机循环水泵B电机检修分析报告
电机故障分析报告模板
电机故障分析报告模板1. 背景本报告旨在对电机故障进行分析，以找出问题根源并提出维修建议。
故障发生在某工厂使用的一台X型电机上，该电机使用频率较高，工作时间长，是生产线上的重要设备。
2. 故障概况经检查，该电机发生了停机现象，无法正常运转。
故障出现时，电机已连续运转3个小时，温度升高到60℃左右。
按正常操作程序，停机后重新启动，但电机无法正常运转。
检查发现，电机电气系统正常，未发现电动机绕组烧坏、短路等现象。
3. 故障分析3.1 运转环境电机运转环境表面温度较高，运行压力大，使用频率高等特点，都会直接影响电机的使用寿命和故障率。
本次故障时电机温度升高到60℃左右，超过了电机耐用温度范围。
这样会直接导致电机设备的寿命大幅降低，故障率提高。
3.2 维护管理电机在运转过程中，是否定期维护、是否按照操作要求使用、机器是否对运行环境有适应性等因素也会直接影响电机的使用寿命和故障率。
对于这台电机，相关维护管理基本得到保障，机器的维护工作也及时进行，没有发现异常情况。
因此，可以基本排除维护管理不当导致的故障。
3.3 设备结构电机受力部件一旦发生变化，也会直接影响电机的使用寿命和故障率。
检查发现，电机机械结构正常，未发现齿轮等转动部件的磨损或松动，也未发现磨损产生的碎屑，机器对应的各参数和计算公式计算基本符合标准要求。
故此可以排除设备结构发生变化导致的故障。
3.4 内部元件实际上，本次故障可能是由于电机内部元件的故障导致的。
如电机的电感和电容，可以专门检查是否有铁心塌陷、线圈的接触不良、电容极片有短路或断路等。
另外，还可以参照电动机的维修手册，绕组间绝缘试验结果是否合格。
因此可以进一步开展检查内部元件的工作。
4. 建议本次故障可能是由内部元件故障导致，建议在检查内部元件的基础上，采取以下修理措施：1.对疑似故障元件进行更换。
2.检查绕组间的绝缘性能是否合格。
3.增加电机散热系统，提高运行温度。
4.在运行时对电机运行状态进行监测。
泵站机电设备检修情况汇报
泵站机电设备检修情况汇报尊敬的领导：根据公司安排，我对泵站机电设备进行了检修工作，现将检修情况汇报如下：一、泵站机电设备检修概况。
本次检修主要针对泵站的水泵、电机、控制柜等设备进行了全面检查和维护，以确保设备的正常运行和安全稳定。
二、水泵检修情况。
针对水泵，我对其进行了全面的清洗和润滑工作，检查了水泵的轴承、密封件等关键部件，确保其运行平稳，无异常噪音和泄漏现象。
同时，对水泵的电气系统进行了检查，确保其电气连接良好，不存在漏电和短路等安全隐患。
三、电机检修情况。
针对泵站的电机，我对其进行了绝缘测试和轴承温升测试，确保电机运行的安全可靠。
同时，对电机的冷却系统进行了清洗和维护，以确保电机在长时间运行时不会出现过热现象。
四、控制柜检修情况。
针对控制柜，我对其进行了开关、接触器、继电器等元件的检查和清洁工作，确保控制系统的稳定运行。
同时，对控制柜的接线端子进行了紧固和防锈处理，以确保控制系统的安全可靠。
五、其他设备检修情况。
除了水泵、电机、控制柜外，我还对泵站的管道、阀门等设备进行了全面检查，发现并及时处理了一些小故障，以确保整个泵站设备的正常运行。
六、检修后的设备运行情况。
经过本次检修，泵站的机电设备运行良好，各项指标均在正常范围内，未发现任何异常情况。
同时，我对设备的运行情况进行了记录和监测，以便后续的运行维护工作。
七、存在的问题及建议。
在检修过程中，我发现部分设备存在一些老化和磨损情况，建议在后续的运行中加强对这些设备的监测和维护工作，以确保设备的长期稳定运行。
以上就是本次泵站机电设备检修情况的汇报，如有不足之处，还请领导批评指正，谢谢！。
循环水泵故障技术分析报告
循环水泵故障技术分析报告摘要：随着我国许多高参数急大容量发电机组的应用越来越广泛，电厂生产的经济性和环保性得到了空前的提升。
