机械加工技术项目一
一机械加工项目
一机械加工项目冲压机器人（CR80-1）项目简介：CR80-1用于电机硅钢片冲压加工上下料，亦可用于其它零件冲压加工中上下料、片状件搬运；更换手指，不仅可完成异形件搬运，也可用于一般装配。
（该项目为国家攻关项目）主要特点及技术指标、技术水平：CE80-1坐标形式：直角坐标，自由度数：2，抓取重量20N，抓取方式：真空吸盘，上料频率：28-34次/分，手臂行程：400mm，送料行程：800mm，手臂速度：1000mm/s，控制方式：可编程控制。
CR80-1 工作稳定可靠、适用于不同冲压件的自动上料。
达到国际同期产品水平，填补国内冲压机器人空白。
市场预测、效益分析：CR80-1可用于国内300余家电机厂硅钢片冲压自动上料，亦可用于其它电器、轻工行业自动送、取料。
由于该机结构简单，已实现全部国产化，造价仅为进口同类产品的1/5，具有广阔的市场及良好的效益。
成本及售价：成本与购进配套件有关，用户因抓取工件形式、重量、行程、速度不同需改变机器人相应结构、故价格可双方协商。
实施条件及投资概算：一般机械加工设备，机械、流体传动、电气及计算机技术人员。
服务内容：技术服务、技术开发。
大型设备自动上下料传送线项目简介：给大型加工机床配套相应的自动上下料传送线，如8米剪板机全自动上下料传送线，5000吨压力机全自动上下料传送线，相同的技术也可用于其它设备的上下料装置中。
主要特点及技术指标：QCSK80/16剪板自动上下料传送线是给长春第一汽车厂车身分厂8米剪板机配套的全自动上下料生产线。
该设备可以实现从板料送入、剪切、传输直至码放成型等一系列自动化过程。
由于采用特殊设计思想，该设备可使8米的剪板机剪切12米长的板料。
设备自重60吨，耗电量28千瓦，耗气量50立方米/小时，150秒完成4倍尺剪切，成品件尺寸为12米长0.5米宽。
该设备由PLC控制，具有手动、单步执行、全自动等功能，实际工作过程中的每一步工作状态均可以在控制台面板中显示，并具有故障诊断及报警自锁功能。
产学研校企合作机械加工合作项目
产学研校企合作机械加工合作项目咱们今天聊聊一个挺有意思的话题——产学研校企合作机械加工项目。
大家听到这个名字，可能会想：“这是什么东西呀？听着好复杂！”别着急，我给大家慢慢捋一捋，保证你听了之后明白得透透的。
这个项目呢，说白了，就是学校、企业、科研机构一块儿合作，搞机械加工方面的技术研究和创新。
简单点说，就是把学校里的“书本知识”和企业里的“实际需求”结合起来，搞点实实在在的东西。
你看啊，学校里培养出来的学生虽然头脑灵活，理论知识强，可一到实际操作，手里摸不到实物，心里就慌了。
企业那边呢，做的是实际生产，天天跟设备打交道，做的东西需要既专业又实用。
不过呢，企业虽然知道如何做东西，但有时候缺少一些理论上的支撑，面对一些新的技术难题，可能就“卡壳”了。
于是呢，大家一拍即合，校企合作就这么悄然诞生了。
说起来，这个合作项目就像是个“大杂烩”，把学校的聪明才智、科研的深厚底蕴和企业的实际操作拼凑到一起，彼此补充，互相促进。
想象一下，一个学校的机械工程系，教授们带着学生们在实验室里做着各种尝试，做出来的模型可能很酷，可要真投产，能不能适应大规模生产，能不能降低成本，能不能提高效率，学校的教授们未必能够立马给你答案。
而企业的工程师呢，知道怎么生产、怎么解决具体问题，但有些新技术、新工艺，没个地方去试一试，又找不到理论的支持，心里也有点没底。
这时候，校企合作就显得尤为重要了。
你看啊，企业把自己的生产问题拿出来，学校的专家、学生们就能根据实际需求，动脑筋想办法，设计出一些新型机械结构或工艺。
而企业呢，又可以提供现场的反馈，帮助学校调整思路，优化方案。
大家互相之间好像是串起了一个大长链，谁也离不开谁。
合作也不是说一拍脑袋就能搞定的事情。
这中间可是得有些“心机”和“技巧”的。
大家得先有共同的目标，那就是提高机械加工技术，解决一些实际问题。
学校得有足够的兴趣和动力去研究这些问题，企业得有足够的耐心和资金去支持这些研究。
机械制造与自动化《教 案(项目一)》
教案90年代，基于erical Control Technology〕即采用数字控制的方法对某一工作实现自动控制的一技术。
