烟囱滑模施工方案
烟囱滑模平台搭设及试压方案
1工程概况义马锦江矸石电厂工程，烟囱筒身高m，筒身为钢筋砼结构，14m高以上至筒首采用液压滑模施工工艺施工，在m处进行平台改装将原先的40根辐射梁120个千斤顶改为20根辐射梁60个千斤顶。
滑模装置由液压提升系统，操作平台系统，模板系统，垂直运输系统组成。
2操作平台的搭设2.1烟囱滑模平台要在筒身14m处搭建，在搭建前烟囱的内外脚婢架要搭建至m处，并用木跳板在烟囱内脚手架上搭建施工平台，在外脚手架上搭建临时施工楼梯，以便滑模平台的组装和调试施工。
2.2操作平台的组装顺序为：豉圈→辐射梁→操作平台钢圈→拉杆→支撑→门架→模板→井架→平台铺板→油路系统→电器系统→垂直运输系统→安全措施→其它。
2.3除按滑模装置典型设计图组装外，还要注意下列问题：a操作平台中心要跟烟囱中心合并，待鼓圈组装后调整，并且平组装要起拱，起拱高度为1/500。
B组装时要对所有部件进行检查，发现有损坏或变形等缺陷应及时汇报有关人员进行调换，调换的零件应有出厂合格证，装上的螺栓等连接件要拧紧与检查。
需要电焊连接的构件，其焊缝高度、长度需符合要求，并不得有加渣咬肉现象。
C各种电源线路及通用设备应安装好。
D收分模板布局要均匀对称，外模比内模100mm。
模板安装后对其半径、高度、钢筋保护层进行检查校正，安装后模板几何中心对烟囱中心偏差不应超过5mm。
E爬杆的位置要避开吊笼的出料口，内外吊脚手架安装后，要及时安装外侧围栏及安全网。
F管路安装前，管内必须清理干净，保证清洁，并逐根检查加压实验，经检查合格后才能运到现场安装。
G液压控制台安装就位后，要接通油路，进行管路的冲油和排气工作。
然后进行总试压，加压到10N/mm2用5－6个循环。
在对全部的油路及千斤顶再进行仔细检查，总试压合格后方可插入支撑杆。
H滑模组装完后，在自检的基础上要通过安检部门和工程部门的有关人员的检查，检查合格后在验收书上签字认可后，方能进行滑模施工。
3平台试压3.1荷载组合荷载组合参照《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113－87）第5.7.4条和附录二的规定进行计算。
烟囱滑模专项方案
一、工程概况本工程为新建烟囱，烟囱高度为XX米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。
钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。
垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、施工方法1. 土方开挖（1）土方挖至设计标高，做100mm厚10砼垫层；（2）根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和0.000m标高，并定出控制桩。
2. 基础施工（1）待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线；（2）放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，应在垫层上测定基础环壁内外直径。
3. 筒身施工（1）采用中心竖型钢井架倒模的方法进行筒身施工；（2）施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装；（3）钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送；（4）垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
4. 内衬及隔热层施工（1）内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑；（2）隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣；（3）内衬及隔热层施工顺序：先施工内衬，后施工隔热层。
5. 避雷、信号平台及爬梯井架拆除（1）施工完成后，拆除避雷、信号平台及爬梯井架；（2）拆除过程中，注意保护周围设施，确保安全。
三、施工要点1. 施工过程中，严格执行安全技术操作规程，确保施工安全；2. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识；3. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行；4. 施工过程中，加强质量控制，确保工程质量；5. 施工过程中，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
四、质量保证措施1. 严格选用合格的原材料，确保工程质量；2. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改；3. 施工完成后，组织质量验收，确保工程质量符合设计要求。
烟囱翻模工程施工方案范本
本工程为某工厂烟囱翻模施工，烟囱高度为240米，采用混凝土烟囱滑模施工技术。
施工过程中，要求确保施工质量、安全、进度，实现不停产施工，达到无脚手架施工要求。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、施工班组等。
2. 施工图纸及技术资料仔细审阅施工图纸，了解工程结构、施工工艺及要求。
