烟气管道工程施工设计方案要点说明
烟水烟路专项施工方案
烟水烟路专项施工方案
一、项目背景
烟水烟路是建设工程中关键的部分，直接影响火灾安全和通风散烟效果。
为了确保建筑安全，需要制定专项施工方案。
二、工程目标
1.提高烟火通风效果，降低火灾风险。
2.保障建筑物内部通风畅通。
3.有效防止烟气外泄，保障人员安全。
三、施工方案
1. 施工时间
根据工程进度，确定合理的施工时间，避免造成其他工程的影响。
2. 施工人员
选派专业技术人员负责施工，确保施工质量和安全。
3. 施工步骤
•排除安全隐患，清理施工区域。
•安装烟气处理设备，保证烟火疏散通道畅通。
•进行防火处理，增加安全防护层。
4. 施工材料
选用符合国家标准的烟火处理材料，确保质量和安全。
5. 环境保护
施工过程中要确保环境保护，避免污染。
四、施工效果评估
完成施工后进行全面评估，确保效果符合要求，提出改进意见。
五、总结
烟水烟路专项施工方案关乎火灾安全和建筑通风效果。
通过科学规划，严格执行施工方案，可有效降低火灾风险，确保人员安全，提高建筑安全性。
室内烟(排气)道施工处理要点
室内烟（排气）道施工处理要点一、编制背景目前在住宅厨房应用中由排油烟机与竖向排气（烟）道组成的排油烟系统主要有三种：（一）变压式共用排气道；（二）ZRF 住宅烟集中排放系统（简称ZRF 主支式烟道）; （三）止回（逆）阀式共用排烟道。
三种排气（烟）道的综合技术性能对比见后面附表。
我公司所开发住宅项目采用成品烟道一般为ZRF 型住宅烟（排气）道，如：浙江省标ZRF 型住宅烟气道（2001 浙J16 ）、安徽省标ZRF 型住宅烟气道（皖98JIO7 ）等，由于这类烟道本身存在的某些缺陷及现场工程管理人员对其在实际使用时的认识和应对不足等原因，容易造成烟道内烟气倒灌、串味等质量通病。
近年来一种新型的成品烟道即变压式烟（排气）道（如2002 浙J44 、京OIQBS 新版等等）利用空气动力学动压与静压转换原理，通过调整流通截面大小，从而消除气幕的阻滞作用并在特定位置完成动压与静压转换，使不开排油烟机的厨房排气口处的静压很小（基本可保持在Pj 《 0 ) ，即呈负压状态而形成抽力，从而较好地避免了烟气倒灌、串味等质量通病。
鉴于变压式烟（排气）道的环保性能较优越，随着人们对其认识的深入和提高，变压式烟（排气）道正在得到越来越广泛的运用，我公司个别项目已在这方面作了尝试，相信变压式烟（排气）道的运用对改善人民居住生活质量和提高房产品质有着深远的意义。
如何保证变压式烟（排气）道这种新型烟（排气）道的施工质量；又如事物都具有其两面性，如何去把握和运用这种新型烟（排气）道，从而扬其长避其短等等都是摆在我们现场工程管理人员面前的新课题。
本文就变压式烟（排气）道施工处理要点加以详细阐述，考虑到ZRF 型住宅烟（排气）道在一定时期和一定区域仍会有所应用，在此也一并予以简单介绍（其实，两种不同烟道的施工处理要点之间许多方面是可以互为参照、对比使用的），希望同仁们在参照使用的同时，将宝贵的意见和经验告知我们，以便不断完善和改进这项工作，共同为避免或彻底消除烟（排气）道的质量通病作出努力。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
烟风道施工技术方案
烟风道施工技术方案摘要：本文以中国石油广西石化重油催化裂化装置的烟风道施工为方案，具体介绍了烟风道的施工方法.关键词：烟风道;施工；安装质量1工程概况及特点1.工程概况中国石油广西石化公司350万吨/年重油催化裂化装置的主风及烟气能量回收系统主要由烟气管道、催化主风管道两部分组成（简称烟风道），烟风道管线总长约540米，管道直径从DN750～DN3200不等，小于DN1000全部委托制造厂家加工，其余均在场外预制厂进行卷制，总量约600吨（不含衬里重量）。
2主要施工技术方法2.1施工准备2.1.1施工前的技术准备工作（1）组织进行图纸会审工作，由专业技术人员会同设计、业主及监理单位相关人员进行详细的图纸会审，尽早在施工前发现图纸中的问题，会审结束后应及时做好图纸会审记录。
（2）根据图纸及设计变更，作好材料、设备的到货计划，并配合工程、采办、技术质量人员做好到货材料设备的验收工作。