数控机床：〔Numerical Control Machine Tools〕是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
数控系统：〔Numerical Control Machine Tools〕是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床3数控机床工作原理将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。
4数控机床的结构组成二、数控机床的分类与特点1按工艺用途分类：数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控镗床、数控激光切割、数控电火花等等。
2按控制方式分类：点位控制、轮廓控制3按伺服系统分类：开环控制、闭环控制、半闭环控制4按功能水平分类：经济型、普及型、高级三、数控系统与插补原理1数控系统根本原理与结构：CNC系统主要功能包括：控制功能、准备功能、插补功能、进给功能、主轴功能、辅助功能。
数控系统硬件结构：单机系统、多机系统记，遇到疑问及时向老师请教。
学生听老师讲授根底知识，并认真做笔记，遇到疑问及时向老师请教。
2数控系统插补原理：插补原理〔插补方法〕：根据给定进给速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的点之间，确定一些中间点的方法。
逐点比拟法插补步骤：逐点比拟法的直线插补过程，每走一步要进行以下四个步骤，具体如下：①偏差判别根据偏差值确定刀具相对加工直线的位置。
②坐标进给根据偏差判别的结果，决定控制沿哪个坐标进给一步，以接近直线。
③偏差计算计算新加工点相对直线的偏差，作为下一步偏差判别的依据。
④终点判别判断是否到达终点，未到达终点那么返回第一步，继续插补，到终点，那么停止本程序段的插补。
终点判别可采用两种方法：一是每走一步判断Xi-Xe≥0及Yi-Ye≥0是否成立，如成立，那么插补结束否那么继续。
大型冶金设备机械加工与维修项目
大型冶金设备机械加工与维修项目大型冶金设备是指用于生产冶金产品的各种设备，如高炉、轧机、连铸机等，这些设备往往拥有巨大的体积和重量，复杂的结构，以及高要求的性能和寿命。
而这些设备的机械加工与维修是非常重要的，对设备的安全运行和延长使用寿命都有着至关重要的作用。
一、大型冶金设备机械加工项目机械加工是指通过机械切削或磨削等工艺加工金属或非金属材料的制造过程。
由于大型冶金设备的体积和重量，机械加工需要使用大型、专业的机床设备，如龙门铣床、钻床、磨床等。
大型冶金设备机械加工项目主要包括以下几个方面：1、加工新设备部件大型冶金设备的复杂结构和高要求性能往往需要独特的部件，因此需要按照设计要求进行重型机械加工，以确保设备的正常运行。
例如，高炉的鼓风机需要制作整体式蓝铜叶轮加工，以保证风量的准确控制。
2、修复设备损坏部件设备运行过程中，由于各种原因而造成的部件损坏需要及时进行维修或更换。
如高炉炉衬的砖块脱落，需要使用大型机床设备对其进行机械加工，以便重新安装新的砖块。
3、设备结构改造和升级大型冶金设备的利用寿命较长，但随着技术的不断发展，许多设备已经无法满足现代化生产的要求。
因此需要对设备结构进行改造和升级。
改造和升级可以使设备的生产效率得到提高，性能得到改善，延长设备的使用寿命。
二、大型冶金设备维修项目除了机械加工之外，大型冶金设备的维修同样也非常重要。
设备运行过程中的不良现象和故障需要及时维修，避免损失的进一步扩大。
大型冶金设备维修项目包括：1、润滑与养护大型冶金设备运行时需要各种润滑剂的支持，这些润滑剂可以使设备的摩擦和磨损达到最佳控制状态，防止过多的运行摩擦并改善设备的运行效率。
此外，设备养护也很重要，这可以让设备在运行过程中尽量减少一些失效因素，保持良好运行状态，使设备的使用寿命更长。
2、设备检修大型冶金设备的运行更加复杂和严谨，一旦检修不到位，会对设备的正常运行产生不良影响。
设备检修可以在使用之前检修设备重要系统和保留部件，为设备长期运行提供保障。
机械制造技术基础项目化教学改革1整体设计方案
