手动控制振打。
余热锅炉灰斗下部装有埋刮板出灰机，余热锅炉中沉降下来的烟尘和通过振打清除下来的灰渣由出灰机排出炉外，为避免大块灰渣卡塞埋刮板出灰机，在下降烟道底部灰斗设有格栅。
第四节余热锅炉运行常见故障及处理任何设备，只要设计、制造、安装不良，年久又失修，加上运行操作不当，都会酝酿直至发生事故。
因此，要防止事故，必须从设备的设计、制造、安装、检修着手，也必须提高运行人员的运行水平，这样才可以防止和消灭事故的发生。
由于事故带来的危害极大，因此对于锅炉的典型事故及其处理方法必须了解掌握。
、危险因素：（1）、炉管爆裂、锅炉循环系统发生泄漏，高温水蒸汽伤人；（2）、锅炉泄漏炉水进入自热炉后，发生放炮。
二、发生事故的现象、原因、预防及处理1、冷却器缺水a、缺水的现象：汽包水位低于规定的正常水位；计算机汽包水位显示出现报警信号；缺水有轻微缺水和严重缺水。
b、缺水原因：（1）、操作人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作；（2）、给水自动调节阀失灵，（调节阀无仪表风或冬季水位变送器导压管冻、堵塞等原因）；（3）、水位计指示不正确，这有以下几种情况：水位计的水连管及汽连管阻塞时，会引起水位计内的水位上升。
如汽连管阻塞，则水位逐渐上升；如果水位计的放水旋塞漏水，则水位计的水位将降低；水位计有不严密之处；（4）、给水系统发生故障供不上水；（5）、余热锅炉排污阀未关严，甚至在排污后未关排污阀；（6）、炉管出现爆裂。
c、缺水的预防（1）、操作人员应严格遵守操作规程，随时监视汽包内的水位，确保水位计的正常使用；2）、保证余热锅炉自动给水调节阀和水位计灵敏和准确，发生故障做好记录，及时处理，同时做好1#，2#给水管路的相互备用d、缺水的处理：（1）、首先进行汽包水位计通水部分的冲洗工作再用“叫水”法检查水位，以确定是严重缺水还是轻度缺水；（叫水法：先开启水位计放水旋塞，再关闭汽连管旋塞，然后缓慢关闭放水旋塞，观察水位计内是否有水出现。
）（2）、如用“叫水”法后，水位在水位计内出现时（即轻微缺水），应保持汽包正常工作压力，逐渐恢复汽包水位到正常水位，并注意水位在水位计内的变动情况；（3）、如经用“叫水”法后，水位计中仍见不到水位（即严重缺水）时、应紧急停炉。
此时严禁向炉内进水；（4）、汽包出现缺水时，应将给水阀调节由自动改为手动控制。
2、冷却器满水a、满水现象（1）、汽包水位计内，水位超过最高安全水位；（2）、汽包水位计显示上限信号；（3）、出口蒸汽温度下降；（4）、严重满水时蒸汽管内发生水冲击，法兰处向外冒汽。
b、满水原因（1）、操作人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作；（2）、给水操作阀失灵。
（原因见缺水部分）；（3）、水位计指示不正确，使操作人员操作失误。
c、满水的处理（1）、进行汽包各水位计的对照与冲洗，以检查其指示是否正常；（2）、给水自动调节阀由自动改为手动；（3）、停止或减少冷却器进水，并开启底部排污阀进行放水，同时应严密监视水位，出现水位后应停止进水；（4）、打开主汽阀，减压站疏水阀适当放水，以防止管内发生水冲击。
3、冷却器爆管a、爆管现象（1）、冷却器炉管有大量的蒸汽喷出；（2）、汽包水位计内水位迅速降低，蒸汽压力和给水压力下降。
b、炉管爆炸的原因（1）、炉水水质不符合标准，致使管子内部结垢或腐蚀；（2）、在安装和检修时，管内有杂物堵塞，使管子局部过热而出现破裂；（3）、在检修，清理烟灰块时，有下落物砸坏管子，而又未及时发现；（4）、烟气结露造成对炉管的腐蚀，炉管破裂；（5）、自热炉喷炉熔体烧坏炉管，造成管子鼓包开裂；（6）、焊接质量不合格，材料不合乎标准，以及其它制造中的缺陷引起爆管；（7）、设计有缺陷，水循环被破坏；（8）、安装不合要求，热膨胀不均或有开炉时急速升温升压，有可能造成开裂，或者炉管长期受烟气中的烟灰粒子冲刷而造成管壁局部变薄。