（3）根据烟风道图纸进行绘制单线图，在单线图上详细标识管道的材质、规格、焊道位置和管道编号、为施工及过程控制做好准备。
（4）根据烟风道焊接工艺要求，准备好相应的焊接工艺评定，并上报施工管理单位、监理单位、建设单位审批。
（5）根据焊接工艺评定的内容，编制焊工考试计划，做好焊工考试前的各项技术准备工作。
（6）根据装置区的布置情况、施工现场的运输及吊装能力，做好烟风道安装的分段工作。
同施工部、HSE部、起重队对烟风道的分段情况进行讨论。
2.1.2施工前的人员机具准备工作根据施工工程量及工期，确定施工机具型号及数量，合理调配。
烟风道施工的设备主要有等离子切割机、滚板机、埋弧焊接、直流电焊机、龙门吊、空压机、强制搅拌机、振动棒、电锯、卷扬机、吊车（50t、160t、250t、400t、1000t）、板车等等。
2.1.3材料的验收与管理管道成品件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。
产品在使用前，供应部应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。
烟气道工程施工方案
烟气道工程施工方案一、概述烟气道工程是指为工业企业等生产场所设计、施工的烟气排放、回收系统。
本施工方案主要针对烟气道工程的设计、材料选择、安装、调试等方面进行详细规划，并结合实际案例进行具体操作说明。
二、设计方案1. 根据实际情况确定设计方案：首先需要了解工业企业的生产工艺流程、燃料类型、烟气产生情况以及有关环保政策要求，然后进行烟气排放系统的设计方案确定。
2. 确定烟气道布置方案：根据工厂布局和烟气产生源的位置，确定烟气道的布置方案，包括烟囱的位置、高度、管道走向等。
3. 材料选择：在设计方案确定后，需要根据烟气性质、温度、压力等参数选择合适的材料，例如耐高温、耐腐蚀的材料。
4. 安全考虑：在设计过程中需充分考虑施工安全问题，确保施工人员的人身安全。
三、施工准备1. 设备准备：根据设计方案确定所需的设备和工具，并进行采购和准备工作。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需的材料，并根据规格要求进行采购和储备。
3. 人员调配：根据工程规模确定所需的施工人员，并进行人员调配和培训。
四、施工过程1. 施工流程：根据设计方案确定施工流程，包括烟囱安装、管道连接、设备安装等步骤。
2. 安装要求：根据设计要求和规范进行安装，严格按照规定的程序和要求进行施工操作。
3. 质量控制：对施工过程进行质量把控，确保施工质量满足设计要求。
对关键节点进行监督和检查，及时进行纠正和改进。
4. 安全管理：严格遵守安全操作规程，保障施工现场的安全，做好防火、防盗、防坠落等安全措施。
五、调试和验收1. 调试工作：完成烟气道系统的安装后，需要进行系统调试和试运行，确保系统正常运行，并进行数据采集和监测。
2. 系统验收：根据设计要求和验收标准进行系统验收，确保系统达到设计要求，通过验收后方可投入使用。
六、总结1. 施工中的问题及解决：总结施工中遇到的问题及解决方案，为后续类似工程提供经验和教训。
2. 成果展示和宣传：在工程竣工后，及时展示施工成果，并对工程进行宣传，扩大公司的知名度和口碑。
烟道工程施工方案
烟道工程施工方案
烟道工程是工业领域中必不可缺的一环，它直接关系到企业的生产效率及员工
身体健康。
本文将介绍烟道工程的施工方案，从施工准备、施工过程到施工结束进行详细论述。
一、施工准备
1.1 计划制定
在开始烟道工程施工之前，需要制定详细的施工计划。
该计划应包括施工时间
安排、人员分工、材料准备、安全措施等内容，确保施工进程顺利。
1.2 现场勘测
在确定施工地点后，需要进行现场勘测，了解地形、环境及其他相关情况，为
施工提供便利条件。
1.3 材料准备
根据工程需求，提前准备好所需的施工材料，确保施工过程不受材料供应问题
的影响。
二、施工过程
2.1 施工规范
在进行烟道工程施工时，要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量及安全。
2.2 设备使用