《机械制造技术基础》课程整体教学设计（2011～ 2012学年第2学期）课程名称：机械制造技术基础所属系部：机电工程系制定人： XXXXXX合作人：制定时间： 2012-4XXXXXX职业技术学院课程整体教学设计一、课程基本信息二、课程目标设计总体目标：通过本课程的学习，使学生对机械制造技术的研究对象和研究内容有一个全面的认识，培养从效率、质量、成本、服务、环保五个方面去分析和解决制造过程中存在的各种问题和矛盾的能力。
能力目标：①具备制定简单零件工艺文件的能力。
②能够正确操作车床加工阶梯轴、细长轴、进行外螺纹车削。
③能够正确操作铣床进行零件的各种面加工。
④能够用钳工手段进行异形配合件的加工。
⑤掌握零件加工精度、表面质量分析的能力。
⑥掌握正确装配零部件的能力。
知识目标：①在金属切削原理方面，掌握切屑形成过程、变形程度的表示方法、积屑瘤、切屑类型的形成及其控制原理、切学力与切削功率的计算方法、切学力各影响因素的分析方法；理解切削力的来源于分解方式、刀具的磨损形式、磨损原因及磨损过程，掌握磨钝标准及刀具使用寿命的概念及切削用量对其影响关系，了解刀具的破损形式、刀具磨损、破损的检测与监控。
②在金属切削机床方面，掌握各种常见机床的结构、原理、工艺范围、特点。
③在机械制造工艺方面，了解零件制造工艺方法、机械加工工艺过程及其组成、机械装配工艺过程、各种生产类型及其工艺特点、零件表面的切削加工成型方法与成型运动、典型表面加工方法，掌握切削用量与切削层参数表示和计算方法；掌握基准的概念和六点定位原理。
④在零件质量分析方面，掌握零件精度的测量、表面粗糙度的检验及其影响因素分析的能力。
⑤在零件装配方面，能够对简单组合零件进行装配，掌握常见的装配手段。
素质目标：①良好的职业道德和职业习惯；②熟练的职业技能、较强的创新意识；③良好的语言文字表达能力、沟通能力、团队协作精神；④安全操作意识；⑤严谨踏实的工作作风。
其它目标：①养成自主学习习惯和自我发展的意识；②初步具备机械零件加工的能力。
机械加工项目施工方案模板(3篇)
第1篇一、项目概述1. 项目名称：2. 项目地点：3. 项目规模：4. 项目业主：5. 项目施工单位：6. 项目施工时间：二、施工准备1. 施工组织设计- 施工组织机构设置- 施工人员配备及培训 - 施工现场布置2. 施工材料准备- 材料清单及规格- 材料采购及验收- 材料储存及保管3. 施工设备准备- 设备清单及型号- 设备采购及验收- 设备调试及保养4. 施工图纸及技术资料准备 - 施工图纸及规范- 技术资料及标准- 施工图纸会审及交底5. 施工现场准备- 施工场地平整及硬化- 施工用水、用电、排水及通风 - 施工安全及环保措施三、施工工艺流程1. 预处理阶段- 材料切割、下料- 钻孔、攻丝、铰孔等预处理2. 加工阶段- 车削、铣削、磨削等粗加工 - 精加工及表面处理- 组装及调试3. 质量检验阶段- 材料检验- 加工过程检验- 成品检验4. 验收及交付阶段- 项目验收- 成品交付- 技术资料归档四、施工技术要求1. 加工精度要求- 尺寸精度- 形状精度- 表面粗糙度2. 加工表面质量要求 - 无划痕、无毛刺 - 无锈蚀、无裂纹3. 加工过程控制- 机床精度- 刀具磨损- 机床润滑4. 安全生产要求- 严格遵守操作规程 - 定期检查设备- 佩戴个人防护用品五、施工进度计划1. 施工进度安排- 预处理阶段- 加工阶段- 质量检验阶段- 验收及交付阶段2. 关键线路分析- 关键工序- 资源调配- 进度控制3. 施工进度表六、施工质量控制1. 质量管理体系- 质量目标- 质量责任- 质量控制流程2. 质量检验标准- 材料检验标准- 加工过程检验标准 - 成品检验标准3. 质量控制措施- 严格遵循工艺规程 - 定期进行质量检查 - 及时处理质量问题七、施工安全及环保措施1. 施工安全措施- 施工现场安全防护 - 机械设备安全操作 - 人员安全教育2. 环保措施- 施工现场环保设施- 废水、废气、废渣处理 - 环保监测及应急预案八、施工组织与协调1. 施工组织协调- 施工进度协调- 资源调配协调- 质量控制协调2. 人员管理- 人员调配- 人员培训- 人员激励3. 信息管理- 施工信息收集- 施工信息传递- 施工信息反馈九、施工风险管理1. 风险识别- 自然灾害风险- 人员伤亡风险- 设备故障风险2. 风险评估- 风险发生概率- 风险损失程度- 风险应对措施3. 风险控制- 风险防范措施- 风险应急预案- 风险监控与评估十、施工总结1. 施工总结报告- 施工过程总结- 质量控制总结- 安全生产总结- 环保工作总结2. 项目评估- 项目完成情况- 项目效益分析- 项目改进建议十一、附件1. 施工图纸及技术资料2. 施工进度表3. 质量检验记录4. 安全生产记录5. 环保监测报告---注：以上模板仅供参考，具体施工方案应根据项目实际情况进行调整和完善。