收集相关技术资料，为施工提供依据。
3. 材料设备根据施工图纸和施工方案，确定所需材料、设备的种类、规格、数量。
确保材料、设备质量符合要求。
4. 人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）模板安装：按照设计要求，采用翻转模板施工工艺，先安装第一节模板，然后逐层向上翻模。
（2）钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保混凝土质量。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一层施工。
2. 施工要点（1）模板安装：模板采用翻转模板施工工艺，由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦等组成。
模板安装时，确保模板平整、垂直、对齐。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，检查钢筋规格、间距是否符合设计要求。
绑扎时，注意保护钢筋，避免损坏。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保浇筑均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋情况，发现问题及时处理。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
拆除过程中，注意保护模板，避免损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保原材料、半成品、成品质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：施工过程中，注意成品保护，防止污染、损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案一、工程概况：本工程为单筒钢筋砼烟囱,设计高度150m，出口内径5。
5m。
工程位于攀煤集团煤矸石发电技改工程场地北侧，±0。
00m标高相当于绝对标高1087.3m。
烟道口高度为13。
9m～18.75m，东西向对称布置.烟囱抗震设防类别为乙类。
该烟囱0～20m砼筒壁采用翻板施工，20m～150m采用无井架液压滑模方法施工。
二、工程特点:1、烟囱滑模机械化程度高，施工速度快，对各项施工工序、电源供给及各种配套设备要求比较高，施工中必须合理组织，一环扣一环。
平时应作好机械设备的保养、维护工作。
2、烟囱设计为150m，安全威胁和危险大，且工期较紧,工人劳动强度相对较大，故应做好安全防护工作,防止意外事故的发生.3、烟囱滑模施工正处于攀枝花雨季，天气炎热,故应做好防雨、防雷、防暑等工作。
4、本工程滑模设备在20m处组装，难度较大，故应做好组装中统一协调的工作。
三、编制依据:1、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇;2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；3、《烟囱施工及验收规范》GBJ78—85；4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；5、《150/5.5m烟囱筒身结构图》59—F125S—T0302；6、《电力建设安全工作规程》DL5009。
1-2002；7、《钢筋混凝土烟囱》99SG212；六、滑模设备组装及试验：1、施工准备1。
1、卷扬机基础浇注完毕。
1。
2、烟囱零米吊笼基坑施工完成。
1。
3、烟囱筒壁0~20m翻板施工完毕。
1.4、机具准备完毕,并进行了全面的清理及检查。
1.5、平台组装在20m 位置，鼓圈底部在18.5m,组装前应对20.0m 以下筒壁的脚手架进行改造，并搭设中部脚手架，搭设至18。
5m 位置，并在上面铺满跳板，找平后形成鼓圈安装的支承平台。
1。
6、准备两路电源,一路备用。
一路引自现有变压器处，一路引自三公司配电室处。
圆形筒仓液压滑模施工方案(二篇)
圆形筒仓液压滑模施工方案鹤壁同力水泥厂的生料库高___m,直径___m,壁厚___mm,筒体上留有洞口。
采用液压滑模技术施工。
1滑模系统构造1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。
采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条件,达到任意调整滑模施工精度的要求。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。
2滑模工艺流程拼装模板→支设模板→___提升架→___围圈→___挑架→___平台板→___栏杆和安全网→___液压系统→滑升。
3操作要点3.1拼装模板采用厚___mm、长___mm、宽___mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为___m,用M16_40的螺栓和___mm厚斜垫片固定。
拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板放置架内以防倾倒。
3.2支设模板按模板布置图顺序排列模板。
为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。