施工过程中要正确使用各类设备，注意设备维护保养，确保施工效率和安全。
2.3 施工监督
对施工过程进行全程监督，及时发现并解决问题，保障施工进展顺利。
三、施工结束
3.1 竣工验收
当烟道工程施工完成后，需要进行竣工验收，确保施工质量符合标准要求，并
做好相关档案记录。
3.2 后期维护
完成烟道工程施工后，要做好后期维护工作，定期检查维护，确保烟道系统正常运行。
结语
烟道工程的施工是一个重要且复杂的工作，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量。
只有做到施工全程规范、设备维护保养、施工监督等工作才能确保烟道工程施工的顺利进行和有效完成。
希望以上内容对烟道工程施工有所帮助。
消防烟道工程施工方案
消防烟道工程施工方案一、前言消防工程是为了保障人员和财产安全，防止火灾发生和扩大，保护环境等目的而进行的工程。
消防烟道是火灾时烟气、热气排除的管道，确保疏散通道畅通，并防止烟气和热气对人体造成伤害。
因此，在建筑物设计和施工中，消防烟道的合理设计和施工显得尤为重要。
本文将从消防烟道工程的需求、设计、施工等方面进行详细介绍，以供相关从业人员和有关单位参考。
二、需求分析1、国家相关法律法规关于建筑物消防隔离和疏散通道的规定；2、建筑物规划设计许可文件中对消防烟道的规划需求；3、建筑物使用单位对消防烟道的安全需求。
消防烟道是建筑物中十分重要的部分，它对人员和财产的安全具有非常重要的作用。
根据相关法律法规的规定和建筑物规划设计许可需求，也是为了满足建筑物使用单位的安全需求，确保烟气和热气迅速排出，疏散通道畅通，保障人员从火灾中及时撤离。
三、设计方案1、消防烟道的位置和布局消防烟道通常布置在建筑物的内部，依据建筑物的规划和设计要求，消防烟道的位置应当选择在易于人员疏散和烟气排放的位置。
对于多层建筑物来说，消防烟道应当从底层一直延伸到建筑物的屋顶，并且与疏散楼梯相连接。
消防烟道在布置的时候应当避开梁柱、管线等构筑物，确保疏散通道的畅通和顺畅。
2、消防烟道的材料和结构消防烟道的施工材料一般是耐火材料，如混凝土、砖砌结构等，确保在火灾发生时能够承受高温和火焰的侵袭。
另外，在消防烟道的设计中，还需要考虑排烟风机和排烟口的设置，以确保烟气和热气能够及时迅速排出。
3、消防烟道的尺寸消防烟道的尺寸一般根据建筑物的规模和使用需求来确定，在设计阶段需要充分考虑建筑物的使用人数和烟气的排放量，确保消防烟道的尺寸足够大，能够满足需要。
4、消防烟道的防火隔离在烟道与建筑物内部的其他部分之间应当设置防火隔离，采用防火门、防火玻璃等设备，以确保火灾发生时烟气和火焰不会蔓延到其他区域，从而保障人员的安全。
四、施工方案1、施工前的准备工作在施工前，需要对消防烟道的设计图纸进行详细的审核和评审，确保设计方案符合相关的法律法规和建筑规范的要求。
烟道制作安装施工方案
一、编制依据1. 《住宅排气道（一）》16J916-1标准2. 恒大·时代新城施组图纸3. 《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）4. 《建筑施工手册》5. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBGB50243-2012）二、工程概况1. 工程名称：XX住宅小区烟道制作安装工程2. 建设地点：XX市XX区XX街道3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程监理有限公司6. 施工单位：XX建筑工程有限公司7. 质量目标：达到国家标准，确保工程质量8. 建筑功能：住宅9. 建筑面积：100000平方米10. 建筑层数：12层11. 结构形式：框架结构12. 烟道情况：成品烟道详国标《住宅排气道（一）》16J916-1 A-C-12型号，楼板预留洞为420x300，住宅厨房烟道（或墙体）进气口留洞尺寸为200x200mm方洞，标准层留洞按孔顶距离上层楼板底50mm控制，进气口中心定位见建施平面图。
三、施工准备及计划安排1. 安装机具准备：电钻、钢筋、线垂、沥青油膏、锤子、凿子、梯子、模板、木枋、钉子、铁丝等。