机械加工业项目计划书
机械加工业项目计划书一、项目背景机械加工业是制造业的重要组成部分，具有广阔的市场需求。
近年来，随着国家对制造业的大力支持，机械加工业也得到了快速发展。
然而，由于市场竞争激烈，企业面临着生产成本高、效率低、质量难以保证等问题。
因此，我们计划开展一项机械加工业项目，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，满足市场需求。
二、项目目标1.提高生产效率：通过引进先进的生产设备和工艺流程，提高生产效率，减少生产周期，降低生产成本。
2.降低成本：采用高效的生产方式和管理模式，降低人力、材料等直接成本，提高企业盈利能力。
3.提高产品质量：优化产品设计，采用优质材料，严格控制生产过程，确保产品质量，提高市场竞争力。
三、项目内容1.引进先进设备：购买高精度加工设备和自动化生产线，提高生产效率和产能。
2.优化生产流程：重新设计生产流程，优化各个环节，减少浪费，提高生产效率。
3.培训员工：通过培训课程，提高员工的技能水平和服务意识，提高产品质量和客户满意度。
4.建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，实行全过程质量控制，确保产品质量，提高市场竞争力。
四、项目实施计划1.前期准备：明确项目目标和实施计划，进行市场调研、技术咨询和人员招聘等工作。
2.设备采购和安装：根据项目需要，确定设备类型和规格，进行设备采购和安装调试。
3.流程优化和员工培训：根据新设备和工艺流程，重新设计生产流程，组织员工进行培训和技能提升。
4.质量管理体系建设：组织专业人员建立质量管理体系，建立质量标准和检验流程，并进行培训和推广。
5.试生产和调试：进行试生产和设备调试，确保生产流程顺畅，设备运转正常。
6.正式投产和运营：正式投入生产，实施全过程质量控制，提高生产效率和产品质量，提高企业盈利能力。
五、项目风险分析1.市场风险：市场需求不足、市场竞争激烈，可能导致项目无法达到预期目标。
2.技术风险：技术水平不足、设备故障等技术问题，可能影响生产效率和产品质量。
机械设计基础项目一 常用材料和热处理
1、铸造性能
• 金属及合金在铸造工艺中获得优良铸件的 能力称为铸造性能。
2、锻造性能
• 用锻压成形方法获得优良锻件的难易程度 称为锻造性能。
3、焊接性能
• 焊接性能是指金属材料对焊接加工的适应 性，也就是在一定的焊接工艺条件下，获 得优质焊接接头的难易程度。
4、切削加工性能
• 金属材料的切削加工性能是指金属材料在 切削加工时的难易程度。
情景一 金属材料的性能
• 金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
• 使用性能：指金属材料在使用过程中所表 现出来的性能，包括力学性能、物理性能 (电导性、热性能等)，化学性能(耐蚀性、 抗氧化性等)。
• 工艺性能：指金属材料在各种加工过程中 所表现出来的性能，包括铸造性能、锻造 性能、焊接性能、热处理性能和切削加工 性能等。
• 合金钢按合金元素的质量分数可分为低合 金钢(WMc＜5％)、中合金钢(5％≤WMc＜10 ％)、高合金钢(WMc≥10％)，按用途可分为 合金结构钢、合金工具钢和特殊性能钢等。
• 3、铸钢
• 4、铸铁
• 铸铁是含碳量大于2.11％，并且含有硅、猛、 硫和磷等杂质元素的铁碳合金。
• 根据碳的存在形式和铸铁中石墨的形态不 同，铸铁可以分为：1)白口铸铁 ；2)麻口 铸铁 ；3)灰铸铁 ；4)可锻铸铁 ；5)球墨铸 铁等。
• 塑性是指金属在断裂前发生不可逆永久变 形的能力。
2、硬度
• 硬度是指材料抵抗局部变形特别是塑性变 形、压痕或划痕的能力。