但循环水泵作为电厂的一个重要的辅助设备，其可靠性却不理想。
近几年，广东省发生了多起循环水泵失效的问题，轻则设备损坏，造成机组限减负荷，重则设备损毁，检修工作量大、工期长，检修费用高。
因此，有必要对上述问题进行深入分析，找出其设备失效的原因，并加以改进。
关键词：循环水泵；故障；技术一、事情经过2018年9月8日01:55，运行接班发现#2循环水泵有轻微异音。
02：10检修人员到现场检查，电流205.4A，推力瓦温度57.6℃，听到泵体传来轻微碰撞声，判断泵体内部有松动现象。
#2循环水泵于2016年12月24日完成泵体与电机改造安装工作，2017年1月12日正式投入运行。
二、解体检查情况1、经检修解体#2循环水泵，发现中间轴套脱落见图1、导叶体处轴承室脱落见图2、内接管B断裂见图3.对四套AR轴承与轴套配合间隙进行测量，间隙为5～7mm（标准≤1.8mm）。
下主轴轴弯曲测量，弯曲度为0.20mm（标准≤0.15）。
图2导流体处轴承室脱落三、原因分析3.1中间轴套固定螺钉松动、脱落导致AR轴承磨损严重及轴套整体脱落现场发现#2循环水泵中间轴套的固定螺钉脱落见图4。
厂家在设计上对轴套与轴的固定方式是采用二颗M10的螺钉进行固定，M10的螺钉在循环水泵多次启动后振动先松动、后脱落。
松动、脱落的螺钉在轴承与轴套间转动导致轴承磨损严重，而轴套没有螺钉固定后也整体脱落下来，下主轴在没有轴套的保护下也被磨损。
3.2转子摆动增大导致下轴承座螺栓松动、脱落循环水泵中间轴套脱落后，由于与轴承的配合间隙被破坏，致使转子振动增大，出现泵芯整体振动，从而导致下轴承座螺栓松动、脱落。
图4轴套固定螺钉脱落3.3内接管B与导流栅接管断裂原因中间轴套与下轴承座螺栓脱落使泵芯整体支撑减弱，振动大大增加，导致内接管B应力集中部位断裂。
电机检修报告
电机检修报告报告人：XXX报告时间：XXXX年XX月XX日报告地点：XXX厂房一、检修情况本次检修的电机为XX型号，功率为XX，使用年限为XX年。
经检查，电机主要故障为轴承磨损严重，导致转子不稳定运转，内部零部件锈蚀等。
根据情况，我们进行了如下处理：1. 更换了受损轴承，调整了轴承间隙，使电机转动更加平稳。
2. 对内部所有零部件进行了彻底清洁，去除了表面锈蚀，并重新涂上润滑油，保障了电机长时间稳定运转。
3. 调整了电机励磁电压，使电机工作更加高效。
二、检修结果经过检修，本次电机运行状态良好，转动平稳，无异响和异常振动。
电机的绝缘电阻、电气参数、温度等各项指标均符合要求，达到了预期目标。
三、安全生产情况在检修过程中，我们严格按照安全操作规程，不仅消除了已有的隐患，还制定了一系列安全评估和安全风险事项清单，提升了厂房生产的安全等级。
同时，在工程师的指导下，所有参与检修的工作人员都接受了安全培训，提高了他们的安全意识和防范意识。
四、未来建议考虑到电机的年限，我们建议加强后期的维修和保养，及时更换受损零部件，保障电机的持续稳定运行。
同时，建议定期对电机进行检修，尽早检查并消除隐患，以提高电机的安全可靠性和运行效率。
五、结论本次电机检修，经过工程师和工作人员的共同努力，电机运行状态得到了有效改善，达到了预期效果。
同时，我们意识到安全生产的重要性，采取了一系列严格的安全管理措施，提升了厂房的安全水平。
最后，我们也将继续关注电机的日常维护和保养，尽最大努力保障设备的正常运转，以促进企业的发展和生产功效。
循环水泵大修报告
#1循环水泵大修报告检修单位：XX中能建检修时间：2017年4月12日—2017年5月31日2017年4月9日，#1循环水泵运行中出现电机下导瓦温度高达90多度，后经机务、电气部门评估，发现泵在运行中还伴随电机有异响，观察电机与泵靠背轮之间的轴系，晃动较大。
评估结果认为，需要对泵和电机进展解体大修。
此次的检修工作由XX中能建承包。
拿到工作票，确认工作范围后，马上做准备工作。