2. 主体结构施工完毕，楼地面、墙面等装饰装修施工前进行。
3. 出屋面烟气道安装在屋面施工防水层之前进行。
4. 预留洞口位置、方向、尺寸正确。
5. 安装队伍经过培训合格，安装前进行技术质量交底，货物运抵现场并经项目验收合格后开始安装。
6. 施工计划安排：按设计要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气管道应按以下步骤进行施工。
四、施工方法1. 施工准备：检查施工材料、设备，确保符合设计要求；熟悉施工图纸，明确施工顺序和施工工艺。
2. 预留洞口处理：对预留洞口进行清理，确保洞口尺寸、位置符合设计要求。
3. 烟道安装：将成品烟道按设计要求就位，调整烟道标高和垂直度，用木楔暂时固定四边，确保烟道安装平整、牢固。
4. 烟道连接：将烟道与风机、止回阀等设备连接，确保连接部位严密、牢固。
管道井风管烟道安装施工方案
管道井风管烟道安装施工方案一、前言管道井、风管和烟道是建筑工程中常见的设备，用于通风、烟气排放等功能。
在建筑施工过程中，正确的安装施工方案对于保证设备的正常运行和建筑物的安全至关重要。
本文将详细介绍管道井、风管和烟道的安装施工方案，以确保工程施工的顺利进行。
二、管道井安装施工方案1. 管道井选材在选择管道井材料时，应考虑其耐腐蚀性、耐压性和密封性等因素，常见的材料有不锈钢、碳钢等。
根据实际使用环境和要求，选择合适的管道井材料。
2. 管道井布置根据设计要求和建筑结构，合理布置管道井的位置和尺寸，确保其在整个系统中的畅通和连接性。
3. 管道井施工在进行管道井的施工过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保管道井的质量和稳定性。
三、风管安装施工方案1. 风管选材风管的选材同样需要考虑其耐腐蚀性、耐压性和密封性等因素，常见的材料有镀锌板、不锈钢板等。
选择合适的风管材料能够延长其使用寿命。
2. 风管布置在布置风管时，要注意其施工的方向和坡度，确保风管内的空气流通畅通无阻。
3. 风管连接风管的连接部分应采用密封连接方式，避免漏风和渗水现象，确保风管系统的完整性和稳定性。
四、烟道安装施工方案1. 烟道选材烟道在选材时要考虑其耐高温性能，常见的材料有陶瓷、砖石等。
选择适合的烟道材料可以有效提高其使用寿命。
2. 烟道布置在布置烟道时，要避免弯曲和堵塞，确保烟气排放的顺畅和安全。
3. 烟道连接烟道的连接应严密可靠，避免漏气和漏烟情况的发生，确保建筑物的安全和环境的清洁。
五、总结管道井、风管和烟道是建筑工程中不可或缺的设备，其安装施工直接影响建筑物的使用效果和安全性。
合理选择材料、布置方式和连接方法，严格按照设计和规范要求施工，可以确保管道井、风管和烟道的正常运行和安全使用。
希望以上方案能在实际施工中提供一定的参考价值。
烟道施工方案
烟道施工方案一.工程概况1.工程简介本工程是由甘************司承包的*******污染治理工程φ2800烟道制作及安装工程。
工程围包括自收尘烟气出口至净化烟气进口烟道、支架、固定支座等。
本工程由有色冶金设计研究院设计，由**监理公司监理。
在施工中烟道的安装按支架布置图及烟道制作图进展安装。
2.主要工程量〔1〕电收尘至净化φ2.8米〔δ=12〕烟道制作、安装，L=230米，重191.25吨；〔2〕烟道支架制作、安装12个，重17.93吨；〔3〕烟道人孔φ650制作、安装11个，重1.81吨；〔4〕烟道固定支座制作、安装24个，重15.162吨；〔5〕通用波纹管膨胀节〔甲供货，其中φ2.8米7个，φ2.4米1个〕安装8个；〔6〕自由复式波纹管膨胀节〔甲供货，φ2.8米〕安装2个；〔7〕φ840、φ95、φ50法兰制作、安装共4个，重0.55吨；〔8〕法兰螺栓〔M20*80、M24*100、M16*70、M20*120〕制作、安装共168套；〔9〕仪表配管制作、安装，重5公斤；〔10〕φ2640法兰制作、安装共1个，δ=24。
3．工期：按照甲方要求，方案施工时间35日历天，开工2006年9月25日，竣工日期2006年10月30日。