• 测定硬度的方法很多，主要有压入法、刻 画法、回跳法等。
• (1)布氏硬度 • (2)洛氏硬度
3、冲击韧性
• 冲击韧性指金属材料抵抗冲击载荷作用而 不破坏的能力。
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2. 安装
工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并给予固定的过程称为装夹。装 夹包括工件定位和夹紧两部分。工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
3. 工位
在工件的一次安装中，每一个加工位置上所完成的那部分工序称为工位。在带有转 位（或移位）夹具（或工作台）的机床上加工时，在一次装夹中，工件（或刀具）相对 机床要经过几个位置依次进行加工。
按被加工工件的温度状态，机械加工可分为冷加工和热加工。一般在常温下 加工，并且不引起工件的化学或物相变化的加工工艺，称为冷加工。冷加工按 加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。
一般在高于常温状态下，会引起工件的化学或物相变化的加工，称为热加 工。常见的热加工方法有热处理、锻造、铸造和焊接。
任务 认识机械加工基本概念
知
识
二、生产过程与工艺过程
链
接
1. 生产过程
机械产品的生产过程是将原材料转变成成品的全过程。它包括原材料的运输 和保存，产品的技术准备和生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处理， 产品的装配、调试、检验，以及产品的销售和售后服务等。
2. 工艺过程
在生产过程中，直接改变对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为 成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主体。
机械加工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性 质，使其成为零件的全过程。在机械制造行业中，机械加工工艺过程是最主要的 工艺过程。
任务 认识机械加工基本概念
知
识
二、生产过程与工艺过程
链
接
生产过程、工艺过程与机械加工工艺关系图
任务 认识机械加工基本概念
知
三、工艺过程的组成
识 链
机械加工工艺过程（以下简称工艺过程）由一系列按顺序排列的工序组成。每个工序又由安
接
装、工位、工步、走刀组成。通过这些工序对工件进行加工，将毛坯逐步加工成合格的零件。工
序是工艺过程的基本单元，也是编制生产计划和进行成本核算的基本依据。
1. 工序
工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工 艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。
a）零件图
b）锻件图
任务 认识机械加工基本概念
知识链接
工艺是指加工产品的技巧、方法和程序。 机械加工过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成 为成品或半成品的过程，都称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机 器的装配两部分。
一、机械加工
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。广义 的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭义的机械加工是用车床、 铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机等专用机械设备制作零件的过程。
项目重点
1. 初步认识机械加工工艺规程。 2. 学会分析工艺卡片中的工序、工步安排。 3. 尝试制订简单的零件加工工序。
任务 认识机械加工基本概念
学习目标
1. 理解机械加工相关概念。 2. 会安排零件的工艺过程。 3. 能读懂零件加工工序图。