依次闸下10块闸板，用3台潜水泵抽干进水渠道的海水。
撤除泵体与电机的相关疏水管道、润滑水管道，轴冷水管道，撤除电机相关探头、热控元件。
循环水泵的解体工作。
池底水抽干后，用塞尺测量泵6片叶轮与真空罩的间隙，分别为2.45mm、2.50mm、2.53mm、2.60、2.39mm、2.48mm。
松开电机与泵靠背轮螺栓，测量并记录调整垫片与泵的距离以及靠背轮中心，调整垫片与泵的距离即为修前工作抬量，如下：；由于此次轴晃动较大，未能测量修前靠背轮中心数据。
将电机吊开后，测得泵机座水平度如下：。
吊走电机后，量得泵总抬量为37mm。
然后起吊联轴器外罩、联轴节、调节片、填料箱等相关部件。
撤除泵出口管法兰连接螺栓、泵机座地脚螺栓后，将整台泵吊起至一定高度，在泵壳挂耳处放入专用拆装枕梁后，放下泵体。
撤除上下泵筒体连接螺栓，起吊泵上筒体，吊至适宜位置进展拆卸。
撤除上轴封套管，撤除上下轴的联接器螺栓后，吊开上轴。
撤除上轴承支架与下泵体连接螺栓，起吊上轴承支架后，起吊整个下部泵筒体至适宜位置进展拆卸。
将上、下筒体解体，拔出下位轴叶轮。
泵解体后的检查工作。
泵解体完成后，测量记录各转动部件间隙以及上下轴弯曲度，如下：转动部件间隙部件名测量值〔mm〕结果测量工具：内径、外径千分尺修前发现填料箱盘根有缺失，只有3条〔总共6条〕。
盘根套磨损严重。
上橡胶轴承磨损严重，且下半部橡胶有严重脱胶现象。
下橡胶轴承有老化及脱胎现象。
上轴套有轻微磨损及腐蚀，且未安装到位。
经领导同意后，决定对旧盘根套，上轴套，上、下橡胶轴承进展更换。
水泵检修工作总结
水泵检修工作总结
水泵是工业生产和生活中常用的设备，它的正常运转对于保障生产和生活的正
常进行至关重要。
然而，由于长时间使用或者操作不当，水泵也会出现各种故障，需要进行及时的检修和维护。
以下是对水泵检修工作的总结和一些经验分享。
首先，水泵检修前需要对设备进行全面的检查，包括外观、连接部位、电气设
备等。
检查外观时要注意泵体是否有裂缝、漏水，是否有异常噪音等；检查连接部位时要注意螺丝是否松动，管道是否有渗漏等；检查电气设备时要注意电机是否正常运转，电缆是否破损等。
只有对设备进行全面的检查，才能找出故障的根源。
其次，根据检查结果进行相应的维护和修理。
对于一些常见的故障，比如泵体
漏水、电机无法启动等，可以通过更换密封件、紧固螺丝、清洗电机等简单的维护措施来解决。
对于一些较为复杂的故障，比如轴承损坏、叶轮磨损等，需要进行更换零部件或者重新调整泵的结构。
在进行维护和修理时，一定要按照操作规程来进行，确保安全和有效性。
最后，检修完成后需要进行试运转和检验。
在试运转时要注意观察泵的运转情况，是否有异常噪音、漏水等；在检验时要注意检查泵的流量、扬程是否符合要求，电机的电流、电压是否正常等。
只有通过试运转和检验，才能确保水泵的正常运转。
总的来说，水泵检修工作需要细心和耐心，只有对设备进行全面的检查和维护，才能确保水泵的正常运转。
同时，也需要不断积累经验，提高自己的检修能力，以应对各种复杂的故障。
希望以上的总结和经验分享对大家在水泵检修工作中有所帮助。
水泵年度检修报告
水泵年度检修报告1. 概述本文档是关于水泵年度检修的报告，旨在总结和评估水泵的运行状况并提供相关建议。
水泵是一种关键设备，用于输送液体并将其从一个地方转移到另一个地方。
定期的维护和检修对于确保水泵的正常运行和延长其使用寿命非常重要。
2. 检修内容在本次年度检修中，我们对水泵进行了以下工作：2.1 清洗和检查水泵外观清洗水泵外观可以除去积尘和杂物，保持水泵的整洁。
我们检查了水泵外壳、紧固件和密封件，并确保它们没有受损或松动。
2.2 检查电机和电气系统我们仔细检查了水泵的电机和电气系统，包括电线、接线盒、保护装置和控制面板等。
我们确保电气系统连接牢固、电线没有老化或磨损，并检查了电气部件的性能和工作状态。
2.3 检查水泵轴承和密封水泵的轴承和密封件对于其正常运行至关重要。