4.编制依据烟道安装工程施工质量必须到达国家或行业颁发的相关质量标准：?工业金属管道工程施工及验收规?GB50235-97按以下施工图纸的技术要求进展施工：⑴烟道支架制作安装〔见图GZJ-1~6构造〕⑵烟道制安〔见图N2984•001YC1-40、N2984•002YS1-12〕⑶人孔制安〔见图N2984•001YC1-42、N2984•002YS1-12〕⑷固定支座制安〔见图N2984•001YC1-41、N2984•002YS1-12〕⑸普通膨胀节安装〔见图N2984•001YC1-39、N2984•002YS1-12〕⑹复式膨胀节安装〔见图N2984•001YC1-39〕二、管理及施工人员安排1.工程管理机构配备情况工程经理：负责工程经理部的行政领导工作，并对整个工程的施工方案、生产进度、质量平安、经济效益全面负责。
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目录一、工程概况 (2)二、工程特点 (2)三、编制依据 (2)四、施工部署 (2)五、施工工期和施工总进度计划 (4)六、通风管道制作安装工序流程及主要方案 (4)七、风管安装注意事项 (10)八、质量保证体系及保证措施 (10)九、安全保证体系及保证措施 (11)十、文明施工、卫生、消防、环保措施 (16)十一、安装进度计划表 (16)一、工程概述熔炼厂房中含有艾萨炉、转炉、粗铜浇注三套通风系统，分别位于艾萨炉主厂房、转炉主厂房、粗铜浇注主厂房。
艾萨炉通风系统主要工艺是烟气从艾萨炉体及贫化电炉各个排烟罩吸出，通过φ680和φ1100、φ1250等管路汇集到φ1400通风管道，由艾萨炉排风烟机排送到75m高的烟囱外。
转炉通风系统主要工艺是烟气从三台转炉环保烟罩排入到φ1250烟管，再汇集到φ1900烟管，并最终由艾萨炉主厂房西侧的转炉排送风机排送到75m高的烟囱外。
粗铜浇注通风系统主要工艺是烟气从粗铜保温炉的两个排烟罩排入到φ680和φ1100两根烟管中，由两台离心风机排出烟囱外。
二、工程特点1、根据现场制作条件，φ400以上的管道均在现场制作。
2、通风烟管管径较大，大部分管径在φ1000mm以上。
3、烟管管线的位置相对比较集中，安装时，应注意先后顺序。
4、烟气排放管顶部标高位置在▽75m。
5、由于管线都穿插于狭窄场地中，高度较高，且高空对接较多，施工难度大。
所以在施工组织安排中必须应充分考虑到人员、材料、机械等各类资源的合理配备和组织协调6、施工安装高空作业多，且各个专业交叉作业，危险性大，安全管理难度大，需采取有效的安全防护措施。
三、编制依据1、《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-20022、《通风与空调工程通用图集》91SB6-13、蓝图28907008-2、3、44、建设监理咨询管道与通风工程监理实施细则四、施工部署1、工程任务划分根据本工程的工程量情况，施工现场计划设置一个制作班，一个安装班。
制作班：负责管道、管道支架的制作。
安装班：负责管道、管道支架的安装。
2、人员安排计划根据本项目工程的工期计划3个月，现场人员配备表见4.13、主要施工机械设备计划计划投入本项目工程的主要施工机械设备见表4.2主要施工机械设备配备计划表主要施工机械设备配备计划表表4.2五、施工工期和施工总进度计划根据总体工期计划，其整个项目工期为3个月，其具体进度计划见附表一六、通风管道制作安装工序流程及主要方案1、风管制作安装工序流程图6.1 管道制作安装主要施工程序图2、烟风管道制作A、材料、阀门检验按合格证的记录、设计要求和施工验收规要求检查运到现场的钢板、管子、管件、阀门、支架型材、焊接材料及防腐保温材料，质量达不到要求的一律不能投入工程使用。
B、下料：根据施工图纸绘制排版图，按排版图或技术交底选用适当的工具下料。
C、切割下料后，应清除边缘的金属毛刺，渣滓、溅斑、熔瘤等D、坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规要求、焊缝的级别进行设计，一般采用自动或半自动切割机加工坡口，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。
E、拼接拼接在组装前进行，由于钢板规格的限制，部分构件在组装前需进行拼接，最小拼接的长度和宽度必须符合有关规要求。