任务描述 下图所示为生产中常见的阶梯轴。请思考分别制订单件小 批量生产、大批量生产时的工艺过程。
进给
任务 认识机械加工基本概念
知
四、生产类型及其特征
识 链
1. 生产类型
接
生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般 分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。
（1）单件生产 产品的种类繁多不定，数量极少，少至一件或几件，多则几十件，工 作地的加工对象经常改变，很少重复，这种生产类型称为单件生产。
（2）成批生产 生产的产品种类比较少，而同一产品的产量比较大，一年中产品周期 地成批投入生产，工作地的加工对象周期性地更换，这种生产类型称为成批生产。
一次投入或产出同一产品的数量称为生产批量。根据批量的大小，成批生产又可分 为小批生产、中批生产和大批生产。小批生产工艺过程的特点与单件生产类似，大批 生产工艺过程的特点与大量生产类似，中批生产工艺过程的特点则介于单件、小批生 产与大批、大量生产之间。例如，通用机床、机车的制造等属于中批生产，飞机、航 空发动机制造大多属于小批生产。
任务 认识机械加工基本概念
任务实施
请参照右图所示阶梯轴工艺过程制订的方法，制订 任务描述中常见的阶梯轴的工艺过程。单件、小批量 生产阶梯轴的加工工艺过程见表1。大批量生产阶梯轴 的加工工艺过程见表2。
表2
表1
任务 认识机械加工基本概念
任务评价
任务 认识机械加工基本概念
思考与练习
一、填空题
1．按被加工的工件处于的温度状态，机械加工可分为（ ）和（ ） 。 2．根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为（ ）、（ ） 和（ ）。 3．工件在夹具上（ ）和（ ）的过程称为安装。 4．加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下， 连续完成的那一部分称（ ） 。 5．生产过程是指将（ ）转变为（ ）的全过程。 6．机械加工工艺过程是由一系列工序组成的，而一道工序又可分成（ ）、 （ ）和 （ ）。 7．用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为（ ） 。 8．根据产品年产量的大小和产品的特征不同，把机械制造生产分为三种类型，即（ ） 、 （ ）和（ ） 。 9．在不同的生产条件下，工件的安装方式是不同的，主要有两种安装方式，即（ ）和 （ ）。
（3）大量生产 产品的产量很大，大多数工作地经常重复地进行某一工序的加工，这 种生产类型称为大量生产。例如，汽车、自行车、轴承的制造通常属于大量生产类型。
任务 认识机械加工基本概念
知
四、生产类型及其特征
识 链
2. 各种生产类型的工艺特征
任务实施
接
企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。 生产纲领中的产品产量通常就是产品的年产量。生产纲领不同，生产规模也不同，各工作地 的专业化程度、采用的工艺方法、机床设备、工艺装备均不相同。各种生产类型具有不同的工 艺特征见下表。
任务 认识机械加工基本概念
知
三、
接
工步是划分工序的单元。在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那部分工 序内容称为工步。只要加工表面和加工工具有一个因素改变，即成为新的工步。一道工序 包括一个或几个工步。
5. 进给
进给（又称工作行程）是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工 作。每个工步可包括一次进给或几次进给。
机械加工技术
朱跃建 主编
项目一 机械加工技术入门
项目描述
机械加工技术是机械制造过程中所涉及技术的总称，它 包括以材料成形为核心的金属与非金属材料成形技术，以 切削加工为核心的机械冷加工技术, 机械装配技术，以及 其他特种加工技术。本项目主要学习机械加工中的一些基 本概念，如生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程、工 序、工位、工步、工作行程等。