外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有___mm间隙,子口母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。
3.3___提升架先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔吊逐根就位___在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。
3.4___围圈围圈是位于提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整体,增加其侧向刚度。
围圈由上下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。
3.5___挑架在外架立柱和提升架立柱外侧___挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿M16_120螺栓紧固。
烟囱滑模专项施工方案
烟囱滑模专项施工方案一、背景介绍烟囱是工业生产中排放废气、烟尘的重要设备，烟囱的施工质量关系到环境污染和安全问题。
为了提高烟囱施工的效率和质量，在烟囱施工中采用滑模施工技术，可以有效提高施工效率、减少施工周期，本文将介绍烟囱滑模专项施工方案。
二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在进行烟囱滑模施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要明确施工地点和施工条件，检查施工材料和设备是否齐全。
同时要做好现场安全检查，确保施工环境安全。
2. 材料准备在进行烟囱滑模施工时，需要准备好滑模模板、混凝土和钢筋等材料，并确保材料的质量符合标准要求。
另外还需要准备好必要的施工机械设备，如起重机、吊篮等。
3. 人员配备为了确保施工顺利进行，需要合理配备施工人员。
包括具有一定经验的施工工人、质检人员和安全人员等。
三、施工流程1. 滑模模板安装首先需要将滑模模板按照设计要求安装到烟囱的外部，确保模板的平整和牢固。
在安装模板的过程中要注意模板的垂直度和平整度，确保施工质量。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时要保持混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓现象。
另外要注意混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土的质量。
3. 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土达到一定的强度之后，可以进行滑模模板的拆除工作。
在拆除模板时要注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 质量检查在施工过程中，需要定期进行质量检查，及时发现问题并加以整改。
可以通过超声波探伤、射线检测等方法对混凝土结构进行检测，确保施工质量。
2. 安全管理在整个施工过程中，安全管理是非常重要的一环。
需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工总结通过采用滑模技术进行烟囱施工，可以有效提高施工效率和质量，减少施工周期。
在实际施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强质量和安全管理，确保施工顺利进行。
滑动模板烟囱工程主要施工方法
滑动模板烟囱工程主要施工方法一、筒身施工工艺流程从20m标高开始到顶,筒身由三层材料组成,工艺流程如下图所示。
二、筒壁混凝土与内衬混凝土施工1.混凝土出模强度以往实践证明:在常温下只要控制混凝土浇筑中的停歇时间不大于2-3h,掌握好模板收分,脱模强度不大于1Mpa,一般不会出现拉裂的情况。
混凝土强度在0.1-0.3Mpa时,虽也不塌不粘,但表面不够美观,脱模后表面需修理。
为有效地控制混凝土质量与出模强度,对混凝土坍落度规定了两项指标:普通混凝土搅拌出盘时为10-14cm,入模时为4-6cm;陶粒混凝土坍落度变化较小,搅拌出盘为6-8cm,入模为2-4cm。
夜班比白班数值可小一些。
2.搅拌与运输普通混凝土采用一般转筒式搅拌机,陶粒混凝土需用强制式搅拌机,用胶轮小车运送混凝土,通过活动溜槽入模。
3.振捣采用HZ-50高频振捣器,注意不得漏振,也不要振捣时间过长。
振捣棒不能深入到已振好的混凝土层和触动主筋。
两种混凝土最好同时振捣。
浇筑与振捣一般采取对半分,顺、逆时针方向交替进行。
三、隔热层施工隔热层采用单层10cm厚加气块用耐火泥砌筑,每层加气块随着振捣砌筑,每块用2个卡子固定。
20m以上改为干砌,干砌的关键要平整、卡牢,振时不走动。
四、绑扎钢筋筒壁钢筋最大直径为Ф25,最长7.8m,环竖筋平均间距最大为15cm,环筋架设紧跟滑升进度,始终保持在提升架下与横梁下平,然后再绑扎竖向钢筋。
环筋的半径是连续变化的,采取分段取中进行加工。
在20m以下取10m处的半径;20-180m 取每30m中间高度的半径进行加工,竖筋位置的固定,是在每榀提升架上加焊一个Ф20高2m 的钢筋支撑,支撑顶部焊接一串由Ф12钢筋做成的开口小圆环,竖筋随着滑升可在小环内活动,同时又不会倾倒,始终保持正确位置。