平板对接焊接必须用埋弧自动焊机进行。
施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
F、成型圆筒形部件在卷板机上卷制成型，在转台上用自动埋弧焊机焊接。
组装管件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。
G、方圆节的制作需按尺寸放样，至少分成由两块钢板组成，经轧板机加工后再组合。
做好弯头水平放置时，其水平中心线的样冲标记,以方便与其它管段的对接和安装时确保弯头的水平。
H、烟道表面焊缝必须经过打磨，焊缝与烟道母材应圆滑过渡，成型良好，便于喷涂防腐材料。
J、DN>800的管子在管设临时撑，防止管子在运输及安装过程中变形。
K、管道支架制作按设计要求预制支吊架，其支吊架的形式、材质、加工精度、焊接要求严格按设计规定执行。
制作支吊架的型材主要采用型材切割机下料，支吊架安装前除锈刷防锈漆。
如设计未明确支吊架型式及间距，参照相关规及标准图集施工。
3、烟风管道安装A、管道支吊架安装（1）定线测量，确定支吊架的位置及标高。
首先确定出同一直管线两端支架的位置，并标在墙或柱子上，对于有坡度要求的管道，根据同一直管线两端点间的距离和坡度的大小，算出两端点的高差，确定两端支架的位置，然后在两端点之间拉一根直线，按照支架的间距确定出每个支架的位置。
（2）、风管安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
（3）、导向支架或滑动支架要求滑动面干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象。
其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计规定，绝热层不能妨碍其位移。
（4）、固定支架严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定牢固。
（5）、安装吊架时，吊杆的长度要能调节。
管道无热位移的其吊杆垂直安装，管道有热位移的，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
（6）、支吊架焊接由合格焊工施焊，按设计及规要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
B、风管安装风管安装的一般方法及要求（1）风管安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。
（2）不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件部。
（3）钢管的连接根据管材的性质及设备阀件的接口型式分别采用焊接连接、法兰连接及螺纹连接。
（4）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
保证螺栓自由穿入，同一副法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（5）风管安装时，先安装主干管，再安装支管。
主干管尽量在地面上组装成一定长度的管段后，再进行吊装。
组装长度视安装场地情况，安装难度、管子重量确定，以方便吊装，减少空中焊接为宜。
（6）风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，会垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位还，应正确、无明显偏差。
（7）风管连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。
（8）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，按介质流向确定其安装方向。
其安装位置按施工图进行，并视现场实际情况，以适应生产、方便操作为原则。
阀门在关闭状态下安装。
（9）大直径风道安装时，应尽量保证焊接接口靠近支座处，以便高处拼装方便。