我们仔细检查了水泵的轴承和密封，确保它们没有松动或磨损，并进行必要的润滑。
对于磨损严重的轴承和密封，我们建议及时更换。
2.4 清洗水泵内部我们拆卸了水泵的内部部件，并进行了清洗和除锈处理。
清洗水泵内部可以防止积垢和堵塞，并减少水泵故障的风险。
2.5 检查水泵叶轮和吸入管道我们检查了水泵的叶轮和吸入管道，确保它们没有受损或阻塞。
叶轮和吸入管道的正常工作有助于水泵的高效运行。
3. 结果评估根据我们的检查和维护工作，水泵的运行状况良好。
所有测量和检查结果都在正常范围内。
水泵的外观、电气系统、轴承、密封、叶轮和吸入管道等部件都处于良好状态。
4. 建议尽管水泵的运行状况良好，但为了确保其持续高效运行和延长使用寿命，我们建议以下措施：•定期检查水泵的运行状况，包括外观、电气系统和机械部件等，以及记录运行数据，以便及时发现和解决潜在问题。
•坚持定期更换水泵的润滑油和密封件，以保持其正常运转。
•对于轴承和密封件的磨损问题，及时更换，以避免更大的故障和损坏。
•定期清洗水泵内部，以防止积垢和堵塞，并确保水泵的正常运行。
•定期检查和清洗吸入管道，防止其阻塞和积尘，以确保水泵的顺畅吸入。
电机故障分析报告怎么写
电机故障分析报告怎么写引言电机是现代工业中广泛应用的一种关键设备。
然而，由于长期使用以及其他因素的影响，电机可能会出现故障。
及时准确地分析电机故障原因对于维修和保养电机具有重要意义。
本文将针对电机故障分析报告的撰写提供详细指导，以确保报告具有明确、准确和可操作的解决方案。
1. 报告简介在报告的开头，应该对电机故障分析的目的和背景进行简要的介绍。
说明该报告的主要目标是分析特定电机的故障原因，并提供可行的解决方案。
同时，应明确所使用的方法和数据来源。
2. 故障描述接下来，详细描述电机故障的具体表现。
包括故障发生的时间、频率、故障现象以及对工作流程的影响等方面。
为了更准确地描述故障现象，可以使用实际观察到的数据和仪器测量结果。
3. 故障历史在本节中，描述该电机的故障历史。
列出电机过去的维修记录和维护情况，探讨是否存在类似的故障。
这有助于了解该电机的可靠性状况，并为后续分析提供更多的参考依据。
4. 数据采集与分析在故障分析的过程中，充分的数据采集和分析是必不可少的。
这一节应详细记录所采集到的数据和分析方法。
其中包括：4.1 采集数据描述数据采集的具体方法和仪器设备的规格。
说明采集的数据类型和采集的参数范围。
对于不同类型的故障可能需要不同的数据采集方法，例如使用震动传感器、温度传感器、电流传感器等。
4.2 数据分析对采集到的数据进行详细的分析。
使用合适的图表、趋势分析或统计分析方法来展示数据。
可以比较不同时间点或不同工况下的数据变化情况，并寻找任何异常或异常的模式。
5. 故障原因分析在本节中，根据数据分析的结果，对故障的原因进行推理和分析。
根据实际情况，可能有多个原因导致电机故障。
应该逐个分析每个可能的原因，探讨其在故障中的作用，并给出相应的证据或推理依据。
6. 解决方案根据前面的分析结果，在本节中提出解决电机故障的方案。
每个解决方案应该具体、可行并且与分析结果保持一致。
可以包括检修、更换零件、改进维护计划等。
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机循环水泵B电机检修分
析报告
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
#2机循环水泵B电机检修分析报告
事故经过：
#2机循环水泵B电机型号为YKSL2700-16/18/2150-1W，湘潭电机厂制造，额定功率为2700KW，额定转速为372rpm。
现#2机循环水泵B电机在2011年之前为原#1机循环水泵B电机，11年双速改造后吊至#2机循环水泵B 使用至今，并无重大缺陷，2014年2C+电机小修后，2016年10月电机抽转子大修。