五、滑升、调径、模板收分与模板抽拔1.滑升按加气块一次砌筑高度及钢筋工序的综合安排,定为每步滑升25cm。
遇到牛腿处,在加固好支承杆的前提下一次滑升50cm,6-20m标高的筒壁坡度为10%,如每步25cm一次连续滑完,则提升架与模板径向收分较大,可能出现混凝土外壁出台、内侧拉裂现象,故每步分两次滑升和两次调径。
烟囱滑模施工方案(终)
烟囱滑模施工方案(终)由于烟囱的高度和结构复杂性，施工方案的设计至关重要。
在前文中我们已经介绍了烟囱滑模施工的基本流程和要点，本文将继续探讨施工方案的相关内容，包括施工现场的安全控制、质量保障以及施工后的维护问题。
一、施工现场安全控制在进行烟囱滑模施工时，施工现场的安全控制是至关重要的。
为了确保工人和环境的安全，需要采取以下措施：1.建立完善的安全管理制度，明确各项安全规定和责任分工。
2.对施工现场进行定期的安全检查，及时排除安全隐患。
3.在高空作业时，要确保工人穿戴好安全带和安全帽，并使用防坠落设备。
4.对施工机具和设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
5.加强对施工人员的安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
通过以上措施的执行，可以有效降低烟囱滑模施工过程中的安全风险，保障工人和环境的安全。
二、质量保障烟囱的施工质量直接关系到其使用效果和寿命，因此需要在施工过程中严格控制施工质量。
为了保障烟囱滑模施工的质量，可以采取以下措施：1.严格按照设计要求进行施工，保证各项参数的准确性。
2.对施工材料进行严格把关，确保材料的质量符合要求。
3.对施工过程进行全程监控和记录，及时发现并处理施工质量问题。
4.在施工结束后对烟囱进行全面检查和试验，确保其性能符合标准要求。
通过以上质量保障措施的实施，可以有效提升烟囱滑模施工的质量，确保其安全可靠地投入使用。
三、施工后维护烟囱滑模施工完成后，还需要进行一定的维护工作，以确保烟囱在使用过程中能够保持良好的状态。
维护工作主要包括以下几个方面：1.定期对烟囱进行检查和清洁，及时发现并处理问题。
2.对烟囱的外观进行保养，防止氧化腐蚀。
3.注意烟囱周围环境的保护，避免因外部原因对烟囱造成损害。
4.根据烟囱的使用情况，制定相应的维护计划，保证烟囱的长期稳定运行。
通过对烟囱的定期维护，可以延长其使用寿命，保证其在使用过程中的稳定性和安全性。
总的来说，对烟囱滑模施工方案的设计和执行需要进行全面考虑，包括安全控制、质量保障和施工后的维护工作，以确保烟囱的安全可靠运行。
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烟囱滑模施工方案
一、工程概况：
筒身由▽-0.50～▽45.0、高45.50m、下口壁厚300mm、上口壁厚160mm、
内衬下口厚490mm、上口厚230mm、中间灌膨胀珍珠岩隔热层、砼等级C30计130m3、钢筋14.6T、计划工期20天。
二、主体滑模施工：
为保证烟囱主体的施工质量，缩短工期，我们拟采用先进的无井架液压滑模施工。
其具体步骤如下：
（在基础施工完毕后）机具组装初滑正常滑升内衬砌筑机具拆除。
基础施工完毕后，定出烟囱中心点和坐标轴线即可进行机具组装：
本套机具设计布置12品幅射梁，相应12品提升架，采用16台GYD3/5千斤顶φ25支承杆作施工平台承力系统，用一台YKT-36型液压控制台提升。
滑模机具从-0.500m开始滑升，以烟囱清灰口进施工人员及砼等材料，钢筋用外把杆上料。
模板高度为1200mm，模板锥为1%。
三、滑升过程中的技术措施：
1、筒身砼及滑升：
当模内混凝土灌注至800mm高时，提升平台1-2行程，然后继续灌注全满模，再提升平台1-观察出模砼强度是否能出模，强度达0.1-0.3N/mm2即可转入正常滑升。
此滑升采用滑模，即每小时左右拨动一次模板，混凝土坍落度控制在3-7cm 范围内，其拨动时间间隔视砼出模情况定（即出模强度高，缩短提升间隔；出模强度低，即延长提升间隔时间。
）
出模后混凝土修整：出模后的砼立即用抹子抹光，修整，砼养护在冬季施工方案中具体说明）
砼的浇灌严格执行分层交圈均匀浇灌制度，按每层300mm分层振捣，不允许几层砼一起振捣。
砼的坍落度要严格控制，振捣时棒的插入深度不宜超过前一层砼内50mm。
正常滑升时，新浇砼表面一般和模板上口保持5-10cm，并不应将最上一层水平钢筋覆盖。
每一班要求做试块一组，筒身竖向钢筋和水平钢筋严格按图施工，注意错开水平钢筋和竖向钢筋接头，同一断面不能超过1/4。
为加强平台整体性，滑升过程中每一米增加一道φ12圆钢作箍，其与所有支承杆焊接，限制平台扭转。
筒身垂直度控制：筒身垂直控制采用30kg吊锤对中，滑升前严格控制好烟囱的中心度。
每滑升300mm高中心校一次，校对好分一次。
筒身扭转控制：筒身任意1米高度上的相对扭转值不应大于10mm，如发现有扭转现象，利用配备的双组千斤顶可调整一般的扭转现象。
停滑：因施工需要或天气等其它原固不能连续滑升时，应采取停滑措施，停滑时混凝土应浇灌至同一水平面，模板每隔完时间提升一个行程直至模板不和混凝土沾连为止，一般模板上口提空高度不超过600mm,继续施工时，应对液压系统进行运转检查，混凝土的按搓应按施工缝处理。
筒身采用42.5R级普通硅酸盐水泥，30m以下骨料采用粗砂，20-40mm卵石，30米以上采用粗砂，5-20mm卵石，筒身竖向钢筋按4.5米下料，不足4.5米的按原设计图下料。