（10）风道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。
（11）膨胀节安装，应确定好气流方向后，再安装。
严禁膨胀节伸缩方向与气流方向相反。
安装完毕后，拆除膨胀节上的固定螺栓，让其成自由状态。
（11）烟囱管安装，由于艾萨炉和转炉的烟囱都位于J-L列1线位置，其高度为75m，根据现有条件，采用塔吊安装，首先把烟囱分为5段拼接完毕。
按照预先排版顺序吊装就位，并在烟囱所经过的平台上用临时托座固定住。
因整个烟囱中间共有四个膨胀节，先把顶部一节烟囱正式固定就位后，再把最顶上的膨胀节插入就位，安装完毕后，割掉倒数第二节烟囱管的临时固定托座，用2个3t的葫芦把倒数第二节烟囱管向上提升，一直升到膨胀节碰口位置，与之焊接固定住，并用正式固定托座固定住倒数第二节烟囱管。
完毕后，接着把第二个膨胀节插入就位，后面依次按此顺序安装。
如图所示：6.2（12）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其严密性要求应符合设计或下列规定：低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
4、风道焊接（1）焊缝位置要符合下列规定：(a)直管段上两对接焊口中心面间的距离，不小于150mm且不小于管径。
焊缝距离弯管（不包括压制、推拉或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。
(b)环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需预热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
(c)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
（2）所有通风管道采用手工电焊。
管道焊接必须由合格焊工施焊。
（3）按设计及规要求加工坡口，坡口加工宜采用机械方法，如采用氧乙炔焰等热加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨严整，并将坡口及坡口两侧20mm围清理、打磨干净。
本管道焊接采用V型坡口，其坡口尺寸见表7.5.5.2。
（5）现场配置焊条干燥箱，烘烤合格的焊条领出后放置在焊条保温筒，且在4小时之用完，否则退回重新烘干，焊条烘烤次数不超过两次。
（6）管段对接点固后，焊缝一次施焊完毕，不允许中途中断，大口径管道由二人从管两侧同时施焊。
点固焊与正式焊的焊接材料及焊接工艺一致。
多层焊接时，每焊完一层清渣检查，合格后方可进行次层道的焊接。
5、风管及支架的除锈、防腐、（1）表面除锈防腐前，钢材表面进行除锈处理，除锈合格后的钢材表面在8小时涂装底漆，以免发生二次生锈。
其除锈等级为St3。
（2）涂料配制及施工（a）防腐材料及防腐要求根据设计要求确定。
涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期使用完毕。
（b）施工场地温度应在10℃~30℃之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。
（c）涂料要涂刷均匀，颜色一致，不得漏涂。
漆膜要附着牢固，无剥落、皱皮等缺陷。
涂层厚度要符合设计及规要求，并用涂层测厚仪进行检查。
每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。
（d）底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不少于24小时。
七、风管安装注意事项1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2、风管严禁其他管线穿越；3、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
4、伸缩节的伸缩方向一定要与气流方向一致。
5、各种类型的支座固定方式要保证正确。