2016年10月27日，#2机循环水泵B电机大修抽转子，发现转子鼠笼条在端环处有断裂现象，多达二十多处，有一根上下两端均断裂，鼠笼条松动。
有断口的鼠笼条在硅钢片处有发热、烧黑、脱漆现象。
初步分析：
1、制造厂制造工艺可能存在缺陷，焊接附近还残留不规则焊接应力，长期运行受电磁力、离心力、空气动力等产生的高频交变应力作用，残留应力区更容易因疲劳损伤产生细小裂纹，进而发生断裂。
2、循环水系统为凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器、脱硫系统等系统提供冷却水，电机起停较频繁，根据DCS显示（如图），#2机循环水泵B电机起动次数较频繁，以2015年6月份为例（2016年机组停运次数较多），一个月中起停次数多达45次。
而高压电机鼠笼条断条的主要原因是在全电压下多次频繁起动重载荷而引起了电动机内部电磁、机械及热应力的变化，从而造成的疲劳损坏，使电动机转子铜条断裂、端环开裂及铜条与端环的焊接点开焊。
2015年6月一个月的运行曲线
关于频繁机动危害分析如下：
（1）由于在全电压下直接起动重载荷而引起的高达5-7倍的大起动电流，我厂的循环水泵电机普遍存在起停频繁的现象，起动电流达400A，起动时间5-10S。
在起动过程中温度上升很高，产生了相当大的热应力。
此时若设定铜条在端部固定较紧，但铜条与铁芯槽孔间有间隙，这一热应力将使铜条在铁芯槽孔
内产生较大的弯曲和压变形应力；若设定铜条与铁芯槽孔配合较紧时，铜条受铁芯的约束径向变形减小。
铜条断裂问题虽然予以缓解，但铜条的轴向伸长不均匀而引起的热应力将会加速铜条与端环间焊缝开裂。
（2）起动过程中电动机转子铜条随温度的升高使其机械强度急剧降低，加之每次起动时间长达5-12秒和长期处于频繁起动状态，若再考虑某些材料本身的缺陷，转子的起动笼条断裂就很难避免。
（3）电磁力的影响。
在起动过程中，转子铜条承受着径向和切向的电磁拉应力，径向力的作用较大。
（4）鼠笼条与端环的焊接不良开焊。
处理措施：
（1）原转子外送维修，修理厂更换转子线圈鼠笼条，改进端部短路环和各线圈鼠笼条的焊接工艺，做好热处理，尽可能消除焊接应力，进行超声波探伤，消除隐患。
（2）加强在线检测监视，及时发现隐患。
（3）合理安排定检计划，根据机组检修计划、电机起动频率高低、电机运行工况、机组错开等原则，对全厂循环水电机的转子进行检查，如有共性，对未处理的转子全部进行检修改进处理，及时消除故障隐患。
建议：
（1）合理调配运行，尽量降低循环水电机起动频率。
（2）合理安排计划检查其他循泵电机的转子状况
（3）联系检修厂，分析原因，制订改善电机转子鼠笼条和端部断裂的预防措施和方案。
根据DCS显示（详见附录，2015年一年中电机的起停情况），我厂12台循环水泵起停较频繁，除了刚发生的2B循环水泵电机转子鼠笼条断裂，2015年3月，#3机循环水A电机发现鼠笼条断裂。
DCS显示，1B、1C、3B、3C、4A、4C电机的起停次数也相对较多，参考我厂循泵的最近一次抽转子时间，下一步计划安排1B、2A（检修状态）、2C（检修状态）、4A、4C循泵抽转子检查。
电机
1A
循泵
1B
循泵
1C
循泵
2A
循泵
2B
循泵
2C
循泵
3A
循泵
3B
循泵
3C
循泵
4A
循泵
4B
循泵
4C
循泵最近一
次抽转
子时间
2011
年双
速改
造
2011
年双
速改
造
2016
年3
月
2011
年双
速改
造
2011
年双
速改
造
2011
年双
速改
造
2015
年4
月
2015
年4
月
2015
年4
月
无
2016
年3
月
无
附：我厂12台循环水泵电机2015年一年运行曲线
1A循环水泵
1B循环水泵
1C循环水泵
2A循环水泵
2B循环水泵
2C循环水泵
3A循环水泵
3B循环水泵
3C循环水泵
4A循环水泵
4B循环水泵
4C循环水泵。